本发明公开了一种塑料绳卷的打包装置，机架顶部通过多个吊装机构安装有输送结构，输送结构包括一个水平放置的圆柱形输送筒，输送筒顶部和底面对称开设平行的直槽口，直槽口上套接一个链带，连接块底部安装有间歇放卷装置，间歇放卷装置包括与连接块底部固接的支撑轴，支撑轴外侧固定分布有多个导向轴，导向轴底部转动安装一个转轴，转轴的一侧同轴安装转盘，转盘侧面向外延伸安装多个挡杆，发泡粘黏绳卷放置在多个挡杆上方，间歇放卷装置的下方放置有收集装置。本发明中定位盘可被控制的转动90度，由此实现发泡粘黏绳卷的间歇式下料。在间隙内提前铺设包装袋，多个发泡粘黏绳卷掉落到间隙内后，直接包装即可。
1.一种塑料绳卷的打包装置，包括机架，其特征在于，还包括，
与多个吊装机构按照输送方向交替式连接或断开的输送结构，所述输送结构包括一个水平放置的圆柱形的输送筒和轴向套在输送筒上的链带，所述链带上套有发泡粘黏绳卷、并从输送筒的一端输送到另一端；
竖向设置在输送筒输出口端部的间歇放卷装置，所述间歇放卷装置间歇式下放发泡粘黏绳卷；
所述输送筒的出口处通过向下弯曲的弧形板固接连接块，所述连接块底部安装有间歇放卷装置，所述间歇放卷装置包括与连接块底部固接的支撑轴，所述支撑轴外侧固定分布有多个导向轴，所述导向轴底部转动安装一个转轴，所述转轴的一侧同轴安装转盘，所述转盘侧面向外延伸安装多个挡杆，发泡粘黏绳卷放置在多个挡杆上方；
转轴的另一侧同轴安装定位盘，所述定位盘的弧形侧面上开设多个定位槽口，导向轴底部活动卡接一个转动环，所述转动环表面铰接一个推杆，所述推杆的前端具有与定位槽口活动配合的定位轴；
所述导向轴的外侧对称安装有两个侧板，侧板与机架底部固接，所述侧板上安装多个与导向轴活动连接的支撑机构；
所述导向轴顶部通过向下倾斜的斜板与支撑轴连接，导向轴底部通过水平的连接板与支撑轴连接；
所述转动环表面设置多个耳板，所述耳板与连接板的数量一致，且耳板设置在与之对应的连接板一侧，所述耳板与推杆的一端铰接，所述推杆的中部通过铰接座和与之对应的连接板固接，所述推杆前端设置的定位轴活动插接在定位槽口内；
2.根据权利要求1所述的一种塑料绳卷的打包装置，其特征在于：所述吊装机构包括竖直安装在机架顶部的第一伸缩件，所述第一伸缩件的驱动端固接一个龙门架形状的安装吊架，所述安装吊架的底部对称安装多个第一电磁铁，所述输送筒顶部表面设有多个与第一电磁铁一一对应的第一定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种塑料绳卷的打包装置，其特征在于：所述输送筒顶部和底面对称开设平行的直槽口，所述直槽口上套接一个链带，输送筒的侧面安装有主动链轮，所述主动链轮与链带啮合，主动链轮通过安装在输送筒侧面上的第一电机驱动；
所述直槽口的两端转动安装有链轮，所述链带纵向套在四个链轮上，所述链轮表面均匀分布有凸出的拨动块，所述拨动块外侧延伸到输送筒表面外侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料绳卷的打包装置，其特征在于：所述输送筒表面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内转动安装辊轴，所述辊轴的转动方向与链带的输送方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种塑料绳卷的打包装置，其特征在于：所述挡杆和定位槽口的数量均为四个，且挡杆和定位槽口之间一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种塑料绳卷的打包装置，其特征在于：其中一个连接板上安装有动力组件，所述动力组件包括一个中空圆柱形的套筒，所述套筒的一端通过安装座与连接板固接，套筒内底端固定设置第四电磁铁，套筒内还活动放置有第三电磁铁，所述第三电磁铁的一端连接一个贯穿套筒外侧的连杆，且位于套筒内的连杆上套接有弹簧，所述连杆的外端连接在同一侧的耳板上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料绳卷的打包装置，其特征在于：所述支撑机构由固定安装在侧板上的第二伸缩件和第二电磁铁构成，所述第二电磁铁固接在第二伸缩件驱动端，支撑轴上竖向分布多个与支撑机构配合的第二定位孔。
8.根据权利要求1所述的一种塑料绳卷的打包装置，其特征在于：所述收集装置由外筒和内筒构成，所述外筒和内筒之间具有间隙，所述外筒和内筒固定安装在底盘上，所述底盘活动放置于机架底部，所述外筒和内筒上均匀分布有竖向的通槽。
一种塑料绳卷的打包装置
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料发泡粘黏绳加工设备技术领域，具体为一种塑料绳卷的打包装置。
背景技术
[0002] 发泡粘黏绳是塑料绳的一种，主要成分为聚丙烯，它是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用。
[0003] 发泡粘黏绳在生产后一般将其卷起，并多卷打包一起运输和销售。目前对成品发泡粘黏绳卷的打包工作均为人工完成，打包的效率低，为此我们提出一种塑料绳卷的打包装置用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种塑料绳卷的打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料绳卷的打包装置，包括机架，所述机架顶部通过多个吊装机构安装有输送结构，多个所述吊装机构依次与输送结构表面断开连接，所述输送结构包括一个水平放置的圆柱形输送筒，所述输送筒顶部和底面对称开设平行的直槽口，所述直槽口上套接一个链带，输送筒的侧面安装有主动链轮，所述主动链轮与链带啮合，主动链轮通过安装在输送筒侧面上的第一电机驱动；
[0006] 所述输送筒的出口处通过向下弯曲的弧形板固接连接块，所述连接块底部安装有间歇放卷装置，所述间歇放卷装置包括与连接块底部固接的支撑轴，所述支撑轴外侧固定分布有多个导向轴，所述导向轴底部转动安装一个转轴，所述转轴的一侧同轴安装转盘，所述转盘侧面向外延伸安装多个挡杆，发泡粘黏绳卷放置在多个挡杆上方；
[0007] 转轴的另一侧同轴安装定位盘，所述定位盘的弧形侧面上开设多个定位槽口，导向轴底部活动卡接一个转动环，所述转动环表面铰接一个推杆，所述推杆的前端具有与定位槽口活动配合的定位轴；
[0008] 所述导向轴的外侧对称安装有两个侧板，侧板与机架底部固接，所述侧板上安装多个与导向轴活动连接的支撑机构；
[0009] 所述间歇放卷装置的下方放置有收集装置，所述收集装置由外筒和内筒构成，所述外筒和内筒之间具有间隙。
[0010] 作为本发明中的进一步改进，所述吊装机构包括竖直安装在机架顶部的第一伸缩件，所述第一伸缩件的驱动端固接一个龙门架形状的安装吊架，所述安装吊架的底部对称安装多个第一电磁铁，所述输送筒顶部表面设有多个与第一电磁铁一一对应的第一定位孔。
[0011] 作为本发明中的进一步改进，所述直槽口的两端转动安装有链轮，所述链带纵向套在四个链轮上，所述链轮表面均匀分布有凸出的拨动块，所述拨动块外侧延伸到输送筒表面外侧。
[0012] 作为本发明中的进一步改进，所述输送筒表面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内转动安装辊轴，所述辊轴的转动方向与链带的输送方向一致。
[0013] 作为本发明中的进一步改进，所述导向轴顶部通过向下倾斜的斜板与支撑轴连接，导向轴底部通过水平的连接板与支撑轴连接。
[0014] 作为本发明中的进一步改进，所述挡杆和定位槽口的数量均为四个，且挡杆和定位槽口之间一一对应设置。
[0015] 作为本发明中的进一步改进，所述转动环表面设置多个耳板，所述耳板与连接板的数量一致，且耳板设置在与之对应的连接板一侧，所述耳板与推杆的一端铰接，所述推杆的中部通过铰接座和与之对应的连接板固接，所述推杆前端设置的定位轴活动插接在定位槽口内。
[0016] 作为本发明中的进一步改进，其中一个连接板上安装有动力组件，所述动力组件包括一个中空圆柱形的套筒，所述套筒的一端通过安装座与连接板固接，套筒内底端固定设置第四电磁铁，套筒内还活动放置有第三电磁铁，所述第三电磁铁的一端连接一个贯穿套筒外侧的连杆，且位于套筒内的连杆上套接有弹簧，所述连杆的外端连接在同一侧的耳板上。
[0017] 作为本发明中的进一步改进，所述支撑机构由固定安装在侧板上的第二伸缩件和第二电磁铁构成，所述第二电磁铁固接在第二伸缩件驱动端，支撑轴上竖向分布多个与支撑机构配合的第二定位孔。
[0018] 作为本发明中的进一步改进，所述外筒和内筒固定安装在底盘上，所述底盘活动放置于机架底部，所述外筒和内筒上均匀分布有竖向的通槽。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 本发明中链轮表面均匀分布有凸出的拨动块，拨动块外侧延伸到输送筒表面外侧，发泡粘黏绳卷在拨动块的带动下向出口方向运动。
[0021] 在第三电磁铁和第四电磁铁未通电时，在弹簧作用下，将第三电磁铁向套筒底部推动，连杆受到拉力，带动转动环以图中视角逆时针转动，使得每个定位轴与对应定位盘的弧形侧面接触，直到插入到定位槽口内，完成定位盘的锁定，使得定位盘每次转动角度为度，由此控制发泡粘黏绳卷的下落速度，便于包装；
[0022] 当需要启动定位盘的转动时，只需要将第三电磁铁和第四电磁铁通电一次后关闭，第三电磁铁向套筒外侧运动，连杆受到推力带动转动环以图中视角顺时针转动，从而使得每个定位轴脱离到定位槽口，定位盘再转动角度为度后被定位轴锁定，由此实现发泡粘黏绳卷的间歇式下料。
[0023] 发泡粘黏绳卷可集中放置在外筒和内筒之间的间隙内，为了便于包装，可在间隙内提前铺设包装袋，多个发泡粘黏绳卷掉落到间隙内后，直接包装即可。
附图说明
[0024] 图1为本发明结构示意图；
[0025] 图2为本发明中输送结构结构示意图；
[0026] 图3为本发明中间歇放卷装置结构示意图；
[0027] 图4为本发明中间歇放卷装置局部结构示意图；
[0028] 图5为本发明中间歇放卷装置仰视图；
[0029] 图6为本发明中动力组件示意图；
[0030] 图7为本发明中收集装置示意图。
[0031] 图中：1、机架；101、侧板；
[0032] 2、输送结构；21、输送筒；2101、第一定位孔；2102、直槽口；2103、链轮；2104、安装槽；22、链带；2201、拨动块；23、主动链轮；24、第一电机；25、辊轴；26、连接块；2601、弧形板；
[0033] 3、间歇放卷装置；31、支撑轴；3101、第二定位孔；32、支撑机构；321、第二伸缩件；322、第二电磁铁；33、导向轴；3301、斜板；3302、连接板；3303、转轴；3304、铰接座；34、转盘；
3401、挡杆；35、定位盘；3501、定位槽口；36、转动环；3601、耳板；37、推杆；3701、定位轴；38、动力组件；381、套筒；382、安装座；383、连杆；384、第四电磁铁；385、第三电磁铁；386、弹簧；
[0034] 4、收集装置；41、底盘；42、外筒；4201、通槽；43、内筒；
[0035] 5、吊装机构；51、第一伸缩件；52、安装吊架；53、第一电磁铁。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图和实施例对本发明中技术方案做详细说明。
[0037] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种塑料绳卷的打包装置，包括机架1，机架1顶部通过多个吊装机构5安装有输送结构2，多个吊装机构5依次与输送结构2表面断开连接，吊装机构5包括竖直安装在机架1顶部的第一伸缩件51，第一伸缩件51的驱动端固接一个龙门架形状的安装吊架52，安装吊架52的底部对称安装多个第一电磁铁53，输送筒21顶部表面设有多个与第一电磁铁53一一对应的第一定位孔2101。吊装机构5与输送筒21连接时，第一伸缩件51伸出，第一电磁铁53吸附在第一定位孔2101内。
[0038] 吊装机构5的数量至少为三个，且任意一个时刻，输送结构2上连接的吊装机构5数量不少于两个，当发泡粘黏绳卷从输送结构2进口方向输入时，从最近的吊装机构5开始，依次断开与输送结构2的连接，直到发泡粘黏绳卷通过该吊装机构5下方，该吊装机构5再恢复与输送结构2的连接。
[0039] 如图2所示，输送结构2包括一个水平放置的圆柱形输送筒21，输送筒21顶部和底面对称开设平行的直槽口2102，直槽口2102上套接一个链带22，输送筒21的侧面安装有主动链轮23，主动链轮23与链带22啮合，主动链轮23通过安装在输送筒21侧面上的第一电机24驱动；直槽口2102的两端转动安装有链轮2103，链带22纵向套在四个链轮2103上，链轮
2103表面均匀分布有凸出的拨动块2201，拨动块2201外侧延伸到输送筒21表面外侧，发泡粘黏绳卷在拨动块2201的带动下向出口方向运动。
[0040] 进一步的，为了便于发泡粘黏绳卷的输送，在输送筒21表面均匀开设有多个安装槽2104，安装槽2104内转动安装辊轴25，辊轴25的转动方向与链带22的输送方向一致。
[0041] 如图3‑4所示，输送筒21的出口处通过向下弯曲的弧形板2601固接连接块26，连接块26底部安装有间歇放卷装置3，间歇放卷装置3包括与连接块26底部固接的支撑轴31，支撑轴31外侧固定分布有多个导向轴33，导向轴33顶部通过向下倾斜的斜板3301与支撑轴31连接，导向轴33底部通过水平的连接板3302与支撑轴31连接。向下倾斜的斜板3301便于发泡粘黏绳卷套接到导向轴33外侧。
[0042] 导向轴33底部转动安装一个转轴3303，转轴3303的一侧同轴安装转盘34，转盘34侧面向外延伸安装多个挡杆3401，发泡粘黏绳卷放置在多个挡杆3401上方，转盘34间歇式转动，在发泡粘黏绳卷陆续从导向轴33外侧放下，便于控制下放的速度。
[0043] 转轴3303的另一侧同轴安装定位盘35，定位盘35的弧形侧面上开设多个定位槽口3501，导向轴33底部活动卡接一个转动环36，转动环36表面铰接一个推杆37，推杆37的前端具有与定位槽口3501活动配合的定位轴3701，挡杆3401和定位槽口3501的数量均为四个，且挡杆3401和定位槽口3501之间一一对应设置。
[0044] 为了提供转盘34锁定的动力，在转动环36表面设置多个耳板3601，耳板3601与连接板3302的数量一致，且耳板3601设置在与之对应的连接板3302一侧，耳板3601与推杆37的一端铰接，推杆37的中部通过铰接座3304和与之对应的连接板3302固接，推杆37前端设置的定位轴3701活动插接在定位槽口3501内。
[0045] 进一步的，其中一个连接板3302上安装有动力组件38，动力组件38包括一个中空圆柱形的套筒381，套筒381的一端通过安装座382与连接板3302固接，套筒381内底端固定设置第四电磁铁384，套筒381内还活动放置有第三电磁铁385，第三电磁铁385的一端连接一个贯穿套筒381外侧的连杆383，且位于套筒381内的连杆383上套接有弹簧386，连杆383的外端连接在同一侧的耳板3601上的，第三电磁铁385和第四电磁铁384通过固定安装在支撑轴31蓄电池供电，且两者磁极相同。在第三电磁铁385和第四电磁铁384未通电时，在弹簧386作用下，将第三电磁铁385向套筒381底部推动，连杆383受到拉力，带动转动环36以图5中视角逆时针转动，使得每个定位轴3701与对应定位盘35的弧形侧面接触，直到插入到定位槽口3501内，完成定位盘35的锁定，使得定位盘35每次转动角度为90度。
[0046] 当需要启动定位盘35的转动时，只需要将第三电磁铁385和第四电磁铁384通电一次后关闭，第三电磁铁385向套筒381外侧运动，连杆383受到推力带动转动环36以图5中视角顺时针转动，从而使得每个定位轴3701脱离到定位槽口3501，定位盘35再转动角度为90度后被定位轴3701锁定，由此实现发泡粘黏绳卷的间歇式下料。
[0047] 导向轴33的外侧对称安装有两个侧板101，侧板101与机架1底部固接，侧板101上安装多个与导向轴33活动连接的支撑机构32，支撑机构32由固定安装在侧板101上的第二伸缩件321和第二电磁铁322构成，第二电磁铁322固接在第二伸缩件321驱动端，支撑轴31上竖向分布多个与支撑机构32配合的第二定位孔3101，该支撑机构32跟吊装机构5的原理一致，是为了实现对支撑轴31的固定，同时不影响发泡粘黏绳卷的间歇式下料。
[0048] 间歇放卷装置3的下方放置有收集装置4，收集装置4由外筒42和内筒43构成，外筒42和内筒43之间具有间隙。外筒42和内筒43固定安装在底盘41上，底盘41活动放置于机架1底部，外筒42和内筒43上均匀分布有竖向的通槽4201，发泡粘黏绳卷可集中放置在外筒42和内筒43之间的间隙内，为了便于包装，可在间隙内提前铺设包装袋，多个发泡粘黏绳卷掉落到间隙内后，直接包装即可。
[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
