淀粉脱水设备转让专利
申请号 : CN202111206760.4
文献号 : CN113634163B
文献日 : 2022-01-04
发明人 : 赵杰 , 王梦慧 , 林菊 , 赵建文 , 赵延 , 曹菊毅
申请人 : 烟台东方蛋白科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种淀粉脱水设备,包括工作台(1),其特征在于,还包括搅拌筒(2)、筒盖(3)、脱水筒(4)、外筒(5)、丝杆滑台(6)、固定柱(13)、套环(9)、第一支撑板(10)、第二支撑板(11)、进液软管(12)、搅拌组件(7)、下料组件(8)和抽水泵(14),所述外筒(5)设置在工作台(1)上,所述脱水筒(4)设置在外筒(5)内壁,所述搅拌筒(2)设置在脱水筒(4)的上方,且脱水筒(4)的内部与搅拌筒(2)的外壁滑动配合,所述筒盖(3)固定设置在搅拌筒(2)的上方,所述进液软管(12)设置在筒盖(3)的上方,所述第一支撑板(10)设置在工作台(1)上,且位于外筒(5)外壁的一侧,所述第二支撑板(11)一端固定设置在第一支撑板(10)的顶部,所述搅拌组件(7)固定设置在第二支撑板(11)另一端的下方,所述丝杆滑台(6)设置有两个,且两个所述丝杆滑台(6)对称设置在外筒(5)旁侧且固定设置在工作台(1)上,两个所述丝杆滑台(6)的滑块一侧均固定连接有固定柱(13),所述脱水筒(4)上部外壁开设有圈槽,所述套环(9)转动设置在圈槽内,两个所述固定柱(13)的另一端固定连接在套环(9)外壁,所述抽水泵(14)固定设置在工作台(1)上且通过管道连接至外筒(5),所述工作台(1)上还开设有下料口(15),所述下料组件(8)设置在下料口(15)的下方;所述外筒(5)底部还开设有存水槽(17),且脱水筒(4)筒底的高度略高于存水槽(17)。
2.根据权利要求1所述的淀粉脱水设备,其特征在于,所述搅拌组件(7)包括第一电机(71)、第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)、空心转轴(74)、第一电动推杆(75)、活塞(76)、活塞柱(77)和搅片(78),所述第一电机(71)设置在第一支撑板(10)的一侧,且第一电机(71)的输出轴贯穿第一支撑板(10),所述第一锥齿轮(72)设置在第一电机(71)输出轴的端部,所述空心转轴(74)与筒盖(3)固定连接,所述第二锥齿轮(73)固定设置在空心转轴(74)的上方,所述第一锥齿轮(72)与第二锥齿轮(73)相啮合,所述第一电动推杆(75)设置在第二支撑板(11)的下方,所述活塞柱(77)的一端固定连接在第一电动推杆(75)的输出轴上,所述活塞(76)设置在活塞柱(77)的另一端,所述第二锥齿轮(73)与空心转轴(74)内部均开设有供活塞柱(77)滑动的通孔,所述搅片(78)固定设置在活塞柱(77)的下部外壁。
3.根据权利要求2所述的淀粉脱水设备,其特征在于,所述搅拌筒(2)筒底为漏斗状,且筒底圆心处开设有放水口(16),所述活塞(76)形状为倒置的圆台,且活塞(76)中段部分与放水口(16)大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的淀粉脱水设备,其特征在于,所述脱水筒(4)的内壁设有一圈滤布(19),所述脱水筒(4)的侧壁还开设有若干出水孔。
5.根据权利要求1所述的淀粉脱水设备,其特征在于,所述工作台(1)的下方设有存料箱(18)。
6.根据权利要求5所述的淀粉脱水设备,其特征在于,所述下料组件(8)包括下料底板(81)、固定轴(82)、两个第二电动推杆(83)和两个铰接块(84),所述固定轴(82)铰接在下料口(15)的一端,所述下料底板(81)的一端转动设置在固定轴(82)上,所述存料箱(18)的上方设有固定板,两个所述第二电动推杆(83)底座呈一定角度铰接设置在固定板上,两个所述铰接块(84)固定设置在下料底板(81)的下方,且两个所述第二电动推杆(83)的输出轴的端部分别与两个铰接块(84)进行铰接。
说明书 :
淀粉脱水设备
技术领域
背景技术
淀粉洗出来与水混合在一起,然后将其混合水使用大容器至少通过12个小时以上的沉淀时
间,将其中的淀粉和水通过沉淀分离开,这样就需要很多的容器和很长的沉淀时间。
设有转轴,转轴上端设有分离罐,分离罐开有弧形槽,弧形槽外侧设有过滤布,分离罐外侧
设有收集水罐,收集水罐底端支撑在支撑座上端,分离罐罐口外侧设有挡栏,挡栏内设有环
形收集盘,分离罐外侧设有对称分布的第二支撑块,第二支撑块上均设有第三伸缩气缸,同
时在分离罐外侧设有环形挡板,环形挡板外侧设有第三支撑块;根据实际得出规定的含水
量的淀粉,调节环形挡板与分离罐形成的出口高度,开启转动电机,对分离罐内含有淀粉的
混合水进行离心分离,得出规定的含水量的淀粉。
不够充分;2、在上述装置中需要人工取出淀粉费时费力,工作效率低下。
发明内容
软管、搅拌组件、下料组件和抽水泵,所述外筒设置在工作台上,所述脱水筒设置在外筒内
壁,所述搅拌筒设置在脱水筒的上方,且脱水筒的内部与搅拌筒的外壁滑动配合,所述筒盖
固定设置在搅拌筒的上方,所述进液软管设置在筒盖的上方,所述第一支撑板设置在工作
台上,且位于外筒外壁的一侧,所述第二支撑板一端固定设置在第一支撑板的顶部,所述搅
拌组件固定设置在第二支撑板另一端的下方,所述丝杆滑台设置有两个,且两个所述丝杆
滑台对称设置在外筒旁侧且固定设置在工作台上,两个所述丝杆滑台的滑块一侧均固定连
接有固定柱,所述脱水筒上部外壁开设有圈槽,所述套环转动设置在圈槽内,两个所述固定
柱的另一端固定连接在套环外壁,所述抽水泵固定设置在工作台上且通过管道连接至外
筒,所述工作台上还开设有下料口,所述下料组件设置在下料口的下方。
轴贯穿第一支撑板,所述第一锥齿轮设置在第一电机输出轴的端部,所述空心转轴与筒盖
固定连接,所述第二锥齿轮固定设置在空心转轴的上方,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相
啮合,所述第一电动推杆设置在第二支撑板的下方,所述活塞柱的一端固定连接在第一电
动推杆的输出轴上,所述活塞柱设置在活塞柱的另一端,所述第二锥齿轮与空心转轴内部
均开设有供活塞柱滑动的通孔,所述搅片固定设置在活塞柱的下部外壁。
的上方设有固定板,两个所述第二电动推杆底座呈一定角度铰接设置在固定板上,两个所
述铰接块固定设置在下料底板的下方,且两个所述第二电动推杆的输出轴的端部分别与两
个铰接块进行铰接。
问题发生。
节约了能源消耗。
附图说明
附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前
提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
塞;77、活塞柱;78、搅片;8、下料组件;81、下料底板;82、固定轴;83、第二电动推杆;84、铰接
块;9、套环;10、第一支撑板;11、第二支撑板;12、进液软管;13、固定柱;14、抽水泵;15、下料
口;16、放水口;17、存水槽;18、存料箱;19、滤布。
具体实施方式
求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
件7、下料组件8和抽水泵14,所述外筒5设置在工作台1上,所述脱水筒4设置在外筒5内壁,
所述搅拌筒2设置在脱水筒4的上方,且脱水筒4的内部与搅拌筒2的外壁滑动配合,所述筒
盖3固定设置在搅拌筒2的上方,所述进液软管12设置在筒盖3的上方,所述第一支撑板10设
置在工作台1上,且位于外筒5外壁的一侧,所述第二支撑板11一端固定设置在第一支撑板
10的顶部,所述搅拌组件7固定设置在第二支撑板11另一端的下方,所述丝杆滑台6设置有
两个,两个所述丝杆滑台6对称设置在外筒5旁侧且固定设置在工作台1上,两个所述丝杆滑
台6的滑块一侧均固定连接有固定柱13,所述脱水筒4上部外壁开设有圈槽,所述套环9转动
设置在圈槽内,两个所述固定柱13的另一端固定连接在套环9外壁,所述抽水泵14固定设置
在工作台1上且通过管道连接至外筒5,所述工作台1上还开设有下料口15,所述下料组件8
设置在下料口15的下方。
与搅拌筒2进行固定连接,使得筒盖3在转动的同时带动搅拌筒2一起转动,搅拌组件7将淀
粉混合液搅拌至充分混合后,第一电动推杆75工作带动与之输出轴端部固定连接的活塞柱
77上升,活塞柱77上升带动活塞76一起上升,活塞76上升解除对放水口16的堵塞,于是搅拌
充分的混合液顺着放水口16流入了下方的脱水筒4,充分搅拌过后的混合液全部流入脱水
筒4后,然后第一电动推杆75的输出轴伸出,带动活塞柱77下降,活塞柱77下降带动活塞76
下降,使得活塞76复位重新堵住放水口16,此时从进液软管12继续加入未充分混合的淀粉
混合液,由于脱水筒4与搅拌筒2是上下滑动连接的,于是搅拌筒2在转动的时候带动脱水筒
4一起转动,对混合液进行离心脱水处理,由于离心力的作用使得脱出的废水流进了存水槽
17,在离心脱水的同时抽水泵14进行工作,将脱完的废水抽出,然后淀粉脱水完毕后第一电
机71停止工作,下料组件8工作将下料底板81打开,此时淀粉大部分掉进存料箱18内,但是
还有部分残留淀粉附着在脱水筒4的内壁上,然后两个丝杆滑台6上的滑块上升带动两个固
定柱13上升,两个固定柱13上升的同时带动与之固定连接的套环9一起上升,套环9转动卡
合在脱水筒4的外壁,于是带动脱水筒4同步上升,并且脱水筒4的内壁尺寸与搅拌筒2的外
壁尺寸略大一点,使得脱水筒4上升的同时搅拌筒2将脱水筒4内壁附着的淀粉刮落至存料
箱18内储存,刮除完成后丝杆滑台6带动脱水筒4进行复位;此装置可以在脱水前将淀粉混
合液搅拌充分,使得淀粉在脱水后不会形成较大颗粒,提高脱水效率,避免出现淀粉含水量
不达标影响淀粉的存储寿命的问题发生,并且自动将残留的淀粉刮出,无需人工取出,并且
在脱水的同时也可以同步进行搅拌,大大提高了淀粉脱水的速率。
一侧,且第一电机71的输出轴贯穿第一支撑板10,所述第一锥齿轮72设置在第一电机71输
出轴的端部,所述空心转轴74与筒盖3固定连接,所述第二锥齿轮73固定设置在空心转轴74
的上方,所述第一锥齿轮72与第二锥齿轮73相啮合,所述第一电动推杆75设置在第二支撑
板11的下方,所述活塞柱77的一端固定连接在第一电动推杆75的输出轴上,所述活塞76设
置在活塞柱77的另一端,所述第二锥齿轮73与空心转轴74内部均开设有供活塞柱77滑动的
通孔,所述搅片78固定设置在活塞柱77的下部外壁。
空心转轴74转动带动与之固定连接的筒盖3转动,筒盖3带动筒体进行转动,又由于活塞柱
77设置在空心转轴74的内部,且与空心转轴74活动连接,使得空心转轴74和搅拌筒2转动同
时活塞柱77不会转动,活塞柱77的下方设置的搅片78也不会发生转动,于是搅片78对搅拌
筒2内的混合液进行搅拌充分混合均匀,搅拌完成后,第一电动推杆75的输出轴收缩带动活
塞柱77上升,活塞柱77上升带动活塞76上升,活塞76上升使得活塞76与放水口16之间出现
间隙,此时充分混合的混合液从放水口16流入下方的脱水筒4中进行下一步的脱水工作使
得淀粉在脱水后不会形成较大颗粒,提高脱水效率,避免出现淀粉含水量不达标影响淀粉
的存储寿命的问题发生。
进去混合液从而影响脱水效率。
轴82上,所述存料箱18的上方设有固定板,两个所述第二电动推杆83底座呈一定角度铰接
设置在固定板上,两个所述铰接块84固定设置在下料底板81的下方,且两个所述第二电动
推杆83的输出轴的端部分别与两个铰接块84进行铰接。
动推杆83在起到打开关闭下料底板81作用的同时也起到一个支撑的作用,增加了装置的合
理性。
动,空心转轴74转动带动与之固定连接的筒盖3转动,筒盖3带动筒体进行转动,又由于活塞
柱77设置在空心转轴74的内部,且与空心转轴74活动连接,使得空心转轴74和搅拌筒2转动
同时活塞柱77不会转动,活塞柱77的下方设置的搅片78也不会发生转动,搅片78不转动的
同时搅拌筒2在转动,两者形成相对运动状态,于是搅片78对搅拌筒2内的混合液进行搅拌
使得充分混合均匀,搅拌完成后,第一电动推杆75的输出轴收缩带动活塞柱77上升,活塞柱
77上升带动活塞76上升,活塞76上升使得活塞76与放水口16之间出现间隙,此时充分混合
的混合液从放水口16流入下方的脱水筒4中进行下一步的脱水工作,此装置可以使得淀粉
在脱水后不会形成较大颗粒,提高脱水效率,避免出现淀粉含水量不达标影响淀粉的存储
寿命的问题发生,充分搅拌混合的淀粉混合液流入下方的脱水筒4内后,第一电动推杆75输
出轴伸出带动活塞柱77下降,活塞柱77带动活塞76下降,使得活塞76堵住放水口16,此时从
进液软管12继续加入未充分混合的淀粉混合液,由于脱水筒4与搅拌筒2是上下滑动连接
的,于是搅拌筒2在转动的时候带动脱水筒4一起转动,对混合液进行离心脱水处理,由于离
心力的作用使得脱出的废水穿过滤布19和若干出水孔最终流进了存水槽17,在离心脱水的
同时抽水泵14进行工作将脱完废水抽出,然后淀粉脱水完毕后第一电机71停止工作,两个
第二电动推杆83收缩带动下料底板81绕着固定轴82进行向下翻转,使得脱水完成的大部分
淀粉顺着下料底板81滑落至存料箱18内进行存储,而残留在脱水筒4内壁上的淀粉则需要
通过两个丝杆滑台6上的滑块上升带动两个固定柱13上升,两个固定柱13上升的同时带动
与之固定连接的套环9一起上升,套环9转动卡合在脱水筒4的外壁,于是带动脱水筒4同步
上升,并且脱水筒4的内壁尺寸比搅拌筒2的外壁尺寸略大一点,使得脱水筒4上升的同时搅
拌筒2将脱水筒4内壁附着的淀粉刮落至存料箱18内储存,刮除完成后丝杆滑台6带动脱水
筒4进行复位。
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。