一种用于纳米材料生产用的破碎机及其工作方法

摘要

本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种用于纳米材料生产用的破碎机。本发明提供了一种用于纳米材料生产用的破碎机，包括：设备本体、驱动电机、转子、转动轴承和若干板锤组件，所述驱动电机适于通过所述转动轴承驱动所述转子轴向转动；所述转子套定在所述转动轴承外壁，所述转子呈矩形，且所述转子设置在靠近入料口下方的内壁处；所述板锤组件可滑动的设置在所述转子外壁，且若干所述板锤组件等间距设置；其中调节所述板锤组件与所述设备本体内壁的间距以调节破碎物料的粒径。通过板锤组件的设置能够对物料进行筛选，将符合要求的物料能够直接下落，不符合要求的物料会被板锤组件进行破碎，直至大小符合要求后下落。

权利要求

1.一种用于纳米材料生产用的破碎机，其特征在于，包括：设备本体（1）、驱动电机、转子（3）、转动轴承（4）和若干板锤组件（5），所述设备本体（1）内部中空，所述设备本体（1）的上端开设有一入料口（11），所述驱动电机固定在所述设备本体（1）的一侧，所述转动轴承（4）可转动的设置在所述设备本体（1）内部，所述驱动电机适于通过所述转动轴承（4）驱动所述转子（3）轴向转动；

所述转子（3）套定在所述转动轴承（4）外壁，所述转子（3）呈矩形，且所述转子（3）设置在靠近入料口（11）下方的内壁处；

所述板锤组件（5）可滑动的设置在所述转子（3）外壁，且若干所述板锤组件（5）等间距设置；其中

调节所述板锤组件（5）与所述设备本体（1）内壁的间距以调节破碎物料的粒径；

所述转子（3）上开设有若干定位槽（31），一个所述定位槽（31）对应一个所述板锤组件（5）；

所述板锤组件（5）可滑动的卡插在所述定位槽（31）内，且所述板锤组件（5）的一端凸出所述转子（3）外壁；其中

调节所述板锤组件（5）的插入深度能够调节所述板锤组件（5）与所述设备本体（1）内壁的间距；

所述板锤组件（5）包括：第一固定板（51）和第二固定板（52），所述第一固定板（51）可滑动的设置在所述定位槽（31）内壁，所述第二固定板（52）可滑动的设置在所述定位槽（31）内，且所述第二固定板（52）侧壁与所述第一固定板（51）侧壁相抵；

所述第一固定板（51）和所述第二固定板（52）的侧边端部均凸出所述转子（3）的外壁；

其中

调整所述第二固定板（52）和所述第一固定板（51）的插入深度能够调节所述第二固定板（52）和所述第一固定板（51）与所述设备本体（1）内壁的间距；

所述第一固定板（51）上开设有若干调节槽（510），若干所述调节槽（510）等间距设置，且所述调节槽（510）开设在所述固定板凸出所述转子（3）的一端；其中破碎时，物料能够穿过所述调节槽（510）落入所述设备本体（1）底部。

2.如权利要求1所述的一种用于纳米材料生产用的破碎机，其特征在于，所述第二固定板（52）一侧固定有若干调节块（520），所述调节块（520）的宽度大于所述调节槽（510）的宽度，且相邻两所述调节块（520）的间距等于相邻两所述调节槽（510）的间距；其中

水平移动所述第二固定板（52）能够将所述调节块（520）与所述调节槽（510）错位设置。

3.如权利要求2所述的一种用于纳米材料生产用的破碎机，其特征在于，所述设备本体（1）内部可升降的设置有一第一反击板（12），所述第一反击板（12）设置在所述转子（3）的上方，且所述第一反击板（12）设置在靠近所述入料口（11）处，所述第一反击板（12）上设置有若干第一破碎块（121），所述第一破碎块（121）呈矩形，若干所述第一破碎块（121）矩阵式排列在所述第一反击板（12）侧壁，且所述第一破碎块（121）的一个棱角朝向所述转子（3）；其中升降所述第一反击板（12）能够调节所述第一破碎块（121）与所述转子（3）外壁间距。

4.如权利要求3所述的一种用于纳米材料生产用的破碎机，其特征在于，所述设备本体（1）内部可升降的设置有一第二反击板（13），所述第二反击板（13）设置在所述转子（3）的上方，且所述第二反击板（13）的长度大于所述第一反击板（12）的长度；

所述第二反击板（13）上设置有若干第二破碎块（131），所述第二破碎块（131）呈矩形，若干所述第二破碎块（131）矩阵式排列在所述第二反击板（13）侧壁，其中所述转子（3）工作时，物料能够反复撞击所述第二破碎块（131）与所述转子（3）外壁。

5.如权利要求4所述的一种用于纳米材料生产用的破碎机，其特征在于，所述第一反击板（12）和所述第二反击板（13）的上端均设置有两螺纹柱（14），两所述螺纹柱（14）分别螺纹连接在所述设备本体（1）上端壁，所述设备本体（1）外壁设置有与所述螺纹柱（14）相适配的调节板（15）；

转动所述调节板（15）能够调节所述第一反击板（12）和所述第二反击板（13）上升或下降；

所述设备本体（1）侧壁设置有两检修门（16），所述检修门（16）设置在所述设备本体（1）远离所述驱动电机的一侧壁。

6.如权利要求5所述的一种用于纳米材料生产用的破碎机，其特征在于，所述设备本体（1）下端设置有一筛分组件（6）和二次破碎组件（7），所述筛分组件（6）设置在所述转子（3）的下方，所述二次破碎组件（7）可转动的设置在所述筛分组件（6）下方；

所述二次破碎组件（7）包括破碎刀组（71）和转动电机（72），所述破碎刀组（71）设置在筛分组件（6）下方，所述转动电机（72）与破碎刀组（71）转动连接，且所述破碎刀组（71）关于所述转动电机（72）的中心线中心对称，相邻两所述破碎刀组（71）之间形成破碎间隙；其中物料经所述板锤组件（5）破碎后，转动所述二次破碎组件（7）以调节破碎间隙的大小；

大颗粒的物料被挡在破碎间隙外侧，所述转动电机（72）能够驱动所述二次破碎组件（7）移动，以使所述破碎刀组（71）对大颗粒物料进行二次破碎。

7.一种用于纳米材料生产用的破碎机工作方法，其特征在于，如权利要求6所述的一种用于纳米材料生产用的破碎机，

原材料通过所述入料口（11）投入到所述设备本体（1）内部，所述驱动电机驱动所述转子（3）轴向转动；所述转子（3）通过带动所述板锤组件（5）周向转动，通过调节所述第一固定板（51）或所述第二固定板（52）在所述定位槽（31）内的插入深度，能够调节所述第一固定板（51）或所述第二固定板（52）与所述设备本体（1）内壁的间距，以调整将原材料破碎成不同粒径；而水平调节所述第一固定板（51）和所述第二固定板（52）之间的固定位置，以调节所述调节块（520）和所述调节槽（510）之间的位置关系，能够调整将原材料破碎成不同粒径；

原材料在所述第一固定板（51）、第二固定板（52）、第一反击板（12）和第二反击板（13）之间多次摩擦、撞击、破碎后，落入所述筛分组件（6）上进行二次破碎，通过所述转动电机（72）驱动所述破碎刀组（71）转动，来达到调节相邻两所述破碎刀组（71）之间的破碎间隙大小，而经过初步破碎后的原材料在相邻两破碎刀组（71）的挤压下能够进行二次破碎，小颗粒的原材料直接向下掉落，而大颗粒的原材料被挡在相邻两所述破碎刀组（71）之间的破碎间隙外，而所述转动电机（72）能够驱动所述破碎刀组（71）移动以对大颗粒的原材料进行再次的破碎。

说明书

一种用于纳米材料生产用的破碎机及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种用于纳米材料生产用的破碎机及其工作方法。

背景技术

[0002] 申请号：CN201922107721.3，公开（公告）号：CN211385195U，一种电力半导体器件生产用原料破碎装置，该实用新型公开了一种电力半导体器件生产用原料破碎装置，属于
半导体器件生产领域，包括机壳，所述机壳的顶部中心位置处固定安装有加料管，所述机壳
的两侧外壁上均固定安装有侧壳，所述侧壳的背面外壁上固定安装有电机b，所述机壳的背
面外壁上固定安装有电机a与电机c，所述机壳的内部设置有破碎腔，所述电机a的输出端安
装的转轴一端穿过机壳并延伸至破碎腔的内部分别固定安装有破碎辊a与破碎辊b，所述电
机b的输出端穿过并延伸至侧壳的内部安装有凸轮；该实用新型通过在内部安装有传送带，
破碎后的原料筛选后会直接落在传送带上，此时驱动传送带运行，即可将原料自动送出，实
现了自动出料的功能，无需后续人工取料，方便快捷。

[0003] 现有技术中通过在破碎装置上设置传送带来将破碎后的原料自动送出，以提高工作效率。但是原料在破碎过程时，尤其是纳米原材料的预制用破碎时，需要对原材料破碎粒
径进行调整以适应不同的生产工艺，尤其是对于破碎粒径要求较小需要二次破碎的，因此
研发一种用于纳米材料生产用的破碎机是很有必要的。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种用于纳米材料生产用的破碎机来解决现有技术中缺少一种可以调节破碎粒径以及进行二次破碎的技术问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于纳米材料生产用的破碎机，包括：设备本体、驱动电机、转子、转动轴承和若干板锤组件，所述设备本体内部中空，所述设备本
体的上端开设有一入料口，所述驱动电机固定在所述设备本体的一侧，所述转动轴承可转
动的设置在所述设备本体内部，所述驱动电机适于通过所述转动轴承驱动所述转子轴向转
动；所述转子套定在所述转动轴承外壁，所述转子呈矩形，且所述转子设置在靠近入料口下
方的内壁处；所述板锤组件可滑动的设置在所述转子外壁，且若干所述板锤组件等间距设
置；其中调节所述板锤组件与所述设备本体内壁的间距以调节破碎物料的粒径；

[0006] 所述转子上开设有若干定位槽，一个所述定位槽对应一个所述板锤组件；所述板锤组件可滑动的卡插在所述定位槽内，且所述板锤组件的一端凸出所述转子外壁；其中调
节所述板锤组件的插入深度能够调节所述板锤组件与所述设备本体内壁的间距；

[0007] 所述板锤组件包括：第一固定板和第二固定板，所述第一固定板可滑动的设置在所述定位槽内壁，所述第二固定板可滑动的设置在所述定位槽内，且所述第二固定板侧壁
与所述第一固定板侧壁相抵；所述第一固定板和所述第二固定板的侧边端部均凸出所述转
子的外壁；其中调整所述第二固定板和所述第一固定板的插入深度能够调节所述第二固定
板和所述第一固定板与所述设备本体内壁的间距；

[0008] 所述第一固定板上开设有若干调节槽，若干所述调节槽等间距设置，且所述调节槽开设在所述固定板凸出所述转子的一端；其中破碎时，物料能够穿过所述调节槽落入所
述设备本体底部。

[0009] 进一步地，所述第二固定板一侧固定有若干调节块，所述调节块的宽度大于所述调节槽的宽度，且相邻两所述调节块的间距等于相邻两所述调节槽的间距；其中水平移动
所述第二固定板能够将所述调节块与所述调节槽错位设置。

[0010] 进一步地，所述设备本体内部可升降的设置有一第一反击板，所述第一反击板设置在所述转子的上方，且所述第一反击板设置在靠近所述入料口处，所述第一反击板上设
置有若干第一破碎块，所述第一破碎块呈矩形，若干所述第一破碎块矩阵式排列在所述第
一反击板侧壁，且所述第一破碎块的一个棱角朝向所述转子；其中升降所述第一反击板能
够调节所述第一破碎块与所述转子外壁间距。

[0011] 进一步地，所述设备本体内部可升降的设置有一第二反击板，所述第二反击板设置在所述转子的上方，且所述第二反击板的长度大于所述第一反击板的长度；所述第二反
击板上设置有若干第二破碎块，所述第二破碎块呈矩形，若干所述第二破碎块矩阵式排列
在所述第二反击板侧壁，其中所述转子工作时，物料能够反复撞击所述第二破碎块与所述
转子外壁。

[0012] 进一步地，所述第一反击板和所述第二反击板的上端均设置有两螺纹柱，两所述螺纹柱分别螺纹连接在所述设备本体上端壁，所述设备本体外壁设置有与所述螺纹柱相适
配的调节板；其中转动所述调节板能够调节所述第一反击板和所述第二反击板上升或下
降。

[0013] 进一步地，所述设备本体侧壁设置有两检修门，所述检修门设置在所述设备本体远离所述驱动电机的一侧壁。

[0014] 进一步地，所述设备本体下端设置有一筛分组件和二次破碎组件，所述筛分组件设置在所述转子的下方，所述二次破碎组件可转动的设置在所述筛分组件下方；所述二次
破碎组件包括破碎刀组和转动电机，所述破碎刀组设置在筛分组件下方，所述转动电机与
破碎刀组转动连接，且所述破碎刀组关于所述转动电机的中心线中心对称，相邻两所述破
碎刀组之间形成破碎间隙；其中物料经所述板锤组件破碎后，转动所述二次破碎组件以调
节破碎间隙的大小；大颗粒的物料被挡在破碎间隙外侧，所述转动电机能够驱动所述二次
破碎组件移动，以使所述破碎刀组对大颗粒物料进行二次破碎。

[0015] 另一方面，本发明还提供了一种用于纳米材料生产用的破碎机工作方法，原材料通过所述入料口投入到所述设备本体内部，所述驱动电机驱动所述转子轴向转动；所述转
子通过带动所述板锤组件周向转动，通过调节所述第一固定板或所述第二固定板在所述定
位槽内的插入深度，能够调节所述第一固定板或所述第二固定板与所述设备本体内壁的间
距，以调整将原材料破碎成不同粒径；而水平调节所述第一固定板和所述第二固定板之间
的固定位置，以调节所述调节块和所述调节槽之间的位置关系，能够调整将原材料破碎成
不同粒径；原材料在所述第一固定板、第二固定板、第一反击板和第二反击板之间多次摩
擦、撞击、破碎后，落入所述筛分组件上进行二次破碎，通过所述转动电机驱动所述破碎刀
组转动，来达到调节相邻两所述破碎刀组之间的破碎间隙大小，而经过初步破碎后的原材
料在相邻两破碎刀组的挤压下能够进行二次破碎，小颗粒的原材料直接向下掉落，而大颗
粒的原材料被挡在相邻两所述破碎刀组之间的破碎间隙外，而所述转动电机能够驱动所述
破碎刀组移动以对大颗粒的原材料进行再次的破碎。

[0016] 本发明的有益效果是，本发明提供了一种用于纳米材料生产用的破碎机，包括：设备本体、驱动电机、转子、转动轴承和若干板锤组件。通过板锤组件的设置能够对物料进行
筛选，将符合要求的物料能够直接下落，不符合要求的物料会被板锤组件进行破碎，直至大
小符合要求后下落。本发明能够根据要求调节物料的筛选范围，从而扩大物料加工的范围。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的一种用于纳米材料生产用的破碎机主视图；

[0019] 图2是本发明的一种用于纳米材料生产用的破碎机的内部立体图；

[0020] 图3是本发明的板锤组件的第一角度立体图；

[0021] 图4是本发明的板锤组件的第二角度立体图；

[0022] 图5是本发明的筛分组件和二次破碎组件的立体图。

[0023] 图中：

[0024] 1、设备本体；11、入料口；12、第一反击板；121、第一破碎块；13、第二反击板；131、第二破碎块；14、螺纹柱；15、调节板；16、检修门；

[0025] 3、转子；31、定位槽；32、夹紧板；

[0026] 4、转动轴承；

[0027] 5、板锤组件；51、第一固定板；510、调节槽；52、第二固定板；520、调节块；

[0028] 6、筛分组件；61、定位架；611、破碎角；612、破碎槽；613、漏料孔；62、顶升气缸；

[0029] 7、二次破碎组件；71、破碎刀组；72、转动电机；73、支撑架；74、齿条；75、齿轮；76、往复电机；

[0030] 8、底板。

具体实施方式

[0031] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0032] 实施例一：

[0033] 如图1至5所示，本发明提供了一种用于纳米材料生产用的破碎机，包括：设备本体1、驱动电机、转子3、转动轴承4和若干板锤组件5。设备本体1内部中空，转子3、转动轴承4和
若干板锤组件5设置在设备本体1内部，设备本体1适于破碎物料，设备本体1的上端开设有
一入料口11，生产原料能够通过入料口11倒入设备本体1内部，并进行破碎。驱动电机固定
在设备本体1的一侧，驱动电机能够向转动轴承4输出转矩。转动轴承4可转动的设置在设备
本体1内部，转动轴承4与驱动电机输出轴传动连接，具体来说，转动轴承4外壁套设有一皮
带，皮带另一端套设在驱动电机输出轴，驱动电机通过皮带驱动转动轴承4同步转动。转子3
套定在转动轴承4外壁，转子3呈矩形，且转子3设置在靠近入料口11下方的内壁处，驱动电
机适于通过转动轴承4驱动转子3轴向转动。板锤组件5可滑动的设置在转子3外壁，且若干
板锤组件5等间距设置，驱动电机驱动转子3轴向转动时，转子3带动板锤组件5高速转动，从
入料口11倒入设备本体1内的物料通过与板锤组件5反复碰撞，从而被破碎，同时调节板15
锤组件与设备本体1内壁的间距以调节破碎物料的粒径。

[0034] 转子3上开设有若干定位槽31，在本实施例中，定位槽31优选的数量为四个，四个定位槽31分别开设在转子3的四个棱角上，且定位槽31深度方向朝向转子3中心，一个定位
槽31对应一个板锤组件5，板锤组件5可滑动的卡插在定位槽31内，且板锤组件5的一端凸出
转子3外壁，通过这种方式，使得板锤组件5随转子3高速转动时，倒入设备本体1内的物料能
够频繁与板锤组件5碰撞而被破碎。需要说明的是定位槽31两侧壁一侧垂直于底壁，另一侧
向外倾斜设置，向外倾斜设置的一侧设置有一夹紧板32，夹紧板32一侧与定位槽31倾斜面
贴合，另一侧垂直于底壁，夹紧板32能够将板锤组件5向定位槽31另一侧夹紧固定，且将板
锤组件5放置到不同的高度，再从转子3厚度方向插入夹紧板32，能够调整板锤组件5的插入
深度，调节板15锤组件的插入深度能够调节板15锤组件与设备本体1内壁的间距。

[0035] 板锤组件5包括：第一固定板51和第二固定板52。第一固定板51和第二固定板52均呈矩形，第一固定板51可滑动的设置在定位槽31内壁，第二固定板52可滑动的设置在定位
槽31内，且第二固定板52侧壁与第一固定板51侧壁相抵，第一固定板51和第二固定板52能
够同步再定位槽31内滑动。第一固定板51和第二固定板52的侧边端部均凸出转子3的外壁，
当第一固定板51和第二固定板52随转子3高速转动时，第一固定板51和第二固定板52能够
起到近似增大转子3半径的效果，从而增大第一固定板51和第二固定板52能够破碎的物料
的大小范围，此外，调整第二固定板52的插入深度能够调节第二固定板52与设备本体1内壁
的间距，使得第一固定板51和第二固定板52能过够破碎不同大小的物料，物料最大半径小
于第一固定板51和第二固定板52到设备本体1内壁的间距的物料能够通过，而物料最大半
径大于第一固定板51和第二固定板52到设备本体1内壁的间距的物料会被卡住，并被第一
固定板51和第二固定板52破碎，进而起到对物料大小筛选的效果。

[0036] 为了使得第一固定板51对物料进一步筛选，第一固定板51上开设有若干调节槽510，若干调节槽510等间距设置，且调节槽510开设在固定板凸出转子3的一端。在第一固定
板51破碎物料的过程中，若物料的最大直径小于调节槽510的宽度，物料能够穿过调节槽
510直接落入设备本体1底部；若物料的最大直径大于调节槽510的宽度，物料无法穿过调节
槽510，并于第一固定板51反复碰撞，直至分裂成直径小于调节槽510的宽度的物料，进而穿
过调节槽510落入设备本体1底部。

[0037] 第二固定板52一侧固定有若干调节块520，调节块520的宽度大于调节槽510的宽度，且相邻两调节块520的间距等于相邻两调节槽510的间距。水平移动第二固定板52能够
将调节块520与调节槽510错位设置。具体来说，在安装第一固定板51和第二固定板52时，调
节第一固定板51和第二固定板52水平方向上的相对位置，能够调节调节槽510的开合程度，
即调节块520水平移动能够调节调节槽510打开的间隙，若调节块520移动至与调节槽510完
全重合，此时物料无法从调节槽510内穿过，第一固定板51无法对物料进行进一步筛选，若
调节块520移动至与调节槽510部分重合，第一固定板51能够对符合开口大小的物料进行筛
选；调节块520移动至调节槽510完全打开，第一固定板51能够对调节槽510宽度大小的物料
进行筛选。

[0038] 为了将入料口11倒入设备本体1内的物料引导至与板锤组件5碰撞，设备本体1内部可升降的设置有一第一反击板12，第一反击板12设置在转子3的上方，且第一反击板12设
置在靠近入料口11处，第一反击板12靠近入料口11的一侧呈圆弧状，第一反击板12下端朝
向转子3中心，第一反击板12能够对物料进行初筛，第一反击板12上设置有若干第一破碎块
121，第一破碎块121呈矩形，若干第一破碎块121矩阵式排列在第一反击板12侧壁，且第一
破碎块121的一个棱角朝向转子3。升降第一反击板12能够调节第一破碎块121与转子3外壁
间距，从而调节第一破碎块121初筛物料的大小。

[0039] 为了使板锤组件5能够对不符合筛料大小的物料进行反复破碎，直至物料符合筛料大小，设备本体1内部可升降的设置有一第二反击板13，第二反击板13设置在转子3的上
方，且第二反击板13的长度大于第一反击板12的长度，第二反击板13和转子3之间的间隙小
于第一反击板12和转子3之间的间隙，从而使得第二反击板13能够对物料进一步筛选。第二
反击板13上设置有若干第二破碎块131，第二破碎块131呈矩形，若干第二破碎块131矩阵式
排列在第二反击板13侧壁，转子3工作时，无法穿过转子3和第二反击板13之间间隙的物料
会被阻挡，随着转子3向第二反击板13方向转动，物料被第一固定板51和第二固定板52弹
飞，并与第二破碎块131撞击。如此往复，使物料能够反复撞击第二破碎块131和第一固定板
51与第二固定板52外壁。

[0040] 为了便于调节第一反击板12和第二反击板13到转子3的距离，第一反击板12和第二反击板13的上端均设置有两螺纹柱14，两螺纹柱14分别螺纹连接在设备本体1上端壁，设
备本体1外壁设置有与螺纹柱14相适配的调节板15。转动调节板15能够调节第一反击板12
和第二反击板13上升或下降。

[0041] 为了便于操作人员从外部观察设备本体1内部部件情况，判断各部件是否需要检修，设备本体1侧壁设置有两检修门16，检修门16设置在设备本体1远离驱动电机的一侧壁。

[0042] 设备本体1下端设置有一筛分组件6和二次破碎组件7，物料经过第一反击板12、第二反击板13、第一固定板51和第二固定板52破碎后，向下落在筛分组件6上，通过筛分组件6
和二次破碎组件7的配合，能够实现对物料二次破碎的效果。筛分组件6设置在转子3的下
方。筛分组件6包括定位架61和顶升气缸62，定位架61呈矩形，且定位架61上端面开设有若
干沿定位架61宽度方向设置的破碎槽612，破碎槽612间隔设置，且相邻两破碎槽612之间的
间距相等。破碎槽612两端凸出定位架61上端面，且破碎槽612贯穿定位架61，相邻两破碎槽
612之间设置有若干破碎角611以及若干漏料孔613，若干破碎角611设置在定位槽31两侧，
若干漏料孔613设置在相邻两破碎槽612中间，破碎角611以及漏料孔613均沿破破碎槽612
长度方向设置。顶升气缸62设置在定位架61两端，且顶升气缸62能够顶推定位架61上下移
动。二次破碎组件7可转动的设置在筛分组件6下方，二次破碎组件7下方设置有一底板8，二
次破碎组件7包括破碎刀组71、转动电机72、支撑架73、齿条74、齿轮75和往复电机76。破碎
刀组71设置破碎槽612在下方，破碎刀组71与破碎槽612相适配，一个破碎刀组71对应一个
破碎槽612，破碎刀组71能够从下方插入破碎槽612，并同上方凸出，破碎刀组71纵截面呈
“Z”字型，破碎刀组71两端呈锯齿状，锯齿的刃口适于破碎落到刃口上的物料，且破碎刀组
71关于转动电机72的中心线中心对称，相邻两破碎刀组71之间形成破碎间隙，小颗粒的物
料能够从破碎间隙下漏。支撑架73设置在破碎刀组71外侧，支撑架73呈方形框架，顶升气缸
62下端与支撑架73固定连接。转动电机72固定在支撑架73外侧，且转动电机72输出轴穿过
支撑架73，并沿破碎刀组71长度方向与破碎刀组71转动连接，一个转动电机72适配一个破
碎刀组71，转动电机72能够驱动破碎刀组71转动，以调节破碎间隙的大小。齿条74设置在支
撑架73下端，且齿条74沿支撑架73长度方向设置，齿条74开口朝下。齿轮75设置在齿条74下
方密切齿轮75与齿条74啮合。往复电机76设置在齿轮75外侧，且往复电机76下端固定在底
板8上，往复电机76能够通过齿条74驱动定位架61往复移动，以使破碎角611对落到两破碎
槽612之间的物料进行破碎；转动电机72能够驱动破碎刀组71转动，以使破碎刀组71对落到
破碎槽612上的大颗粒物料进行二次破碎。

[0043] 本装置的工作过程为：滑动第一固定板51和第二固定板52至与设备本体1内壁之间的间隙达到要求，并将第一固定板51和第二固定板52水平方向相对滑动，使调节槽510开
合宽度达到要求；启动驱动电机，将物料从入料口11倒入设备本体1内，物料被第一反击板
12筛选，最大直径大于第一反击板12到转子3之间距离的物料会被阻挡，第一固定板51和第
二固定板52反复拍打物料，使物料反复撞击第一破碎块121，直至破碎成能够穿过第一反击
板12的大小；物料穿过第一反击板12后能够与第二反击板13接触，与第一反击板12相同，物
料的最大直径大于第二反击板13到转子3件的距离时，物料被阻挡，随着转子3向第二反击
板13方向转动，物料被第一固定板51和第二固定板52弹飞，并与第二破碎块131撞击，如此
往复，使物料凡物撞击第二破碎块131和第一固定板51与第二固定板52外壁，直至物料最大
直径小于第二反击板13到转子3件的距离，物料破碎完成后，向下落到定位架61上，此外，最
大直径小于调节槽510宽度的物料能够直接穿过第一固定板51和第二固定板52，无需通过
第一反击板12和第二反击板13筛料而直接落到定位架61上；当要求的物料为大颗粒时，转
动电机72驱动破碎刀组71转动至破碎间隙达到合适的大小，部分物料能够穿过破碎槽612
并从破碎间隙下漏，另一部分物料落到破碎槽612之间，往复电机76通过齿轮75和齿条74的
啮合驱动定位架61往复移动，使得落于破碎槽612之间的物料与两侧破碎角611反复碰撞并
破碎，直至物料能够从漏料孔613内下漏；当要求的物料为小颗粒时，转动电机72驱动破碎
刀组71转动至与破碎槽612平行，此时顶升气缸62驱动定位板下移，以使破碎刀组71穿过破
碎槽612直至破碎刀组71锯齿凸出破碎槽612上端，此时物料无法从破碎槽612穿过，落于破
碎槽612上的物料能够与破碎刀组71撞击并被破碎，往复电机76通过齿轮75和齿条74的啮
合驱动定位架61往复移动，物料均落到破碎槽612之间，落于破碎槽612之间的物料与两侧
破碎角611反复碰撞并破碎，直至物料能够从漏料孔613内下漏。

[0044] 实施例二：

[0045] 本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种用于纳米材料生产用的破碎机工作方法，包括如实施例一的一种用于纳米材料生产用的破碎机，且具体的用于纳米材料生
产用的破碎机与实施例一相同，此处不再赘述。

[0046] 原材料通过所述入料口11投入到所述设备本体内部，所述驱动电机驱动所述转子3轴向转动；所述转子3通过带动所述板锤组件5周向转动，通过调节所述第一固定板51或所
述第二固定板52在所述定位槽31内的插入深度，能够调节所述第一固定板51或所述第二固
定板52与所述设备本体内壁的间距，以调整将原材料破碎成不同粒径；而水平调节所述第
一固定板51和所述第二固定板52之间的固定位置，以调节所述调节块520和所述调节槽510
之间的位置关系，能够调整将原材料破碎成不同粒径；原材料在所述第一固定板51、第二固
定板52、第一反击板12和第二反击板13之间多次摩擦、撞击、破碎后，落入所述筛分组件6上
进行二次破碎，通过所述转动电机72驱动所述破碎刀组71转动，来达到调节相邻两所述破
碎刀组71之间的破碎间隙大小，而经过初步破碎后的原材料在相邻两破碎刀组71的挤压下
能够进行二次破碎，小颗粒的原材料直接向下掉落，而大颗粒的原材料被挡在相邻两所述
破碎刀组71之间的破碎间隙外，而所述转动电机72能够驱动所述破碎刀组71移动以对大颗
粒的原材料进行再次的破碎。

[0047] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性
范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。