本发明涉及空气压缩机技术领域，公开了一种空气压缩机组自清洁机构，紧固块的一端固接有调节杆，安装座的内部安装有调节机构，且安装座的外侧壁上开设有散热窗，摆放箱的内部安装有驱动机构，摆放箱的顶部安装有收纳桶，收纳桶的内部固接有滤板，且收纳桶的内部还安装有集液机构，收纳桶的后表面固接有出口。通过调节机构可以根据需要来调节喷头的高度，通过调节喷头的高度，从而可以改变喷头的喷洒范围，使得喷头可以对空气压缩机组上的不同位置都可以进行冲洗，通过驱动机构可以带动收纳桶旋转的同时，还可以带动扇叶转动，从而可以将空气压缩机组上的水渍进行快速烘干，方便空气压缩机组的后续使用。
1.一种空气压缩机组自清洁机构，包括安装座（9），其特征在于，所述安装座（9）的一侧固接有摆放箱（7），且安装座（9）的后表面固接有蓄水罐（1），安装座（9）的前表面固接有控制器（8），且安装座（9）的上表面固接有支撑架（3），支撑架（3）的外部活动套接有限位环（21），限位环（21）的两侧分别固接有紧固块（20）和喷头（22），紧固块（20）的一端固接有调节杆（2），安装座（9）的内部安装有调节机构（30），且安装座（9）的外侧壁上开设有散热窗（17），摆放箱（7）的内部安装有驱动机构（18），摆放箱（7）的顶部安装有收纳桶（4），收纳桶（4）的内部固接有滤板（31），且收纳桶（4）的内部还安装有集液机构（40），收纳桶（4）的后表面固接有出口（39）；
所述驱动机构（18）包括管道（5）、传动杆（10）、伺服电机（11）、大齿轮（12）、小齿轮（13）、旋转轴（14）、加热器（15）和扇叶（16），所述伺服电机（11）固接在摆放箱（7）的内部，且伺服电机（11）的驱动端上连接有大齿轮（12），大齿轮（12）的一侧啮合有小齿轮（13），且大齿轮（12）的上表面固接有传动杆（10），小齿轮（13）的内部固定贯穿有旋转轴（14），旋转轴（14）的外部活动套接有管道（5），且旋转轴（14）的两侧均固接有扇叶（16），管道（5）的内部固接有加热器（15）；
所述调节机构（30）包括支杆（23）、衔接杆（24）、齿轮盘（25）、齿条（26）、第一电动推杆（27）、弹簧（28）和不锈钢板（29），所述第一电动推杆（27）固接在安装座（9）的内部，且第一电动推杆（27）的顶端固接有齿条（26），齿条（26）的两侧均啮合有齿轮盘（25），两个所述齿轮盘（25）上均固接有衔接杆（24），两个所述衔接杆（24）的一端均活动连接有支杆（23），两个支杆（23）的顶端均活动连接有不锈钢板（29），不锈钢板（29）的上表面安装有两个弹簧（28）；
所述集液机构（40）包括输水管（32）、漏斗（33）、压板（34）、第二电动推杆（35）、过滤网（36）、海绵垫（37）和集水箱（38），所述集水箱（38）的上表面中心固接有漏斗（33），且集水箱（38）的上表面两侧边缘处均固接有输水管（32），漏斗（33）的内部固接有过滤网（36），过滤网（36）的顶部固接有海绵垫（37），海绵垫（37）的顶部安装有压板（34），压板（34）的上表面中心固接有第二电动推杆（35）。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，所述管道（5）固定贯穿摆放箱（7）的顶部，且管道（5）为“T”型结构，所述旋转轴（14）的顶端通过轴承转动连接在管道（5）的内部，且旋转轴（14）的底端通过轴承转动连接在摆放箱（7）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，所述传动杆（10）的顶端活动贯穿摆放箱（7）的顶部并固接在收纳桶（4）的底部中心处。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，所述管道（5）的外侧壁上纵向开设有五个出风孔（6）。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，两个所述弹簧（28）的顶端均连接在安装座（9）的内部，所述不锈钢板（29）滑动连接在安装座（9）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，两个所述衔接杆（24）的中心点均通过轴承转动连接在安装座（9）的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，所述第一电动推杆（27）的固定端固接在安装座（9）的内部，且第一电动推杆（27）的伸缩端固接在齿条（26）的下表面，所述调节杆（2）活动贯穿安装座（9）的顶部，且调节杆（2）的底端固接在不锈钢板（29）的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，所述第二电动推杆（35）的固定端固接在滤板（31）的底部中心，所述集水箱（38）和漏斗（33）相通，集水箱（38）和输水管（32）相通，输水管（32）的顶端固定连通在滤板（31）的底部，所述集水箱（38）和出口（39）相通。
9.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，所述输水管（32）的内部固接有三个第一导板（41）和第二导板（19），过滤膜（42）连接在第一导板（41）和第二导板（19）之间，第一导板（41）和第二导板（19）均为倾斜分布，且第一导板（41）和第二导板（19）呈交错设置。
10.根据权利要求1所述的一种空气压缩机组自清洁机构，其特征在于，所述蓄水罐（1）的内部固接有潜水泵，潜水泵的出水端通过软管与喷头（22）相通，出口（39）和蓄水罐（1）相通。
一种空气压缩机组自清洁机构
技术领域
[0001] 本发明涉及空气压缩机技术领域，具体是一种空气压缩机组自清洁机构。
背景技术
[0002] 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，空气压缩机组在使用后，其外部会附着较多的灰尘和杂质，所以需要对其进行定期清洁。
[0003] 目前的清洁方式是直接用水冲洗，冲洗过程中，一方面难以通过调节喷头的高度从而改变其喷洒范围，无法对空气压缩机组上的不同位置都进行冲洗，另一方面难以对空气压缩机组上的水渍进行快速烘干，不方便空气压缩机组的后续使用，而且冲洗后的废水大多都是直接排放，容易造成浪费现象。因此，本领域技术人员提供了一种空气压缩机组自清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种空气压缩机组自清洁机构，通过调节机构可以根据需要来调节喷头的高度，通过调节喷头的高度，从而可以改变喷头的喷洒范围，使得喷头可以对空气压缩机组上的不同位置都可以进行冲洗，提高了空气压缩机组的清洁效率，通过驱动机构可以带动收纳桶旋转的同时，还可以带动扇叶转动，而收纳桶旋转后可以带动空气压缩机组转动，扇叶转动后可以将加热器产生的热量通过出风孔吹到空气压缩机组，从而可以将空气压缩机组上的水渍进行快速烘干，方便空气压缩机组的后续使用，通过集液机构可以对清洗后的废水进行过滤并收集，防止废水直接排放造成浪费现象，而且通过压滤的方式，可以将海绵垫内存储的水进行快速压出，提高废水的固液分离效率，而通过交错倾斜分布的第一导板和第二导板，废水中的颗粒物在撞击到第一导板和第二导板上时得以破碎，再由过滤膜过滤，大大提高了废水的过滤质量，过滤后的废水则通入蓄水罐内重新使用，提高了水资源的利用率。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种空气压缩机组自清洁机构，包括安装座，所述安装座的一侧固接有摆放箱，且安装座的后表面固接有蓄水罐，安装座的前表面固接有控制器，且安装座的上表面固接有支撑架，支撑架的外部活动套接有限位环，限位环的两侧分别固接有紧固块和喷头，紧固块的一端固接有调节杆，安装座的内部安装有调节机构，且安装座的外侧壁上开设有散热窗，摆放箱的内部安装有驱动机构，摆放箱的顶部安装有收纳桶，收纳桶的内部固接有滤板，且收纳桶的内部还安装有集液机构，收纳桶的后表面固接有出口；
[0007] 所述驱动机构包括管道、传动杆、伺服电机、大齿轮、小齿轮、旋转轴、加热器和扇叶，所述伺服电机固接在摆放箱的内部，且伺服电机的驱动端上连接有大齿轮，大齿轮的一侧啮合有小齿轮，且大齿轮的上表面固接有传动杆，小齿轮的内部固定贯穿有旋转轴，旋转轴的外部活动套接有管道，且旋转轴的两侧均固接有扇叶，管道的内部固接有加热器；
[0008] 所述调节机构包括支杆、衔接杆、齿轮盘、齿条、第一电动推杆、弹簧和不锈钢板，所述第一电动推杆固接在安装座的内部，且第一电动推杆的顶端固接有齿条，齿条的两侧均啮合有齿轮盘，两个所述齿轮盘上均固接有衔接杆，两个所述衔接杆的一端均活动连接有支杆，两个支杆的顶端均活动连接有不锈钢板，不锈钢板的上表面安装有两个弹簧；
[0009] 所述集液机构包括输水管、漏斗、压板、第二电动推杆、过滤网、海绵垫和集水箱，所述集水箱的上表面中心固接有漏斗，且集水箱的上表面两侧边缘处均固接有输水管，漏斗的内部固接有过滤网，过滤网的顶部固接有海绵垫，海绵垫的顶部安装有压板，压板的上表面中心固接有第二电动推杆。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述管道固定贯穿摆放箱的顶部，且管道为“T”型结构，所述旋转轴的顶端通过轴承转动连接在管道的内部，且旋转轴的底端通过轴承转动连接在摆放箱的内部。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述传动杆的顶端活动贯穿摆放箱的顶部并固接在收纳桶的底部中心处。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述管道的外侧壁上纵向开设有五个出风孔。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：两个所述弹簧的顶端均连接在安装座的内部，所述不锈钢板滑动连接在安装座的内部。
[0014] 作为本发明再进一步的方案：两个所述衔接杆的中心点均通过轴承转动连接在安装座的内壁上。
[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述第一电动推杆的固定端固接在安装座的内部，且第一电动推杆的伸缩端固接在齿条的下表面，所述调节杆活动贯穿安装座的顶部，且调节杆的底端固接在不锈钢板的上表面。
[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述第二电动推杆的固定端固接在滤板的底部中心，所述集水箱和漏斗相通，集水箱和输水管相通，输水管的顶端固定连通在滤板的底部，所述集水箱和出口相通。
[0017] 作为本发明再进一步的方案：所述输水管的内部固接有三个第一导板和第二导板，过滤膜连接在第一导板和第二导板之间，第一导板和第二导板均为倾斜分布，且第一导板和第二导板呈交错设置。
[0018] 作为本发明再进一步的方案：所述蓄水罐的内部固接有潜水泵，潜水泵的出水端通过软管与喷头相通，出口和蓄水罐相通。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 1、通过调节机构可以根据需要来调节喷头的高度，通过调节喷头的高度，从而可以改变喷头的喷洒范围，使得喷头可以对空气压缩机组上的不同位置都可以进行冲洗，提高了空气压缩机组的清洁效率；
[0021] 2、通过驱动机构可以带动收纳桶旋转的同时，还可以带动扇叶转动，而收纳桶旋转后可以带动空气压缩机组转动，扇叶转动后可以将加热器产生的热量通过出风孔吹到空气压缩机组，从而可以将空气压缩机组上的水渍进行快速烘干，方便空气压缩机组的后续使用；
[0022] 3、通过集液机构可以对清洗后的废水进行过滤并收集，防止废水直接排放造成浪费现象，而且通过压滤的方式，可以将海绵垫内存储的水进行快速压出，提高废水的固液分离效率，而通过交错倾斜分布的第一导板和第二导板，废水中的颗粒物在撞击到第一导板和第二导板上时得以破碎，再由过滤膜过滤，大大提高了废水的过滤质量，过滤后的废水则通入蓄水罐内重新使用，提高了水资源的利用率。
附图说明
[0023] 图1为一种空气压缩机组自清洁机构的结构示意图；
[0024] 图2为一种空气压缩机组自清洁机构中驱动机构的结构示意图；
[0025] 图3为一种空气压缩机组自清洁机构中调节机构的结构示意图；
[0026] 图4为一种空气压缩机组自清洁机构中集液机构的结构示意图；
[0027] 图5为一种空气压缩机组自清洁机构中输水管的内部结构示意图。
[0028] 图中：1、蓄水罐；2、调节杆；3、支撑架；4、收纳桶；5、管道；6、出风孔；7、摆放箱；8、控制器；9、安装座；10、传动杆；11、伺服电机；12、大齿轮；13、小齿轮；14、旋转轴；15、加热器；16、扇叶；17、散热窗；18、驱动机构；19、第二导板；20、紧固块；21、限位环；22、喷头；23、支杆；24、衔接杆；25、齿轮盘；26、齿条；27、第一电动推杆；28、弹簧；29、不锈钢板；30、调节机构；31、滤板；32、输水管；33、漏斗；34、压板；35、第二电动推杆；36、过滤网；37、海绵垫；38、集水箱；39、出口；40、集液机构；41、第一导板；42、过滤膜。
具体实施方式
[0029] 实施例1
[0030] 请参阅图1和图3，一种空气压缩机组自清洁机构，包括安装座9，安装座9的一侧固接有摆放箱7，且安装座9的后表面固接有蓄水罐1，蓄水罐1的内部固接有潜水泵，潜水泵的出水端通过软管与喷头22相通，出口39和蓄水罐1相通，安装座9的前表面固接有控制器8，且安装座9的上表面固接有支撑架3，控制器8的型号为DKC‑Y110，支撑架3的外部活动套接有限位环21，限位环21的两侧分别固接有紧固块20和喷头22，紧固块20的一端固接有调节杆2，安装座9的内部安装有调节机构30，且安装座9的外侧壁上开设有散热窗17，调节机构30包括支杆23、衔接杆24、齿轮盘25、齿条26、第一电动推杆27、弹簧28和不锈钢板29，第一电动推杆27固接在安装座9的内部，且第一电动推杆27的顶端固接有齿条26，齿条26的两侧均啮合有齿轮盘25，两个齿轮盘25上均固接有衔接杆24，两个衔接杆24的一端均活动连接有支杆23，两个支杆23的顶端均活动连接有不锈钢板29，不锈钢板29的上表面安装有两个弹簧28，两个弹簧28的顶端均连接在安装座9的内部，不锈钢板29滑动连接在安装座9的内部，两个衔接杆24的中心点均通过轴承转动连接在安装座9的内壁上，第一电动推杆27的固定端固接在安装座9的内部，且第一电动推杆27的伸缩端固接在齿条26的下表面，调节杆2活动贯穿安装座9的顶部，且调节杆2的底端固接在不锈钢板29的上表面，通过调节机构30可以根据需要来调节喷头22的高度，通过调节喷头22的高度，从而可以改变喷头22的喷洒范围，使得喷头22可以对空气压缩机组上的不同位置都可以进行冲洗，提高了空气压缩机组的清洁效率。
[0031] 在图1和图2中，摆放箱7的内部安装有驱动机构18，驱动机构18包括管道5、传动杆10、伺服电机11、大齿轮12、小齿轮13、旋转轴14、加热器15和扇叶16，伺服电机11固接在摆放箱7的内部，且伺服电机11的驱动端上连接有大齿轮12，伺服电机11的型号为ACSM110‑G04030LZ，大齿轮12的一侧啮合有小齿轮13，且大齿轮12的上表面固接有传动杆10，小齿轮
13的内部固定贯穿有旋转轴14，旋转轴14的外部活动套接有管道5，且旋转轴14的两侧均固接有扇叶16，管道5的内部固接有加热器15，管道5固定贯穿摆放箱7的顶部，且管道5为“T”型结构，旋转轴14的顶端通过轴承转动连接在管道5的内部，且旋转轴14的底端通过轴承转动连接在摆放箱7的内部，传动杆10的顶端活动贯穿摆放箱7的顶部并固接在收纳桶4的底部中心处，管道5的外侧壁上纵向开设有五个出风孔6，通过驱动机构18可以带动收纳桶4旋转的同时，还可以带动扇叶16转动，而收纳桶4旋转后可以带动空气压缩机组转动，扇叶16转动后可以将加热器15产生的热量通过出风孔6吹到空气压缩机组，从而可以将空气压缩机组上的水渍进行快速烘干，方便空气压缩机组的后续使用。
[0032] 在图1、图4和图5中，摆放箱7的顶部安装有收纳桶4，收纳桶4的内部固接有滤板31，且收纳桶4的内部还安装有集液机构40，收纳桶4的后表面固接有出口39，集液机构40包括输水管32、漏斗33、压板34、第二电动推杆35、过滤网36、海绵垫37和集水箱38，集水箱38的上表面中心固接有漏斗33，且集水箱38的上表面两侧边缘处均固接有输水管32，漏斗33的内部固接有过滤网36，过滤网36的顶部固接有海绵垫37，海绵垫37的顶部安装有压板34，压板34的上表面中心固接有第二电动推杆35，第二电动推杆35的固定端固接在滤板31的底部中心，集水箱38和漏斗33相通，集水箱38和输水管32相通，输水管32的顶端固定连通在滤板31的底部，集水箱38和出口39相通，输水管32的内部固接有三个第一导板41、过滤膜42和第二导板19，过滤膜42连接在第一导板41和第二导板19之间，第一导板41和第二导板19均为倾斜分布，且第一导板41和第二导板19呈交错设置，通过集液机构40可以对清洗后的废水进行过滤并收集，防止废水直接排放造成浪费现象，而且通过压滤的方式，可以将海绵垫
37内存储的水进行快速压出，提高废水的固液分离效率，而通过交错倾斜分布的第一导板
41和第二导板19，废水中的颗粒物在撞击到第一导板41和第二导板19上时得以破碎，再由过滤膜42过滤，大大提高了废水的过滤质量，过滤后的废水则通入蓄水罐1内重新使用，提高了水资源的利用率。
[0033] 使用时，将空气压缩机组放入收纳桶4内，并使其放置在滤板31上，此时通过蓄水罐1内的潜水泵将水抽至喷头22处进行喷洒，与此同时，通过控制器8控制第一电动推杆27伸长，此时可以带动齿条26上移，齿条26上移后可以带动齿轮盘25和衔接杆24摆动，在支杆23的作用下，可以带动不锈钢板29下移，进而带动调节杆2、紧固块20、限位环21和喷头22下移，同理，第一电动推杆27缩短后，此时可以带动齿条26下移，齿条26下移后可以带动齿轮盘25和衔接杆24摆动，在支杆23的作用下，可以带动不锈钢板29上移，进而带动调节杆2、紧固块20、限位环21和喷头22上移，通过调节机构30可以根据需要来调节喷头22的高度，通过调节喷头22的高度，从而可以改变喷头22的喷洒范围，使得喷头22可以对空气压缩机组上的不同位置都可以进行冲洗，提高了空气压缩机组的清洁效率，清洗后，通过控制器8控制伺服电机11工作，伺服电机11正转时带动大齿轮12正转，进而带动传动杆10和收纳桶4正转，大齿轮12正转时还可以带动小齿轮13反转，进而带动旋转轴14反转，而旋转轴14旋转的同时还可以带动扇叶16旋转，此时可以将加热器15产生的热量通过出风孔6吹出，所以通过驱动机构18可以带动收纳桶4旋转的同时，还可以带动扇叶16转动，而收纳桶4旋转后可以带动空气压缩机组转动，扇叶16转动后可以将加热器15产生的热量通过出风孔6吹到空气压缩机组，从而可以将空气压缩机组上的水渍进行快速烘干，方便空气压缩机组的后续使用，清洗后的水通过滤板31简单过滤后，进入输水管32和漏斗33内，此时通过控制器8控制第二电动推杆35伸长，进而可以带动压板34下移，此时可以将海绵垫37内的水压出，并通过过滤网36流入集水箱38内，而且通过压滤的方式，可以将海绵垫37内存储的水进行快速压出，提高废水的固液分离效率，而通过交错倾斜分布的第一导板41和第二导板19，废水中的颗粒物在撞击到第一导板41和第二导板19上时得以破碎，再由过滤膜42过滤，大大提高了废水的过滤质量，过滤后的废水则通入蓄水罐1内重新使用，提高了水资源的利用率。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
