一种消火栓

摘要

本发明公开了一种消火栓，包括阀门和缓冲管，其中：缓冲管具有内连接腔和外连接腔，内连接腔具有内进液孔和内出液孔，内进液孔和内出液孔均与内连接腔连通，外连接腔具有外出液孔，内连接腔和外连接腔通过内出液孔连通，内出液孔与外出液孔的轴线相交；阀门固定在缓冲管上，且阀门与外出液孔连通。本发明中，所提出的消火栓，由于内出液孔的轴线与外出液孔的轴线相交，进而使液体撞击内连接腔外壁后在撞击外连接腔内壁进而减小液体对阀门的撞击，进而增大阀门的使用寿命。

权利要求

1.一种消火栓，其特征在于，包括阀门(1)和连接管，其中：阀门(1)和缓冲管(2)，其中：缓冲管(2)具有内连接腔(200)和外连接腔(201)，内连接腔(200)具有内进液孔(202)和内出液孔(203)，内进液孔(202)和内出液孔(203)均与内连接腔(200)连通，外连接腔(201)具有外出液孔(204)，内连接腔(200)和外连接腔(201)通过内出液孔(203)连通，内出液孔(203)与外出液孔(204)的轴线相交；

阀门(1)固定在缓冲管(2)上，且阀门(1)与外出液孔(204)连通；

缓冲管(2)包括连接盘(20)、外管(21)、内管(22)和堵塞块(23)，其中：内管(22)的一端固定在连接盘(20)上，堵塞块(23)固定在内管(22)的另一端并用于堵塞内管(22)，内管(22)、堵塞块(23)和连接盘(20)形成内连接腔(200)；

外管(21)固定在连接盘(20)上并套装在内管(22)外，内管(22)、外管(21)、堵塞块(23)和连接盘(20)形成外连接腔(201)；

连接盘(20)上开有内进液孔(202)，内出液孔(203)开在内管(22)的外侧壁，外出液孔(204)为外管(21)远离连接盘(20)的一端的出液口；

还包括中间管(24)，中间管(24)竖向转动安装在连接盘(20)上，且中间管(24)位于外管(21)和内管(22)之间，内管(22)、中间管(24)和连接盘(20)之间形成缓冲空间，连接盘(20)、外管(21)和中间管(24)之间形成废物容纳空间；

中间管(24)的内侧壁开有若干个卡接孔(240)。

2.根据权利要求1所述的消火栓，其特征在于，堵塞块(23)与连接盘(20)相对的表面为向远离连接盘(20)方向凸起的弧面。

3.根据权利要求2所述的消火栓，其特征在于，内出液孔(203)的轴线与堵塞块(23)弧面相切。

4.根据权利要求1所述的消火栓，其特征在于，内出液孔(203)与中间管(24)侧壁相对。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的消火栓，其特征在于，中间管(24)的远离连接盘(20)的一端的内径从远离连接盘(20)的一端向靠近连接盘(20)的方向逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的消火栓，其特征在于，堵塞块(23)的外表面为向远离连接盘(20)方向凸起的弧面。

7.根据权利要求1所述的消火栓，其特征在于，还包括过滤网(3)，过滤网(3)固定在外管(21)上，外连接腔(201)的液体经由过滤网(3)从外出液口排出。

说明书

一种消火栓

技术领域

[0001] 本发明涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种消火栓。

背景技术

[0002] 消防栓，正式叫法为消火栓，一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。分室内消火栓和室外消火栓。一般消火栓包括阀门和连接管，阀门固
定在连接管上，连接管外外界的水管连通，外界的水管内的水有一定压力，对阀门有一定冲
击，特别是当阀门打开的瞬间对阀门的冲压比较大进而减小阀门的使用寿命，使用久了阀
门产生漏液的现象。

发明内容

[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种消火栓。

[0004] 本发明提出的一种消火栓，包括阀门和连接管，其中：阀门和缓冲管，其中：

[0005] 缓冲管具有内连接腔和外连接腔，内连接腔具有内进液孔和内出液孔，内进液孔和内出液孔均与内连接腔连通，外连接腔具有外出液孔，内连接腔和外连接腔通过内出液
孔连通，内出液孔与外出液孔的轴线相交；

[0006] 阀门固定在缓冲管上，且阀门与外出液孔连通。

[0007] 作为本发明进一步优化的方案，缓冲管包括连接盘、外管、内管和堵塞块，其中：

[0008] 内管的一端固定在连接盘上，堵塞块固定在内管的另一端并用于堵塞内管，内管、堵塞块和连接盘形成内连接腔；

[0009] 外管固定在连接盘上并套装在内管外，内管、外管、堵塞块和连接盘形成外连接腔；

[0010] 连接盘上开有内进液孔，内出液孔开在内管的外侧壁，外出液孔为外管远离连接盘的一端的出液口。

[0011] 作为本发明进一步优化的方案，堵塞块与连接盘相对的表面为向远离连接盘方向凸起的弧面。

[0012] 作为本发明进一步优化的方案，内出液孔的轴线与堵塞块弧面相切。

[0013] 作为本发明进一步优化的方案，还包括中间管，中间管安装在连接盘上，且中间管位于外管和内管之间，内管、中间管和连接盘之间形成缓冲空间，连接盘、外管和中间管之
间形成废物容纳空间。

[0014] 为了进一步减小水流对阀门的冲击，作为本发明进一步优化的方案，中间管转动安装在连接盘上，进而当内出液孔排出的液体冲击中间管外壁使中间管转动进而带动液体
转动，进而减小从出液孔排出的液体对阀门的冲击力。

[0015] 作为本发明进一步优化的方案，中间管的内侧壁开有若干个卡接孔。

[0016] 作为本发明进一步优化的方案，内出液孔与中间管侧壁相对，进而使液体直接冲击中间管，减小从出液孔排出液体对阀门的冲击力。

[0017] 作为本发明进一步优化的方案，中间管的远离连接盘的一端的内径从远离连接盘的一端向靠近连接盘的方向逐渐变小。

[0018] 作为本发明进一步优化的方案，中间管远离连接盘一端的出液口的内径小于内管外径。

[0019] 作为本发明进一步优化的方案，堵塞块的外表面为向远离连接盘方向凸起的弧面，优选为球面。

[0020] 作为本发明进一步优化的方案，还包括过滤网，过滤网固定在外管上，外连接腔的液体经由过滤网从外出液口排出。

[0021] 作为本发明进一步优化的方案，连接盘上的内进液孔的孔径小于内管的内径，进一步减小对阀门的冲击，增大阀门的使用寿命。

[0022] 本发明中，所提出的消火栓，缓冲管与外界的管道连接，使内进液孔与外界管道连通，液体从内进液孔进入内连接腔，再从内出液孔排入外连接腔，外连接腔中液体经由外出
液孔排至阀门，由于内出液孔的轴线与外出液孔的轴线相交，进而使液体撞击内连接腔外
壁后在撞击外连接腔内壁进而减小液体对阀门的撞击，进而增大阀门的使用寿命。

[0023] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0024] 图1为本发明结构示意图；

[0025] 图2为本发明连接管结构示意图；

[0026] 图3为本发明连接管剖视图。

具体实施方式

[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

[0028] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0032] 如图1‑3所示的一种消火栓，其中：阀门1和缓冲管2，其中：

[0033] 缓冲管2具有内连接腔200和外连接腔201，内连接腔200具有内进液孔202和内出液孔203，内进液孔202和内出液孔203均与内连接腔200连通，外连接腔201具有外出液孔
204，内连接腔200和外连接腔201通过内出液孔203连通，内出液孔203与外出液孔204的轴
线相交；

[0034] 阀门1固定在缓冲管2上，且阀门1与外出液孔204连通；

[0035] 具体的，缓冲管2包括连接盘20、外管21、中间管24、内管22和堵塞块23，其中：

[0036] 内管22的下端固定在连接盘20上，且内管22竖向固定在连接盘20上，堵塞块23通过焊接方式固定在内管22的上端并用于堵塞内管22，内管22、堵塞块23和连接盘20形成内
连接腔200；

[0037] 外管21固定在连接盘20上并套装在内管22外，外管21的轴线与内管22轴线重合，内管22、外管21、堵塞块23和连接盘20形成外连接腔201，外管21的高度高于内管22，阀门1
固定在外管21上；

[0038] 连接盘20上开有竖向内进液孔202，内进液孔202与内管22连通，内出液孔203开在内管22的外侧壁，外出液孔204为外管21远离连接盘20的一端即上开口的出液口；

[0039] 堵塞块23的外部为半球形，堵塞块23内还开有球形槽，球形槽与内进液孔202相对，进而堵塞块23位于内连接腔200的表面为向上凸起的球面，进而使从内进液孔202流入
的液体与球形槽撞击后流速发生变化再从内出液孔203的排出，进而减小液体对阀门1的冲
击力，增大阀门1的使用寿命；

[0040] 具体的，内出液孔203的轴线与堵塞块23弧面相切，进而减小液体对内管22外壁的冲击；

[0041] 中间管24竖向转动安装在连接盘20上，中间管24位于外管21和内管22之间，且中间管24的轴线与内管22的轴线重合，内管22、中间管24和连接盘20之间形成缓冲空间，连接
盘20、外管21和中间管24之间形成废物容纳空间，内出液孔203与中间管24侧壁相对，中间
管24的内侧壁开有若干个卡接孔240，优选的卡接孔240的孔径从远离中间管24轴线的一端
向靠近中间管24轴线的一端逐渐变大，液体中的杂物随液体冲击中间管24内壁，进而使杂
物卡在卡接孔240内，进一步增大阀门1的使用寿命；

[0042] 中间管24的远离连接盘20的一端的内径从远离连接盘20的一端向靠近连接盘20的方向逐渐变小，中间管24的上端为锥形，且中间管24最上端的内径为最小孔径，且中间管
24远离连接盘20一端的出液口的内径小于内管22外径；

[0043] 还包括过滤网3，过滤网3固定在外管21上，外连接腔201的液体经由过滤网3从外出液口排出；

[0044] 连接盘20上的内进液孔202的孔径小于内管22的内径，进一步减小对阀门1的冲击，增大阀门1的使用寿命；

[0045] 进一步的，连接盘20的下表面为向下凸起的球面。

[0046] 本实施例在工作过程中：连接盘20与外界水管管道连接，外界水管管道与内进液孔202连通，且外界水管管道内径大于内进液孔202孔径，外界管道中的液体一部分冲击连
接盘20下表面凸起的球面，进而减小水对球阀的冲击力；

[0047] 液体从内进液口沿内管22轴向流动即向上流动，与向上凸起的堵塞块23的球壁撞击，进而使液体流速改变；

[0048] 液体从内出液孔203排至内管22与中间管24的缓冲空间，并撞击中间管24的内壁，中间管24转动，液体中的杂物卡在卡接孔240上，并改变流速从中间管24的上开口流出，并
撞击中间管24锥形部分的内壁和堵塞块23的外壁，由于堵塞块23的外部为球形，进而使堵
塞块23受力均匀，进而增大堵塞块23与内管22连接的稳固性；

[0049] 从中间管24排出的液体经由过滤网3，从外出液孔204排出，过滤网3上的杂物可以在自身重力作用下落至外管21与中间管24之间，为了使杂物落至外管21与内中间管24之
间，过滤网3为半球形；

[0050] 在此过程中通过多次改变液体流速且带动中间管24转动，进而减小液体对阀门1的冲击力，增大该消火栓的使用寿命。

[0051] 为了便于缓冲管2的生产制造，在本实施例中优选的，缓冲管2包括连接盘20、外管21、内管22和堵塞块23，其中：

[0052] 内管22的一端通过焊接方式固定在连接盘20上，堵塞块23固定在内管22的另一端并用于堵塞内管22，内管22、堵塞块23和连接盘20形成内连接腔200；

[0053] 外管21通过焊接方式固定在连接盘20上并套装在内管22外，内管22、外管21、堵塞块23和连接盘20形成外连接腔201；

[0054] 连接盘20上开有内进液孔202，内出液孔203开在内管22的外侧壁，外出液孔204为外管21远离连接盘20的一端的出液口。

[0055] 为了进一步减小对堵塞块23的撞击，在本实施例中优选的，堵塞块23与连接盘20相对的表面为向远离连接盘20方向凸起的弧面。

[0056] 在本实施例中优选的，内出液孔203的轴线与堵塞块23弧面相切，减小对内管22的冲击。

[0057] 在本实施例中优选的，还包括中间管24，中间管24安装在连接盘20上，且中间管24位于外管21和内管22之间，内管22、中间管24和连接盘20之间形成缓冲空间，连接盘20、外
管21和中间管24之间形成废物容纳空间，进一步减小液体对阀门1的冲击。

[0058] 为了进一步减小水流对阀门1的冲击在本实施例中优选的，中间管24转动安装在连接盘20上，进而当内出液孔203排出的液体冲击中间管24外壁使中间管24转动进而带动
液体转动，进而减小从出液孔排出的液体对阀门1的冲击力。

[0059] 为了在此过程中收集液体中的杂物，在本实施例中优选的，中间管24的内侧壁开有若干个卡接孔240。

[0060] 在本实施例中优选的，内出液孔203与中间管24侧壁相对，进而使液体直接冲击中间管24，减小从出液孔排出液体对阀门1的冲击力。

[0061] 在本实施例中优选的，中间管24的远离连接盘20的一端的内径从远离连接盘20的一端向靠近连接盘20的方向逐渐变小，进而增大堵塞块23与内管22连接的稳固性。

[0062] 为了进一步增大堵塞块23与内管22连接的稳固性，在本实施例中优选的，中间管24远离连接盘20一端的出液口的内径小于内管22外径。

[0063] 在本实施例中优选的，堵塞块23的外表面为向远离连接盘20方向凸起的弧面，优选为球面，使堵塞块23外部受力均匀，进一步增大堵塞块23与内管22连接的稳固性。

[0064] 为了进一步减小液体中杂物对阀门1密封件的撞击，在本实施例中优选的，还包括过滤网3，过滤网3固定在外管21上，外连接腔201的液体经由过滤网3从外出液口排出。

[0065] 在本实施例中优选的，连接盘20上的内进液孔202的孔径小于内管22的内径，进一步减小对阀门1的冲击，增大阀门1的使用寿命。

[0066] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。