一种电缆内甲智能制造装置转让专利
申请号 : CN202111184975.0
文献号 : CN113628811B
文献日 : 2021-12-28
发明人 : 张军
申请人 : 南通市东风特种电线有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电缆内甲智能制造装置,包括支架(11)、滑架(12)、滑块(21)和割刀(22),其特征在于:支架(11)上设置有多个滑架(12),多个滑架(12)上均设置有滑块(21),多个滑块(21)上均设置有割刀(22),多个滑块(21)均能够进行线性滑动,还包括往复弹簧(24)、环架(31)和压杆(33),多个滑块(21)和对应的滑架(12)之间均设置有往复弹簧(24),环架(31)转动连接在支架(11)上,环架(31)上设置有多个压杆(33),环架(31)转动时,多个压杆(33)推动多个滑块(21)滑动,多个压杆(33)和环架(31)之间均设置有弹簧,还包括限位杆(23)和限位架(41),多个滑块(21)上均设置有限位杆(23),限位架(41)设置在支架(11)上,限位架(41)能够限制多个限位杆(23)向限位架(41)轴心滑动时的终止位置,还包括切割架(51)和弧形刀(52),切割架(51)转动连接在支架(11)上,切割架(51)上设置有多个弧形刀(52),切割架(51)转动时,切割架(51)带动多个弧形刀(52)转动,实现对电缆内甲的切除加工。
2.根据权利要求1所述的电缆内甲智能制造装置,其特征在于:所述多个弧形刀(52)上均设置有锐角形刀刃。
3.根据权利要求2所述的电缆内甲智能制造装置,其特征在于:还包括打磨环架(61)、打磨滑杆(62)和打磨板(63),切割架(51)上转动连接有打磨环架(61),打磨环架(61)上设置有多个打磨滑杆(62),多个打磨滑杆(62)上均设置有打磨板(63),多个打磨滑杆(62)和打磨环架(61)之间均设置有拉簧。
4.根据权利要求3所述的电缆内甲智能制造装置,其特征在于:多个所述打磨板(63)上均设置有导向弧板。
5.根据权利要求4所述的电缆内甲智能制造装置,其特征在于:还包括打磨齿圈(64)、弧形架(71)、打磨驱动轮(72)和双轴电机(74),支架(11)上设置有两个弧形架(71),其中一个弧形架(71)上设置有双轴电机(74),双轴电机(74)的其中一个输出轴上固接有打磨驱动轮(72),打磨环架(61)上设置有打磨齿圈(64),打磨齿圈(64)和打磨驱动轮(72)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的电缆内甲智能制造装置,其特征在于:还包括切割齿圈(32)和切割驱动轮(73),切割齿圈(32)设置在环架(31)上,双轴电机(74)的另一个输出轴上固接有切割驱动轮(73),切割驱动轮(73)和切割齿圈(32)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的电缆内甲智能制造装置,其特征在于:还包括切除齿圈(53)和切除驱动轮(81),切割架(51)上设置有切除齿圈(53),另一个弧形架(71)上设置有切除驱动轮(81),切除驱动轮(81)和切除齿圈(53)啮合传动,另一个弧形架(71)上设置有带动切除驱动轮(81)转动的减速电机。
说明书 :
一种电缆内甲智能制造装置
技术领域
背景技术
成内甲剥离缆芯。
发明内容
附图说明
具体实施方式
电缆缆芯穿过多个割刀22的中心时,多个滑块21能够进行同步的线性滑动,多个滑块21带
动多个割刀22进行线性滑动,多个割刀22同步向中心聚拢,多个割刀22对刚刚加工上内甲
的电缆的内甲进行切割,将电缆的内甲的一个圆周处切割出多道凹痕,当需要对电缆进行
紧急维修时,当没有专业的工具剥下电缆的内甲时,用一些基本的剥线工具极其容易损坏
电缆的缆芯,更加容易将缆芯直接剪断,而经过多个割刀22加工的电缆内甲只需要经过普
通的夹紧,当对电缆的内甲进行夹紧后再进行转动,内甲就会由于多道凹痕处的受力不同
而出现断裂,进而就可以轻易的剥下电缆的内甲,快速的对电缆的内甲进行去除,然后对电
缆的缆芯进行快速的连接,恢复电缆的正常使用。
个压杆33靠近环架31中心的一端为半圆形,多个滑块21远离环架31中心的一端为半圆形,
当环架31转动时,环架31带动多个压杆33转动,多个压杆33的半圆形的一端与多个滑块21
接触,为了能够实现顺滑的多个滑块21的滑动,防止出现多个压杆33和对应的滑块21的卡
顿,多个滑块21与多个压杆33接触的一端也为半圆形,多个滑块21发生滑动,多个滑块21带
动多个割刀22完成对内甲的加工,多个滑块21压缩对应的往复弹簧24,在多个压杆33和对
应的滑块21不接触时,多个被压缩的往复弹簧24推动多个滑块21进行复位,当多个滑块21
被压缩到无法进行滑动时,多个压杆33在环架31上进行滑动,同时压缩多个压杆33上套设
的弹簧,多个压杆33上套设的弹簧的劲度系数大于多个往复弹簧24,当多个往复弹簧24被
压缩到极致后被限制的时候,多个压杆33才发生滑动,在多个压杆33和对应的滑块21不接
触时,多个压杆33被压缩的弹簧推动进行复位。
量相同,拧松固定限位架41使用的螺栓,当转动限位架41时,限位架41带动的多个弧形杆进
行转动,多个弧形杆的不同位置距离限位架41中心的距离不同,转动限位架41后,可以调节
限位架41对多个限位杆23的限位位置,当多个限位杆23接触到限位架41后,多个滑块21不
再滑动,从而调节多个割刀22的切割深度,进而实现对不同厚度的电缆内甲的加工。
刀52在切割电缆内甲时更能贴合内甲的外壁,更加容易将内甲的外壁进行切割,对电缆内
甲加工时外壁上的凸起等不光滑的地方进行修整,便于在后于的电缆加工中多个电缆缆芯
的紧密排布。
簧,当打磨环架61转动时,打磨环架61带动多个打磨滑杆62转动,多个打磨滑杆62带动多个
打磨板63转动,多个打磨板63在转动下对电缆内甲外壁进行打磨,当电缆缆芯穿过多个打
磨板63中部时,多个拉簧拉动多个打磨板63紧紧贴合在电缆缆芯的内甲的外壁上,将电缆
的内甲的外壁进行光滑的打磨,便于后续当中对电缆外加的加工。
63直接与电缆缆芯的内甲接触,未经导向直接接触多个打磨板63的棱角直接对内甲造成划
伤,损伤电缆的加工。
打磨齿圈64,打磨齿圈64和打磨驱动轮72啮合传动,当启动双轴电机74时,双轴电机74带动
打磨驱动轮72转动,打磨驱动轮72啮合驱动打磨齿圈64转动,打磨齿圈64带动打磨环架61
转动,从而实现打磨环架61带动多个打磨板63进行转动对电缆内甲进行打磨。
割驱动轮73转动,切割驱动轮73啮合驱动切割齿圈32转动,切割齿圈32带动环架31转动,从
而实现多个压杆33推动多个滑块21进行滑动,从而实现多个割刀22对内甲的加工。
动的减速电机,当启动该减速电机时,该减速电机带动切除驱动轮81转动,切除驱动轮81啮
合驱动切除齿圈53转动,切除齿圈53带动切割架51转动,切割架51带动多个弧形刀52转动,
实现对电缆内甲的切除加工。