本发明公开了一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，涉及桁架混凝土支撑体系腰梁拆除技术领域，具有提高施工效率的优点，其技术方案要点是：第一步：在在混凝土腰梁施工过程中，将若干第一管预埋入混凝土腰梁的中部位置且与混凝土腰梁中的钢筋绑扎固定，并将第一管的管口进行堵塞；第二步：同时，在混凝土腰梁与围护桩交接处，预埋入若干第二管作为后期绳锯切割孔，并将第二管的管口进行堵塞；第三步：在混凝土腰梁钢筋外支护起模板，往模板内浇注混凝土形成混凝土腰梁，随后待混凝土凝固后拆除模板，在混凝土腰梁使用完毕需要拆除时，将绳锯进入切割孔内，且在第一管内安装吊环，用吊车上的吊钩与吊环连接。
1.一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：在混凝土腰梁（1）施工过程中，将若干第一管（11）预埋入混凝土腰梁（1）的中部位置且与混凝土腰梁（1）中的钢筋绑扎固定，并将第一管（11）的管口进行堵塞；
第二步：同时，在混凝土腰梁（1）与围护桩交接处，预埋入若干第二管（12）作为后期绳锯（13）切割孔，并将第二管（12）的管口进行堵塞；
第三步：在混凝土腰梁（1）钢筋外支护起模板，往模板内浇注混凝土形成混凝土腰梁（1），随后待混凝土凝固后拆除模板，在混凝土腰梁（1）使用完毕需要拆除时，将绳锯（13）进入切割孔内，且在第一管（11）内安装吊环（111），用吊车上的吊钩与吊环（111）连接，进而将绳锯（13）切割后的混凝土腰梁（1）段起吊至所需位置；
所述混凝土腰梁（1）下方设有支撑混凝土腰梁（1）的临时支护件，所述绳锯（13）固定在支护件上；
所述支护件包括设置在混凝土腰梁（1）下方的且放置在地面上的脚手架（131），所述脚手架（131）上端面设有工作台板（132），所述工作台板（132）上间隔设有若干支撑混凝土腰梁（1）的凸块（133），所述绳锯（13）固定在工作台板（132）上；
所述工作台板（132）上滑移连接有若干供绳锯（13）放置的放置板（134），各个所述放置板（134）均沿混凝土腰梁（1）的长度方向移动，所述工作台板（132）上设有驱动相对应的放置板（134）移动的驱动件；
所述驱动件包括设置在各个放置板（134）背离混凝土腰梁（1）一侧的齿条（14），所述齿条（14）的长度方向沿放置板（134）的移动方向分布，且所述工作台板（132）上转动连接有转杆（141），所述转杆（141）上同轴固定设有与齿条（14）啮合的齿轮（142），当齿轮（142）与齿条（14）的两端边缘啮合后，所述工作台板（132）上设有限制齿轮（142）与齿条（14）分离的限位件，所述转杆（141）由固定在工作台板（132）上的第一电机驱动；
所述限位件包括设置在齿条（14）长度方向两端的定位块（143），位于齿条（14）一端的定位块（143）数量设为两个且分别位于齿条（14）一端的两侧，各个所述定位块（143）上均设有沿齿条（14）长度方向分布的定位杆（144），位于齿条（14）一端的两个所述定位杆（144）延伸出齿条（14）长度方向的一端且在延伸出的一端滑移连接有驱动齿（145），各个所述定位杆（144）外均套设有第一压缩弹簧（146），所述第一压缩弹簧（146）的一端与定位块（143）抵触，另一端与驱动齿（145）侧面抵触，所述定位杆（144）在延伸出齿条（14）的一端设有限制驱动齿（145）移出定位杆（144）的卡块（147）；当齿轮（142）与驱动齿（145）啮合时，所述工作台板（132）上设有L形的第一限位杆（148），所述第一限位杆（148）与工作台板（132）连接位置竖直且另一端水平延伸至齿条（14）的下方，所述齿条（14）下端面设有与第一限位杆（148）配合的竖直的第二限位杆（149）。
2.如权利要求1所述的一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，其特征在于，所述卡块（147）套设在定位杆（144）外且沿着定位杆（144）长度方向滑移，所述定位杆（144）沿定位杆（144）长度方向开设有若干卡孔（15），所述卡块（147）内壁开设有与卡孔（15）相对的定位孔（151），所述定位孔（151）的孔底设有第二压缩弹簧（152），所述定位孔（151）内滑移连接有锁紧块（153），所述第二压缩弹簧（152）远离定位孔（151）孔底的一端与锁紧块（153）连接，当第二压缩弹簧（152）处于原始状态时，所述锁紧块（153）一端延伸出定位孔（151）且进入卡孔（15）内，当往一个方向转动卡块（147）时，所述锁紧块（153）的一侧设有驱动锁紧块（153）进入定位孔（151）内的倾斜面（154）。
3.如权利要求1所述的一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，其特征在于，所述绳锯（13）上设有往混凝土腰梁（1）方向喷水降尘的喷淋件。
4.如权利要求3所述的一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，其特征在于，所述喷淋件包括设置在放置板（134）上的U形固定板（16），所述U形固定板（16）的一端转动连接有凸轮（161），另一端转动连接有摆杆（162），所述摆杆（162）远离U形固定板（16）的一端抵触在凸轮（161）上端，所述凸轮（161）由固定在U形固定板（16）上的第二电机驱动，所述U形固定板（16）内设有将摆杆（162）压紧在凸轮（161）上端的拉伸弹簧（163），所述摆杆（162）上沿摆杆（162）长度方向可拆卸连接有排水软管（164），所述排水软管（164）的一端设有喷头（165），另一端与设置在放置板（134）上的水箱（166）连通，所述排水软管（164）上设有抽水泵（167），所述喷头（165）分布在摆杆（162）与凸轮（161）抵触的一端。
5.如权利要求4所述的一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，其特征在于，所述摆杆（162）上沿摆杆（162）长度方向分布有若干半弧形卡环（168），所述排水软管（164）与半弧形卡环（168）紧连接，所述半弧形卡环（168）的一端设有与摆杆（162）连接的圆盘（17），所述摆杆（162）上开设有供圆盘（17）嵌入的嵌入槽（171），所述摆杆（162）在嵌入槽（171）的一端转动连接有椭圆形卡板（172），当转动椭圆形卡板（172）至嵌入槽（171）上方时，所述椭圆形卡板（172）下端面与圆盘（17）上端面紧抵触。
一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法
技术领域
[0001] 本发明涉及桁架混凝土支撑体系腰梁拆除技术领域，具体为一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法。
背景技术
[0002] 在基坑施工过程中，桁架混凝土支撑体系应用广泛，随着主体结构的逐步施工，桁架混凝土支撑体系腰梁需全部破除。传统的桁架混凝土支撑体系拆除方式为炮头破除，施工效率低。
发明内容
[0003] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，具有提高施工效率的优点。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 本发明提供一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，包括以下步骤：
[0006] 第一步：在混凝土腰梁施工过程中，将若干第一管预埋入混凝土腰梁的中部位置且与混凝土腰梁中的钢筋绑扎固定，并将第一管的管口进行堵塞；
[0007] 第二步：同时，在混凝土腰梁与围护桩交接处，预埋入若干第二管作为后期绳锯切割孔，并将第二管的管口进行堵塞，各个第二管之间的间距控制在2 3m范围内；~
[0008] 第三步：在混凝土腰梁钢筋外支护起模板，往模板内浇注混凝土形成混凝土腰梁，随后待混凝土凝固后拆除模板，在混凝土腰梁使用完毕需要拆除时，将绳锯进入切割孔内，且在第一管内安装吊环，用吊车上的吊钩与吊环连接，进而将绳锯切割后的混凝土腰梁段起吊至所需位置。
[0009] 通过采用上述技术方案，预埋第一管，用于起吊切割完成的混凝土腰梁；预埋第二管，用于穿入绳锯，对混凝土腰梁进行切割，此时采用绳锯切割配合吊车进行吊运的方式提高了施工效率，解决桁架混凝土支撑体系腰梁绳锯切割过程中需重新钻眼，且使用吊车进行吊运时吊钩固定困难的问题，在桁架混凝土支撑体系的制作过程中就考虑了后期拆除问题。
[0010] 优选地，所述混凝土腰梁下方设有支撑混凝土腰梁的临时支护件，所述绳锯固定在支护件上。
[0011] 优选地，所述支护件包括设置在混凝土腰梁下方的且放置在地面上的脚手架，所述脚手架上端面设有工作台板，所述工作台板上间隔设有若干支撑混凝土腰梁的凸块，所述绳锯固定在工作台板上。
[0012] 优选地，所述工作台板上滑移连接有若干供绳锯放置的放置板，各个所述放置板均沿混凝土腰梁的长度方向移动，所述工作台板上设有驱动相对应的放置板移动的驱动件。
[0013] 优选地，所述驱动件包括设置在各个放置板背离混凝土腰梁一侧的齿条，所述齿条的长度方向沿放置板的移动方向分布，且所述工作台板上转动连接有转杆，所述转杆上同轴固定设有与齿条啮合的齿轮，当齿轮与齿条的两端边缘啮合后，所述工作台板上设有限制齿轮与齿条分离的限位件，所述转杆由固定在工作台板上的第一电机驱动。
[0014] 优选地，所述限位件包括设置在齿条长度方向两端的定位块，位于齿条一端的定位块数量设为两个且分别位于齿条一端的两侧，各个所述定位块上均设有沿齿条长度方向分布的定位杆，位于齿条一端的两个所述定位杆延伸出齿条长度方向的一端且在延伸出的一端滑移连接有驱动齿，各个所述定位杆外均套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与定位块抵触，另一端与驱动齿侧面抵触，所述定位杆在延伸出齿条的一端设有限制驱动齿移出定位杆的卡块；当齿轮与驱动齿啮合时，所述工作台板上设有L形的第一限位杆，所述第一限位杆与工作台板连接位置竖直且另一端水平延伸至齿条的下方，所述齿条下端面设有与第一限位杆配合的竖直的第二限位杆。
[0015] 优选地，所述卡块套设在定位杆外且沿着定位杆长度方向滑移，所述定位杆沿定位杆长度方向开设有若干卡孔，所述卡块内壁开设有与卡孔相对的定位孔，所述定位孔的孔底设有第二压缩弹簧，所述定位孔内滑移连接有锁紧块，所述第二压缩弹簧远离定位孔孔底的一端与锁紧块连接，当第二压缩弹簧处于原始状态时，所述锁紧块一端延伸出定位孔且进入卡孔内，当往一个方向转动卡块时，所述锁紧块的一侧设有驱动锁紧块进入定位孔内的倾斜面。
[0016] 优选地，所述绳锯上设有往混凝土腰梁方向喷水降尘的喷淋件。
[0017] 优选地，所述喷淋件包括设置在放置板上的U形固定板，所述U形固定板的一端转动连接有凸轮，另一端转动连接有摆杆，所述摆杆远离U形固定板的一端抵触在凸轮上端，所述凸轮由固定在U形固定板上的第二电机驱动，所述U形固定板内设有将摆杆压紧在凸轮上端的拉伸弹簧，所述摆杆上沿摆杆长度方向可拆卸连接有排水软管，所述排水软管的一端设有喷头，另一端与设置在放置板上的水箱连通，所述排水软管上设有抽水泵，所述喷头分布在摆杆与凸轮抵触的一端。
[0018] 优选地，所述摆杆上沿摆杆长度方向分布有若干半弧形卡环，所述排水软管与半弧形卡环紧连接，所述半弧形卡环的一端设有与摆杆连接的圆盘，所述摆杆上开设有供圆盘嵌入的嵌入槽，所述摆杆在嵌入槽的一端转动连接有椭圆形卡板，当转动椭圆形卡板至嵌入槽上方时，所述椭圆形卡板下端面与圆盘上端面紧抵触。
[0019] 本发明的有益效果在于：预埋第一管，用于起吊切割完成的混凝土腰梁；预埋第二管，用于穿入绳锯，对混凝土腰梁进行切割，此时采用绳锯切割配合吊车进行吊运的方式提高了施工效率，解决桁架混凝土支撑体系腰梁绳锯切割过程中需重新钻眼，且使用吊车进行吊运时吊钩固定困难的问题，在桁架混凝土支撑体系的制作过程中就考虑了后期拆除问题。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本实施例的结构示意图；
[0022] 图2为本实施例的用于体现混凝土腰梁的结构示意图；
[0023] 图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0024] 图4为本实施例的用于体现吊环的结构示意图；
[0025] 图5为本实施例的用于体现脚手架的结构示意图；
[0026] 图6是本实施例的用于体现U形固定板的结构示意图；
[0027] 图7是本实施例的用于体现椭圆形卡板的结构示意图；
[0028] 图8是本实施例的用于体现第二限位杆的结构示意图；
[0029] 图9是本实施例的用于体现倾斜面的结构示意图。
[0030] 附图标记说明：
[0031] 图中：1、混凝土腰梁；11、第一管；111、吊环；12、第二管；13、绳锯；131、脚手架；132、工作台板；133、凸块；134、放置板；14、齿条；141、转杆；142、齿轮；143、定位块；144、定位杆；145、驱动齿；146、第一压缩弹簧；147、卡块；148、第一限位杆；149、第二限位杆；15、卡孔；151、定位孔；152、第二压缩弹簧；153、锁紧块；154、倾斜面；16、U形固定板；161、凸轮；
162、摆杆；163、拉伸弹簧；164、排水软管；165、喷头；166、水箱；167、抽水泵；168、半弧形卡环；17、圆盘；171、嵌入槽；172、椭圆形卡板。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 一种桁架混凝土支撑体系腰梁拆除方法，如图1和图2，包括以下步骤：
[0034] 第一步：在混凝土腰梁1施工过程中，将若干第一管11预埋入混凝土腰梁1的中部位置且与混凝土腰梁1中的钢筋绑扎固定，并将第一管11的管口进行堵塞，防止在浇注混凝土腰梁1时漏浆；
[0035] 如图3，第二步：同时，在混凝土腰梁1与围护桩交接处，预埋入若干第二管12作为后期绳锯13切割孔，并将第二管12的管口进行堵塞，防止在浇注混凝土腰梁1时漏浆，各个第二管12之间的间距控制在2 3m范围内；围护桩设置在基坑周边；第二管12与混凝土腰梁1~内的钢筋进行绑扎固定；
[0036] 第三步：在混凝土腰梁1钢筋外支护起模板，往模板内浇注混凝土形成混凝土腰梁1，随后待混凝土凝固后拆除模板，在混凝土腰梁1使用完毕需要拆除时，将绳锯13进入切割孔内，且在第一管11内安装吊环111（如图4），此时吊环111与第一管11内壁可以螺纹连接，用吊车上的吊钩与吊环111连接，进而将绳锯13切割后的混凝土腰梁1段起吊至所需位置。
[0037] 如图2和图3，预埋第一管11，用于起吊切割完成的混凝土腰梁1；预埋第二管12，用于穿入绳锯13，对混凝土腰梁1进行切割，此时采用绳锯13切割配合吊车进行吊运的方式提高了施工效率，解决桁架混凝土支撑体系腰梁绳锯13切割过程中需重新钻眼，且使用吊车进行吊运时吊钩固定困难的问题，在桁架混凝土支撑体系的制作过程中就考虑了后期拆除问题。当需要拆除连接两个混凝土腰梁1的支撑梁时，只需要在支撑梁内预埋第一管11，此时绳锯13可以直接切割支撑梁，预埋第一管11，便于后期起吊被切割的支撑梁。同时本申请的技术方案也适用于基坑内任意一种支撑梁体系的拆除。
[0038] 如图5，混凝土腰梁1下方设有支撑混凝土腰梁1的临时支护件，绳锯13固定在支护件上。此时支护件的设置减小混凝土腰梁1在切割时掉入基坑内。
[0039] 如图5和图6，支护件包括设置在混凝土腰梁1下方的且放置在地面上的脚手架131，此时脚手架131位于基坑坑底内，脚手架131上端面设有工作台板132，工作台板132上间隔设有若干支撑混凝土腰梁1的凸块133，绳锯13固定在工作台板132上。此时便于绳锯13对混凝土腰梁1进行切割。
[0040] 如图5和图6，工作台板132上滑移连接有若干供绳锯13放置的放置板134，此时绳锯13也可以设为若干，增大工作效率，各个放置板134均沿混凝土腰梁1的长度方向移动，工作台板132上设有驱动相对应的放置板134移动的驱动件。驱动件的设置便于驱动放置板134在工作台板132上移动，进而便于绳锯13在切割完一处切割孔后，自动移动到下一工位，节约劳动力，且绳锯13与放置板134可通过螺栓固定，便于后期的拆卸。
[0041] 如图6和图8，驱动件包括设置在各个放置板134背离混凝土腰梁1一侧的齿条14，齿条14的长度方向沿放置板134的移动方向分布，且工作台板132上转动连接有转杆141，转杆141上同轴固定设有与齿条14啮合的齿轮142，当齿轮142与齿条14的两端边缘啮合后，工作台板132上设有限制齿轮142与齿条14分离的限位件，转杆141由固定在工作台板132上的第一电机驱动。此时第一电机带动转杆141转动，使得齿轮142带动齿条14移动，此时放置板134沿着混凝土腰梁1长度方向移动，进而便于将绳锯13移动到下一个工位，限位件的设置减小齿轮142与齿条14的分离，便于反向驱动放置板134复位，操作方便。
[0042] 如图6和图8，限位件包括设置在齿条14长度方向两端的定位块143，位于齿条14一端的定位块143数量设为两个且分别位于齿条14一端的两侧，各个定位块143上均设有沿齿条14长度方向分布的定位杆144，位于齿条14一端的两个定位杆144延伸出齿条14长度方向的一端且在延伸出的一端滑移连接有驱动齿145，各个定位杆144外均套设有第一压缩弹簧146，第一压缩弹簧146的一端与定位块143抵触，另一端与驱动齿145侧面抵触，定位杆144在延伸出齿条14的一端设有限制驱动齿145移出定位杆144的卡块147；当齿轮142与驱动齿
145啮合时，齿轮142带动驱动齿145向定位块143方向移动，进而将第一压缩弹簧146压缩，随后第一压缩弹簧146带动驱动齿145向远离定位块143方向移动，依次往返，使得第一电机在同一方向转动时，齿轮142始终与驱动齿145啮合，此时工作台板132上设有L形的第一限位杆148，第一限位杆148与工作台板132连接位置竖直且另一端水平延伸至齿条14的下方，齿条14下端面设有与第一限位杆148配合的竖直的第二限位杆149。此时第一限位杆148和第二限位杆149的设置限制了齿条14的移动，便于齿轮142与驱动齿145的啮合，当反向转动齿轮142时，齿轮142通过驱动齿145再次与齿条14啮合，进而可以反向驱动放置板134移动。
[0043] 如图6和图9，卡块147套设在定位杆144外且沿着定位杆144长度方向滑移，进而便于限制驱动齿145的移动，且便于拆卸驱动齿145，为了限制卡块147在定位杆144上的位置，因此定位杆144沿定位杆144长度方向开设有若干卡孔15，卡块147内壁开设有与卡孔15相对的定位孔151，定位孔151的孔底设有第二压缩弹簧152，定位孔151内滑移连接有锁紧块153，第二压缩弹簧152远离定位孔151孔底的一端与锁紧块153连接，当第二压缩弹簧152处于原始状态时，锁紧块153一端延伸出定位孔151且进入卡孔15内，当往一个方向转动卡块
147时，锁紧块153的一侧设有驱动锁紧块153进入定位孔151内的倾斜面154。
[0044] 如图6和图9，当将卡块147套入定位杆144外壁时，定位孔151与卡孔15的位置错位，当将卡块147的位置移动到所需位置时，转动卡块147，使得定位孔151与卡孔15相对，此时锁紧块153在第二压缩弹簧152的作用下，部分进入卡孔15，此时限制了卡块147的位置，当需要拆卸卡块147时，转动卡块147使得倾斜面154与卡孔15孔口口壁抵触，进而将锁紧块153挤压进入定位孔151内，便于卡块147在定位杆144上的移动。
[0045] 如图6和图7，在绳锯13工作过程中，会使得混凝土腰梁1周边产生扬尘，因此绳锯13上设有往混凝土腰梁1方向喷水降尘的喷淋件。
[0046] 如图6和图7，喷淋件包括设置在放置板134上的U形固定板16，U形固定板16的一端转动连接有凸轮161，另一端转动连接有摆杆162，摆杆162远离U形固定板16的一端抵触在凸轮161上端，凸轮161由固定在U形固定板16上的第二电机驱动，U形固定板16内设有将摆杆162压紧在凸轮161上端的拉伸弹簧163，此时凸轮161和摆杆162分别设置在U形固定板16的两个竖直端，拉伸弹簧163设置在水平部分且倾斜设置，摆杆162上沿摆杆162长度方向可拆卸连接有排水软管164，排水软管164的一端设有喷头165，另一端与设置在放置板134上的水箱166连通，排水软管164上设有抽水泵167，喷头165分布在摆杆162与凸轮161抵触的一端。此时抽水泵167开始工作时，通过喷头165对混凝土腰梁1进行喷淋，第二电机开始工作时，带动凸轮161开始工作，此时凸轮161带动摆杆162的一端上下摆动，进而增大喷头165的喷淋范围，便于减少混凝土腰梁1周边的扬尘。
[0047] 如图6和图7，摆杆162上沿摆杆162长度方向分布有若干半弧形卡环168，排水软管164与半弧形卡环168紧连接，此时便于固定排水软管164，为了便于将半弧形卡环168从摆杆162上拆下，因此半弧形卡环168的一端设有与摆杆162连接的圆盘17，摆杆162上开设有供圆盘17嵌入的嵌入槽171，摆杆162在嵌入槽171的一端转动连接有椭圆形卡板172，当转动椭圆形卡板172至嵌入槽171上方时，椭圆形卡板172下端面与圆盘17上端面紧抵触。此时椭圆形卡板172限制了圆盘17的位置，进而将半弧形卡环168固定在摆杆162上。
[0048] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
