一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备

摘要

本发明公开了一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备，包括壳体，所述壳体内设有对轮胎进行碾碎的碾碎机构，所述碾碎机构包括固定连接在壳体内壁上方的碾碎箱，所述碾碎箱顶部固定连接有加料管，所述碾碎箱内壁转动连接有多个转轴，多个所述转轴侧壁均固定连接有螺旋破碎叶，相邻的两个螺旋破碎叶之间交错设置，多个所述转轴一端分别贯穿碾碎箱和壳体侧壁并固定连接有多个同步轮，多个所述同步轮之间通过同步带连接，所述壳体侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与其中一个转轴一端固定连接。本发明通过设置碾碎机构，使得多个螺旋破碎叶转动不仅可以对轮胎进行输送，还可以对轮胎进行破碎，从而加快轮胎的裂解速度。

权利要求

1.一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有对轮胎进行碾碎的碾碎机构，所述碾碎机构包括固定连接在壳体（1）内壁上方的碾碎箱（2），所述碾碎箱（2）顶部固定连接有加料管（3），所述碾碎箱（2）内壁转动连接有多个转轴（4），多个所述转轴（4）侧壁均固定连接有螺旋破碎叶（5），相邻的两个螺旋破碎叶（5）之间交错设置，多个所述转轴（4）一端分别贯穿碾碎箱（2）和壳体（1）侧壁并固定连接有多个同步轮（6），多个所述同步轮（6）之间通过同步带连接，所述壳体（1）侧壁通过支架固定连接有电机（8），所述电机（8）活动端与其中一个转轴（4）一端固定连接；

所述壳体（1）内壁固定连接有裂解筒（9），所述碾碎箱（2）远离加料管（3）的底部通过多个出料管（10）与裂解筒（9）顶部连通，所述裂解筒（9）顶部转动连接有竖杆（13），所述竖杆（13）侧壁均布固定连接有多个搅拌杆（14）；

所述电机（8）上设有带动竖杆（13）转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在电机（8）活动轴侧壁的第一齿轮（18），所述壳体（1）侧壁转动连接有横杆（15），所述横杆（15）一端固定连接有与第一齿轮（18）啮合的第二齿轮（19），所述横杆（15）远离第一齿轮（18）的一端贯穿壳体（1）内壁并固定连接有第一锥齿轮（16），所述竖杆（13）上端固定连接有与第一锥齿轮（16）啮合的第二锥齿轮（17）；

所述裂解筒（9）顶部转动连接有多个与出料管（10）一一对应的盖板（11），所述盖板（11）侧壁通过第一弹簧（12）与裂解筒（9）内壁弹性连接；

所述壳体（1）内设有对钢丝进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在壳体（1）底部的过滤箱（20），所述裂解筒（9）底部与过滤箱（20）顶部连通，所述裂解筒（9）底部安装有阀门，所述过滤箱（20）两侧内壁均固定连接有多个导向杆（23），多个所述导向杆（23）远离过滤箱（20）的一端固定连接有环形框（21），所述环形框（21）内壁固定连接有滤网（22），所述过滤箱（20）底部固定连接有排料管（7），所述过滤箱（20）顶部开设有除杂口（24）；

所述壳体（1）上设有带动环形框（21）来回移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在壳体（1）侧壁的连接杆（26），所述连接杆（26）一端贯穿过滤箱（20）内壁并固定连接有滚筒（27），所述滚筒（27）侧壁固定连接有弧形板（28），所述环形框（21）上端固定连接有弧形板（28）侧壁贴合的固定板（25），所述横杆（15）靠近第二齿轮（19）的一端固定连接有主动轮（29），所述连接杆（26）远离滚筒（27）的一端固定连接有从动轮（30），所述主动轮（29）通过传送带与从动轮（30）连接；

所述碾碎箱（2）上设有对橡胶进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括固定嵌设在碾碎箱（2）顶部的中空板（31），所述中空板（31）底部开设有多个出水孔（32），所述壳体（1）侧壁固定连接有两个滑塞筒（33），两个所述滑塞筒（33）内壁均密封滑动连接有滑塞（34），两个所述滑塞筒（33）内壁均固定连接有单向吸水管（35），两个所述滑塞筒（33）内壁均通过单向出水管（36）与中空板（31）内壁连通，所述壳体（1）侧壁开设有通槽（37），所述通槽（37）内壁滑动连接有滑板（38），所述滑板（38）侧壁通过固定杆（39）与滑塞（34）侧壁固定连接，所述横杆（15）侧壁开设有往复螺纹，所述往复螺纹与滑板（38）侧壁螺纹连接，所述碾碎箱（2）底部固定连接有多个 排水管（40）；

驱动电机（8）转动，进而电机（8）带动其中一个同步轮（6）转动，进而该同步轮（6）通过同步带带动其余多个同步轮（6）转动，进而多个转轴（4）带动多个螺旋破碎叶（5）转动，随后将废旧轮胎通过加料管（3）加入碾碎箱（2）内，此时多个螺旋破碎叶（5）转动对轮胎破碎的同时还对其向前输送，使得轮胎为小颗粒状通过出料管（10）进入裂解筒（9）内裂解，加快轮胎的裂解速度；电机（8）转动使得第一齿轮（18）带动与其啮合第二齿轮（19）快速转动，进而带动横杆（15）快速转动，使得第一锥齿轮（16）带动与其啮合的第二锥齿轮（17）快速转动，进而竖杆（13）带动多个搅拌杆（14）快速转动，进而对轮胎进行快速均匀的搅拌，进一步加快对轮胎的裂解效率，在轮胎裂解后，此时打开安装在裂解筒（9）底部的阀门，进而裂解后的橡胶流至滤网（22）上，进而滤网（22）可以对裂解后橡胶残留的钢丝进行过滤，并且过滤后的橡胶通过排料管（7）排出，并且过滤后滤网（22）上残留的钢丝可以通过除杂口（24）进行清理；同时横杆（15）转动带动与其一端固定连接的主动轮（29）转动，进而主动轮（29）通过同步带带动从动轮（30）转动，进而连接杆（26）带动滚筒（27）转动，使得弧形板（28）间歇性与固定板（25）侧壁贴合，进而固定板（25）在导向杆（23）的弹力作用和弧形板（28）对固定板（25）的作用力下带动环形框（21）来回滑动，对滤网（22）进行不停的抖动，进而加快对滤网（22）熔融裂解后橡胶的过滤；在横杆（15）快速转动时，在开设在横杆（15）侧壁往复螺纹的作用下，此时滑板（38）在横杆（15）侧壁来回滑动，进而滑板（38）通过固定杆（39）带动两个滑塞（34）分别在两个滑塞筒（33）内壁来回滑动，并且两个滑塞（34）始终保持同方向滑动，也就是当两个滑塞（34）同步向右滑动时，其中一个滑塞筒（33）内空间减小，另一个滑塞筒（33）内空间增大，当两个滑塞（34）同步向左滑动时，其中一个滑塞筒（33）内空间增大，另一个滑塞筒（33）内空间减小，进而在单向吸水管（35）和单向出水管（36）的作用下，两个滑塞筒（33）可以不断的对中空板（31）内泵水，使得水通过多个出水孔（32）流出，对碾碎箱（2）内的轮胎进行清洗，避免轮胎上残留的杂质影响对轮胎裂解的质量，并且还可以进一步加快对轮胎的裂解速度，并且清洗后的污水通过排水管（40）排出。

2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备，其特征在于，所述搅拌杆（14）侧壁开设有滑槽（41），所述滑槽（41）内壁滑动连接有滑杆（42），所述滑杆（42）远离滑槽（41）的一端固定连接有刮板（43），所述刮板（43）侧壁与裂解筒（9）内壁贴合，所述滑杆（42）远离刮板（43）的一端通过第二弹簧（44）与滑槽（41）内壁弹性连接。

说明书

一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶轮胎回收技术领域，尤其涉及一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备。

背景技术

[0002] 对废旧橡胶轮胎裂解是有效的处理废旧橡胶轮胎的方法之一，裂解处理没有污染物排放，而且还可以回收燃料油和炭黑，有利于环保及资源利用，有较高的经济价值。

[0003] 目前废旧橡胶轮胎的处理都是直接将轮胎放入裂解筒内熔化裂解，由于在对轮胎放置前没有对其进行碾碎，使得轮胎之间保持较紧密的联系，继而降低了对轮胎的裂解速
度，并且在对轮胎裂解后，裂解后的橡胶轮胎内还残留一定量的钢丝，目前并没有很好的对
钢丝进行清理，进而影响对裂解后橡胶的处理。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备，包括壳体，所述壳体内设有对轮胎进行碾碎的碾碎机构，所述碾碎机构包括固定连接在壳体内壁上方的碾碎箱，所述碾碎箱顶部固定连
接有加料管，所述碾碎箱内壁转动连接有多个转轴，多个所述转轴侧壁均固定连接有螺旋
破碎叶，相邻的两个螺旋破碎叶之间交错设置，多个所述转轴一端分别贯穿碾碎箱和壳体
侧壁并固定连接有多个同步轮，多个所述同步轮之间通过同步带连接，所述壳体侧壁通过
支架固定连接有电机，所述电机活动端与其中一个转轴一端固定连接。

[0007] 优选地，所述壳体内壁固定连接有裂解筒，所述碾碎箱远离加料管的底部通过多个出料管与裂解筒顶部连通，所述裂解筒顶部转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁均布固定连
接有多个搅拌杆。

[0008] 优选地，所述电机上设有带动竖杆转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的第一齿轮，所述壳体侧壁转动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有
与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述横杆远离第一齿轮的一端贯穿壳体内壁并固定连接有第
一锥齿轮，所述竖杆上端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

[0009] 优选地，所述裂解筒顶部转动连接有多个与出料管一一对应的盖板，所述盖板侧壁通过第一弹簧与裂解筒内壁弹性连接。

[0010] 优选地，所述壳体内设有对钢丝进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在壳体底部的过滤箱，所述裂解筒底部与过滤箱顶部连通，所述裂解筒底部安装有阀门，
所述过滤箱两侧内壁均固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆远离过滤箱的一端固定连
接有环形框，所述环形框内壁固定连接有滤网，所述过滤箱底部固定连接有排料管，所述过
滤箱顶部开设有除杂口。

[0011] 优选地，所述壳体上设有带动环形框来回移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在壳体侧壁的连接杆，所述连接杆一端贯穿过滤箱内壁并固定连接有滚筒，所述滚
筒侧壁固定连接有弧形板，所述环形框上端固定连接有弧形板侧壁贴合的固定板，所述横
杆靠近第二齿轮的一端固定连接有主动轮，所述连接杆远离滚筒的一端固定连接有从动
轮，所述主动轮通过传送带与从动轮连接。

[0012] 优选地，所述碾碎箱上设有对橡胶进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括固定嵌设在碾碎箱顶部的中空板，所述中空板底部开设有多个出水孔，所述壳体侧壁固定连接
有两个滑塞筒，两个所述滑塞筒内壁均密封滑动连接有滑塞，两个所述滑塞筒内壁均固定
连接有单向吸水管，两个所述滑塞筒内壁均通过单向出水管与中空板内壁连通，所述壳体
侧壁开设有通槽，所述通槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板侧壁通过固定杆与滑塞侧壁固
定连接，所述横杆侧壁开设有往复螺纹，所述往复螺纹与滑板侧壁螺纹连接，所述碾碎箱底
部固定连接有对个排水管。

[0013] 优选地，所述搅拌杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有刮板，所述刮板侧壁与裂解筒内壁贴合，所述滑杆远离刮板的一
端通过第二弹簧与滑槽内壁弹性连接。

[0014] 与现有的技术相比，本发明优点在于：

[0015] 1：通过设置碾碎机构，使得多个螺旋破碎叶转动不仅可以对轮胎进行自动输送，还可以对轮胎进行破碎，对轮胎内结构进行破坏，进而加快对轮胎的裂解速度。

[0016] 2：通过设置传动机构，电机转动使得在第一齿轮带动第二齿轮快速转动，从而带动搅拌杆快速对轮胎搅拌，进一步加快对轮胎的裂解效率。

[0017] 3：通过设置过滤机构和移动机构，滤网可以对熔融裂解后橡胶内残留的钢丝进行去除，并且连接杆带动滚筒转动，使得弧形板间歇性与固定板侧壁贴合，进而固定板带动环
形框来回滑动，使得滤网不断抖动，进而加快对滤网熔融裂解后橡胶的过滤速度。

[0018] 4：通过设置清洗机构，可以对碾碎箱内的轮胎进行清洗，避免轮胎上残留的杂质影响对轮胎裂解的质量，并且还可以进一步加快对轮胎的裂解速度。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；

[0020] 图2为本发明提出的实施例一的竖向结构示意图；

[0021] 图3为图2中A处的结构放大示意图；

[0022] 图4为本发明提出的实施例一中碾碎机构的结构示意图；

[0023] 图5为本发明提出的实施例一中过滤机构的结构示意图；

[0024] 图6为本发明提出的实施例一的后视结构示意图；

[0025] 图7为本发明提出的实施例二的结构示意图；

[0026] 图8为本发明提出的实施例二的正视结构示意图；

[0027] 图9为本发明提出的实施例三的结构示意图。

[0028] 图中：1壳体、2碾碎箱、3加料管、4转轴、5螺旋破碎叶、6同步轮、7排料管、8电机、9裂解筒、10出料管、11盖板、12第一弹簧、13竖杆、14搅拌杆、15横杆、16第一锥齿轮、17第二
锥齿轮、18第一齿轮、19第二齿轮、20过滤箱、21环形框、22滤网、23导向杆、24除杂口、25固
定板、26连接杆、27滚筒、28弧形板、29主动轮、30从动轮、31中空板、32出水孔、33滑塞筒、34
滑塞、35单向吸水管、36单向出水管、37通槽、38滑板、39固定杆、40排水管、41滑槽、42滑杆、
43刮板、44第二弹簧。

具体实施方式

[0029] 实施例一

[0030] 参照图1‑图6，一种废旧橡胶轮胎裂解回收设备，包括壳体1，壳体1内设有对轮胎进行碾碎的碾碎机构，碾碎机构包括固定连接在壳体1内壁上方的碾碎箱2，碾碎箱2顶部固
定连接有加料管3，碾碎箱2内壁转动连接有多个转轴4，多个转轴4侧壁均固定连接有螺旋
破碎叶5，相邻的两个螺旋破碎叶5之间交错设置，多个转轴4一端分别贯穿碾碎箱2和壳体1
侧壁并固定连接有多个同步轮6，多个同步轮6之间通过同步带连接，壳体1侧壁通过支架固
定连接有电机8，电机8活动端与其中一个转轴4一端固定连接。

[0031] 进一步的，多个转轴4转动带动多个螺旋破碎叶5转动，并且相邻的两个螺旋破碎叶5之间交错设置，进而多个螺旋破碎叶5转动不仅可以对轮胎进行自动输送，还可以对轮
胎进行破碎，对轮胎内结构进行破坏，进而加快轮胎的裂解速度。

[0032] 壳体1内壁固定连接有裂解筒9，碾碎箱2远离加料管3的底部通过多个出料管10与裂解筒9顶部连通，裂解筒9顶部转动连接有竖杆13，竖杆13侧壁均布固定连接有多个搅拌
杆14。

[0033] 电机8上设有带动竖杆13转动的传动机构，传动机构包括固定连接在电机8活动轴侧壁的第一齿轮18，壳体1侧壁转动连接有横杆15，横杆15一端固定连接有与第一齿轮18啮
合的第二齿轮19，横杆15远离第一齿轮18的一端贯穿壳体1内壁并固定连接有第一锥齿轮
16，竖杆13上端固定连接有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17。

[0034] 需要说明的是，第一齿轮18的直径远大于第二齿轮19的直径，使得在第一齿轮18转动时第二齿轮19可以快速转动，从而加快搅拌杆14对轮胎的搅拌，进一步加快对轮胎的
裂解效率。

[0035] 裂解筒9顶部转动连接有多个与出料管10一一对应的盖板11，盖板11侧壁通过第一弹簧12与裂解筒9内壁弹性连接，避免裂解筒9内的热气通过出料管10流出，同时又不妨
碍轮胎的进料。

[0036] 壳体1内设有对钢丝进行过滤的过滤机构，过滤机构包括固定连接在壳体1底部的过滤箱20，裂解筒9底部与过滤箱20顶部连通，裂解筒9底部安装有阀门，过滤箱20两侧内壁
均固定连接有多个导向杆23，多个导向杆23远离过滤箱20的一端固定连接有环形框21，环
形框21内壁固定连接有滤网22，过滤箱20底部固定连接有排料管7，过滤箱20顶部开设有除
杂口24。

[0037] 壳体1上设有带动环形框21来回移动的移动机构，移动机构包括转动连接在壳体1侧壁的连接杆26，连接杆26一端贯穿过滤箱20内壁并固定连接有滚筒27，滚筒27侧壁固定
连接有弧形板28，环形框21上端固定连接有弧形板28侧壁贴合的固定板25，横杆15靠近第
二齿轮19的一端固定连接有主动轮29，连接杆26远离滚筒27的一端固定连接有从动轮30，
主动轮29通过传送带与从动轮30连接。

[0038] 进一步的，导向杆23为弹性材料制成，在轮胎裂解后，打开安装在裂解筒9底部的阀门，进而裂解后的橡胶流至滤网22上，进而滤网22对熔融裂解后橡胶内残留的钢丝进行
去除，并且此时电机8转动带动第二齿轮19转动，进而主动轮29通过同步带带动从动轮30转
动，进而连接杆26带动滚筒27转动，使得弧形板28间歇性与固定板25侧壁贴合，进而固定板
25在导向杆23的弹力作用和弧形板28对固定板25的作用力下带动环形框21来回滑动，进而
加快对滤网22熔融裂解后橡胶的过滤速度。

[0039] 进一步的，本设备通过电机8为驱动源，使得电机8对轮胎的碾碎、裂解搅拌和钢丝过滤提供动力源，使得各个机构之间的关联性强，并且无需设置多个电力驱动设备，降低了
电力设备的使用。

[0040] 本实施例中，驱动电机8转动，进而电机8带动其中一个同步轮6转动，进而该同步轮6通过同步带带动其余多个同步轮6转动，进而多个转轴4带动多个螺旋破碎叶5转动，随
后将废旧轮胎通过加料管3加入碾碎箱2内，此时多个螺旋破碎叶5转动对轮胎破碎的同时
还对其向前输送，使得轮胎为小颗粒状通过出料管10进入裂解筒9内裂解，加快轮胎的裂解
速度；

[0041] 电机8转动使得第一齿轮18带动与其啮合第二齿轮19快速转动，进而带动横杆15快速转动，使得第一锥齿轮16带动与其啮合的第二锥齿轮17快速转动，进而竖杆13带动多
个搅拌杆14快速转动，进而对轮胎进行快速均匀的搅拌，进一步加快对轮胎的裂解效率，在
轮胎裂解后，此时打开安装在裂解筒9底部的阀门，进而裂解后的橡胶流至滤网22上，进而
滤网22可以对裂解后橡胶残留的钢丝进行过滤，并且过滤后的橡胶通过排料管7排出，并且
过滤后滤网22上残留的钢丝可以通过除杂口24进行清理；

[0042] 同时横杆15转动带动与其一端固定连接的主动轮29转动，进而主动轮29通过同步带带动从动轮30转动，进而连接杆26带动滚筒27转动，使得弧形板28间歇性与固定板25侧
壁贴合，进而固定板25在导向杆23的弹力作用和弧形板28对固定板25的作用力下带动环形
框21来回滑动，对滤网22进行不停的抖动，进而加快对滤网22熔融裂解后橡胶的过滤。

[0043] 实施例二

[0044] 参照图7‑图8，与实施例一不同的是，碾碎箱2上设有对橡胶进行清洗的清洗机构，清洗机构包括固定嵌设在碾碎箱2顶部的中空板31，中空板31底部开设有多个出水孔32，壳
体1侧壁固定连接有两个滑塞筒33，两个滑塞筒33内壁均密封滑动连接有滑塞34，两个滑塞
筒33内壁均固定连接有单向吸水管35，两个滑塞筒33内壁均通过单向出水管36与中空板31
内壁连通，壳体1侧壁开设有通槽37，通槽37内壁滑动连接有滑板38，滑板38侧壁通过固定
杆39与滑塞34侧壁固定连接，横杆15侧壁开设有往复螺纹，往复螺纹与滑板38侧壁螺纹连
接，碾碎箱2底部固定连接有对个排水管40。

[0045] 需要说明的是，单向吸水管35仅允许水从外界进入滑塞筒33内，单向出水管36仅允许水从滑塞筒33进入中空板31内。

[0046] 本实施例中，在横杆15快速转动时，在开设在横杆15侧壁往复螺纹的作用下，此时滑板38在横杆15侧壁来回滑动，进而滑板38通过固定杆39带动两个滑塞34分别在两个滑塞
筒33内壁来回滑动，并且两个滑塞34始终保持同方向滑动，也就是当两个滑塞34同步向右
滑动时，其中一个滑塞筒33内空间减小，另一个滑塞筒33内空间增大，当两个滑塞34同步向
左滑动时，其中一个滑塞筒33内空间增大，另一个滑塞筒33内空间减小，进而在单向吸水管
35和单向出水管36的作用下，两个滑塞筒33可以不断的对中空板31内泵水，使得水通过多
个出水孔32流出，对碾碎箱2内的轮胎进行清洗，避免轮胎上残留的杂质影响对轮胎裂解的
质量，并且还可以进一步加快对轮胎的裂解速度，并且清洗后的污水通过排水管40排出。

[0047] 实施例三

[0048] 参照图9，与实施例一不同的是，搅拌杆14侧壁开设有滑槽41，滑槽41内壁滑动连接有滑杆42，滑杆42远离滑槽41的一端固定连接有刮板43，刮板43侧壁与裂解筒9内壁贴
合，滑杆42远离刮板43的一端通过第二弹簧44与滑槽41内壁弹性连接。

[0049] 本实施例中，在多个搅拌杆14转动对轮胎进行搅拌时，此时在第二弹簧44的作用下，滑杆42带动刮板43始终与裂解筒9内壁贴合，进而可以对裂解筒9内壁粘度的橡胶进行
刮除，避免裂解筒9内壁粘附较多的橡胶，从而影响对裂解筒9内轮胎的热传递效率，同时还
无需后续对裂解筒9内壁进行清理。