本发明公开了一种可调向型错位传导装置，包括调向装置，所述调向装置的下端位置插接有驱动装置，所述驱动装置的一侧位置啮合连接有第一传导隔开装置，所述驱动装置的另一侧位置啮合连接有第二传导隔开装置，所述调向装置包括转向齿盘、贯穿杆、壳板架、套环架、防护架、侧护板、槽型底架和稳固盘，所述转向齿盘设在调向装置的内端顶部位置，所述转向齿盘的下端位置与稳固盘相固定连接，所述稳固盘的下端插接有贯穿杆，所述贯穿杆的侧端位置与壳板架相固定连接，所述壳板架的下端位置与侧护板相固定连接。本发明为可调向型错位传导装置，通过第一传导隔开装置和第二传导隔开装置的设置，实现对外界传导的目的。
1.一种可调向型错位传导装置，包括调向装置(1)，其特征在于：所述调向装置(1)的下端位置插接有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的一侧位置啮合连接有第一传导隔开装置(2)，所述驱动装置(3)的另一侧位置啮合连接有第二传导隔开装置(4)；
所述调向装置(1)包括转向齿盘(5)、贯穿杆(6)、壳板架(7)、套环架(8)、防护架(9)、侧护板(10)、槽型底架(11)和稳固盘(12)，所述转向齿盘(5)设在调向装置(1)的内端顶部位置，所述转向齿盘(5)的下端位置与稳固盘(12)相固定连接，所述稳固盘(12)的下端插接有贯穿杆(6)，所述贯穿杆(6)的侧端位置与壳板架(7)相固定连接，所述壳板架(7)的下端位置与侧护板(10)相固定连接，所述侧护板(10)的前后端位置对称与防护架(9)相固定连接，所述防护架(9)的底端位置与槽型底架(11)相固定连接，所述侧护板(10)的侧端位置处与套环架(8)相固定连接；
所述第一传导隔开装置(2)包括连接插柱(13)、卡环架(14)、连接部件(15)和接触杆(16)，所述连接部件(15)设在第一传导隔开装置(2)的内端中心，所述接触杆(16)设在第一传导隔开装置(2)的内端前部位置，所述接触杆(16)的后端与连接插柱(13)相固定连接，所述连接插柱(13)的后端与卡环架(14)相固定连接；
所述第一传导隔开装置(2)还包括第一限位套架(17)、弹簧带(18)、中心转盘(19)、弹簧卡板(20)和限制环架(21)，所述限制环架(21)设在第一传导隔开装置(2)的侧端位置处，所述限制环架(21)的内环位置弹性连接有弹簧卡板(20)，所述弹簧卡板(20)与中心转盘(19)相接触连接，所述中心转盘(19)的前端位置与第一限位套架(17)相固定连接，所述第一限位套架(17)的上端位置弹性套接有弹簧带(18)；
所述连接部件(15)包括配合轮盘(22)、连接导柱(23)、第二限位套架(24)和锥形环块(25)，所述配合轮盘(22)设在连接部件(15)的内端一侧，所述配合轮盘(22)的侧端与连接导柱(23)相固定连接，所述连接导柱(23)的上端套接有锥形环块(25)，所述锥形环块(25)的前端位置与第二限位套架(24)相固定连接；
所述驱动装置(3)包括第一片齿(26)、中心连杆(27)和第二片齿(28)，所述第二片齿(28)设在驱动装置(3)的内端底部位置，所述第二片齿(28)的中心位置插接有中心连杆(27)，所述中心连杆(27)的上端位置与第一片齿(26)相插接设置。
2.根据权利要求1所述的一种可调向型错位传导装置，其特征在于：所述第一片齿(26)与配合轮盘(22)相啮合连接，所述第二片齿(28)与外界相啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调向型错位传导装置，其特征在于：所述锥形环块(25)通过第二限位套架(24)、弹簧带(18)与第一限位套架(17)相弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调向型错位传导装置，其特征在于：所述中心转盘(19)上设有与弹簧卡板(20)适配的一个槽体，所述槽体可与弹簧卡板(20)相卡接设置。
5.根据权利要求1所述的一种可调向型错位传导装置，其特征在于：所述连接部件(15)通过连接导柱(23)贯穿中心转盘(19)的中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种可调向型错位传导装置，其特征在于：所述卡环架(14)与中心转盘(19)的后端位置相固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调向型错位传导装置，其特征在于：所述套环架(8)与连接导柱(23)相贯穿设置。
8.根据权利要求1所述的一种可调向型错位传导装置，其特征在于：所述转向齿盘(5)与外界相啮合连接，且中心连杆(27)与槽型底架(11)相贯通设置。
一种可调向型错位传导装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种可调向型错位传导装置。
背景技术
[0002] 根据中国专利号CN201821181588.5，本实用新型公开了双向自动传输装置，包括传输装置A和传输装置B，所述传输装置A和传输装置B之间设置有倾斜轨道，所述传输装置A上与倾斜轨道对应的位置为检验区，所述传输装置B的垂直高度大于传输装置A；所述传输装置A和传输装置B上均设置有传送带，所述传送带的两端设置有缓冲块，所述缓冲块与传输装置A固定连接，所述传送带两侧设置有侧位挡块，所述侧位挡块与传输装置A和传输装置B均固定连接；所述传输装置A一侧壁面固定连接有操作面板；所述传输装置A上端设置有智能检测装置，所述智能检测装置设置在检验区上方；本实用新型解决了现有技术中人工检验产品效率低和轨道清洁时工作量大的问题。
[0003] 错位传导装置可以帮助进行机械的错位传输工作，使得外界连接的物件以及结构跟随进行运动，实现动力的传递，帮助进行加工驱动作业，解决运输传递的不便，同时可以方便进行内端的连接设置，使得错位传导装置可以适应更多的加工场合，达到了配合生产的目的，方便进行整体生产工作，保证动力传输的质量，但是目前错位传导装置存在以下问题：
[0004] 存在不便于进行内端规则型错位传输的现象，方便进行内端操控工作，因此目前的错位传导装置会造成一定的不便，同时还存在内部不便于进行方向调控的现象，不能提高装置的灵活性，需要进行改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种可调向型错位传导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调向型错位传导装置，包括调向装置，所述调向装置的下端位置插接有驱动装置，所述驱动装置的一侧位置啮合连接有第一传导隔开装置，所述驱动装置的另一侧位置啮合连接有第二传导隔开装置；
[0007] 所述调向装置包括转向齿盘、贯穿杆、壳板架、套环架、防护架、侧护板、槽型底架和稳固盘，所述转向齿盘设在调向装置的内端顶部位置，所述转向齿盘的下端位置与稳固盘相固定连接，所述稳固盘的下端插接有贯穿杆，所述贯穿杆的侧端位置与壳板架相固定连接，所述壳板架的下端位置与侧护板相固定连接，所述侧护板的前后端位置对称与防护架相固定连接，所述防护架的底端位置与槽型底架相固定连接，所述侧护板的侧端位置处与套环架相固定连接；
[0008] 所述第一传导隔开装置包括连接插柱、卡环架、连接部件和接触杆，所述连接部件设在第一传导隔开装置的内端中心，所述接触杆设在第一传导隔开装置的内端前部位置，所述接触杆的后端与连接插柱相固定连接，所述连接插柱的后端与卡环架相固定连接；
[0009] 所述第一传导隔开装置还包括第一限位套架、弹簧带、中心转盘、弹簧卡板和限制环架，所述限制环架设在第一传导隔开装置的侧端位置处，所述限制环架的内环位置弹性连接有弹簧卡板，所述弹簧卡板与中心转盘相接触连接，所述中心转盘的前端位置与第一限位套架相固定连接，所述第一限位套架的上端位置弹性套接有弹簧带；
[0010] 所述连接部件包括配合轮盘、连接导柱、第二限位套架和锥形环块，所述配合轮盘设在连接部件的内端一侧，所述配合轮盘的侧端与连接导柱相固定连接，所述连接导柱的上端套接有锥形环块，所述锥形环块的前端位置与第二限位套架相固定连接；
[0011] 所述驱动装置包括第一片齿、中心连杆和第二片齿，所述第二片齿设在驱动装置的内端底部位置，所述第二片齿的中心位置插接有中心连杆，所述中心连杆的上端位置与第一片齿相插接设置。
[0012] 优选的，所述第一片齿与配合轮盘相啮合连接，所述第二片齿与外界相啮合连接。
[0013] 优选的，所述锥形环块通过第二限位套架、弹簧带与第一限位套架相弹性连接。
[0014] 优选的，所述中心转盘上设有与弹簧卡板适配的一个槽体，所述槽体可与弹簧卡板相卡接设置。
[0015] 优选的，所述连接部件通过连接导柱贯穿中心转盘的中心位置。
[0016] 优选的，所述卡环架与中心转盘的后端位置相固定连接。
[0017] 优选的，所述套环架与连接导柱相贯穿设置。
[0018] 优选的，所述转向齿盘与外界相啮合连接，且中心连杆与槽型底架相贯通设置。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 一、通过安装调向装置和驱动装置，调向装置设在上端位置，通过调向装置与外界的连接，可实现内端第一传导隔开装置、驱动装置和第二传导隔开装置位置的调整，实现位置转换的目的，通过驱动装置的设置，可实现内端动力的传递功能，实现驱动作业，带动内端的第一传导隔开装置和第二传导隔开装置进行运动，实现错位传导的功能，且调向装置和驱动装置的设置，可方便进行第一传导隔开装置和第二传导隔开装置的安装定位，实现相互的组合连接设置。
[0021] 二、通过安装第一传导隔开装置和第二传导隔开装置，第一传导隔开装置和第二传导隔开装置采用对称设置，可实现与外界的连接，帮助进行传导的功能，可作用在传输结构中，实现外界传输结构的驱动，帮助进行物件的传输分离设置，且第一传导隔开装置和第二传导隔开装置的独特结构设置，可方便进行规则性的调控现象，使得运动更加的规则，有助于实现整体的调节操控功能。
附图说明
[0022] 图1为本发明主体结构示意图；
[0023] 图2为本发明调向装置的结构示意图；
[0024] 图3为本发明第一传导隔开装置的结构示意图；
[0025] 图4为本发明第一传导隔开装置的侧视图；
[0026] 图5为本发明连接部件的结构示意图；
[0027] 图6为本发明驱动装置的结构示意图。
[0028] 图中：1‑调向装置；2‑第一传导隔开装置；3‑驱动装置；4‑第二传导隔开装置；5‑转向齿盘；6‑贯穿杆；7‑壳板架；8‑套环架；9‑防护架；10‑侧护板；11‑槽型底架；12‑稳固盘；13‑连接插柱；14‑卡环架；15‑连接部件；16‑接触杆；17‑第一限位套架；18‑弹簧带；19‑中心转盘；20‑弹簧卡板；21‑限制环架；22‑配合轮盘；23‑连接导柱；24‑第二限位套架；25‑锥形环块；26‑第一片齿；27‑中心连杆；28‑第二片齿。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种可调向型错位传导装置，包括调向装置1，调向装置1的下端位置插接有驱动装置3，驱动装置3的一侧位置啮合连接有第一传导隔开装置2，驱动装置3的另一侧位置啮合连接有第二传导隔开装置4，通过安装调向装置1和驱动装置3，调向装置1设在上端位置，通过调向装置1与外界的连接，可实现内端第一传导隔开装置2、驱动装置3和第二传导隔开装置4位置的调整，实现位置转换的目的，通过驱动装置3的设置，可实现内端动力的传递功能，实现驱动作业，带动内端的第一传导隔开装置2和第二传导隔开装置4进行运动，实现错位传导的功能，且调向装置1和驱动装置3的设置，可方便进行第一传导隔开装置2和第二传导隔开装置4的安装定位，实现相互的组合连接设置；
[0031] 调向装置1包括转向齿盘5、贯穿杆6、壳板架7、套环架8、防护架9、侧护板10、槽型底架11和稳固盘12，转向齿盘5设在调向装置1的内端顶部位置，转向齿盘5的下端位置与稳固盘12相固定连接，稳固盘12的下端插接有贯穿杆6，贯穿杆6的侧端位置与壳板架7相固定连接，壳板架7的下端位置与侧护板10相固定连接，侧护板10的前后端位置对称与防护架9相固定连接，防护架9的底端位置与槽型底架11相固定连接，侧护板10的侧端位置处与套环架8相固定连接；
[0032] 第一传导隔开装置2包括连接插柱13、卡环架14、连接部件15和接触杆16，连接部件15设在第一传导隔开装置2的内端中心，接触杆16设在第一传导隔开装置2的内端前部位置，接触杆16的后端与连接插柱13相固定连接，连接插柱13的后端与卡环架14相固定连接；
[0033] 第一传导隔开装置2还包括第一限位套架17、弹簧带18、中心转盘19、弹簧卡板20和限制环架21，限制环架21设在第一传导隔开装置2的侧端位置处，限制环架21的内环位置弹性连接有弹簧卡板20，弹簧卡板20与中心转盘19相接触连接，中心转盘19的前端位置与第一限位套架17相固定连接，第一限位套架17的上端位置弹性套接有弹簧带18；
[0034] 连接部件15包括配合轮盘22、连接导柱23、第二限位套架24和锥形环块25，配合轮盘22设在连接部件15的内端一侧，配合轮盘22的侧端与连接导柱23相固定连接，连接导柱23的上端套接有锥形环块25，锥形环块25的前端位置与第二限位套架24相固定连接；
[0035] 驱动装置3包括第一片齿26、中心连杆27和第二片齿28，第二片齿28设在驱动装置3的内端底部位置，第二片齿28的中心位置插接有中心连杆27，中心连杆27的上端位置与第一片齿26相插接设置。
[0036] 第一片齿26与配合轮盘22相啮合连接，第二片齿28与外界相啮合连接，锥形环块25通过第二限位套架24、弹簧带18与第一限位套架17相弹性连接，中心转盘19上设有与弹簧卡板20适配的一个槽体，槽体可与弹簧卡板20相卡接设置，连接部件15通过连接导柱23贯穿中心转盘19的中心位置，卡环架14与中心转盘19的后端位置相固定连接，套环架8与连接导柱23相贯穿设置，转向齿盘5与外界相啮合连接，且中心连杆27与槽型底架11相贯通设置，通过安装第一传导隔开装置2和第二传导隔开装置4，第一传导隔开装置2和第二传导隔开装置4采用对称设置，可实现与外界的连接，帮助进行传导的功能，可作用在传输结构中，实现外界传输结构的驱动，帮助进行物件的传输分离设置，且第一传导隔开装置2和第二传导隔开装置4的独特结构设置，可方便进行规则性的调控现象，使得运动更加的规则，有助于实现整体的调节操控功能。
[0037] 工作原理：在需要工作时，使用者将调向装置1、第一传导隔开装置2、驱动装置3和第二传导隔开装置4进行组合设置，实现相互的安装连接，首先通过顶部位置，驱动转向齿盘5进行转动，进行角度的调整工作，转向齿盘5的转动，会带动贯穿杆6、壳板架7、套环架8、防护架9、侧护板10、槽型底架11和稳固盘12进行共同的转动，且套环架8的运动，会作用在第一传导隔开装置2和第二传导隔开装置4上，从而实现第一传导隔开装置2和第二传导隔开装置4位置的改变，到达合适位置时，通过外界驱动第二片齿28进行转动，第二片齿28的转动通过中心连杆27传输至第一片齿26上，带动第一片齿26进行转动，且第一片齿26与配合轮盘22相适配啮合连接，第一片齿26的转动，会带动配合轮盘22进行转动，使得连接导柱23、第二限位套架24和锥形环块25共同进行转动，在锥形环块25运动时，会挤压弹簧卡板
20，弹簧卡板20向内进行收缩，且弹簧卡板20与中心转盘19上的槽体相配合卡接，按压时中心转盘19可活动，由于第一限位套架17和弹簧带18与第二限位套架24的连接，会带动中心转盘19的转动，从而使得中心转盘19进行驱动作业，中心转盘19上的槽体到达下一个弹簧卡板20位置处，再次通过锥形环块25的转动会进行相同的作业，如此实现连续的调控工作，且使得中心转盘19的运动具有规则性，中心转盘19的后端位置与卡环架14相固定，卡环架
14的前端位置与连接插柱13和接触杆16相连接，通过接触杆16与外界进行直接的接触设置，帮助进行外界的传导作业工作，完成工作。
[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
