一种采用金属粉末加工泵叶的装置

摘要

本发明提供一种采用金属粉末加工泵叶的装置，涉及金属粉末加工技术领域，包括金属粉末进料口，所述金属粉末进料口下端一体化固定连接有用于承接加工物料的加热釜，所述金属液出料管的管头位于泵叶成型模具正上方，所述进料口上挡板上端固定安装有进料调节空轴电机，所述进料调节空轴电机上端固定连接有调节把手；本方案通过在金属粉末进料口下端的加热釜，配合上方的进料调节空轴电机驱动下方的控料绞龙，通过上端的调节把手能够旋转带动丝杆连接杆，并通过侧面的螺纹带动侧面套设的浮动丝杆套上下浮动，从而能够调节螺旋叶与漏斗口之间的距离，由于螺旋叶与漏斗口之间的距离来控制，物料从漏斗口下漏的速度，从而达到调节进料速度的效果。

权利要求

1.一种采用金属粉末加工泵叶的装置，包括金属粉末进料口（1），其特征在于：所述金属粉末进料口（1）下端一体化固定连接有用于承接加工物料的加热釜（2），所述加热釜（2）下端一体化固定连接有四个加热釜支腿（10），每个所述加热釜支腿（10）下端皆固定在加热组件安装板（6）上，所述加热组件安装板（6）上端表面固定安装有加热组件（7），且所述加热组件（7）位于加热釜（2）正下方，所述加热组件（7）一侧固定连接有密封外壳（13），所述密封外壳（13）的一端固定连接有燃料空气阀（11），所述加热组件（7）的另一侧设置有泵叶成型模具（8），所述加热釜（2）侧面一体化固定连接有金属液出料管（9），所述金属液出料管（9）的管头位于泵叶成型模具（8）正上方，所述金属粉末进料口（1）上端固定安装有进料口上挡板（3），所述进料口上挡板（3）上端固定安装有进料调节空轴电机（4），所述进料调节空轴电机（4）上端固定连接有调节把手（5），所述加热釜（2）包括：加热釜外壳（201）、隔热漏斗（204）、阻热条（205）、控料绞龙（208）和限位框架（209），所述加热釜外壳（201）上端与金属粉末进料口（1）固定连接，所述加热釜外壳（201）内壁上端一体化固定连接有进料漏斗（202），所述进料漏斗（202）下端中间开设有漏斗口（203），所述加热釜外壳（201）上端内壁一体化固定连接有限位框架（209）且位于进料漏斗（202）上方，所述控料绞龙（208）包括：电机连接空轴（208a）、固定筒（208b）、浮动滑槽（208c）、浮动丝杆套（208d）、丝杆套连接杆（208e）、浮动外筒（208f）、调节丝杆（208g）、丝杆连接杆（208h）和螺旋叶（208i），所述电机连接空轴（208a）同轴固定连接在进料调节空轴电机（4）的输出轴上，所述电机连接空轴（208a）下端一体化固定连接有固定筒（208b）。

2.根据权利要求1所述的一种采用金属粉末加工泵叶的装置，其特征在于：所述加热釜外壳（201）内壁一体化固定连接有隔热漏斗（204）且位于进料漏斗（202）下方，所述隔热漏斗（204）上端表面一体化固定连接有若干阻热条（205），所述隔热漏斗（204）下端中间开设有下料口（206），所述加热釜外壳（201）下端设置有金属液空腔（207），且所述金属液空腔（207）与金属液出料管（9）一体化连通，所述限位框架（209）上转动贯穿有控料绞龙（208），且所述控料绞龙（208）同轴固定连接在进料调节空轴电机（4）的输出轴和调节把手（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种采用金属粉末加工泵叶的装置，其特征在于：所述固定筒（208b）侧面开设有若干浮动滑槽（208c），所述浮动滑槽（208c）内均滑动安装有丝杆套连接杆（208e），所述丝杆套连接杆（208e）内端均固定连接在一个浮动丝杆套（208d）上，所述浮动丝杆套（208d）内转动套设有调节丝杆（208g），所述调节丝杆（208g）上端一体化固定连接在丝杆连接杆（208h）上，所述丝杆连接杆（208h）与调节把手（5）固定连接，每个所述丝杆套连接杆（208e）外端均固定连接在一个浮动外筒（208f）上，所述浮动外筒（208f）外侧表面一体化固定连接有螺旋叶（208i）。

4.根据权利要求1所述的一种采用金属粉末加工泵叶的装置，其特征在于：所述泵叶成型模具（8）包括：模具隔热板（801）、连接限位框（806）、限位筒（807）、限位滑杆（808）和限位杆（809），所述模具隔热板（801）四角均一体化固定连接有限位滑杆（808），每个所述限位滑杆（808）下端均固定连接有竖直向下的限位杆（809），所述模具隔热板（801）上端开设有漏液槽（802），所述漏液槽（802）内开设有若干泵叶成型槽（803）。

5.根据权利要求4所述的一种采用金属粉末加工泵叶的装置，其特征在于：所述模具隔热板（801）下端一体化固定连接有上模（804），所述上模（804）下方活动设置有下模（805），所述下模（805）上端固定连接有连接限位框（806），所述连接限位框（806）四角分别固定连接有限位筒（807），每个所述限位筒（807）内均滑动贯穿一个限位杆（809）。

6.根据权利要求1所述的一种采用金属粉末加工泵叶的装置，其特征在于：所述加热组件（7）包括：加热组件外壳（701）、出气管（702）、密封塞（708）、密封塞滑槽（709）、缓压杆（710）和缓压塞（711），所述加热组件外壳（701）一侧开设有进气孔（704），所述加热组件外壳（701）内还开设有集气管（705）、若干输气管（706）和缓压孔（703）。

7.根据权利要求6所述的一种采用金属粉末加工泵叶的装置，其特征在于：所述进气孔（704）与集气管（705）侧面下端连通，所述集气管（705）侧面上端与每个输气管（706）等距连通，且每个所述输气管（706）头端内部固定安装有加压喷嘴（707），且每个所述输气管（706）头端连接有出气管（702），每个所述出气管（702）上方且位于加热组件外壳（701）上端表面均固定安装有加热喷头（12）。

8.根据权利要求7所述的一种采用金属粉末加工泵叶的装置，其特征在于：所述集气管（705）顶端与缓压孔（703）连通，所述缓压孔（703）内固定安装有密封塞（708），所述密封塞（708）下端开设有密封塞滑槽（709），所述密封塞滑槽（709）内滑动安装有缓压杆（710），所述缓压杆（710）下端固定连接有缓压塞（711），所述缓压塞（711）与缓压孔（703）内壁抵紧接触。

说明书

一种采用金属粉末加工泵叶的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种采用金属粉末加工泵叶的装置。

背景技术

[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于
粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术
的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

[0003] 而现在冶炼装置在进料结构上，控制的不够精细，且在下端的加热输气结构，在输气空腔内的气压不稳定，导致出气不顺，断断续续的现象，影响物料的加热环境，内压和加
热温度不稳定。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用金属粉末加工泵叶的装置，解决了现如今的冶炼装置在进料结构上，控制的不够精细，且在下端的加热输气结构，在输气空腔
内的气压不稳定，导致出气不顺，断断续续的现象，影响物料的加热环境，内压和加热温度
不稳定的现象。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用金属粉末加工泵叶的装置，包括金属粉末进料口，所述金属粉末进料口下端一体化固定连接有用于承接加
工物料的加热釜，所述加热釜下端一体化固定连接有四个加热釜支腿，每个所述加热釜支
腿下端皆固定在加热组件安装板上，所述加热组件安装板上端表面固定安装有加热组件，
且所述加热组件位于加热釜正下方，所述加热组件一侧固定连接有密封外壳，所述密封外
壳的一端固定连接有燃料空气阀，所述加热组件的另一侧设置有泵叶成型模具，所述加热
釜侧面一体化固定连接有金属液出料管，所述金属液出料管的管头位于泵叶成型模具正上
方，所述金属粉末进料口上端固定安装有进料口上挡板，所述进料口上挡板上端固定安装
有进料调节空轴电机，所述进料调节空轴电机上端固定连接有调节把手。

[0008] 作为优选的，所述加热釜包括：加热釜外壳、隔热漏斗、阻热条、控料绞龙和限位框架，所述加热釜外壳上端与金属粉末进料口固定连接，所述加热釜外壳内壁上端一体化固
定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下端中间开设有漏斗口，所述加热釜外壳上端内壁一体
化固定连接有限位框架且位于进料漏斗上方。

[0009] 作为优选的，所述加热釜外壳内壁一体化固定连接有隔热漏斗且位于进料漏斗下方，所述隔热漏斗上端表面一体化固定连接有若干阻热条，所述隔热漏斗下端中间开设有
下料口，所述加热釜外壳下端设置有金属液空腔，且所述金属液空腔与金属液出料管一体
化连通，所述限位框架上转动贯穿有控料绞龙，且所述控料绞龙同轴固定连接在进料调节
空轴电机的输出轴和调节把手上。

[0010] 作为优选的，所述控料绞龙包括：电机连接空轴、固定筒、浮动滑槽、浮动丝杆套、丝杆套连接杆、浮动外筒、调节丝杆、丝杆连接杆和螺旋叶，所述电机连接空轴同轴固定连
接在进料调节空轴电机的输出轴上，所述电机连接空轴下端一体化固定连接有固定筒。

[0011] 作为优选的，所述固定筒侧面开设有若干浮动滑槽，所述浮动滑槽内均滑动安装有丝杆套连接杆，所述丝杆套连接杆内端均固定连接在一个浮动丝杆套上，所述浮动丝杆
套内转动套设有调节丝杆，所述调节丝杆上端一体化固定连接在丝杆连接杆上，所述丝杆
连接杆与调节把手固定连接，每个所述丝杆套连接杆外端均固定连接在一个浮动外筒上，
所述浮动外筒外侧表面一体化固定连接有螺旋叶。

[0012] 作为优选的，所述泵叶成型模具包括：模具隔热板、连接限位框、限位筒、限位滑杆和限位杆，所述模具隔热板四角均一体化固定连接有限位滑杆，每个所述限位滑杆下端均
固定连接有竖直向下的限位杆，所述模具隔热板上端开设有漏液槽，所述漏液槽内开设有
若干泵叶成型槽。

[0013] 作为优选的，所述模具隔热板下端一体化固定连接有上模，所述上模下方活动设置有下模，所述下模上端固定连接有连接限位框，所述连接限位框四角分别固定连接有限
位筒，每个所述限位筒内均滑动贯穿一个限位杆。

[0014] 作为优选的，所述加热组件包括：加热组件外壳、出气管、密封塞、密封塞滑槽、缓压杆和缓压塞，所述加热组件外壳一侧开设有进气孔，所述加热组件外壳内还开设有集气
管、若干输气管和缓压孔。

[0015] 作为优选的，所述进气孔与集气管侧面下端连通，所述集气管侧面上端与每个输气管等距连通，且每个所述输气管头端内部固定安装有加压喷嘴，且每个所述输气管头端
连接有出气管，每个所述出气管上方且位于加热组件外壳上端表面均固定安装有加热喷
头。

[0016] 作为优选的，所述集气管顶端与缓压孔连通，所述缓压孔内固定安装有密封塞，所述密封塞下端开设有密封塞滑槽，所述密封塞滑槽内滑动安装有缓压杆，所述缓压杆下端
固定连接有缓压塞，所述缓压塞与缓压孔内壁抵紧接触。

[0017] （三）有益效果

[0018] 本发明提供了一种采用金属粉末加工泵叶的装置。具备以下有益效果：

[0019] 本方案根据上述背景技术中提出的进料结构上，控制的不够精细，且在下端的加热输气结构，在输气空腔内的气压不稳定，导致出气不顺，断断续续的现象，影响物料的加
热环境，内压和加热温度不稳定的情况，本方案通过在金属粉末进料口下端的加热釜，配合
上方的进料调节空轴电机驱动下方的控料绞龙，通过将上方金属粉末进料口加入的金属粉
末，通过电机连接空轴旋转带动固定筒，并通过侧面的浮动滑槽旋转带动丝杆连接杆进行
限位，从而能够将外侧的浮动外筒侧面的螺旋叶旋转，从而能够将进来的物料向下推送，通
过上端的调节把手能够旋转带动丝杆连接杆，同时联动调节丝杆，并通过侧面的螺纹带动
侧面套设的浮动丝杆套上下浮动，从而能够调节螺旋叶与漏斗口之间的距离，由于螺旋叶
与漏斗口之间的距离来控制，物料从漏斗口下漏的速度，从而达到调节进料速度的效果；

[0020] 其次，通过加热釜下方的加热组件，通过其中的进气孔将燃气加压输入，通过集气管中转，将燃气输送至各个输气管中，再通过加压喷嘴再次限制气体燃料的输出，再次加
压，喷出后燃烧，对上方加热，通过上端与集气管连通的缓压孔，其中设置的密封塞，使缓压
塞后端的缓压杆在密封塞滑槽内滑动，从而能够在进气孔输入气体燃料时，对加热组件外
壳内部开设的各个管道进行减压，以免冲破造成故障，也能够使气体燃料更加平稳的输出。

附图说明

[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明的反视结构示意图；

[0023] 图3为本发明的侧视结构示意图；

[0024] 图4为本发明图3中a‑a线的剖面结构示意图；

[0025] 图5为本发明中控料绞龙的结构示意图；

[0026] 图6为本发明中控料绞龙的侧视结构示意图；

[0027] 图7为本发明图6中b‑b线的剖面结构示意图；

[0028] 图8为本发明中泵叶成型模具的整体结构示意图；

[0029] 图9为本发明中加热组件的整体结构示意图；

[0030] 图10为本发明中加热组件的侧视结构示意图；

[0031] 图11为本发明图10中c‑c线的剖面结构示意图；

[0032] 图12为本发明图11中A处的放大结构示意图。

[0033] 其中，1、金属粉末进料口；2、加热釜；201、加热釜外壳；202、进料漏斗；203、漏斗口；204、隔热漏斗；205、阻热条；206、下料口；207、金属液空腔；208、控料绞龙；208a、电机连
接空轴；208b、固定筒；208c、浮动滑槽；208d、浮动丝杆套；208e、丝杆套连接杆；208f、浮动
外筒；208g、调节丝杆；208h、丝杆连接杆；208i、螺旋叶；209、限位框架；3、进料口上挡板；4、
进料调节空轴电机；5、调节把手；6、加热组件安装板；7、加热组件；701、加热组件外壳；702、
出气管；703、缓压孔；704、进气孔；705、集气管；706、输气管；707、加压喷嘴；708、密封塞；
709、密封塞滑槽；710、缓压杆；711、缓压塞；8、泵叶成型模具；801、模具隔热板；802、漏液
槽；803、泵叶成型槽；804、上模；805、下模；806、连接限位框；807、限位筒；808、限位滑杆；
809、限位杆；9、金属液出料管；10、加热釜支腿；11、燃料空气阀；12、加热喷头；13、密封外
壳。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 实施例：

[0036] 如图1‑12所示，本发明实施例提供一种采用金属粉末加工泵叶的装置，包括金属粉末进料口1，所述金属粉末进料口1下端一体化固定连接有用于承接加工物料的加热釜2，
所述加热釜2下端一体化固定连接有四个加热釜支腿10，每个所述加热釜支腿10下端皆固
定在加热组件安装板6上，所述加热组件安装板6上端表面固定安装有加热组件7，且所述加
热组件7位于加热釜2正下方，所述加热组件7一侧固定连接有密封外壳13，所述密封外壳13
的一端固定连接有燃料空气阀11，所述加热组件7的另一侧设置有泵叶成型模具8，所述加
热釜2侧面一体化固定连接有金属液出料管9，所述金属液出料管9的管头位于泵叶成型模
具8正上方，所述金属粉末进料口1上端固定安装有进料口上挡板3，所述进料口上挡板3上
端固定安装有进料调节空轴电机4，所述进料调节空轴电机4上端固定连接有调节把手5。

[0037] 通过上述的技术方案，通过在金属粉末进料口1下端的加热釜2，配合上方的进料调节空轴电机4驱动下方的控料绞龙208，通过将上方金属粉末进料口1加入的金属粉末，通
过电机连接空轴208a旋转带动固定筒208b，并通过侧面的浮动滑槽208c旋转带动丝杆套连
接杆208e进行限位，从而能够将外侧的浮动外筒208f侧面的螺旋叶208i旋转，从而能够将
进来的物料向下推送，通过上端的调节把手5能够旋转带动丝杆连接杆208h，同时联动调节
丝杆208g，并通过侧面的螺纹带动侧面套设的浮动丝杆套208d上下浮动，从而能够调节螺
旋叶208i与漏斗口203之间的距离，由于螺旋叶208i与漏斗口203之间的距离来控制，物料
从漏斗口203下漏的速度，从而达到调节进料速度的效果；其次，通过加热釜2下方的加热组
件7，通过其中的进气孔704将燃气加压输入，通过集气管705中转，将燃气输送至各个输气
管706中，再通过加压喷嘴707再次限制气体燃料的输出，再次加压，喷出后燃烧，对上方加
热，通过上端与集气管705连通的缓压孔703，其中设置的密封塞708，使缓压塞711后端的缓
压杆710在密封塞滑槽709内滑动，从而能够在进气孔704输入气体燃料时，对加热组件外壳
701内部开设的各个管道进行减压，以免冲破造成故障，也能够使气体燃料更加平稳的输
出。

[0038] 其中，所述加热釜2包括：加热釜外壳201、进料漏斗202、漏斗口203、隔热漏斗204、阻热条205、下料口206、金属液空腔207、控料绞龙208和限位框架209，所述加热釜外壳201
上端与金属粉末进料口1固定连接，所述加热釜外壳201内壁上端一体化固定连接有进料漏
斗202，所述进料漏斗202下端中间开设有漏斗口203，所述加热釜外壳201上端内壁一体化
固定连接有限位框架209且位于进料漏斗202上方；所述加热釜外壳201内壁一体化固定连
接有隔热漏斗204且位于进料漏斗202下方，所述隔热漏斗204上端表面一体化固定连接有
若干阻热条205，所述隔热漏斗204下端中间开设有下料口206，所述加热釜外壳201下端设
置有金属液空腔207，且所述金属液空腔207与金属液出料管9一体化连通，所述限位框架
209上转动贯穿有控料绞龙208，且所述控料绞龙208同轴固定连接在进料调节空轴电机4的
输出轴和调节把手5上；所述控料绞龙208包括：电机连接空轴208a、固定筒208b、浮动滑槽
208c、浮动丝杆套208d、丝杆套连接杆208e、浮动外筒208f、调节丝杆208g、丝杆连接杆208h
和螺旋叶208i，所述电机连接空轴208a同轴固定连接在进料调节空轴电机4的输出轴上，所
述电机连接空轴208a下端一体化固定连接有固定筒208b；所述固定筒208b侧面开设有若干
浮动滑槽208c，所述浮动滑槽208c内均滑动安装有丝杆套连接杆208e，所述丝杆套连接杆
208e内端均固定连接在一个浮动丝杆套208d上，所述浮动丝杆套208d内转动套设有调节丝
杆208g，所述调节丝杆208g上端一体化固定连接在丝杆连接杆208h上，所述丝杆连接杆
208h与调节把手5固定连接，每个所述丝杆套连接杆208e外端均固定连接在一个浮动外筒
208f上，所述浮动外筒208f外侧表面一体化固定连接有螺旋叶208i，通过在金属粉末进料
口1下端的加热釜2，配合上方的进料调节空轴电机4驱动下方的控料绞龙208，通过将上方
金属粉末进料口1加入的金属粉末，通过电机连接空轴208a旋转带动固定筒208b，并通过侧
面的浮动滑槽208c旋转带动丝杆套连接杆208e进行限位，从而能够将外侧的浮动外筒208f
侧面的螺旋叶208i旋转，从而能够将进来的物料向下推送，通过上端的调节把手5能够旋转
带动丝杆连接杆208h，同时联动调节丝杆208g，并通过侧面的螺纹带动侧面套设的浮动丝
杆套208d上下浮动，从而能够调节螺旋叶208i与漏斗口203之间的距离，由于螺旋叶208i与
漏斗口203之间的距离来控制，物料从漏斗口203下漏的速度，从而达到调节进料速度的效
果。

[0039] 需要说明的是，所述泵叶成型模具8包括：模具隔热板801、漏液槽802、泵叶成型槽803、上模804、下模805、连接限位框806、限位筒807、限位滑杆808和限位杆809，所述模具隔
热板801四角均一体化固定连接有限位滑杆808，每个所述限位滑杆808下端均固定连接有
竖直向下的限位杆809，所述模具隔热板801上端开设有漏液槽802，所述漏液槽802内开设
有若干泵叶成型槽803；所述模具隔热板801下端一体化固定连接有上模804，所述上模804
下方活动设置有下模805，所述下模805上端固定连接有连接限位框806，所述连接限位框
806四角分别固定连接有限位筒807，每个所述限位筒807内均滑动贯穿一个限位杆809，通
过从加热釜2一侧金属液出料管9中流出的金属液体，流至泵叶成型槽803中成型，并通过上
模804、下模805之间的滑动，取出成型后的泵叶。

[0040] 本实施例中，所述加热组件7包括：加热组件外壳701、出气管702、缓压孔703、进气孔704、集气管705、输气管706、加压喷嘴707、密封塞708、密封塞滑槽709、缓压杆710和缓压
塞711，所述加热组件外壳701一侧开设有进气孔704；所述加热组件外壳701内还开设有集
气管705、若干输气管706和缓压孔703，所述进气孔704与集气管705侧面下端连通，所述集
气管705侧面上端与每个输气管706等距连通，且每个所述输气管706头端内部固定安装有
加压喷嘴707，且每个所述输气管706头端连接有出气管702，每个所述出气管702上方且位
于加热组件外壳701上端表面均固定安装有加热喷头12；所述集气管705顶端与缓压孔703
连通，所述缓压孔703内固定安装有密封塞708，所述密封塞708下端开设有密封塞滑槽709，
所述密封塞滑槽709内滑动安装有缓压杆710，所述缓压杆710下端固定连接有缓压塞711，
所述缓压塞711与缓压孔703内壁抵紧接触，通过加热釜2下方的加热组件7，通过其中的进
气孔704将燃气加压输入，通过集气管705中转，将燃气输送至各个输气管706中，再通过加
压喷嘴707再次限制气体燃料的输出，再次加压，喷出后燃烧，对上方加热，通过上端与集气
管705连通的缓压孔703，其中设置的密封塞708，使缓压塞711后端的缓压杆710在密封塞滑
槽709内滑动，从而能够在进气孔704输入气体燃料时，对加热组件外壳701内部开设的各个
管道进行减压，以免冲破造成故障，也能够使气体燃料更加平稳的输出。

[0041] 工作原理：

[0042] 通过在金属粉末进料口1下端的加热釜2，配合上方的进料调节空轴电机4驱动下方的控料绞龙208，通过将上方金属粉末进料口1加入的金属粉末，通过电机连接空轴208a
旋转带动固定筒208b，并通过侧面的浮动滑槽208c旋转带动丝杆套连接杆208e进行限位，
从而能够将外侧的浮动外筒208f侧面的螺旋叶208i旋转，从而能够将进来的物料向下推
送，通过上端的调节把手5能够旋转带动丝杆连接杆208h，同时联动调节丝杆208g，并通过
侧面的螺纹带动侧面套设的浮动丝杆套208d上下浮动，从而能够调节螺旋叶208i与漏斗口
203之间的距离，由于螺旋叶208i与漏斗口203之间的距离来控制，物料从漏斗口203下漏的
速度，从而达到调节进料速度的效果；其次，通过加热釜2下方的加热组件7，通过其中的进
气孔704将燃气加压输入，通过集气管705中转，将燃气输送至各个输气管706中，再通过加
压喷嘴707再次限制气体燃料的输出，再次加压，喷出后燃烧，对上方加热，通过上端与集气
管705连通的缓压孔703，其中设置的密封塞708，使缓压塞711后端的缓压杆710在密封塞滑
槽709内滑动，从而能够在进气孔704输入气体燃料时，对加热组件外壳701内部开设的各个
管道进行减压，以免冲破造成故障，也能够使气体燃料更加平稳的输出。

[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。