一种剥线工具

摘要

本发明属于剥线技术领域，公开了一种剥线工具，剥线工具包括框架、剥线机构和设置于框架内的固定组件，固定组件用于固定导线，剥线机构包括可拆卸安装于框架上的刀具移动组件、安装于刀具移动组件上的刀具转向组件及安装于刀具转向组件上的刀片。本发明提供的剥线工具，通过刀具转向组件将刀片旋转至垂直于导线的长度方向，通过刀具移动组件将刀片插入至导线合适深度，此时刀片能沿导线周向同深度均匀切割导线的护套；通过刀具转向组件将刀片旋转至平行于导线的长度方向，通过刀具移动组件将刀片再次插入至导线合适深度，此时刀片能沿导线长度方向同深度均匀切割导线的护套，有效防止切割过程中损坏线芯。

权利要求

1.一种剥线工具，其特征在于，包括：

框架(100)；

固定组件(300)，设置于所述框架(100)内，所述固定组件(300)用于固定导线(400)；

剥线机构，所述剥线机构包括可拆卸安装于所述框架(100)上的刀具移动组件(220)、安装于所述刀具移动组件(220)上的刀具转向组件(230)及安装于所述刀具转向组件(230)上的刀片(210)，所述刀具移动组件(220)能使所述刀片(210)朝向所述导线(400)移动的第一方向移动，所述刀具转向组件(230)能使所述刀片(210)绕所述第一方向转动；

所述框架(100)为U型框，所述框架(100)包括底板(110)和设置于所述底板(110)两侧的立柱(120)，所述刀具移动组件(220)安装于所述立柱(120)上，且所述刀片(210)设置于两个所述立柱(120)之间，所述固定组件(300)设置于所述U型框内侧，所述导线(400)置于所述固定组件(300)和所述刀片(210)之间；

所述刀具移动组件(220)包括：

安装板(221)，所述安装板(221)上设有与立柱(120)滑动连接的滑动框(2211)，所述刀具转向组件(230)设置于所述安装板(221)上；

传动机构(222)，设置于所述立柱(120)上；

调节机构(223)，设置于所述滑动框(2211)上，所述调节机构(223)能与所述传动机构(222)连接，当所述调节机构(223)脱离所述传动机构(222)时，所述滑动框(2211)能于所述立柱(120)上滑脱，当所述调节机构(223)与所述传动机构(222)连接时，通过所述调节机构(223)能驱使所述传动机构(222)带动所述安装板(221)沿所述立柱(120)滑动；

所述传动机构(222)包括：

丝杆(2221)，所述丝杆(2221)设置于所述立柱(120)内；

螺纹套(2222)，所述螺纹套(2222)套接于所述丝杆(2221)上，且所述螺纹套(2222)能沿所述丝杆(2221)移动；

第一齿轮(2223)，设有两个，两个所述第一齿轮(2223)分别设置于所述螺纹套(2222)的两端；

第二齿轮(2224)，与两个所述第一齿轮(2223)啮合，所述第二齿轮(2224)远离所述螺纹套(2222)的一端设有第一转轴(22241)，所述第一转轴(22241)的端部设有第一卡接部(22242)，所述第一卡接部(22242)用于与所述调节机构(223)卡接；

限位架(2225)，一端与所述螺纹套(2222)转动连接，另一端与所述第二齿轮(2224)转动连接。

2.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述固定组件(300)包括多个设置于所述刀片(210)两侧的滚轮(310)，所述滚轮(310)与所述框架(100)转动连接，所述导线(400)置于两侧的所述滚轮(310)之间。

3.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述调节机构(223)包括：旋转卡接件(2231)，所述旋转卡接件(2231)与所述滑动框(2211)转动连接，且能与所述第一卡接部(22242)卡接；

第一弹性件(2232)，设置于所述旋转卡接件(2231)与所述滑动框(2211)之间，所述第一弹性件(2232)能使所述旋转卡接件(2231)与所述第一卡接部(22242)卡接。

4.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述刀具转向组件(230)包括：第一轴套(231)，设置于所述安装板(221)上；

第二转轴(232)，穿设所述第一轴套(231)且与所述第一轴套(231)转动连接，所述第二转轴(232)沿周向间隔设置多个第二卡接部(2321)，所述第二转轴(232)朝向所述底板(110)的一端设置所述刀片(210)；

第一卡扣机构(233)，能与所述第二卡接部(2321)卡接以限制所述第二转轴(232)转动。

5.根据权利要求4所述的剥线工具，其特征在于，所述第一卡扣机构(233)包括：第一按压件(2331)，所述第一按压件(2331)沿所述第一轴套(231)的径向设置，所述第一按压件(2331)的一端穿设所述第一轴套(231)能与所述第二卡接部(2321)卡接；

第二弹性件(2332)，所述第二弹性件(2332)设置于所述第一按压件(2331)与所述第一轴套(231)之间，所述第二弹性件(2332)能使所述第一按压件(2331)与所述第二卡接部(2321)卡接。

6.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述刀片(210)沿所述第一方向设有刻度线(211)。

7.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述框架(100)、所述剥线机构和所述固定组件(300)的材质均为绝缘材质。

说明书

一种剥线工具

技术领域

[0001] 本发明涉及剥线技术领域，尤其涉及一种剥线工具。

背景技术

[0002] 随着我国工业生产和人民生活水平的提高，配电网建设的规模不断扩大，配网运维检修工作量随之增加，配网线路在长期运行中需要经常测试、检查和维修。而配电网带电作业是提高供电可靠性，减少用户停电范围和时间最有效的重要手段。

[0003] 在一般的电缆系统或电力设备系统的带电作业过程中，导线的护套的剥除已经是必要的工作之一，不仅作业难度大，技术要求高，危险系数高。工作人员需要穿戴专门的屏蔽服、绝缘服、棉纱手套、绝缘手套，工作人员使用传统的剥线器无法做到精确控制进刀深度，进而无法保证同深度均匀切割导线的护套，进刀过深，也会造成线芯的损伤，工作效率低，操作过程费时费力。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种剥线工具，能控制刀片进刀深度，保证同深度均匀切割导线的护套，操作简单，省时省力，方便携带。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种剥线工具，包括：

[0007] 框架；

[0008] 固定组件，设置于框架内，固定组件用于固定导线；

[0009] 剥线机构，剥线机构包括可拆卸安装于框架上的刀具移动组件、安装于刀具移动组件上的刀具转向组件及安装于刀具转向组件上的刀片，刀具移动组件能使刀片朝向导线移动的第一方向移动，刀具转向组件能使刀片绕第一方向转动。

[0010] 可选地，框架为U型框，框架包括底板和设置于底板两侧的立柱，刀具移动组件安装于立柱上，且刀片设置于两个立柱之间，固定组件设置于U型框内侧，导线置于固定组件和刀片之间。

[0011] 可选地，固定组件包括多个设置于刀片两侧的滚轮，滚轮与框架转动连接，导线置于两侧的滚轮之间。

[0012] 可选地，刀具移动组件包括：

[0013] 安装板，安装板上设有与立柱滑动连接的滑动框，刀具转向组件设置于安装板上；

[0014] 传动机构，设置于立柱上；

[0015] 调节机构，设置于滑动框上，调节机构能与传动机构连接，当调节机构脱离传动机构时，滑动框能于立柱上滑脱，当调节机构与传动机构连接时，通过调节机构能驱使传动机构带动安装板沿立柱滑动。

[0016] 可选地，传动机构包括：

[0017] 丝杆，丝杆设置于立柱内；

[0018] 螺纹套，螺纹套套接于丝杆上，且螺纹套能沿丝杆移动；

[0019] 第一齿轮，设有两个，两个第一齿轮分别设置于螺纹套的两端；

[0020] 第二齿轮，与两个第一齿轮啮合，第二齿轮远离螺纹套的一端设有第一转轴，第一转轴的端部设有第一卡接部，第一卡接部用于与调节机构卡接；

[0021] 限位架，一端与螺纹套转动连接，另一端与第二齿轮转动连接。

[0022] 可选地，调节机构包括：

[0023] 旋转卡接件，旋转卡接件与滑动框转动连接，且能与第一卡接部卡接；

[0024] 第一弹性件，设置于旋转卡接件与滑动框之间，第一弹性件能使旋转卡接件与第一卡接部卡接。

[0025] 可选地，刀具转向组件包括：

[0026] 第一轴套，设置于安装板上；

[0027] 第二转轴，穿设第一轴套且与第一轴套转动连接，第二转轴沿周向间隔设置多个第二卡接部，第二转轴朝向底板的一端设置刀片；

[0028] 第一卡扣机构，能与第二卡接部卡接以限制第二转轴转动。

[0029] 可选地，第一卡扣机构包括：

[0030] 第一按压件，第一按压件沿第一轴套的径向设置，第一按压件的一端穿设第一轴套能与第二卡接部卡接；

[0031] 第二弹性件，第二弹性件设置于第一按压件与第一轴套之间，第二弹性件能使第一按压件与第二卡接部卡接。

[0032] 可选地，刀片沿第一方向设有刻度线。

[0033] 可选地，框架、剥线机构和固定组件的材质均为绝缘材质。

[0034] 有益效果：本发明提供的剥线工具，工作人员将导线固定于固定组件上后，在框架上安装剥线机构，通过刀具转向组件将刀片旋转至垂直于导线的长度方向，通过刀具移动组件将刀片插入至导线合适深度，工作人员将框架环绕导线旋转一圈，刀片沿导线周向同深度均匀切割导线的护套；通过刀具转向组件将刀片旋转至平行于导线的长度方向，通过刀具移动组件将刀片插入至导线合适深度，工作人员将框架沿导线的长度方向移动，刀片沿导线长度方向同深度均匀切割导线的护套。该剥线工具能有效防止切割过程中损坏线芯，且结构简单，方便携带，使用过程方便、省时省力。

附图说明

[0035] 图1是本发明实施例一剥线工具的主视图；

[0036] 图2是本发明实施例一刀具移动组件的结构示意图；

[0037] 图3是本发明实施例一限位架的结构示意图；

[0038] 图4是本发明实施例一调节机构的结构示意图；

[0039] 图5是本发明实施例一第二齿轮的端部示意图；

[0040] 图6是本发明实施例一刀具转向组件的结构示意图；

[0041] 图7是本发明实施例一第二转轴的剖面示意图；

[0042] 图8是本发明实施例二刀具转向组件的结构示意图；

[0043] 图9是本发明实施例三刀具转向组件的剖面示意图；

[0044] 图10是本发明实施例三刀具转向组件的俯视图；

[0045] 图11是本发明实施例四刀具转向组件的俯视图。

[0046] 图中：

[0047] 100、框架；110、底板；120、立柱；

[0048] 210、刀片；211、刻度线；

[0049] 220、刀具移动组件；221、安装板；2211、滑动框；22111、第三凸起；222、传动机构；2221、丝杆；2222、螺纹套；2223、第一齿轮；2224、第二齿轮；22241、第一转轴；22242、第一卡接部；2225、限位架；22251、第一限位套；22252、第二限位套；223、调节机构；2231、旋转卡接件；22311、第一光轴；22312、第一连接部卡接；22313、旋转部；22314、第四凸起；22315、第五凸起；2232、第一弹性件；2233、第一挡环；

[0050] 230、刀具转向组件；231、第一轴套；2311、第七凸起；232、第二转轴；2321、第二卡接部；2322、第一环形滑槽；2323、第二环形滑槽；233、第一卡扣机构；2331、第一按压件；23311、第二光轴；23312、第六凸起；23313、第二连接部；23314、按压部；2332、第二弹性件；
2333、第二挡环；

[0051] 300、固定组件；310、滚轮；

[0052] 400、导线；

[0053] 510、第二轴套；511、第三挡环；520、第三转轴；530、第二卡扣机构；531、第二按压件；5311、第八凸起；532、第三弹性件；533、连杆；534、滑动轴；

[0054] 610、固定轴；611、第九凸起；620、限位环；621、第三槽；622、转动部；630、第二卡槽。

具体实施方式

[0055] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0056] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0057] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0058] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0059] 实施例一

[0060] 参照图1所示，本实施例提供的剥线工具包括框架100、剥线机构和固定组件300。固定组件300设置于框架100内，固定组件300用于固定导线400，剥线机构包括可拆卸安装于框架100上的刀具移动组件220、安装于刀具移动组件220上的刀具转向组件230及安装于刀具转向组件230上的刀片210，刀具移动组件220能使刀片210朝向导线400移动的第一方向移动，刀具转向组件230能使刀片210绕第一方向转动。

[0061] 工作人员将导线400固定于固定组件300上后，在框架100上安装剥线机构，通过刀具转向组件230将刀片210旋转至垂直于导线400的长度方向，通过刀具移动组件220将刀片210插入至导线400合适深度，工作人员将框架100环绕导线400旋转一圈，刀片210沿导线
400周向同深度均匀切割导线400的护套；通过刀具转向组件230将刀片210旋转至平行于导线400的长度方向，通过刀具移动组件220将刀片210插入至导线400合适深度，工作人员将框架100沿导线400的长度方向移动，刀片210沿导线400长度方向同深度均匀切割导线400的护套。该剥线工具能有效防止切割过程中损坏线芯，且结构简单，方便携带，使用过程方便、省时省力。

[0062] 进一步地，刀片210沿第一方向设有刻度线211，工作人员通过刀片210上的刻度线211将刀片210移至导线400合适深度，能有效防止因刀片210插入导线400的深度过深而造成线芯损伤，且能避免因刀片210插入导线400的深度过浅而导致导线400的护套切割不完全，重复切割导线400的护套。具体地，刻度之间的间距可以是0.1mm‑1mm，优选0.1mm、
0.2mm、0.5mm和1mm。

[0063] 进一步地，框架100、剥线机构和固定组件300的材质均为绝缘材质，能减少工作人员在切割导线400的护套时触电的风险。

[0064] 于本实施例中，参照图1所示，框架100为U型框，框架100包括底板110和设置于底板110两侧的立柱120，进一步地，刀片210朝向导线400移动的第一方向为立柱120的高度方向。进一步地，刀具移动组件220安装于立柱120上，且刀片210设置于两个立柱120之间，固定组件300设置于U型框内侧，导线400置于固定组件300和刀片210之间。在本实施例中，框架100和剥线机构形成密闭的环形结构，导线400设置于环形结构内，当工作人员用该剥线工具沿导线400长度方向切割导线400的护套或沿导线400周向切割导线400的护套时，工作人员方便握持，且能防止工作人员操作失误而导致导线400脱离该剥线工具。

[0065] 进一步地，固定组件300包括多个设置于刀片210两侧的滚轮310，滚轮310与框架100转动连接，导线400置于两侧的滚轮310之间，刀片210置于导线400上方，通过滚轮310和刀具固定导线400。具体地，滚轮310的轴线平行于底板110的宽度方向，且导线400沿底板
110的宽度方向穿设于框架100内，当沿导线400周向切割导线400的护套时，滚轮310滚动，减少导线400受到的摩擦力，有效防止导线400沿周向扭转变形而影响切割精度。进一步地，滚轮310设有两个，两个滚轮310设置于刀片210的两侧，且设置于底板110上。在本实施例中，导线400沿周向与滚轮310以及刀片210三者不在同一直线的点抵靠接触，能牢固的将导线400固定于滚轮310与刀片210之间。

[0066] 进一步地，底板110上设有第一槽，滚轮310的部分置于第一槽内，使整个剥线工具结构紧凑，方便携带。进一步地，滚轮310可以通过销轴与框架100转动连接，也可以通过其他的连接方式与框架100转动连接，在此不做详细叙述。

[0067] 于本实施例中，参照图2所示，刀具移动组件220包括安装板221、传动机构222和调节机构223，安装板221上设有与立柱120滑动连接的滑动框2211，安装板221能通过滑动框2211沿立柱120滑动，刀具转向组件230设置于安装板221上；传动机构222设置于立柱120上，调节机构223设置于滑动框2211上，调节机构223能与传动机构222连接，当调节机构223脱离传动机构222时，滑动框2211能于立柱120上滑脱，当调节机构223与传动机构222连接时，通过调节机构223能驱使传动机构222带动安装板221沿立柱120滑动。在本实施例中，调节机构223脱离传动机构222以使滑动框2211从立柱120上滑脱，进而工作人员能将导线400放置于框架100内，且调节机构223与传动机构222连接，通过调节机构223驱使传动机构222带动安装板221沿立柱120滑动，进而调节刀片210相对导线400的位置。

[0068] 进一步地，传动机构222包括丝杆2221、螺纹套2222、第一齿轮2223和第二齿轮2224，丝杆2221设置于立柱120内，具体地，立柱120一侧设有第二槽，丝杆2221沿立柱120的高度方向固定于第二槽内。进一步地，螺纹套2222套接于丝杆2221上，且螺纹套2222能沿丝杆2221移动，第一齿轮2223设有两个，两个第一齿轮2223分别设置于螺纹套2222的两端，优选地，第一齿轮2223可以通过螺栓固定于螺纹套2222上。具体地，螺纹套2222两端沿周向间隔设有螺纹孔，第一齿轮2223端面上设有与螺纹孔匹配连接的安装孔，进一步地，螺纹套
2222端部沿周向设有向内的凹槽，第一齿轮2223端部设有与凹槽匹配连接的第一凸起，以便螺纹套2222与第一齿轮2223同轴心安装。进一步地，第二齿轮2224与两个第一齿轮2223啮合。在本实施中，第二齿轮2224作为主动轮，通过啮合，能带动第一齿轮2223转动，使螺纹套2222于丝杆2221上转动且移动，进而第二齿轮2224能随螺纹套2222移动。进一步地，螺纹套2222与丝杆2221的配合具有自锁性，即丝杆2221的螺纹升角小于当量摩擦角，当该剥线工具切割导线400时，传动机构222不会运动。

[0069] 进一步地，第二齿轮2224远离螺纹套2222的一端设有第一转轴22241，第一转轴22241的端部设有第一卡接部22242，第一卡接部22242用于与调节机构223卡接，在本实施例中，调节机构223能使第二齿轮2224转动，且调节机构223能随第二齿轮2224移动，进而带动滑动框2211滑动以调节刀片210相对导线400的位置。

[0070] 进一步地，参照图3至4所示，传动机构222还包括限位架2225，限位架2225一端与螺纹套2222转动连接，另一端与第二齿轮2224转动连接。具体地，限位架2225包括设置于限位架2225一端的第一限位套22251和设置于限位架2225另一端的第二限位套22252，第一限位套22251套设于螺纹套2222上且与螺纹套2222转动连接，第二限位套22252套设于第一转轴22241上且与第一转轴22241转动连接。进一步地，第一限位套22251可以通过轴承与螺纹套2222转动连接，第二限位套22252也可以通过轴承与第一转轴22241转动连接，进一步地，第一限位套22251与螺纹套2222的连接方式以及第二限位套22252与第一转轴22241的连接方式可以是其他的连接方式，在此不做详细叙述。在本实施例中，限位架2225一端与螺纹套2222转动连接，另一端与第二齿轮2224转动连接，能将第二齿轮2224固定于两个第一齿轮
2223之间。

[0071] 进一步地，第二槽两相对槽壁相对延伸的第二凸起以形成第一滑槽，第二限位套22252置于第一滑槽内与第一滑槽滑动连接，通过第一滑槽能限制第二齿轮2224绕螺纹套
2222的转动，使第二齿轮2224只能沿第一滑槽移动，便于第二齿轮2224的第一卡接部22242与调节机构223卡接。

[0072] 进一步地，继续参照图4所示，调节机构223包括旋转卡接件2231，旋转卡接件2231与滑动框2211转动连接，且能与第一卡接部22242卡接。具体地，旋转卡接件2231包括第一光轴22311，滑动框2211上设有第一通孔，第一光轴22311穿设第一通孔且与第一通孔转动连接。进一步地，第一光轴22311的第一端穿设第一通孔后能与第一卡接部22242卡接，具体地，第一光轴22311的第一端部设有与第一卡接部22242卡接的第一连接部，第一光轴22311的第二端设有旋转部22313，当第一卡接部22242与第一连接部卡接22312时，工作人员旋拧旋转部22313以驱使第二齿轮2224转动。

[0073] 进一步地，第一光轴22311能沿第一通孔滑动，在本实施例中，调节机构223还包括第一弹性件2232，第一弹性件2232设置于旋转卡接件2231与滑动框2211之间，第一弹性件2232能使旋转卡接件2231与第一卡接部22242卡接。具体地，第一弹性件2232能使第一光轴
22311朝第二齿轮2224移动，使第一连接部与第一卡接部22242卡接。进一步地，第一通孔朝向旋转部22313的一端设有向内延伸的第三凸起22111，第一光轴22311沿周向设有第四凸起22314，第一弹性件2232的两端抵接于第三凸起22111和第四凸起22314上。在本实施例中，工作人员通过拉拽旋转部22313使旋转卡接件2231朝远离滑动框2211的方向移动，压缩第一弹性件2232，当旋转卡接件2231的第一连接部置于第一通孔内时，滑动框2211能沿立柱120方向移动脱离立柱120，进而将安装板221以及刀片210从框架100上卸下，松开旋转部
22313，第一弹性件2232释放压力使旋转卡接件2231朝第二齿轮2224移动，以使第一连接部与第一卡接部22242卡接。

[0074] 进一步地，第一通孔朝向立柱120的一端安装第一挡环2233，第一挡环2233能限制旋转卡接件2231沿第一通孔的移动范围，具体地，第一光轴22311第一端设有第五凸起22315，第四凸起22314置于第五凸起22315与旋转部22313之间，第一挡环2233置于第四凸起22314与第五凸起22315之间。在本实施例中，旋转卡接件2231的第一连接部置于第一通孔内时，第五凸起22315抵靠第一挡环2233，第一连接部与第一卡接部22242卡接时，第四凸起22314抵靠第一挡环2233。在本实施例中，第一挡环2233能防止旋转卡接件2231朝远离滑动框2211的方向移动距离过大，使第一弹性件2232过度压缩，缩短第一弹性件2232的使用寿命。进一步地，第一光轴22311上可拆卸设有旋转部22313，第一通孔内可拆卸设置第一挡环2233，使调节机构223各构件能够拆卸更换，维修方便。

[0075] 具体地，参照图5所示，第一卡接部22242可以是槽状结构，第一连接部可以是与第一卡接部22242卡接的凸起结构，为现有技术，在此不再做详细赘述。

[0076] 于本实施例中，参照图6所示，刀具转向组件230包括第一轴套231和第二转轴232，第一轴套231设置于安装板221上，具体地，第一轴套231可以与安装板221固定连接，第一轴套231的轴线方向平行于第一方向。进一步地，第二转轴232穿设第一轴套231且与第一轴套231转动连接，具体地，第二转轴232可以通过轴承与第一轴套231转动连接，也可以通过其他方式与第一轴套231转动连接，在此不做详细叙述。进一步地，第二转轴232朝向底板110的一端设置刀片210。

[0077] 进一步地，第二转轴232沿周向间隔设置多个第二卡接部2321，刀具转向组件230还包括能与第二卡接部2321卡接以限制第二转轴232转动的第一卡扣机构233。在本实施例中，通过第一卡扣机构233限制第二转轴232转动以固定刀片210。

[0078] 进一步地，第一卡扣机构233包括第一按压件2331，第一按压件2331沿第一轴套231的径向设置，第一按压件2331的一端穿设第一轴套231能与第二卡接部2321卡接，具体地，第一轴套231沿径向设有第二通孔，第一按压件2331的一端穿设第二通孔能与第二卡接部2321卡接，以限制第二转轴232转动。

[0079] 进一步地，第一卡扣机构233还包括第二弹性件2332，第二弹性件2332设置于第一按压件2331与第一轴套231之间，第二弹性件2332能使第一按压件2331与第二卡接部2321卡接。具体地，第一按压件2331包括第二光轴23311，第二光轴23311的沿周向设有第六凸起23312，第二通孔朝向第二转轴232的一端设有向内延伸的第七凸起2311，第二弹性件2332的两端抵接于第六凸起23312和第七凸起2311上。进一步地，第二光轴23311的第一端设有能与第二卡接部2321卡接的第二连接部23313，第二光轴23311第二端设有按压部23314，通过按压按压部23314能使第二连接部23313脱离第二卡接部2321，以使第二转轴232转动，转动第二转轴232调节刀片210角度。

[0080] 进一步地，参照图6至图7所示，第二卡接部2321可以是槽状结构，第二连接部23313可以是与第二卡接部2321卡接的凸起结构，为现有技术，在此不再做详细赘述。

[0081] 具体地，第二卡接部2321延第二转轴232的周向间隔设置4个，且相临的第二卡接部2321之间的夹角为90°。进一步地，第二卡接部2321朝向转轴内部的一端设有第一环形滑槽2322，第一环形滑槽2322与第二卡接部2321连通。进一步地，第二转轴232沿周向设有第二环形滑槽2323，第一环形滑槽2322与第二环形滑槽2323通过第二卡接部2321连通，第二光轴23311设有第二连接部23313的一端穿设于第二环形滑槽2323，且第二光轴23311与第二环形滑槽2323滑动连接。在本实施例中，通过按压能使第一按压件2331朝靠近第二转轴232的方向移动，第二连接部23313脱离第二卡接部2321，置于第一环形滑槽2322内，第二连接部23313与第一环形滑槽2322滑动连接，转动第二转轴232，第二连接部23313沿第一环形滑槽2322滑动且第二光轴23311沿第二环形滑槽2323滑动，当第二连接部23313滑动至相邻的第二卡接部2321处时，第二弹性件2332释放压力，使第一按压件2331朝远离第二转轴232的方向移动，第二连接部23313卡接第二卡接部2321。

[0082] 进一步地，第二通孔朝向按压部23314的一端内部设有第二挡环2333，第二挡环2333设置于第六凸起23312与按压部23314之间，第二挡环2333能防止第一按压件2331朝靠近第二转轴232的方向移动距离过大，使第二弹性件2332过度压缩，缩短第二弹性件2332的使用寿命，且能防止第二连接部23313抵靠第一环形滑槽2322的槽底阻碍第二转轴232于第一轴套231转动。进一步地，第二光轴23311上可拆卸设置按压部23314，第二通孔内可拆卸设置第二挡环2333，使第一卡扣机构233各构件能够拆卸更换，维修方便。

[0083] 示例性地，首先，工作人员将导线400放置到框架100内，拉拽旋转卡接件2231的旋转部22313，第一弹性件2232被压缩且旋转卡接件2231的第一连接部置于滑动框2211内，将滑动框2211置于立柱120上滑动，当第一连接部对应于第一卡接部22242时，第一弹性件2232释放压力使第一连接部朝第一卡接部22242移动并与第一卡接部22242卡接，此时刀片
210沿底板110长度方向设置，旋钮旋转卡接件2231的旋转部22313，带动第二齿轮2224转动，通过啮合，带动第一齿轮2223转动，带动螺纹套2222沿丝杆2221转动且移动，以使滑动框2211沿立柱120滑动，进而使安装板221朝导线400移动，带动刀片210朝导线400移动，当刀片210插入至导线400合适深度，将框架100环绕导线400旋转一圈，刀片210沿导线400周向同深度均匀切割导线400的护套。

[0084] 然后，反向旋钮旋转卡接件2231的旋转部22313，使刀片210远离导线400，按压第一按压件2331使第二连接部23313脱离第二卡接部2321后进入第一环形滑槽2322，旋拧第二转轴232，使第二转轴232旋转90°，此时第二连接部23313于第一环形滑槽2322内滑动且第二弹性件2332被压缩，当刀片210沿底板110宽度方向设置时，第二弹性件2332释放压力，第二连接部23313朝第二卡接部2321移动并与第二卡接部2321卡接，此时刀片210沿底板110宽度方向设置。旋钮旋转卡接件2231的旋转部22313，使刀片210插入至导线400合适深度，将框架100沿导线400的长度方向移动，刀片210沿导线400长度方向同深度均匀切割导线400的护套。

[0085] 最后，旋钮旋转卡接件2231的旋转部22313，使刀片210远离导线400，按压第一按压件2331后旋拧第二转轴232，使刀片210沿底板110长度方向设置，第二连接部23313与第二卡接部2321卡接，将框架100环绕导线400旋转一圈，拉拽旋转部22313使旋转卡接件2231的第一连接部置于第一通孔内，将滑动框2211沿立柱120方向移动脱离立柱120以从导线400上取下该剥线工具，完成剥线。该剥线工具能有效防止切割过程中损坏线芯，且结构简单，方便携带，使用过程方便、省时省力。

[0086] 实施例二

[0087] 本实施例中刀具转向组件230不同于实施例一，参照图8所示，本实施例中的刀具转向组件230包括第二轴套510、第三转轴520和第二卡扣机构530，第二轴套510设置于安装板221上，具体地，第二轴套510可以与安装板221固定连接，第二轴套510的轴线方向平行于第一方向。进一步地，第三转轴520穿设于第二轴套510且与第二轴套510转动连接，具体地，第三转轴520可以通过轴承与第二轴套510转动连接，也可以通过其他方式与第二轴套510转动连接在此不做详细叙述。进一步地，第三转轴520朝向底板110的一端设置刀片210。

[0088] 进一步地，第三转轴520沿周向间隔设置多个第一卡槽，具体地，第一卡槽设置4个，且相临的第一卡槽之间的夹角为90°。进一步地，第二轴套510沿周向设有多个第二滑槽，具体地，第二滑槽设置4个，且相临的第二滑槽之间的夹角为90°。

[0089] 进一步地，第二卡扣机构530包括两个第二按压件531和两个滑动轴534，两个滑动轴534设置于一对相对的第二滑槽内，且与第二滑槽滑动连接，具体地，滑动轴534一端置于第二滑槽内，另一端能插接于第一卡槽内。两个第二按压件531设置于另一对相对的第二滑槽内，且与第二滑槽滑动连接。进一步地，相邻的第二按压件531和滑动轴534之间铰接连杆533。进一步地，第二按压件531与第二轴套510之间设有第三弹性件532。具体地，与第二按压件531连接的第二滑槽内朝向第三转轴520的一端设有第三挡环511，第三挡环511与第二按压件531滑动连接，第二按压件531远离第三转轴520的一端沿周向设有第八凸起5311，第三弹性件532的两端抵接于第三挡环511和第八凸起5311上。

[0090] 在本实施例中，在第三弹性件532的作用下，滑动轴534能置于第一卡槽内，以限制第三转轴520转动，进而限制刀片210的转动；同时按压两个第二按压件531，第二按压件531件沿第二滑槽朝向第三转轴520滑动，第三弹性件532被压缩，带动连杆533转动，以使滑动轴534沿第二滑槽朝远离第三转轴520的方向移动，使滑动轴534脱离第一卡槽，转动第三转轴520，当滑动轴534置于相邻的第一卡槽处时，第三弹性件532释放压力，第二按压件531件沿第二滑槽朝远离第三转轴520的方向滑动，带动连杆533反向转动，滑动轴534朝相邻的第一卡槽移动，以使滑动轴534置于相邻的第一卡槽内，重新限制第三转轴520的转动，进而限制刀片210的转动，完成刀片210的转向。

[0091] 与实施例一相比，本实施例中的第二卡扣机构530为对称结构，工作人员按压两个第二按压件531要比按压一个第一按压件2331方便，且第二卡扣机构530的卡接位为对称的两个位置，通过第二卡扣机构530限制第三转轴520的转动更加可靠稳定。

[0092] 本实施例提供的剥线工具的其他结构与实施例一相同，在此不再详细赘述。

[0093] 实施例三

[0094] 本实施例中的刀具转向组件230不同于实施例一和实施例二，参照图9至图10所示，本实施例中的刀具转向组件230包括固定轴610和能限制固定轴610沿第一方向移动的限位环620，固定轴610与安装板221可拆卸连接，固定轴610第一端安装刀片210，限位环620与安装板221转动连接。具体地，安装板221上沿第一方向开设阶梯孔，阶梯孔的小端朝向底板110，阶梯孔的阶梯面上设有第二卡槽630，固定轴610沿周向设有与第二卡槽630匹配连接的第九凸起611，固定轴610能穿设于阶梯孔且第九凸起611能卡接于第二卡槽630内，在本实施例中，通过第二卡槽630与第九凸起611的卡接以限制固定轴610的转动，进而限制刀片210绕第一方向转动。

[0095] 进一步地，限位环620与阶梯孔的大端转动连接，限位环620沿周向设有第三槽621，固定轴610的第九凸起611能穿过第三槽621后置于第二卡槽630内。在本实施例中，当第九凸起611穿过第三槽621后置于第二卡槽630内时，旋转限位环620，第九凸起611两端分别抵靠第二卡槽630的槽底和限位环620，将第九凸起611固定于第二卡槽630内，限制固定轴610沿第一方向移动，以限制刀片210沿第一方向移动。

[0096] 具体地，第九凸起611设有4个，且相临的第九凸起611之间的夹角为90°。进一步地，第三槽621设有4个，且相临的第三槽621之间的夹角为90°，第二卡槽630设有4个，且相临的第二卡槽630之间的夹角为90°。

[0097] 进一步地，限位环620上设有转动部622，通过旋拧转动部622转动限位环620，具体地，限位环620沿周向设有多个转动部622。

[0098] 示例性地，当刀片210需要安装于安装板221上时，首先，旋拧转动部622以使限位环620上的第三槽621与安装板221上阶梯孔的第二卡槽630相对应；然后，将固定轴610上的第九凸起611对准第三槽621并将固定轴610插入阶梯孔，使第九凸起611穿过第三槽621后置于第二卡槽630内；最后，旋拧转动部622，将第九凸起611固定于第二卡槽630内，以固定固定轴610，进而固定刀片210。当需要将刀片210转向时，首先，旋拧转动部622以使限位环620上的第三槽621与安装板221上阶梯孔的第二卡槽630相对应；然后，从阶梯孔内拔出固定轴610并将固定轴610旋转90°后重新插入阶梯孔内，此时第九凸起611穿过相邻的第三槽
621后置于相邻的第二卡槽630内；最后，旋拧转动部622，将第九凸起611固定于第二卡槽
630内，完成刀片210的转向。

[0099] 与实施例一和实施例二相比，本实施例中，刀片210的转向更加方便，刀片210转向过程中，不需要沿第一方向移动安装板221。

[0100] 本实施例提供的剥线工具的其他结构与实施例一相同，在此不再详细赘述。

[0101] 实施例四

[0102] 本实施例中的限位环620不同于实施例三，参照图11所示，本实施例中的限位环620与阶梯孔螺接，且限位环620上不设第三槽621，具体地，阶梯孔的大端内设有内螺纹，限位环620的外侧壁设有与内螺纹匹配连接的外螺纹，当第九凸起611置于第二卡槽630内时，将限位环620套设于固定轴610上与阶梯孔螺接，通过旋拧限位环620，使限位环620压紧第九凸起611，以限制固定轴610沿第一方向的移动。

[0103] 示例性地，当刀片210需要安装于安装板221上时，首先，旋拧转动部622将限位环620从安装板221上卸下；然后，将固定轴610上的第九凸起611对准第二卡槽630插入阶梯孔，使第九凸起611置于第二卡槽630内；最后，将限位环620套设于固定轴610上后旋拧转动部622使限位环620与阶梯孔螺接，以使限位环620压紧第九凸起611，固定固定轴610，进而固定刀片210。当需要将刀片210转向时，首先，旋拧转动部622将限位环620从安装板221上卸下；然后，从阶梯孔内拔出固定轴610并将固定轴610旋转90°后重新插入阶梯孔内，此时第九凸起611置于相邻的第二卡槽630内；最后，将限位环620重新套设于固定轴610上后旋拧转动部622使限位环620与阶梯孔螺接，以使限位环620压紧第九凸起611，固定固定轴
610，进而固定刀片210，完成刀片210的转向。

[0104] 与实施例三相比，本实施例中的限位环620压紧第九凸起611，能更好的限制固定轴610沿第一方向移动，以限制刀片210沿第一方向移动。

[0105] 本实施例提供的剥线工具的其他结构与实施例三相同，在此不再详细赘述。

[0106] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。