本发明公开一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，涉及甲醇精馏技术领域，包括：用凉脱盐水对预塔、加压塔、常压塔分别进行一次冲洗；一次冲洗后，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔，向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，加压塔将混合液体送入常压塔，常压塔排出混合液体；将热除氧水与浓度为0.5％的氢氧化钠溶液混合，随后对预塔、加压塔、常压塔分别进行二次冲洗；二次冲洗后，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔，向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，加压塔将混合液体送入常压塔，常压塔排出混合液体；交替执行一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔排出液体符合要求。本发明缩短了甲醇精馏系统的热洗时长，提高了热洗效果。
1.一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于,其热洗过程包括：
步骤1、接入一路凉脱盐水管线，凉脱盐水管线的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
步骤2、凉脱盐水到达预塔回流槽的设定液位后，预塔回流泵启动，将凉脱盐水送入预塔塔顶，对预塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达加压塔回流槽的设定液位后，加压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入加压塔塔顶，对加压塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达常压塔回流槽的设定液位后，常压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入常压塔塔顶，对常压塔进行一次冲洗；
步骤3、一次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的凉脱盐水送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将凉脱盐水送入常压塔，常压塔的凉脱盐水在残液泵的作用下进入污水系统；
步骤4、接入一路热除氧水管线，热除氧水管线的出水端连接有除氧水泵，除氧水泵的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
步骤5、热除氧水经除氧水泵进入预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽的同时，向预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽加入浓度为0.5％的氢氧化钠溶液；
步骤6、在预塔回流槽的混合液体到达设定液位时，预塔回流泵启动，将混合液体送入预塔塔顶，对预塔进行二次冲洗；在加压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，加压塔回流泵启动，将混合液体送入加压塔塔顶，对加压塔进行二次冲洗；在常压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，常压塔回流泵启动，将混合液体送入常压塔塔顶，对常压塔进行二次冲洗；
步骤7、二次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将混合液体送入常压塔，常压塔的混合液体在残液泵的作用下进入污水系统；
步骤8、交替执行步骤1‑7的一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔排出的凉脱盐水或混合液体取样结果符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，流经凉脱盐水管线的凉脱盐水温度范围是30℃‑40℃。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，对预塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为1.5小时；
4.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽内，氢氧化钠溶液与热除氧水的体积比为1：500；
氢氧化钠溶液与热除氧水在预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中分别发生完全反应后，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中混合溶液的PH值处于8.5‑9.5之间。
5.根据权利要求4所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，热除氧水的温度范围为90℃‑120℃，氢氧化钠溶液的温度范围为30℃‑40℃。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽三者的设定液位均为其本身高度的四分之三。
7.根据权利要求6所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述预塔回流槽的容积为25立方米；
8.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述凉脱盐水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
9.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述热除氧水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
10.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述氮气管线采用DN100不锈钢材质的管线。
一种甲醇精馏系统的高效热洗方法
技术领域
[0001] 本发明涉及甲醇精馏技术领域，具体的说是一种甲醇精馏系统的高效热洗方法。
背景技术
[0002] 甲醇精馏在甲醇生产这一化工工程中，是一个普遍的单元操作。在甲醇精馏装置的运行过程中，各精馏塔中进料粗甲醇中含有大量的杂质，其中主要有乙醇、二甲醚、异丁醇、水、石蜡，触媒粉，特别是在合成触媒使用后期，因副反应增多，粗醇品质会更加恶化。粗甲醇进入精馏系统内，经过反复气化、冷凝，大量杂质残留在各设备塔盘、塔釜内，若长期不清理直接影响精馏系统稳定运行，从而影响精甲醇品质，因此需要对整个精馏系统进行热洗，除去附着在各塔盘、塔壁、塔釜上的杂质，从而提高粗甲醇精馏效果。
[0003] 甲醇精馏系统的传统热洗方法是：精馏系统停车后，将系统内甲醇液排净，在预塔回流槽内加入脱盐水，通过预塔回流泵打入预塔，开预后泵往加压塔打水，回流槽及各塔液位按正常操作液位控制，系统正常水联动；然后，预塔及加压塔引蒸汽系统加热，预塔塔釜温度控制100℃左右，加压塔塔釜温度控制正常值，加压塔塔内压力控制0.25Mpa以上，通过加压塔塔底将水压入常压塔，常压塔塔釜控制正常值，常压塔塔温控制正常值，待各回流槽液位正常后开启各塔回流泵打回流，通过常压塔塔底将废水排至污水系统，直至排出的废水清澈无杂质即为合格。传统操作主要是靠提高热洗水的温度来洗去塔板上的杂质。
发明内容
[0004] 本发明针对甲醇精馏系统的传统热洗方法，提供一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，以通过冷热交替冲洗的方式完成甲醇精馏系统的工作，在节省蒸汽用量的同时，缩短热洗时间，提高热洗效率。
[0005] 本发明的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，解决上述技术问题采用的技术方案如下：
[0006] 一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其热洗过程包括：
[0007] 步骤1、接入一路凉脱盐水管线，凉脱盐水管线的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
[0008] 步骤2、凉脱盐水到达预塔回流槽的设定液位后，预塔回流泵启动，将凉脱盐水送入预塔塔顶，对预塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达加压塔回流槽的设定液位后，加压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入加压塔塔顶，对加压塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达常压塔回流槽的设定液位后，常压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入常压塔塔顶，对常压塔进行一次冲洗；
[0009] 步骤3、一次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的凉脱盐水送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将凉脱盐水送入常压塔，常压塔的凉脱盐水在残液泵的作用下进入污水系统；
[0010] 步骤4、接入一路热除氧水管线，热除氧水管线的出水端连接有除氧水泵，除氧水泵的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
[0011] 步骤5、热除氧水经除氧水泵进入预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽的同时，向预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽加入浓度为0.5％的氢氧化钠溶液；
[0012] 步骤6、在预塔回流槽的混合液体到达设定液位时，预塔回流泵启动，将混合液体送入预塔塔顶，对预塔进行二次冲洗；在加压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，加压塔回流泵启动，将混合液体送入加压塔塔顶，对加压塔进行二次冲洗；在常压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，常压塔回流泵启动，将混合液体送入常压塔塔顶，对常压塔进行二次冲洗；
[0013] 步骤7、二次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将混合液体送入常压塔，常压塔的混合液体在残液泵的作用下进入污水系统；
[0014] 步骤8、交替执行步骤1‑7的一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔排出的凉脱盐水或混合液体取样结果符合要求。
[0015] 可选的，流经凉脱盐水管线的凉脱盐水温度范围是30℃‑40℃。
[0016] 可选的，对预塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为1.5小时，对加压塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为3小时，对常压塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为3小时。
[0017] 可选的，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽内，氢氧化钠溶液与热除氧水的体积比为1：500；
[0018] 氢氧化钠溶液与热除氧水在预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中分别发生完全反应后，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中混合溶液的PH值处于8.5‑9.5之间。
[0019] 进一步可选的，热除氧水的温度范围为90℃‑120℃，氢氧化钠溶液的温度范围为30℃‑40℃。
[0020] 可选的，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽三者的设定液位均为其本身高度的四分之三。
[0021] 进一步可选的，预塔回流槽的容积为25立方米，加压塔回流槽的容积为64立方米，常压塔回流槽的容积为64立方米。
[0022] 优选的，凉脱盐水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
[0023] 优选的，热除氧水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
[0024] 优选的，氮气管线采用DN100不锈钢材质的管线。
[0025] 本发明的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，与现有技术相比具有的有益效果是：
[0026] (1)本发明通过凉热水的切换对甲醇精馏系统进行冲洗，同时，加入氢氧化钠进行药物冲洗，以对热水冲洗过程进行有效控制，向加压塔补入0.4MPa氮气，提高加压塔压力至0.25MPa以上，这都缩短了甲醇精馏系统的整体热洗时长，提高了热洗效果；
[0027] (2)本发明不使用蒸汽做为热源，热源全部来自热除氧水，节约了蒸汽消耗；
[0028] (3)本发明的热洗方法可以在48小时内完成一套60万吨/年的甲醇精馏系统的热洗工作。
附图说明
[0029] 附图1是本发明对甲醇精馏系统进行热洗的结构连接示意图。
[0030] 附图中各标号信息表示：
[0031] ①预塔，②加压塔，③常压塔，④碱液泵，⑤除氧水泵，⑥凉脱盐水管线，[0032] ⑦预塔回流槽，⑧加压塔回流槽，⑨常压塔回流槽，⑩残液泵， 碱液罐，[0033] 热除氧水管线。
具体实施方式
[0034] 为使本发明的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0035] 实施例一：
[0036] 结合附图1，本实施例提出一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其热洗过程包括：
[0037] 步骤1、接入一路凉脱盐水管线⑥，凉脱盐水管线⑥的出水端分别连通预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨。
[0038] 凉脱盐水管线⑥采用DN100不锈钢材质的管线。
[0039] 流经凉脱盐水管线⑥的凉脱盐水温度范围是30℃‑40℃。
[0040] 预塔回流槽⑦的容积为25立方米，加压塔回流槽⑧的容积为64立方米，常压塔回流槽⑨的容积为64立方米。
[0041] 步骤2、凉脱盐水到达预塔回流槽⑦本身高度的四分之三后，预塔①回流泵启动，将凉脱盐水送入预塔①塔顶，对预塔①进行一次冲洗，一次冲洗时间为1.5小时；凉脱盐水到达加压塔回流槽⑧本身高度的四分之三后，加压塔②回流泵启动，将凉脱盐水送入加压塔②塔顶，对加压塔②进行一次冲洗，一次冲洗时间为3小时；凉脱盐水到达常压塔回流槽⑨本身高度的四分之三后，常压塔③回流泵启动，将凉脱盐水送入常压塔③塔顶，对常压塔③进行一次冲洗，一次冲洗时间为3小时。
[0042] 步骤3、一次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔①的凉脱盐水送入加压塔②；在加压塔②处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔②充入0.4Mpa氮气，至加压塔②的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔②出口，将凉脱盐水送入常压塔③，常压塔③的凉脱盐水在残液泵⑩的作用下进入污水系统。
[0043] 氮气管线采用DN100不锈钢材质的管线。
[0044] 步骤4、接入一路热除氧水管线 热除氧水管线 的出水端连接有除氧水泵⑤，除氧水泵⑤的出水端分别连通预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨。
[0045] 热除氧水管线 采用DN100不锈钢材质的管线。
[0046] 热除氧水的温度范围为90℃‑120℃。
[0047] 步骤5、热除氧水经除氧水泵⑤进入预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨的同时，向预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨加入浓度为0.5％的氢氧化钠溶液。
[0048] 此时，氢氧化钠溶液存储于碱液罐 内，碱液泵④将碱液罐 内的氢氧化钠溶液分别送入预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨，氢氧化钠溶液的温度范围为30℃‑40℃；预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨内，氢氧化钠溶液与热除氧水的体积比为1：500；氢氧化钠溶液与热除氧水在预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨中分别发生完全反应后，预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨中混合溶液的PH值处于8.5‑9.5之间。
[0049] 步骤6、在预塔回流槽⑦的混合液体到达设定液位时，预塔①回流泵启动，将混合液体送入预塔①塔顶，对预塔①进行二次冲洗，二次冲洗时间为1.5小时；在加压塔回流槽⑧的混合液体到达设定液位时，加压塔②回流泵启动，将混合液体送入加压塔②塔顶，对加压塔②进行二次冲洗，二次冲洗时间为3小时；在常压塔回流槽⑨的混合液体到达设定液位时，常压塔③回流泵启动，将混合液体送入常压塔③塔顶，对常压塔③进行二次冲洗，二次冲洗时间为3小时。
[0050] 步骤7、二次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔①的混合液体送入加压塔②；在加压塔②处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔②充入0.4Mpa氮气，至加压塔②的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔②出口，将混合液体送入常压塔③，常压塔③的混合液体在残液泵⑩的作用下进入污水系统。
[0051] 步骤8、交替执行步骤1‑7的一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔③排出的凉脱盐水或混合液体取样结果符合要求。
[0052] 使用本实施例的热洗方法对甲醇精馏系统进行冲洗操作：
[0053] (1)在冲洗之前，对预塔①进行取样分析，可以发现，存在粗醇中的杂质主要以醚类(一、二甲醚)、胺类(一、二、三甲胺)、烷烃类为主及一些絮状物，且预后液较为浑浊，上部存在少量油性物质；冲洗完成之后，再次对预塔①进行取样分析，此时的预后液较为清澈，絮状杂质消失，能够达到甲醇精馏系统的原始开车标准。
[0054] (2)在冲洗之前，正常生产期间加压塔②蒸汽用量约80t/h，冲洗完成之后，加压塔②正常生产蒸汽用量减少至78t/h，从蒸汽的用量来看，在加压塔②热洗后，已将加压塔②内的杂质(该杂质主要是高沸点或与甲醇沸点相近的共沸物)全部清洗干净，整个加压塔②与热洗前相比较为通透，杂质的减少进一步降低了蒸汽用量，降低了能耗；
[0055] (3)在冲洗之前，从常压塔③的塔底溶液取样结果看，塔底溶液较为浑浊，且存在大量杂质，油性物质较多，塔底醇含量在0.4％左右，COD大约在10000mg/L；冲洗完成之后，常压塔③的塔底溶液较为清澈，且塔底醇含量低于0.1％，COD控制在3000mg/L以下，冲洗效果较为明显。
[0056] 综上可知，采用本发明的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，缩短了甲醇精馏系统的整体热洗时长，提高了热洗效果；
[0057] 以上应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的核心技术内容。基于本发明的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本发明原理的前提下，对本发明所作出的任何改进和修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
