一种廊道式曝气池

摘要

本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种廊道式曝气池，水平筛网的左右两侧分别连接在池体的左右两侧壁，进口端筛网的底部、出口端筛网的底部分别连接在水平筛网的前后两端，水平筛网与池体的底壁相离，进口端筛网的两侧、出口端筛网的两侧均与池体的左右两侧壁连接，水平筛网、进口端筛网、出口端筛网与池体的左右两侧壁围合形成设有悬浮填料的填料腔，池体的底壁均布有曝气盘，进口端筛网的前侧设有第一穿孔管网，出口端筛网的后侧设有第二穿孔管网；回流装置的进液端设置在填料腔的后端，回流装置的出液端设置在填料腔的前端；采用本发明，能够提高氧气利用率，强化了水处理效果和处理能力且有效防止流化悬浮填料导致堵塞。

权利要求

1.一种廊道式曝气池，其特征在于，包括池体、进口端筛网、出口端筛网、水平筛网和回流装置，所述水平筛网的左右两侧分别连接在所述池体的左右两侧壁，所述进口端筛网的底部、所述出口端筛网的底部分别连接在所述水平筛网的前后两端，所述水平筛网与所述池体的底壁相离，所述水平筛网的长度小于所述池体的底壁的长度，所述进口端筛网的两侧、所述出口端筛网的两侧均与所述池体的左右两侧壁连接，所述水平筛网、进口端筛网、出口端筛网与池体的左右两侧壁围合形成填料腔，所述填料腔内布置有悬浮填料，所述池体的底壁均布有曝气盘，所述进口端筛网的前侧设有第一穿孔管网，所述第一穿孔管网的出气口朝向所述进口端筛网，所述出口端筛网的后侧设有第二穿孔管网，所述第二穿孔管网的出气口朝向正对所述出口端筛网；所述回流装置的进液端设置在所述填料腔的后端且靠近所述出口端筛网，所述回流装置的出液端设置在所述填料腔的前端且靠近所述进口端筛网，所述回流装置包括回流管和多个气提回流机构，所述气提回流机构包括提升管和与所述提升管的管腔连通的进气管，每一所述提升管上均设有阀门，所述提升管位于所述填料腔的后端内，每一所述提升管伸入所述填料腔内的深度各不相同，所述回流管的进口均与每一所述提升管的顶端连接，所述回流管的出口与所述填料腔的前端上部连通；

所述进口端筛网的后侧设有第一流速传感器，所述出口端筛网的后侧设有第二流速传感器；

当所述第一流速传感器检测到流速值低于设定的最小流速值时，所述第一穿孔管网启动，清堵时间达到预设时间值时，所述第一穿孔管网停止工作，所述第一流速传感器再次检测流速值，当所述第一流速传感器检测到流速值小于设定的最小流速值时，重复上述操作直至所述第一流速传感器检测到流速值大于设定的最小流速值，并使所述第一穿孔管网保持停止状态；当所述第二流速传感器检测到流速值低于设定的最小流速值且所述第一流速传感器检测到流速值大于设定的最小流速值时，所述第二穿孔管网启动，清堵时间达到预设时间值时，所述第二穿孔管网停止工作，所述第二流速传感器再次检测流速值，当所述第二流速传感器检测到流速值小于设定的最小流速值时，重复上述操作直至所述第二流速传感器检测到流速值大于设定的最小流速值，并使所述第二穿孔管网保持停止状态。

2.如权利要求1所述的廊道式曝气池，其特征在于，所述提升管的末端进液口呈喇叭状。

3.如权利要求1所述的廊道式曝气池，其特征在于，所述进口端筛网的后侧设有第一穿孔管，所述出口端筛网的前侧设有第二穿孔管，所述第一穿孔管与所述第一穿孔管网同步启动与停止，所述第二穿孔管与所述第二穿孔管网同步启动与停止。

4.如权利要求1所述的廊道式曝气池，其特征在于，所述水平筛网、进口端筛网和出口端筛网的开孔率均为40～50％，所述水平筛网、进口端筛网和出口端筛网的开孔孔径小于悬浮填料的直径。

5.如权利要求1所述的廊道式曝气池，其特征在于，所述悬浮填料为聚氨酯海绵悬浮填

2 3

料，其比表面积大于4000m/m。

6.如权利要求5所述的廊道式曝气池，其特征在于，所述悬浮填料的投加比为25～

40％。

7.如权利要求1所述的廊道式曝气池，其特征在于，所述进口端筛网和出口端筛网均为竖直布置。

说明书

一种廊道式曝气池

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种廊道式曝气池。

背景技术

[0002] 随着社会经济的发展，国内污水处理厂出水排放标准不断提高，污水处理厂需进行升级改造，增加相应的处理设施，以满足新标准，但部分污水处理厂场地受限，导致提标困难或成本过高。故而在现有曝气池中，增加悬浮填料，形成MBBR泥膜复合工艺，通过增加微生物量和微生物种群，提高曝气池的生化处理效果，悬浮填料在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而达到强化脱氮的目的，大大提高了处理效率。

[0003] 由于填料密度一般和水接近，填料在静态污水中附着一定量污泥时会下沉，附着小气泡时会上升，而在曝气池中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态。曝气池
出水口处往往设置筛网以避免填料流失，却容易造成堵塞漫水，损坏处理系统，在实际工程中，池中也很容易出现局部填料堆积的现象。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种的廊道式曝气池，能够提高氧气利用率，强化了水处理效果和处理能力且有效防止流化悬浮填料导致堵塞。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种廊道式曝气池，其包括池体、进口端筛网、出口端筛网、水平筛网和回流装置，所述水平筛网的左右两侧分别连接在所述池体的左右两侧壁，所述进口端筛网的底部、所述出口端筛网的底部分别连接在所述水平筛网的前后
两端，所述水平筛网与所述池体的底壁相离，所述水平筛网的长度小于所述池体的底壁的
长度，所述进口端筛网的两侧、所述出口端筛网的两侧均与所述池体的左右两侧壁连接，所述水平筛网、进口端筛网、出口端筛网与池体的左右两侧壁围合形成填料腔，所述填料腔内布置有悬浮填料，所述池体的底壁均布有曝气盘，所述进口端筛网的前侧设有第一穿孔管
网，所述第一穿孔管网的出气口朝向所述进口端筛网，所述出口端筛网的后侧设有第二穿
孔管网，所述第二穿孔管网的出气口朝向正对所述出口端筛网；所述回流装置的进液端设
置在所述填料腔的后端且靠近所述出口端筛网，所述回流装置的出液端设置在所述填料腔
的前端且靠近所述进口端筛网。

[0006] 作为本发明优选的方案，所述进口端筛网的后侧设有第一流速传感器，所述出口端筛网的后侧设有第二流速传感器；

[0007] 当所述第一流速传感器检测到流速值低于设定的最小流速值时，所述第一穿孔管网启动，清堵时间达到预设时间值时，所述第一穿孔管网停止工作，所述第一流速传感器再次检测流速值，当所述第一流速传感器检测到流速值小于设定的最小流速值时，重复上述
操作直至所述第一流速传感器检测到流速值大于设定的最小流速值，并使所述第一穿孔管
网保持停止状态；

[0008] 当所述第二流速传感器检测到流速值低于设定的最小流速值所述第一流速传感器检测到流速值大于设定的最小流速值时，所述第二穿孔管网启动，清堵时间达到预设时
间值时，所述第二穿孔管网停止工作，所述第二流速传感器再次检测流速值，当所述第二流速传感器检测到流速值小于设定的最小流速值时，重复上述操作直至所述第二流速传感器
检测到流速值大于设定的最小流速值，并使所述第二穿孔管网保持停止状态。

[0009] 作为本发明优选的方案，所述回流装置包括回流管和多个气提回流机构，所述气提回流机构包括提升管和与所述提升管的管腔连通的进气管，每一所述提升管上均设有阀
门，所述提升管位于所述填料腔的后端内，所述回流管的进口均与每一所述提升管的顶端
连接，所述回流管的出口与所述填料腔的前端上部连通。

[0010] 作为本发明优选的方案，每一所述提升管伸入所述填料腔内的深度各不相同。

[0011] 作为本发明优选的方案，所述提升管的末端进液口呈喇叭状。

[0012] 作为本发明优选的方案，所述进口端筛网的后侧设有第一穿孔管，所述出口端筛网的前侧设有第二穿孔管，所述第一穿孔管与所述第一穿孔管网同步启动与停止，所述第
二穿孔管与所述第二穿孔管网同步启动与停止。

[0013] 作为本发明优选的方案，所述水平筛网、进口端筛网和出口端筛网的开孔率均为40～50％，所述水平筛网、进口端筛网和出口端筛网的开孔孔径小于悬浮填料的直径。

[0014] 作为本发明优选的方案，所述悬浮填料为聚氨酯海绵悬浮填料，其比表面积大于2 3
4000m/m。

[0015] 作为本发明优选的方案，所述悬浮填料的投加比为25～40％。

[0016] 作为本发明优选的方案，所述进口端筛网和出口端筛网均为竖直布置。

[0017] 本发明实施例一种廊道式曝气池与现有技术相比，其有益效果在于：

[0018] 本发明在池体底部的曝气盘充氧时形成的气泡在上升浮力推动下，上升的气泡被水平筛网、悬浮填料阻滞并分割成更细小的气泡，进一步提高了氧气利用率，进而节约运行成本，同时保证了填料垂直向流动性及系统的传质能力，进而强化了水处理效果和处理能
力；通过设置第一穿孔管网和第二穿孔管网，能够有效避免悬浮填料堵塞在进口端筛网和
出口端筛网上，而且通过进口端筛网、出口端筛网与水平筛网围合形成填料腔，能对悬浮填料进行拦截和分隔，有效防止流化悬浮填料堵塞漫水而进入后续处理系统，大大提高了系
统运行的稳定性；此外，通过回流装置能将填料腔后端混有悬浮填料的混合液回流至填料
腔前端，避免悬浮填料堆积与增加悬浮填料的水平流动性及传质能力。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

[0020] 图1是本发明提供的一种廊道式曝气池的俯视图；

[0021] 图2是本发明提供的一种廊道式曝气池的侧视图；

[0022] 图3是本发明提供的回流装置的结构示意图；

[0023] 图中，1为池体；11为池体的进水口；12为池体的出水口；2为进口端筛网；21为第一穿孔管网；22为第一穿孔管；3为出口端筛网；31为第二穿孔管网；32为第二穿孔管；4为水平筛网；5为回流装置；51为回流管；52为提升管；521为进液口；53为进气管；54为供气管；6为曝气盘。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 如图1至图3所示，本发明优选实施例的一种廊道式曝气池，其包括池体1、进口端筛网2、出口端筛网3、水平筛网4和回流装置5，所述水平筛网4的左右两侧分别连接在所述池体1的左右两侧壁，所述进口端筛网2的底部、所述出口端筛网3的底部分别连接在所述水平筛网4的前后两端，所述水平筛网4与所述池体1的底壁相离，所述水平筛网4的长度小于
所述池体1的底壁的长度，所述进口端筛网2的两侧、所述出口端筛网3的两侧均与所述池体
1的左右两侧壁连接，所述水平筛网4、进口端筛网2、出口端筛网3与池体1的左右两侧壁围合形成填料腔，所述填料腔内布置有悬浮填料，所述池体1的底壁均布有曝气盘6，所述曝气盘6优选为微孔曝气盘6，所述进口端筛网2的前侧设有第一穿孔管网21，所述第一穿孔管网
21的出气口朝向所述进口端筛网2，所述出口端筛网3的后侧设有第二穿孔管网31，所述第
二穿孔管网31的出气口朝向正对所述出口端筛网3；所述回流装置5的进液端设置在所述填
料腔的后端且靠近所述出口端筛网3，所述回流装置5的出液端设置在所述填料腔的前端且
靠近所述进口端筛网2，池体的进水口11设置在池体1的前端左侧壁或前端右侧壁，池体的
出水口12设置在池体1的前端右侧壁或前端左侧壁，池体的进水口11与池体的出水口12设
置在不同一侧，保证路径长；需要说明的是，图1中的箭头方向为水流方向。

[0027] 示例性的，所述进口端筛网2的后侧设有第一流速传感器，所述出口端筛网3的后侧设有第二流速传感器；

[0028] 当所述第一流速传感器检测到流速值低于设定的最小流速值时，所述第一穿孔管网21启动，清堵时间达到预设时间值时，所述第一穿孔管网21停止工作，所述第一流速传感器再次检测流速值，当所述第一流速传感器检测到流速值小于设定的最小流速值时，重复
上述操作直至所述第一流速传感器检测到流速值大于设定的最小流速值，并使所述第一穿
孔管网21保持停止状态；通过检测进口端筛网2后侧的水流流速能够获知进口端筛网2是否
堵塞，从而廊道式曝气池的主控器判断是否启动第一穿孔管网21对进口端筛网2进行清堵
处理，而且保证第一穿孔管网21停止工作后再进行检测进口端筛网2后侧的水流流速，保证后续检测流速值准确而不受第一穿孔管网21工作的影响，需要第一流速传感器检测到水流
流速值大于其设定的最小流速值时，第一穿孔管网21才最终停止工作，避免第一穿孔管网
21一直工作提高运行成本，有效对进口端筛网2进行清堵且节省成本；

[0029] 当所述第二流速传感器检测到流速值低于设定的最小流速值所述第一流速传感器检测到流速值大于设定的最小流速值时，所述第二穿孔管网31启动，清堵时间达到预设
时间值时，所述第二穿孔管网31停止工作，所述第二流速传感器再次检测流速值，当所述第二流速传感器检测到流速值小于设定的最小流速值时，重复上述操作直至所述第二流速传
感器检测到流速值大于设定的最小流速值，并使所述第二穿孔管网31保持停止状态；通过
检测出口端筛网3后侧的水流流速能够获知出口端筛网3是否堵塞，且保证进口端筛网2畅
通廊道式曝气池的主控器才进行判断是否启动第二穿孔管网31对出口端筛网3进行清堵处
理，避免进口端筛网2堵塞时，影响检测数据的准确性，而且保证第二穿孔管网31停止工作后再进行检测出口端筛网3后侧的水流流速，保证后续检测流速值准确，不受第二穿孔管网
31工作的影响，需要第二流速传感器检测到水流流速值大于其设定的最小流速值时，第二
穿孔管网31才最终停止工作，避免第二穿孔管网31一直工作提高运行成本，有效对出口端
筛网3进行清堵且节省成本；能够根据池体1内实时的水流状况对进口端筛网2、出口端筛网
3进行清堵处理，在节约成本的同时有效避免进口端筛网2、出口端筛网3堵塞。

[0030] 示例性的，所述回流装置5包括回流管51和多个气提回流机构，所述气提回流机构包括提升管52和与所述提升管52的管腔连通的进气管53，每一所述提升管52上均设有电动
阀门，每一进气管53与均与供气管54连接，所述提升管52位于所述填料腔的后端内，所述回流管51的进口均与每一所述提升管52的顶端连接，所述回流管51的出口与所述填料腔的前
端上部连通，每一提升管52通过独立阀门控制，在实际运行中合理调整气提回流机构开启
数量，使系统运行更加灵活。

[0031] 示例性的，每一所述提升管52伸入所述填料腔内的深度各不相同，使能够位于不同深度的悬浮填料被气提回流机构回流输送至填料腔的前端，保证位于填料腔后端的悬浮
填料能够回流输送至前端，避免处于后端的悬浮填料回流不均匀，有效提高悬浮填料回流
效果。

[0032] 示例性的，所述提升管52的末端进液口521呈喇叭状，方便悬浮填料进入提升管52末端的进液口521，且避免悬浮填料堵塞在提升管52末端的进液口521处。

[0033] 示例性的，所述进口端筛网2的后侧设有第一穿孔管22，所述出口端筛网3的前侧设有第二穿孔管32，所述第一穿孔管22与所述第一穿孔管网21同步启动与停止，两者配合
更好地对进口端筛网2进行清堵操作，提高其清堵效果；所述第二穿孔管32与所述第二穿孔管网31同步启动与停止，两者配合更好地对出口端筛网3进行清堵操作，提高其清堵效果。

[0034] 示例性的，所述水平筛网4、进口端筛网2和出口端筛网3的开孔率均为40～50％，所述水平筛网4、进口端筛网2和出口端筛网3的开孔孔径小于悬浮填料的直径，保证水平筛网4、进口端筛网2和出口端筛网3的过水能力好。

[0035] 示例性的，所述悬浮填料为聚氨酯海绵悬浮填料，其比表面积大于4000m2/m3，孔隙率为98％，所述悬浮填料的投加比为25～40％，以增加足够的微生物量，大大提高系统处理负荷，有效增强污水处理能力，处理能力能够提高1.5倍以上，使剩余污泥减量化明显，剩余污泥能减少约40％。

[0036] 示例性的，所述进口端筛网2和出口端筛网3均为竖直布置，避免在气泡上升过程中带动悬浮填料卡入进口端筛网2与出口端筛网3的网孔内。

[0037] 综上，本发明在池体1底部的曝气盘6充氧时形成的气泡在上升浮力推动下，上升的气泡被水平筛网4、悬浮填料阻滞并分割成更细小的气泡，进一步提高了氧气利用率，曝气系统电费可节约15％，进而节约运行成本，同时保证了填料垂直向流动性及系统的传质
能力，进而强化了水处理效果和处理能力；通过设置第一穿孔管网21和第二穿孔管网31，能够有效避免悬浮填料堵塞在进口端筛网2和出口端筛网3上，而且通过进口端筛网2、出口端筛网3与水平筛网4围合形成填料腔，能对悬浮填料进行拦截和分隔，有效防止流化悬浮填
料堵塞漫水而进入后续处理系统，大大提高了系统运行的稳定性；此外，通过回流装置5能将填料腔后端混有悬浮填料的混合液回流至填料腔前端，避免悬浮填料堆积与增加悬浮填
料的水平流动性及传质能力。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。