一种拼接显示屏的制备方法及拼接显示屏

摘要

本发明涉及一种拼接显示屏的制备方法及拼接显示屏，本发明的拼接显示屏的制备方法将玻璃基板及显示面板组成第一组件，将多个第一组件拼接于第一保护膜的一侧的表面上，利用玻璃基板的刚性性能压制所述柔性基板，防止拼接过程中柔性基板发生卷边翘起的现象，提高柔性基板的拼接良率，进而提高制备形成的拼接显示屏的显示效果。

权利要求

1.一种拼接显示屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一玻璃基板，在所述玻璃基板上制备一显示面板；所述显示面板包括依次制备于所述玻璃基板的一侧的表面上的柔性基板以及显示单元，每一所述显示单元的一端均电连接一覆晶薄膜，所述玻璃基板及所述显示面板组成第一组件；

提供一第一保护膜，将多个所述第一组件拼接于所述第一保护膜的一侧的表面上，所述第一保护膜位于所述显示单元远离所述玻璃基板的一侧；在所述第一保护膜上拼接的多个所述第一组件的行数为n，列数为2，所述n≥1；每一行的相邻两个所述显示单元之间具有拼接缝；每一行的两个所述覆晶薄膜均位于其电连接的所述显示单元的远离所述拼接缝的一端；

剥离去除每一所述第一组件的所述玻璃基板；

提供一第二保护膜，将所述第二保护膜覆盖于每一所述显示面板的柔性基板远离所述显示单元的一侧的表面上。

2.根据权利要求1所述的拼接显示屏的制备方法，其特征在于，所述显示面板的制备步骤中还包括：在每一所述覆晶薄膜远离所述显示单元的一端均电连接一印刷电路板。

3.根据权利要求2所述的拼接显示屏的制备方法，其特征在于，还包括：在所述第一保护膜、显示面板、第二保护膜组成的第二组件的两端均制作一边框。

4.根据权利要求3所述的拼接显示屏的制备方法，其特征在于，所述覆晶薄膜以及所述印刷电路板均位于所述边框内。

5.根据权利要求1所述的拼接显示屏的制备方法，其特征在于，所述第一保护膜的材质为透光材质。

6.根据权利要求1所述的拼接显示屏的制备方法，其特征在于，所述第一保护膜与所述第二保护膜的材质均为PET。

7.根据权利要求1所述的拼接显示屏的制备方法，其特征在于，所述显示单元包括：LED、mini‑LED、micro‑LED、OLED中的一种。

8.一种拼接显示屏，其特征在于，采用权利要求1‑7中任一项所述的拼接显示屏的制备方法制备形成。

说明书

一种拼接显示屏的制备方法及拼接显示屏

技术领域

[0001] 本申请涉及拼接显示技术领域，具体涉及一种拼接显示屏的制备方法及拼接显示屏。

背景技术

[0002] 发光二极管(英文全称：Light Emitting Diodes，简称：LED)是一种能将电能转化为光能的半导体电子元件，因其具有体积小、使用寿命长、颜色丰富多彩、能耗低等特点，被广泛应用于照明、显示屏、信号灯、背光源、玩具等领域。Mini LED又称为次毫米发光二极管，其尺寸通常为80微米～200微米，是新一代的LED技术，承接了小间距LED高效率、高可靠性、高亮度和反应时间快的特性，且耗电量和成本更低。

[0003] 近年来，柔性电子产品引起全世界的广泛关注并得到了迅速发展。柔性电子产品中的至少部分柔性器件在制作过程中，往往在硬质的玻璃基板上先形成柔性基板，然后在
柔性基板上制作相关的电子器件，并在相关的电子器件制作完成后将玻璃基板与柔性基板
分离，以形成以柔性基板作为基底的柔性器件。但要做成大尺寸屏幕，需要将多个柔性器件拼接起来，柔性器件拼接难度大，边缘易发生卷边现象，且拼缝也难控制。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种拼接显示屏的制备方法及拼接显示屏，其能够解决现有的柔性器件拼接过程中存在的拼接难度大，边缘易发生卷边翘起现象等问题。

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种拼接显示屏的制备方法，其包括以下步骤：提供一玻璃基板，在所述玻璃基板上制备一显示面板；所述显示面板包括依次制备于所述
玻璃基板的一侧的表面上的柔性基板以及显示单元，所述玻璃基板及所述显示面板组成第
一组件；提供一第一保护膜，将多个所述第一组件拼接于所述第一保护膜的一侧的表面上，所述第一保护膜位于所述显示单元远离所述玻璃基板的一侧；剥离去除每一所述第一组件
的所述玻璃基板；提供一第二保护膜，将所述第二保护膜覆盖于每一所述显示面板的柔性
基板远离所述显示单元的一侧的表面上。

[0006] 进一步的，所述显示面板的制备步骤中还包括：在每一所述显示单元的一端均电连接一覆晶薄膜；以及在每一所述覆晶薄膜远离所述显示单元的一端均电连接一印刷电路
板。

[0007] 进一步的，在所述第一保护膜上拼接的多个所述第一组件的行数为n，列数为2，所述n≥1。

[0008] 进一步的，每一行的相邻两个所述显示单元之间具有拼接缝；每一行的两个所述覆晶薄膜均位于其电连接的所述显示单元的远离所述拼接缝的一端。

[0009] 进一步的，所述拼接显示屏的制备方法还包括：在所述第一保护膜、显示面板、第二保护膜组成的第二组件的两端均制作一边框。

[0010] 进一步的，所述覆晶薄膜以及所述印刷电路板均位于所述边框内。

[0011] 进一步的，所述第一保护膜的材质为透光材质。

[0012] 进一步的，所述第一保护膜与所述第二保护膜的材质均为PET。

[0013] 进一步的，所述显示单元包括：LED、mini‑LED、micro‑LED、OLED中的一种。

[0014] 为了解决上述问题，本发明还提供了一种拼接显示屏，其采用本发明所述的拼接显示屏的制备方法制备形成。

[0015] 本发明的优点是：本发明涉及一种拼接显示屏的制备方法及拼接显示屏，本发明的拼接显示屏的制备方法将玻璃基板及显示面板组成第一组件，将多个第一组件拼接于第
一保护膜的一侧的表面上，利用玻璃基板的刚性性能压制所述柔性基板，防止拼接过程中
柔性基板发生卷边翘起的现象，提高柔性基板的拼接良率，进而提高制备形成的拼接显示
屏的显示效果。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0017] 图1是本发明的拼接显示屏的制备方法步骤图；

[0018] 图2是本发明的拼接显示屏的一个第一组件的结构示意图；

[0019] 图3为多个第一组件在第一保护膜上的排布示意图；

[0020] 图4是图3中的A‑A截面示意图；

[0021] 图5是图4剥离去除玻璃基板后的结构示意图；

[0022] 图6是图5制备第二保护膜及边框后的结构示意图。

[0023] 附图标记说明：

[0024] 100、第一组件；                      200、拼接缝

[0025] 300、第二组件；

[0026] 1、玻璃基板；                        2、显示面板；

[0027] 3、第一保护膜；                      4、第二保护膜；

[0028] 5、边框；

[0029] 21、柔性基板；                       22、显示单元；

[0030] 23、覆晶薄膜；                       24、印刷电路板。

具体实施方式

[0031] 以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加
清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同
形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例
的说明并非用来限制本发明的范围。

[0032] 本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

[0033] 在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

[0034] 如图1‑图6所示，本实施例提供一种拼接显示屏的制备方法，其包括以下步骤：S1，提供一玻璃基板1，在所述玻璃基板1上制备一显示面板2，所述玻璃基板1与所述显示面板2组成第一组件100；S2，提供一第一保护膜3，将多个所述第一组件100拼接于所述第一保护膜3的一侧的表面上，所述第一保护膜3位于所述显示单元22远离所述玻璃基板1的一侧；S3，剥离去除每一所述第一组件100的所述玻璃基板1；S4，提供一第二保护膜4，将所述第二保护膜4覆盖于每一所述显示面板2的柔性基板21远离所述显示单元22的一侧的表面上；
S5，在所述第一保护膜3、显示面板2、第二保护膜4组成的第二组件200的两端均制作一边框
5。

[0035] 如图2所示，所述显示面板2包括依次制备于所述玻璃基板1的一侧的表面上的柔性基板21以及显示单元22。

[0036] 本实施例中，所述柔性基板21的材质优选为耐高温的聚酰亚胺(英文全称：Polyimide，简称PI)材料。在其他实施例中，柔性基板21的材质还可以包括二氧化硅、涤纶树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氨酯等材质。

[0037] 本实施例中，所述显示单元22为mini‑LED。在其他实施例中，所述显示单元还可以包括：LED、micro‑LED、OLED中的一种。

[0038] 结合图2所示，所述显示面板2的制备步骤中还包括：在每一所述显示单元22的一端均电连接一覆晶薄膜(英文全称：Chip On Film，简称COF)23；以及在每一所述覆晶薄膜
23远离所述显示单元22的一端均电连接一印刷电路板(英文全称：Printed Circuit 
Board，简称PCB)24。

[0039] 如图3‑图4所示，每一行的相邻两个所述第一组件100之间具有拼接缝200。每一行的两个第一组件100的显示面板2的所述覆晶薄膜23均位于其电连接的所述显示单元22的远离所述拼接缝200的一端。例如，本实施例中，左边的第一组件100的覆晶薄膜23位于其电连接的显示单元22的左端，右边的第一组件100的覆晶薄膜23位于其电连接的显示单元22
的右端，由此保证所述拼接缝200处没有覆晶薄膜23。

[0040] 同理，本实施例中，左边的第一组件100的印刷电路板24位于其电连接的显示单元22的左端，右边的第一组件100的印刷电路板24位于其电连接的显示单元22的右端，由此保证所述拼接缝200处没有印刷电路板24。

[0041] 为实现拼接缝200没有覆晶薄膜23及印刷电路板24，因此，在所述第一保护膜3上拼接的多个所述第一组件100的行数为n，列数为2，所述n≥1。本实施例中n＝6。在其他实施例中，也可以是行数为2，列数为n，所述n≥1。

[0042] 如图4所示，所述第一保护膜3的材质为透光材质。本实施例中，所述第一保护膜3的材质为PET。利用PET良好的力学性能、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂的性能，由此可以较好的保护其下的显示面板2。同时利用PET的高透明度，由此防止影响显示面板
的透光性能。

[0043] 如图5所示，本实施例中，通过LLO激光剥离的方式剥离去除每一所述第一组件100的所述玻璃基板1。

[0044] 如图6所示，本实施例中，所述第二保护膜4的材质为PET。利用PET良好的力学性能、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂的性能，由此可以较好的保护显示面板2。

[0045] 如图6所示，所述覆晶薄膜23以及所述印刷电路板24均位于所述边框5内。本实施例中，所述边框5还包覆部分所述第一保护膜3、第二保护膜4、柔性基板21以及显示单元22。

[0046] 本实施例的拼接显示屏的制备方法将玻璃基板1及显示面板2组成第一组件100，将多个第一组件100拼接于第一保护膜3的一侧的表面上，利用玻璃基板1的刚性性能压制
所述柔性基板21，防止拼接过程中柔性基板21发生卷边翘起的现象，提高柔性基板21的拼
接良率，进而提高制备形成的拼接显示屏的显示效果。

[0047] 本实施例还提供一种拼接显示屏。所述拼接显示屏采用本实施例所述的拼接显示屏的制备方法制备形成。

[0048] 以上对本申请所提供的一种拼接显示屏的制备方法及拼接显示屏进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只
是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。