一种激光焊接机多工位焊接工作台转让专利
申请号 : CN202111190524.8
文献号 : CN113634932B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 李胜利 , 董炳双 , 古伟光
申请人 : 江苏光大杆塔有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种激光焊接机多工位焊接工作台,包括换料调节机构(2),其特征在于:所述换料调节机构(2)的上端面固定安装有焊接平台机构(3),所述焊接平台机构(3)包括工作台主体(301)、清渣板(302)、集渣箱(303)、锁紧杆(304)、注液管(305)和连接套管(306),所述工作台主体(301)的上端面均匀安装有六个清渣板(302),所述工作台主体(301)的下端面安装有六个集渣箱(303),所述集渣箱(303)的一端设置有注液管(305),所述集渣箱(303)底端的内侧固定安装有连接套管(306),所述连接套管(306)的内侧安装有锁紧杆(304),所述焊接平台机构(3)的上端面均匀安装有六个自动装夹机构(7),所述自动装夹机构(7)包括限位框架(701)、滑动夹板(702)、传动导向板(703)、焊板推座(704)和卡接定位柱(705),所述限位框架(701)的内侧滑动连接有两个滑动夹板(702),所述限位框架(701)与两个滑动夹板(702)通过四个弹簧连接,所述滑动夹板(702)的一端焊接固定有传动导向板(703),所述传动导向板(703)底端的内侧滑动连接有卡接定位柱(705),两个所述传动导向板(703)的上端面滑动连接有焊板推座(704),所述焊板推座(704)与两个传动导向板(703)通过卡接定位柱(705)连接,所述传动导向板(703)的底端与卡接定位柱(705)通过弹簧连接,所述自动装夹机构(7)的外侧安装有防溅射匀料机构(6);
六个所述防溅射匀料机构(6)的一侧安装有放置清烟机构(4),所述工作台主体(301)的内侧固定安装有工具放置机构(5),所述换料调节机构(2)的一端安装有排料振动盘(1);
所述换料调节机构(2)包括导向支撑架(201)、传动螺杆(202)、传动电机(203)、振动盘安装座(204)和支撑底座(205),所述支撑底座(205)的一端安装有导向支撑架(201),所述支撑底座(205)的内侧滑动连接有振动盘安装座(204),所述振动盘安装座(204)的内侧安装有传动螺杆(202),所述传动螺杆(202)的一端安装有传动电机(203);
所述放置清烟机构(4)包括弧形罩(401)、导流管(402)、排烟管(403)、支撑杆(404)、放置盘(405)和风扇箱(406),所述排烟管(403)的下端面安装有六个导流管(402),所述导流管(402)底端的内侧安装有风扇箱(406),六个所述导流管(402)的底端固定安装有弧形罩(401),所述弧形罩(401)的下端面均匀安装有五个支撑杆(404),所述支撑杆(404)的外侧均匀安装有三个放置盘(405);
所述工具放置机构(5)包括弧形导向条(501)、滑动定位块(502)、连接弯板(503)和工具放置箱(504),所述弧形导向条(501)的内侧滑动连接有六个滑动定位块(502),所述滑动定位块(502)的内侧固定安装有连接弯板(503),所述连接弯板(503)的底端安装有工具放置箱(504)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述工作台主体(301)与清渣板(302)通过定位销连接,所述清渣板(302)的上端面设置有漏渣槽,所述锁紧杆(304)的上端贯穿集渣箱(303)和连接套管(306)通过螺纹与清渣板(302)连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述集渣箱(303)与连接套管(306)的底端焊接固定,所述注液管(305)的一端与集渣箱(303)通过螺纹连接,所述集渣箱(303)的内侧填充有降尘液。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述排料振动盘(1)底端的内侧设置有振动马达,所述排料振动盘(1)的外侧均匀设置有六个出料臂,所述排料振动盘(1)与工作台主体(301)通过六个出料臂连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述支撑杆(404)的上端贯穿工作台主体(301)、放置盘(405)通过螺纹与弧形罩(401)连接,所述支撑杆(404)的底端与工作台主体(301)通过螺纹连接,所述弧形罩(401)与排烟管(403)通过六个导流管(402)连接,所述风扇箱(406)的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述防溅射匀料机构(6)包括防溅射弧板(601),所述防溅射弧板(601)的内侧安装有辅助照明灯(604),所述防溅射弧板(601)的上端面设置有透气槽孔(603),所述防溅射弧板(601)的外侧滑动连接有透明活动护板(602),所述防溅射弧板(601)与透明活动护板(602)的上端通过两个导向弧条(605)连接,所述透明活动护板(602)底端的内侧固定安装有暂存料盒(606),所述暂存料盒(606)的一端安装有匀料片(607),所述匀料片(607)的上端与透明活动护板(602)通过支撑弹簧(608)连接。
说明书 :
一种激光焊接机多工位焊接工作台
技术领域
背景技术
之一,随着各类激光焊接机向大功率、轻便化和经济化的发展,激光焊接由于能源高度集中
和热影响区小,符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展
方向,既可以对大型构件作深熔焊,又可以进行微形件精密焊接,其应用前景非常广阔。
发明内容
机构包括工作台主体、清渣板、集渣箱、锁紧杆、注液管和连接套管,所述工作台主体的上端
面均匀安装有六个清渣板,所述工作台主体的下端面安装有六个集渣箱,所述集渣箱的一
端设置有注液管,所述集渣箱底端的内侧固定安装有连接套管,所述连接套管的内侧安装
有锁紧杆,所述焊接平台机构的上端面均匀安装有六个自动装夹机构,所述自动装夹机构
包括限位框架、滑动夹板、传动导向板、焊板推座和卡接定位柱,所述限位框架的内侧滑动
连接有两个滑动夹板,所述限位框架与两个滑动夹板通过四个弹簧连接,所述滑动夹板的
一端焊接固定有传动导向板,所述传动导向板底端的内侧滑动连接有卡接定位柱,两个所
述传动导向板的上端面滑动连接有焊板推座,所述焊板推座与两个传动导向板通过卡接定
位柱连接,所述传动导向板的底端与卡接定位柱通过弹簧连接,所述自动装夹机构的外侧
安装有防溅射匀料机构。
动盘安装座,所述振动盘安装座的内侧安装有传动螺杆,所述传动螺杆的一端安装有传动
电机。
述导流管的底端固定安装有弧形罩,所述弧形罩的下端面均匀安装有五个支撑杆,所述支
撑杆的外侧均匀安装有三个放置盘。
有连接弯板,所述连接弯板的底端安装有工具放置箱。
述风扇箱的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机。
透明活动护板,所述防溅射弧板与透明活动护板的上端通过两个导向弧条连接,所述透明
活动护板底端的内侧固定安装有暂存料盒,所述暂存料盒的一端安装有匀料片,所述匀料
片的上端与透明活动护板通过支撑弹簧连接。
工具放置箱通过连接弯板连接,在工具放置箱的内侧设置有激光焊接工具,通过排料振动
盘能够同时对六个工位进行输料操作,进而通过激光焊接工具能够进行焊接操作;
降低废渣对焊接过程的影响,通过锁紧杆便于对集渣箱进行拆装,进而便于对废渣进行清
理。
附图说明
303、集渣箱;304、锁紧杆;305、注液管;306、连接套管;4、放置清烟机构;401、弧形罩;402、
导流管;403、排烟管;404、支撑杆;405、放置盘;406、风扇箱;5、工具放置机构;501、弧形导
向条;502、滑动定位块;503、连接弯板;504、工具放置箱;6、防溅射匀料机构;601、防溅射弧
板;602、透明活动护板;603、透气槽孔;604、辅助照明灯;605、导向弧条;606、暂存料盒;
607、匀料片;608、支撑弹簧;7、自动装夹机构;701、限位框架;702、滑动夹板;703、传动导向
板;704、焊板推座;705、卡接定位柱。
具体实施方式
包括工作台主体301、清渣板302、集渣箱303、锁紧杆304、注液管305和连接套管306,工作台
主体301的上端面均匀安装有六个清渣板302,通过清渣板302能够将废渣排入至集渣箱303
的内侧,有效降低废渣对焊接过程的影响,工作台主体301的下端面安装有六个集渣箱303,
集渣箱303的一端设置有注液管305,集渣箱303底端的内侧固定安装有连接套管306,连接
套管306的内侧安装有锁紧杆304,焊接平台机构3的上端面均匀安装有六个自动装夹机构
7,自动装夹机构7包括限位框架701、滑动夹板702、传动导向板703、焊板推座704和卡接定
位柱705,限位框架701的内侧滑动连接有两个滑动夹板702,限位框架701与两个滑动夹板
702通过四个弹簧连接,滑动夹板702的一端焊接固定有传动导向板703,传动导向板703底
端的内侧滑动连接有卡接定位柱705,两个传动导向板703的上端面滑动连接有焊板推座
704,焊板推座704与两个传动导向板703通过卡接定位柱705连接,传动导向板703的底端与
卡接定位柱705通过弹簧连接,自动装夹机构7的外侧安装有防溅射匀料机构6,通过防溅射
匀料机构6能够对焊接料进行均匀通入,且同时能够有效避免焊接时发生溅射,整体通过对
激光焊接工作台进行设置多个焊接工位,能够同时进行输料、焊接和排渣操作,有效保证焊
接环境,提高焊接效率。
1便于对多个工位进行同时输料。
滑动连接有振动盘安装座204,振动盘安装座204的内侧安装有传动螺杆202,传动螺杆202
的一端安装有传动电机203,通过换料调节机构2便于对排料振动盘1进行位置调节,进而便
于对物料进行更换和补充。
有风扇箱406,六个导流管402的底端固定安装有弧形罩401,弧形罩401的下端面均匀安装
有五个支撑杆404,支撑杆404的外侧均匀安装有三个放置盘405,通过放置清烟机构4便于
对焊接过程产生的烟气进行收集和导流。
固定安装有连接弯板503,连接弯板503的底端安装有工具放置箱504,通过工具放置机构5
便于对焊接工具进行放置和调节。
锁紧杆304便于对集渣箱303进行拆装,进而便于对废渣进行清理。
箱303的内侧,有效降低废渣对焊接过程的影响。
带动排料振动盘1移动至支撑底座205中部的内侧。
导流管402连接,风扇箱406的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机,使得风扇箱406能够实
时对焊接过程的烟气进行抽取。
有透明活动护板602,防溅射弧板601与透明活动护板602的上端通过两个导向弧条605连
接,透明活动护板602底端的内侧固定安装有暂存料盒606,暂存料盒606的一端安装有匀料
片607,匀料片607的上端与透明活动护板602通过支撑弹簧608连接,通过防溅射匀料机构6
能够对焊接料进行均匀通入,还能够有效避免焊接时发生溅射。
撑底座205便于对整体进行固定支撑,将焊接料放置在排料振动盘1的内侧,将焊接板与焊
板推座704的一端卡接,使得焊板推座704推动焊接板在清渣板302的上端面进行滑动,两个
滑动夹板702与限位框架701通过弹簧连接,使得两个滑动夹板702在焊板推座704的推动作
用下能够进行相反方向移动进而对焊接板进行自动装夹,在焊板推座704的下端面设置有
两个L型的滑槽,使得同时滑动夹板702通过传动导向板703带动卡接定位柱705在焊板推座
704下端面的L型滑槽内进行滑动,卡接定位柱705与传动导向板703通过弹簧连接,使得焊
板推座704对焊接板推动到位后卡接定位柱705在弹簧的支撑作用下自动上移插接至焊板
推座704的内侧,进而传动导向板703与焊板推座704通过卡接定位柱705连接固定,进而便
于实现对焊接板的自动定位装夹操作,在排料振动盘1底端的内侧设置有振动马达,接通电
源,启动传动电机203,使得传动电机203在导向支撑架201的支撑作用下通过传动螺杆202
带动振动盘安装座204在导向支撑架201的内侧进行滑动,进而振动盘安装座204带动排料
振动盘1移动至支撑底座205中部的内侧,滑动定位块502与工具放置箱504通过连接弯板
503连接,在工具放置箱504的内侧设置有激光焊接工具,通过排料振动盘1能够同时对六个
工位进行输料操作,进而通过激光焊接工具能够进行焊接操作,在导流管402底端的内侧设
置有风扇箱406,使得风扇箱406能够实时对焊接过程的烟气进行抽取,进而通过弧形罩
401、导流管402和排烟管403进行导流,便于实现对焊接烟气的统一收集和后续净化操作,
在工作台主体301的内侧位于清渣板302的下端面安装有集渣箱303,使得通过锁紧杆304便
于对集渣箱303进行固定安装,通过注液管305对集渣箱303的内侧进行降尘液的注入,清渣
板302的上端面设置有漏料槽,进而通过清渣板302能够将废渣排入至集渣箱303的内侧,有
效降低废渣对焊接过程的影响,通过锁紧杆304便于对集渣箱303进行拆装,进而便于对废
渣进行清理,防溅射弧板601通过导向弧条605在透明活动护板602的内侧进行滑动,进而防
溅射弧板601与透明活动护板602能够对焊接过程进行防护,避免焊接发生溅射,且匀料片
607与透明活动护板602通过支撑弹簧608连接,使得匀料片607在支撑弹簧608的支撑作用
下能够对暂存料盒606内侧的焊接料进行均匀排出。