基于机械加工的挤压式钢筋截断装置

摘要

本发明提供基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，涉及机械加工装置技术领域，以解决现有的钢筋截断装置的固定结构不完善，在使用时，无法同时对多组不同长度的钢筋进行截断，只能对钢筋进行单组单次加工，从而导致加工效率低，无法满足使用需求的问题，包括安装机构。将钢筋放置到底板内部，使钢筋的底部与夹板A相接触，将翻转件扣到底板上端，将连接板套接到翻转件和底板外侧的L形板上，使翻转件在底板上固定，在翻转件内滑动安装限位板，将限位板移动至相应位置，拧紧旋转件，使限位板在翻转件内固定，将钢筋后端顶在限位板上，转动夹板B上端的螺杆，使夹板B向下压对钢筋进行夹持，通过使用截断机构对五组不同加工尺寸的钢筋进行同时截断。

权利要求

1.基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，其特征在于，包括：安装机构（1）；

所述安装机构（1）包括有安装架（101）、顶槽（1011）、底槽（102）和安装槽（103），所述安装架（101）整体呈桌体结构，且安装架（101）前端设有楔形结构，楔形结构上设有四组隔离板，安装架（101）内部开设有矩形通孔，所述顶槽（1011）设在安装架（101）的顶部，且顶槽（1011）与安装架（101）中间的矩形通孔相连通；所述底槽（102）共设有四组，且底槽（102）开设在安装架（101）底部支撑腿的内端，并且底槽（102）内设有套接弹性件的导向杆；所述安装槽（103）共设有两组，且安装槽（103）开设在安装架（101）的前端，且安装槽（103）开设在安装架（101）前侧楔形结构的两侧；

所述安装机构（1）上设有固定组件（2），且固定组件（2）的底板（201）设在顶槽（1011）的上端，且底板（201）内设有五组矩形通槽，并且矩形通槽贯穿底板（201）底部，底板（201）两端对称设有L形板，且底板（201）内设有五组夹板A（2011），夹板A（2011）滑动安装在底板（201）前端，并且夹板A（2011）与底板（201）之间设有弹性件，底板（201）两端设有连接板（2012），连接板（2012）套接在底板（201）两端的L形板上；

安装机构（1）上设有截断机构（3），且截断机构（3）的支撑架（301）的两端插接在安装槽（103）内，且截断机构（3）后端与固定组件（2）相邻；

安装机构（1）上设有收集组件（4），且收集组件（4）的滑动件（401）套接在底槽（102）内的导向杆上，且滑动件（401）底部与导向杆上的弹性件相接触，滑动件（401）设在安装架（101）内矩形通孔的下端；

所述固定组件（2）还包括有翻转件（202）和夹板B（203），所述翻转件（202）共设有五组，两侧翻转件（202）的外端设有L形板，L形板上套接有连接板（2012），且翻转件（202）通过连接轴安装在底板（201）的上端，并且翻转件（202）上端开设有矩形通孔，翻转件（202）上端两侧设有刻度指示槽，且翻转件（202）前侧左端设有卡槽；所述夹板B（203）滑动安装在翻转件（202）前端，且夹板B（203）上端转动安装有螺杆，螺杆贯穿翻转件（202）上端，并且螺杆与翻转件（202）螺纹连接；

所述收集组件（4）包括有滑动件（401）、盛放件（402）和连接槽（4011），所述滑动件（401）顶部设有侧板，且滑动件（401）四边设有拉杆，滑动件（401）中间设有矩形通孔；所述连接槽（4011）共设有八组，且连接槽（4011）开设在滑动件（401）顶部的侧板内，并且连接槽（4011）内设有套接弹性件的导向杆，所述盛放件（402）滑动安装在滑动件（401）中间的矩形通孔中，盛放件（402）两端设有拉杆，且盛放件（402）外侧顶端设有矩形凸块，矩形凸块滑动安装在连接槽（4011）内。

2.如权利要求1所述基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，其特征在于，所述固定组件（2）还包括：

侧槽（2021），侧槽（2021）开设在翻转件（202）的两端，且侧槽（2021）贯穿翻转件（202）两侧，并且侧槽（2021）内设有导向杆；

插块（204），插块（204）滑动安装在翻转件（202）前侧上端，且插块（204）贯穿翻转件（202）右端，并且插块（204）与翻转件（202）之间设有弹性件。

3.如权利要求1所述基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，其特征在于，所述固定组件（2）还包括：

限位板（205），限位板（205）滑动安装在翻转件（202）内部，且限位板（205）两端套接在侧槽（2021）内的导向杆上，并且限位板（205）贯穿翻转件（202）上端安装有螺杆；

旋转件（2051），旋转件（2051）螺纹安装在限位板（205）上端的螺杆上。

4.如权利要求1所述基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，其特征在于，所述截断机构（3）包括：

支撑架（301），支撑架（301）上端设有控制开关，且支撑架（301）上端中间位置开设有圆形通孔；

导轨（3011），导轨（3011）开设在支撑架（301）的两侧，且导轨（3011）内设有导向杆。

5.如权利要求4所述基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，其特征在于，所述截断机构（3）还包括：

液压杆（302），液压杆（302）安装在支撑架（301）的上端，且液压杆（302）底部贯穿支撑架（301），并且液压杆（302）与支撑架（301）上的控制开关电性连接；

移动件（3021），移动件（3021）滑动安装在支撑架（301）的内端，且移动件（3021）的两端套接在导轨（3011）内的导向杆上，并且移动件（3021）上端与液压杆（302）相连接。

6.如权利要求1所述基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，其特征在于，所述收集组件（4）还包括：

插接孔（4021），插接孔（4021）开设在盛放件（402）外侧的矩形凸块内，且插接孔（4021）内插接有连接槽（4011）内的导向杆。

说明书

基于机械加工的挤压式钢筋截断装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及基于机械加工的挤压式钢筋截断装置。

背景技术

[0002] 建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋,是建筑施工不可或缺的建材，建筑钢筋种类多样，按钢种分为非合金钢钢筋、低合金钢钢筋和合金钢钢筋，钢筋在使用前需要
按照不同长度进行截断，由于建筑施工过程中经常需要大批量、同规格的建筑钢筋，而目前
对建筑钢筋的截断通常手工进行，不但效率较低，且截断后的质量差，这时，就需要使用钢
筋截断设备来代替人工对钢筋进行截断。

[0003] 基于现有技术发现，现有的钢筋截断装置的固定结构不完善，在使用时，无法同时对多组不同长度的钢筋进行截断，只能对钢筋进行单组单次加工，从而导致加工效率低，无
法满足使用需求，且现有的钢筋截断装置缺乏具有缓震功能的收集结构，现有的截断装置
在截断完钢筋后，使其自然掉到地上，这样不仅使收集的过程更加麻烦，还容易使硬度低的
钢筋受到损坏，从而无法后续使用。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，以解决现有的钢筋截断装置的固定结构不完善，在使用时，无法同时对多组不同长度的钢筋进
行截断，只能对钢筋进行单组单次加工，从而导致加工效率低，无法满足使用需求，且现有
的钢筋截断装置缺乏具有缓震功能的收集结构，现有的截断装置在截断完钢筋后，使其自
然掉到地上，这样不仅使收集的过程更加麻烦，还容易使硬度低的钢筋受到损坏，从而无法
后续使用的问题。

[0005] 本发明基于机械加工的挤压式钢筋截断装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0006] 基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，包括：

[0007] 安装机构；

[0008] 所述安装机构上设有固定组件，且固定组件的底板设在顶槽的上端，且底板内设有五组矩形通槽，并且矩形通槽贯穿底板底部，底板两端对称设有L形板，且底板内设有五
组夹板A，夹板A滑动安装在底板前端，并且夹板A与底板之间设有弹性件，底板两端设有连
接板，连接板套接在底板两端的L形板上；

[0009] 安装机构上设有截断机构，且截断机构的支撑架的两端插接在安装槽内，且截断机构后端与固定组件相邻；

[0010] 安装机构上设有收集组件，且收集组件的滑动件套接在底槽内的导向杆上，且滑动件底部与导向杆上的弹性件相接触，滑动件设在安装架内矩形通孔的下端。

[0011] 进一步的，所述安装机构包括：

[0012] 安装架，安装架整体呈桌体结构，且安装架前端设有楔形结构，楔形结构上设有四组隔离板，安装架内部开设有矩形通孔；

[0013] 顶槽，顶槽设在安装架的顶部，且顶槽与安装架中间的矩形通孔相连通。

[0014] 进一步的，所述安装机构还包括：

[0015] 底槽，底槽共设有四组，且底槽开设在安装架底部支撑腿的内端，并且底槽内设有套接弹性件的导向杆；

[0016] 安装槽，安装槽共设有两组，且安装槽开设在安装架的前端，且安装槽开设在安装架前侧楔形结构的两侧。

[0017] 进一步的，所述固定组件还包括：

[0018] 翻转件，翻转件共设有五组，两侧翻转件的外端设有L形板，L形板上套接有连接板，且翻转件通过连接轴安装在底板的上端，并且翻转件上端开设有矩形通孔，翻转件上端
两侧设有刻度指示槽，且翻转件前侧左端设有卡槽；

[0019] 侧槽，侧槽开设在翻转件的两端，且侧槽贯穿翻转件两侧，并且侧槽内设有导向杆。

[0020] 进一步的，所述固定组件还包括：

[0021] 夹板B，夹板B滑动安装在翻转件前端，且夹板B上端转动安装有螺杆，螺杆贯穿翻转件上端，并且螺杆与翻转件螺纹连接；

[0022] 插块，插块滑动安装在翻转件前侧上端，且插块贯穿翻转件右端，并且插块与翻转件之间设有弹性件。

[0023] 进一步的，所述固定组件还包括：

[0024] 限位板，限位板滑动安装在翻转件内部，且限位板两端套接在侧槽内的导向杆上，并且限位板贯穿翻转件上端安装有螺杆；

[0025] 旋转件，旋转件螺纹安装在限位板上端的螺杆上。

[0026] 进一步的，所述截断机构包括：

[0027] 支撑架，支撑架上端设有控制开关，且支撑架上端中间位置开设有圆形通孔；

[0028] 导轨，导轨开设在支撑架的两侧，且导轨内设有导向杆。

[0029] 进一步的，所述截断机构还包括：

[0030] 液压杆，液压杆安装在支撑架的上端，且液压杆底部贯穿支撑架，并且液压杆与支撑架上的控制开关电性连接；

[0031] 移动件，移动件滑动安装在支撑架的内端，且移动件的两端套接在导轨内的导向杆上，并且移动件上端与液压杆相连接。

[0032] 进一步的，所述收集组件包括：

[0033] 滑动件，滑动件顶部设有侧板，且滑动件四边设有拉杆，滑动件中间设有矩形通孔；

[0034] 连接槽，连接槽共设有八组，且连接槽开设在滑动件顶部的侧板内，并且连接槽内设有套接弹性件的导向杆。

[0035] 进一步的，所述收集组件还包括：

[0036] 盛放件，盛放件滑动安装在滑动件中间的矩形通孔中，盛放件两端设有拉杆，且盛放件外侧顶端设有矩形凸块，矩形凸块滑动安装在连接槽内；

[0037] 插接孔，插接孔开设在盛放件外侧的矩形凸块内，且插接孔内插接有连接槽内的导向杆。

[0038] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0039] 1、在本装置中，设置了固定组件，在安装架上端开设顶槽，将底板插接到顶槽内，并通过螺栓进行固定，将翻转件后端通过连接轴与底板相连接，在翻转件的前端滑动安装
插块，并将插块插接到相邻翻转件左侧的卡槽内，使五组翻转件依次相连接，在底板前侧滑
动安装夹板A，使用时，将五组钢筋放置到底板内部，并使钢筋的底部与夹板A相接触，转动
翻转件，将翻转件扣合到底板上端，并使翻转件外侧的L形板与底板外侧的L形板相对齐，将
连接板套接到翻转件和底板外侧的L形板上，使翻转件在底板上固定，通过在翻转件内滑动
安装限位板，对照翻转件外侧的刻度槽，将限位板移动至相应位置，并拧紧旋转件，使限位
板在翻转件内固定，将钢筋的后端顶在限位板上，通过在翻转件前端安装夹板B，转动夹板B
上端的螺杆，使夹板B向下移动与钢筋相接触，并对其进行夹持，这样就可以通过使用截断
机构对五组不同加工尺寸的钢筋进行同时截断；

[0040] 2、在本装置中，设置了安装机构和收集组件，在安装机构底部开设底槽，并在底槽内设置带有弹性件的导向杆，将滑动件套接到底槽内的导向杆上，使滑动件可以在底槽内
滑动，并将滑动件的底部与导向杆上的弹性件相接触，在滑动件内部滑动安装盛放件，将盛
放件外侧的矩形凸块滑动安装到连接槽内，并使连接槽内的导向杆插接到插接孔内，当盛
放件内部没有钢筋时，底槽内的弹性件向上推动滑动件，并使滑动件的顶部与安装架底部
相接触，当钢筋掉落到盛放件内时，盛放件向下移动，并使连接槽内的弹性件压缩，以吸收
钢筋掉落的重力势能，这样就可以减轻钢筋掉落的冲击力，防止钢筋因下落冲击力过大而
受损。

附图说明

[0041] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0042] 图2是本发明的左视结构示意图。

[0043] 图3是本发明的分解结构示意图。

[0044] 图4是本发明的剖视结构示意图。

[0045] 图5是本发明的由图4引出A部局部结构放大结构示意图。

[0046] 图6是本发明的固定组件分解结构示意图。

[0047] 图7是本发明的固定组件内部结构示意图。

[0048] 图8是本发明的由图7引出B部局部结构放大结构示意图。

[0049] 图9是本发明的截断机构立体结构示意图。

[0050] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0051] 1、安装机构；

[0052] 101、安装架；1011、顶槽；

[0053] 102、底槽；103、安装槽；

[0054] 2、固定组件；

[0055] 201、底板；2011、夹板A；2012、连接板；

[0056] 202、翻转件；2021、侧槽；

[0057] 203、夹板B；204、插块；

[0058] 205、限位板；2051、旋转件；

[0059] 3、截断机构；

[0060] 301、支撑架；3011、导轨；

[0061] 302、液压杆；3021、移动件；

[0062] 4、收集组件；

[0063] 401、滑动件；4011、连接槽；

[0064] 402、盛放件；4021、插接孔。

具体实施方式

[0065] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0066] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0067] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0068] 实施例：

[0069] 如附图1至附图9所示：

[0070] 本发明提供基于机械加工的挤压式钢筋截断装置，包括：安装机构1；安装机构1上设有固定组件2，且固定组件2的底板201设在顶槽1011的上端，且底板201内设有五组矩形
通槽，并且矩形通槽贯穿底板201底部，底板201两端对称设有L形板，且底板201内设有五组
夹板A2011，夹板A2011滑动安装在底板201前端，并且夹板A2011与底板201之间设有弹性
件，底板201两端设有连接板2012，连接板2012套接在底板201两端的L形板上；安装机构1上
设有截断机构3，且截断机构3的支撑架301的两端插接在安装槽103内，且截断机构3后端与
固定组件2相邻；安装机构1上设有收集组件4，且收集组件4的滑动件401套接在底槽102内
的导向杆上，且滑动件401底部与导向杆上的弹性件相接触，滑动件401设在安装架101内矩
形通孔的下端。

[0071] 如图4所示，其中，安装机构1包括：安装架101，安装架101整体呈桌体结构，且安装架101前端设有楔形结构，楔形结构上设有四组隔离板，安装架101内部开设有矩形通孔；顶
槽1011，顶槽1011设在安装架101的顶部，且顶槽1011与安装架101中间的矩形通孔相连通；
设置安装架101，并在安装架101上端开设矩形顶槽1011，可将固定组件2安装到顶槽1011
内，在加工时，使钢筋得到固定，底槽102，底槽102共设有四组，且底槽102开设在安装架101
底部支撑腿的内端，并且底槽102内设有套接弹性件的导向杆；安装槽103，安装槽103共设
有两组，且安装槽103开设在安装架101的前端，且安装槽103开设在安装架101前侧楔形结
构的两侧，设置矩形底槽102，并在底槽102内设置套接弹性件的导向杆，可对收集组件4进
行滑动安装，并在滑动件401移动时起导向作用，设置两组矩形安装槽103，可将支撑架301
底部插接到安装槽103内，使截断机构3在安装架101上固定。

[0072] 如图7所示，其中，固定组件2还包括：翻转件202，翻转件202共设有五组，两侧翻转件202的外端设有L形板，L形板上套接有连接板2012，且翻转件202通过连接轴安装在底板
201的上端，并且翻转件202上端开设有矩形通孔，翻转件202上端两侧设有刻度指示槽，且
翻转件202前侧左端设有卡槽；侧槽2021，侧槽2021开设在翻转件202的两端，且侧槽2021贯
穿翻转件202两侧，并且侧槽2021内设有导向杆；设置矩形翻转件202，可将翻转件202扣合
到底板201上，可在加工时，对钢筋起到限位固定的作用，在翻转件202两侧开设侧槽2021，
可对限位板205进行滑动安装，并在限位板205进行移动限位时起导向作用，夹板B203，夹板
B203滑动安装在翻转件202前端，且夹板B203上端转动安装有螺杆，螺杆贯穿翻转件202上
端，并且螺杆与翻转件202螺纹连接；插块204，插块204滑动安装在翻转件202前侧上端，且
插块204贯穿翻转件202右端，并且插块204与翻转件202之间设有弹性件；设置夹板B203，并
将夹板B203上端的螺栓与翻转件202螺纹连接，可通过转动螺栓使夹板B203向下移动，将夹
板B203有弧形槽的一面与钢筋相接触，以对钢筋进行固定，通过设置T形插块204，可将插块
204插接到相邻一组翻转件202内的卡槽内，使翻转件202之间得到固定，限位板205，限位板
205滑动安装在翻转件202内部，且限位板205两端套接在侧槽2021内的导向杆上，并且限位
板205贯穿翻转件202上端安装有螺杆；旋转件2051，旋转件2051螺纹安装在限位板205上端
的螺杆上，设置矩形限位板205，通过移动限位板205在翻转件202内的位置，将限位板205的
前端与钢筋相接触，可控制钢筋的截断长度，在限位板205上端螺纹安装旋转件2051，可通
过转动旋转件2051，使旋转件2051的底部与翻转件202相接触，可使限位板205在翻转件202
上的位置得到固定。

[0073] 如图9所示，其中，截断机构3包括：支撑架301，支撑架301上端设有控制开关，且支撑架301上端中间位置开设有圆形通孔；导轨3011，导轨3011开设在支撑架301的两侧，且导
轨3011内设有导向杆；设置N形支撑架301，并在支撑架301两侧开设矩形导轨3011，可将移
动件3021滑动安装到支撑架301内部，并通过将移动件3021两端滑动安装到导轨3011内，可
在移动件3021移动时起导向作用，液压杆302，液压杆302安装在支撑架301的上端，且液压
杆302底部贯穿支撑架301，并且液压杆302与支撑架301上的控制开关电性连接；移动件
3021，移动件3021滑动安装在支撑架301的内端，且移动件3021的两端套接在导轨3011内的
导向杆上，并且移动件3021上端与液压杆302相连接，在支撑架301上端设置液压杆302，并
将液压杆302与支撑架301上的控制开关电性连接，将液压杆302下端与移动件3021相连接，
可通过触发控制开关，使液压杆302带动移动件3021移动，并使移动件3021后端的刀具对钢
筋进行挤压截断。

[0074] 作为本申请的实施方式，如图5所示，其中，收集组件4包括：滑动件401，滑动件401顶部设有侧板，且滑动件401四边设有拉杆，滑动件401中间设有矩形通孔；连接槽4011，连
接槽4011共设有八组，且连接槽4011开设在滑动件401顶部的侧板内，并且连接槽4011内设
有套接弹性件的导向杆；设置矩形环状滑动件401，并在内部开设矩形通槽，可在内部插接
盛放件402，通过在滑动件401上开设矩形连接槽4011，可使盛放件402插接到滑动件401上，
盛放件402，盛放件402滑动安装在滑动件401中间的矩形通孔中，盛放件402两端设有拉杆，
且盛放件402外侧顶端设有矩形凸块，矩形凸块滑动安装在连接槽4011内；插接孔4021，插
接孔4021开设在盛放件402外侧的矩形凸块内，且插接孔4021内插接有连接槽4011内的导
向杆，设置矩形盛放件402，并在盛放件402内部设置矩形凹槽，可对截断后的钢筋进行盛
接，设置插接孔4021，可将盛放件402通过插接孔4021安装到连接槽4011内。

[0075] 作为本发明实施例的另实施方式，可以在使用的时候在盛放件402底部设置过滤网，进而在盛放件402对钢筋进行盛接时，使过滤网与钢筋相接触，使本装置在收集钢筋时，
通过使盛放件402底部的过滤网与钢筋相接触，进而可以将钢筋切断后的粉末过滤掉。

[0076] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0077] 本发明中，如图1‑9所示，在安装架101顶部开设顶槽1011，在顶槽1011上端安装底板201，在底板201上端通过连接轴安装翻转件202相连接，并在翻转件202的前端滑动安装
插块204，并将插块204依次插接到相邻翻转件202左侧的卡槽内，使五组翻转件202相连接，
在底板201前侧滑动安装夹板A2011，将钢筋伸入到底板201内端，并使钢筋的底部与夹板
A2011上端的弧形槽相接触，将翻转件202扣合到底板201上端，将连接板2012套接到翻转件
202和底板201外侧的L形板上，使翻转件202在底板201上固定，将限位板205滑动安装到翻
转件202内，对照翻转件202外侧的刻度槽，将限位板205移动至相应位置，并拧紧限位板205
上端的旋转件2051，使限位板205在翻转件202内固定，将钢筋的后端顶在限位板205上，转
动夹板B203上端的螺杆，使夹板B203向下移动，并对钢筋进行夹持，在安装架101前端开设
安装槽103，将支撑架301插接到安装槽103内进行固定，在支撑架301上端设置液压杆302，
并将液压杆302与支撑架301上的控制开关电性连接，将带有切刀的移动件3021滑动安装到
支撑架301内，并将移动件3021上端与液压杆302相连接，通过触发控制开关，使液压杆302
带动移动件3021向下移动，并对钢筋进行切割，切割完后，拧松夹板B203，使钢筋穿过安装
架101上的通孔向下掉落，在安装机构1底部开设底槽102，并在底槽102内设置带有弹性件
的导向杆，将滑动件401套接到底槽102内的导向杆上，将滑动件401的底部与导向杆上的弹
性件相接触，在滑动件401内部滑动安装盛放件402，将盛放件402外侧的矩形凸块滑动安装
到连接槽4011内，并使连接槽4011内的导向杆插接到插接孔4021内，当钢筋掉落到盛放件
402内时，盛放件402向下移动，使连接槽4011内的弹性件压缩，以吸收钢筋掉落的重力势
能，当盛放件402内钢筋存放到一定重量时，滑动件401向下移动，此时，压住滑动件401，将
存满钢筋的盛放件402向上抬起，并从安装架101内取出。

[0078] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。