一种具有缓冲结构的叉车门架转让专利
申请号 : CN202111200496.3
文献号 : CN113636505B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 叶国云 , 储江 , 郭宏斌 , 叶青云 , 傅敏
申请人 : 宁波如意股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种具有缓冲结构的叉车门架,包括依次滑动设置的外门架(1)、内门架(2)和货叉架(3),及用于驱动内门架(2)相对外门架(1)滑动和货叉架(3)相对内门架(2)滑动的液压缸,以及用于驱动液压缸输出的油泵,其特征在于,还包括缓冲结构,缓冲结构包括分流器(4)、蓄能器(5)和释能器(6),
所述分流器(4)设置在外门架(1)和内门架(2)的顶端,分流器(4)包括触发部,触发部沿液压缸的输出方向投影在内门架(2)或货叉架(3)的顶端,分流器(4)还包括进油口、出油口和分油口,进油口与油泵的输油端连通,出油口与液压缸的一连通口连通,触发部无外力作用下,进油口和出油口连通;触发部受外力持续作用下,先由进油口和出油口连通的状态转为进油口、出油口和分油口连通的状态再转为出油口和分油口连通的状态;
蓄能器(5)包括蓄能部,蓄能部与分油口连通并用于储存进油口、出油口和分油口相互连通时的液压油,蓄能器(5)还包括蓄能状态下能够相对外界移动的传导部;
释能器(6)设置在蓄能器(5)一侧,释能器(6)包括能够引发所述传导部复位的驱动部,且释能器(6)用于在出油部和分油部连通时驱动部传动传导部进行释放蓄能器(5)内的液压油;
分流器(4)包括第一密封筒(4a)、第一活动塞(4b)和第一抵接杆(4c),第一密封筒(4a)沿竖直方向设置在外门架(1)或内门架(2)的顶端,第一密封筒(4a)沿液压缸输出方向的投影在内门架(2)或货叉架(3)的顶端,第一密封筒(4a)的圆周面上自下而上依次设置有其沿径向延伸的进油管(4a1)、出油管(4a2)和分油管(4a3),进油管(4a1)与油泵的输油端连通,出油管(4a2)与液压缸的一连通口连通,分油管(4a3)与蓄能器(5)的蓄能部连通;
第一活动塞(4b)同轴滑动设置在第一密封筒(4a)中,且第一活动塞(4b)将第一密封筒(4a)的内腔分为相互独立的上腔和下腔,第一活动塞(4b)的圆周面上设置有与其同轴的第一环槽(4b1),第一活动塞(4b)抵接在第一密封筒(4a)的内腔的底端时,进油管(4a1)、第一环槽(4b1)和出油管(4a2)连通;分油管(4a3)、第一环槽(4b1)和出油管(4a2)连通时,第一活动塞(4b)沿封堵进油管(4a1);
第一抵接杆(4c)同轴向固定设置在第一活动塞(4b)的底端,且第一抵接杆(4c)沿轴向贯穿第一密封筒(4a)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,分流器(4)包括第一密封筒(4a)、第一活动塞(4b)和第一抵接杆(4c),第一密封筒(4a)沿竖直方向设置在外门架(1)或内门架(2)的顶端,第一密封筒(4a)沿液压缸输出方向的投影在内门架(2)或货叉架(3)的顶端,第一密封筒(4a)的圆周面上自下而上依次设置有其沿径向延伸的进油管(4a1)、出油管(4a2)和分油管(4a3),进油管(4a1)与油泵的输油端连通,出油管(4a2)与液压缸的一连通口连通,分油管(4a3)与蓄能器(5)的蓄能部连通,进油管(4a1)、出油管(4a2)和分油管(4a3)位于第一密封筒(4a)的同径向竖直面;
第一活动塞(4b)同轴滑动设置在第一密封筒(4a)中,且第一活动塞(4b)将第一密封筒(4a)的内腔分为相互独立的上腔和下腔,第一活动塞(4b)上设置有沿其径向贯穿的油孔(4b2),第一活动塞(4b)抵接在第一密封筒(4a)的内腔的底端时,进油管(4a1)、油孔(4b2)和出油管(4a2)连通;分油管(4a3)、油孔(4b2)和出油管(4a2)连通时,第一活动塞(4b)封堵进油管(4a1);
第一抵接杆(4c)同轴向固定设置在第一活动塞(4b)的底端,且第一抵接杆(4c)沿轴向贯穿第一密封筒(4a)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,第一密封筒(4a)的内周均匀布置有沿其轴向延伸的进油管(4a1),第一活动塞(4b)的圆周面上均匀布置有沿其径向延伸的限位槽(4b3),限位槽(4b3)与进油管(4a1)沿轴向滑动配合。
4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,分流器(4)还包括第一弹簧(4d),第一抵接杆(4c)圆周面的底端同轴设置有限位圈(4c1),第一弹簧(4d)套设在第一抵接杆(4c)上,且第一弹簧(4d)的两端分别抵接在第一密封筒(4a)的底端和限位圈(4c1)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,还包括压力传感器(7),压力传感器(7)设置在油泵的输油端与进油管(4a1)的连接管路上。
6.根据权利要求1‑3中任意一项所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,蓄能器(5)包括第二密封筒(5a)、第二活动塞(5b)、第二抵接杆(5c)和第二弹簧(5d),第二密封筒(5a)设置在分流器(4)的一侧;
第二活动塞(5b)同轴滑动设置在第二密封筒(5a)中,且第二活动塞(5b)将第二密封筒(5a)的内腔分为相互独立的蓄能腔和压缩腔,蓄能腔与分油管(4a3)连通;
第二抵接杆(5c)同轴向设置在压缩腔内,且第二抵接杆(5c)的一端与第二活动塞(5b)固定连接,第二抵接杆(5c)的另一端沿轴向贯穿第二密封筒(5a),释能器(6)同轴向设置在第二密封筒(5a)的一端,且释能器(6)的驱动部朝向第二抵接杆(5c)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,还包括蓄能器(5)还包括第二弹簧(5d),第二弹簧(5d)套设在第二活动塞(5b)上,第二弹簧(5d)的两端分别抵接在第二活动塞(5b)和压缩腔的相对端。
8.根据权利要求6所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,蓄能器(5)还包括密封圈(5e),密封圈(5e)套设在第二活动塞(5b)的圆周面上,且密封圈(5e)与第二密封筒(5a)的内圆周面过盈配合。
9.根据权利要求6所述的一种具有缓冲结构的叉车门架,其特征在于,释能器(6)包括支架(6a)和电动推杆(6b),支架(6a)同轴向设置在第二密封筒(5a)位于其压缩腔的一端,电动推杆(6b)固定设置在支架(6a)上,且电动推杆(6b)输出轴的端部同轴朝向第二抵接杆(5c)的外端。
说明书 :
一种具有缓冲结构的叉车门架
技术领域
背景技术
另外冲击对货物的安全和稳定性也造成影响。
旦油缸出现问题缓冲也失去作用,因此并不可靠。
缸,还包括设置于门架上的高位限速缓冲部和低位限速缓冲部;所述高位限速缓冲部包括
位于叉车所述外门架上的位置开关以及位于叉车所述内门架上的感应支板;所述低位限速
缓冲部包括起升油缸,所述油缸主体内底端设有导向柱,所述导向柱与所述隔套对应布置。
降低液压缸输出速度的目的,同时,还会给油泵造成较大的负载,影响油泵的稳定运行及其
寿命,并且会造成窄径处液压油的温度上升。
发明内容
输出的油泵,缓冲结构,缓冲结构包括分流器、蓄能器和释能器,所述分流器设置在外门架
和内门架的顶端,分流器包括触发部,触发部沿液压缸的输出方向投影在内门架或货叉架
的顶端,分流器还包括进油口、出油口和分油口,进油口与油泵的输油端连通,出油口与液
压缸的一连通口连通,触发部无外力作用下,进油口和出油口连通;触发部受外力持续作用
下,先由进油口和出油口连通的状态转为进油口、出油口和分油口连通的状态再转为出油
口和分油口连通的状态;蓄能器包括蓄能部,蓄能部与分油口连通并用于储存进油口、出油
口和分油口相互连通时的液压油,蓄能器还包括蓄能状态下能够相对外界移动的传导部;
释能器设置在蓄能器一侧,释能器包括能够引发所述传导部复位的驱动部,且释能器用于
在出油部和分油部连通时驱动部传动传导部进行释放蓄能器内的液压油。
的顶端,第一密封筒的圆周面上自下而上依次设置有其沿径向延伸的进油管、出油管和分
油管,进油管与油泵的输油端连通,出油管与液压缸的一连通口连通,分油管与蓄能器的蓄
能部连通;第一活动塞同轴滑动设置在第一密封筒中,且第一活动塞将第一密封筒的内腔
分为相互独立的上腔和下腔,第一活动塞的圆周面上设置有与其同轴的第一环槽,第一活
动塞抵接在第一密封筒的内腔的底端时,进油管、第一环槽和出油管连通;分油管、第一环
槽和出油管连通时,第一活动塞沿封堵进油管;第一抵接杆同轴向固定设置在第一活动塞
的底端,且第一抵接杆沿轴向贯穿第一密封筒的底端。
的顶端,第一密封筒的圆周面上自下而上依次设置有其沿径向延伸的进油管、出油管和分
油管,进油管与油泵的输油端连通,出油管与液压缸的一连通口连通,分油管与蓄能器的蓄
能部连通,进油管、出油管和分油管位于第一密封筒的同径向竖直面;第一活动塞同轴滑动
设置在第一密封筒中,且第一活动塞将第一密封筒的内腔分为相互独立的上腔和下腔,第
一活动塞上设置有沿其径向贯穿的油孔,第一活动塞抵接在第一密封筒的内腔的底端时,
进油管、油孔和出油管连通;分油管、油孔和出油管连通时,第一活动塞封堵进油管;第一抵
接杆同轴向固定设置在第一活动塞的底端,且第一抵接杆沿轴向贯穿第一密封筒的底端。
顶端。
密封筒的内腔分为相互独立的蓄能腔和压缩腔,蓄能腔与分油管连通;第二抵接杆同轴向
设置在压缩腔内,且第二抵接杆的一端与第二活动塞固定连接,第二抵接杆的另一端沿轴
向贯穿第二密封筒,释能器同轴向设置在第二密封筒的一端,且释能器的驱动部朝向第二
抵接杆的外端。
外端。
的液压油进行分流,并将其储存在蓄能器中,以及在内门架或货叉架复位时,释能器能够将
分流的液压油从蓄能器中引出,无需加大油泵负荷,且结构稳定,易于安装;
冲;
附图说明
第一抵接杆;4c1‑限位圈;4d‑第一弹簧;5‑蓄能器;5a‑第二密封筒;5b‑第二活动塞;5b1‑第
二环槽;5c‑第二抵接杆;5d‑第二弹簧;5e‑密封圈;6‑释能器;6a‑支架;6b‑电动推杆;7‑压
力传感器。
具体实施方式
动液压缸输出的油泵,缓冲结构,缓冲结构包括分流器4、蓄能器5和释能器6,所述分流器4
设置在外门架1和内门架2的顶端,分流器4包括触发部,触发部沿液压缸的输出方向投影在
内门架2或货叉架3的顶端,分流器4还包括进油口、出油口和分油口,进油口与油泵的输油
端连通,出油口与液压缸的一连通口连通,触发部无外力作用下,进油口和出油口连通;触
发部受外力持续作用下,先由进油口和出油口连通的状态转为进油口、出油口和分油口连
通的状态再转为出油口和分油口连通的状态;蓄能器5包括蓄能部,蓄能部与分油口连通并
用于储存进油口、出油口和分油口相互连通时的液压油,蓄能器5还包括蓄能状态下能够相
对外界移动的传导部;释能器6设置在蓄能器5一侧,释能器6包括能够引发所述传导部复位
的驱动部,且释能器6用于在出油部和分油部连通时驱动部传动传导部进行释放蓄能器5内
的液压油。
门架2或货叉架3的顶端未抵接触发部时,仅进油口与出油口连通,从而使得油泵能够全流
量通过分流器4驱动液压缸工作;
抵接触发部,以使得分流器4先由进油口和出油口的连通状态转为进油口、出油口和分油口
相互连通的状态再转为出油口和分油口连通的状态;
蓄能部储存液压油,并且蓄能器5的传导部相对外界移动,以此达对内门架2或货叉架3的缓
冲作用;
其内部液压油通过分油口向出油口排出,以使得该液压油继续驱动液压缸输出一段距离后
停止,以此达到对外门架1和内门架2或内门架2和货叉架3之间的缓冲作用;
态,从而能够达到连续缓冲的目的。
所示:
或货叉架3的顶端,第一密封筒4a的圆周面上自下而上依次设置有其沿径向延伸的进油管
4a1、出油管4a2和分油管4a3,进油管4a1与油泵的输油端连通,出油管4a2与液压缸的一连
通口连通,分油管4a3与蓄能器5的蓄能部连通;第一活动塞4b同轴滑动设置在第一密封筒
4a中,且第一活动塞4b将第一密封筒4a的内腔分为相互独立的上腔和下腔,第一活动塞4b
的圆周面上设置有与其同轴的第一环槽4b1,第一活动塞4b抵接在第一密封筒4a的内腔的
底端时,进油管4a1、第一环槽4b1和出油管4a2连通;分油管4a3、第一环槽4b1和出油管4a2
连通时,第一活动塞4b沿封堵进油管4a1;第一抵接杆4c同轴向固定设置在第一活动塞4b的
底端,且第一抵接杆4c沿轴向贯穿第一密封筒4a的底端。
环槽4b1之间连通,从而使得油泵能够全流量驱动液压泵工作;
进油管4a1、出油管4a2、分油管4a3和第一环槽4b1相互连通,同时油泵停止工作,而油泵因
惯性泵出的液压油半数通过分油管4a3流入到蓄能器5的蓄能腔内,从而使得液压缸减缓其
输出速度后继续输出;
而使得液压缸缓慢停止工作;
或货叉架3的顶端,第一密封筒4a的圆周面上自下而上依次设置有其沿径向延伸的进油管
4a1、出油管4a2和分油管4a3,进油管4a1与油泵的输油端连通,出油管4a2与液压缸的一连
通口连通,分油管4a3与蓄能器5的蓄能部连通,进油管4a1、出油管4a2和分油管4a3位于第
一密封筒4a的同径向竖直面;第一活动塞4b同轴滑动设置在第一密封筒4a中,且第一活动
塞4b将第一密封筒4a的内腔分为相互独立的上腔和下腔,第一活动塞4b上设置有沿其径向
贯穿的油孔4b2,第一活动塞4b抵接在第一密封筒4a的内腔的底端时,进油管4a1、油孔4b2
和出油管4a2连通;分油管4a3、油孔4b2和出油管4a2连通时,第一活动塞4b封堵进油管4a1;
第一抵接杆4c同轴向固定设置在第一活动塞4b的底端,且第一抵接杆4c沿轴向贯穿第一密
封筒4a的底端。
环槽4b1之间连通,从而使得油泵能够全流量驱动液压泵工作;
进油管4a1、出油管4a2、分油管4a3和油孔4b2相互连通,同时油泵停止工作,而油泵因惯性
泵出的液压油半数通过分油管4a3流入到蓄能器5的蓄能腔内,从而使得液压缸减缓其输出
速度后继续输出;
缸缓慢停止工作;
13所示:
通进油管4a1、出油管4a2和分油管4a3。
如图7和图12所示:
和限位圈4c1的顶端。
抵接杆4c需克服第一弹簧4d的弹力而向上移动,进而使得在内门架2或货叉架3在复位时,
第一抵接杆4c因第一弹簧4d的弹力而复位,以便于对滑动的内门架2或货叉架3进行连续缓
冲。
形变,为了解决这一问题,如图7所示:
通过压力传感器7能够及时检测油压并反馈给控制器,由控制器关闭油泵,防止油泵继续工
作而使得连接管路受压形变。
塞5b将第二密封筒5a的内腔分为相互独立的蓄能腔和压缩腔,蓄能腔与分油管4a3连通;第
二抵接杆5c同轴向设置在压缩腔内,且第二抵接杆5c的一端与第二活动塞5b固定连接,第
二抵接杆5c的另一端沿轴向贯穿第二密封筒5a,释能器6同轴向设置在第二密封筒5a的一
端,且释能器6的驱动部朝向第二抵接杆5c的外端。
得第二活动塞5b推动第二抵接杆5c向外伸出,从而对分流器4中的液压油进行收集,且当启
动释能器6时,其工作端能够通过第二抵接杆5c推动第二活动塞5b在第二密封筒5a中滑动,
使得蓄能腔内的液压油通过进油管4a1重新排入到管路中,进而便于下次收集液压油。
题,如图15所示:
隙流入到压缩腔内。
槽5b1在相对第二密封筒5a的内圆周面滑动时,密封圈5e不易在第二活动塞5b上沿轴线脱
落,进而确保密封性。
抵接杆5c的外端。
正常滑动,且通过启动电动推杆6b,使其输出轴能够将第二抵接杆5c推入到第二密封筒5a
内。
员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的
保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。