本发明公开了一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，涉及砂浆涂抹装置技术领域。本发明包括固定板；第一耳板上表面转动连接有砂浆涂抹机构；第一安装孔内部卡接有增压供料机构；中空供料柱内底部固定连接有弧形滑轨；弧形滑轨周侧面滑动连接有密封组件；弧形密封板底部开有弧形滑槽；限位滑槽内部滑动连接有驱动组件；中空供料柱外壁分别开设有第一中空涂抹板和第二中空涂抹板。本发明通过砂浆涂抹机构、弧形外齿板、弧形内齿板、限位滑槽、移动块、驱动弹簧和第一螺纹杆的设计，可实现砂浆涂抹机构的旋转，转换砂浆涂抹机构涂抹作业角度，从而实现墙体的往复式砂浆涂抹作业，大大提高了砂浆涂抹的效率。
1.一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，包括固定板（1）；其特征在于：所述固定板（1）一侧面分别固定连接有若干第一耳板（101）和第二耳板（102）；所述第一耳板（101）与第二耳板（102）位置相适配，且所述第一耳板（101）位于第二耳板（102）正下方；
其中，所述第一耳板（101）上表面转动连接有砂浆涂抹机构（2）；
所述第二耳板（102）上表面开有第一安装孔（103）；所述第一安装孔（103）内部卡接有增压供料机构（3）；所述增压供料机构（3）包括有供料斗（301）和出料管（302）；所述出料管（302）顶端与供料斗（301）底部固定连接；
所述供料斗（301）外壁与第一安装孔（103）内壁间隙配合；
所述砂浆涂抹机构（2）包括有中空供料柱（201）；所述中空供料柱（201）顶端分别开有第二安装孔（202）和弧形贯通孔（203）；
其中，所述第二安装孔（202）与弧形贯通孔（203）同轴心，且所述第二安装孔（202）直径小于弧形贯通孔（203）内径；
所述中空供料柱（201）内底部固定连接有弧形滑轨（204）；所述弧形滑轨（204）与弧形贯通孔（203）位置相适配；
所述弧形滑轨（204）周侧面滑动连接有密封组件（4）；所述密封组件（4）包括有弧形密封板（401）；所述弧形密封板（401）底部开有弧形滑槽（402）；所述弧形滑槽（402）内壁与弧形滑轨（204）周侧面滑动配合；
所述弧形密封板（401）外壁与中空供料柱（201）内壁滑动配合；
所述出料管（302）外壁与第二安装孔（202）内壁间隙配合；
所述密封组件（4）顶部与第二耳板（102）下表面卡接；
所述固定板（1）靠近第一耳板（101）的一侧面开有限位滑槽（104）；所述限位滑槽（104）位于上下分布的第一耳板（101）与第二耳板（102）之间；
所述限位滑槽（104）内部滑动连接有若干驱动组件（5）；所述驱动组件（5）与砂浆涂抹机构（2）位置相适配；
其中，所述驱动组件（5）包括有移动块（501）；所述移动块（501）周侧面与限位滑槽（104）内壁滑动配合；
所述移动块（501）靠近砂浆涂抹机构（2）的一侧面固定连接有伸缩部件（502）；所述伸缩部件（502）一端固定连接有连接块（503）；所述连接块（503）远离伸缩部件（502）的一侧面铰接有弧形内齿板（504）；
所述中空供料柱（201）外壁固定连接有弧形外齿板（205）；所述弧形外齿板（205）外壁与弧形内齿板（504）内壁相啮合；
所述中空供料柱（201）外壁分别开设有第一中空涂抹板（206）和第二中空涂抹板（207）；所述第一中空涂抹板（206）和第二中空涂抹板（207）处于同一平面上；
所述第一中空涂抹板（206）远离固定板（1）的一侧面开设有若干第一喷料头（208）；所述第二中空涂抹板（207）远离固定板（1）的一侧面开设有若干第二喷料头（209）；所述第一喷料头（208）与第二喷料头（209）垂直设置；
所述第一耳板（101）上表面开有转动槽（105）；所述中空供料柱（201）外底部固定连接有转动杆（210）；所述转动杆（210）周侧面与转动槽（105）内壁滑动配合；
所述弧形密封板（401）顶部固定连接有弧形滑板（403）；所述弧形滑板（403）周侧面与弧形贯通孔（203）内壁滑动配合；
所述弧形滑板（403）顶部固定连接有支撑块（404）；所述支撑块（404）上表面固定连接有第二螺纹杆（405）；所述第二螺纹杆（405）外部滑动连接有套管（406）；所述套管（406）顶部沿周侧方向固定连接有若干卡块（407）；
所述第二螺纹杆（405）周侧面螺纹连接有第一内螺纹环（408）；所述第一内螺纹环（408）上表面与套管（406）底端相贴合；
所述第二耳板（102）下表面开有卡槽，所述卡槽内壁与卡块（407）周侧面卡接；
所述支撑块（404）下表面固定连接有密封环（409）；所述密封环（409）与弧形贯通孔（203）位置相适配，且所述密封环（409）下表面与中空供料柱（201）顶端相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，其特征在于，所述伸缩部件（502）外部套设有驱动弹簧（505）；所述驱动弹簧（505）一端与移动块（501）靠近砂浆涂抹机构（2）的一侧面固定连接；
所述驱动弹簧（505）相对另一端与连接块（503）远离弧形内齿板（504）的一侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，其特征在于，所述移动块（501）一侧面开有螺纹孔（506）；所述螺纹孔（506）内部螺纹连接有第一螺纹杆（6）；
其中，所述第一螺纹杆（6）一端与限位滑槽（104）一内侧面转动连接；
所述第一螺纹杆（6）相对另一端贯穿固定板（1）一侧面；
所述固定板（1）一侧面固定安装有驱动电机（7）；所述驱动电机（7）输出端与第一螺纹杆（6）一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，其特征在于，所述第二耳板（102）上表面沿环向开有若干限位槽（106）；所述限位槽（106）沿第一安装孔（103）周侧方向布置；
所述供料斗（301）外壁固定连接有环形安装板（303）；所述环形安装板（303）下表面沿环向固定连接有若干限位杆（304）；所述限位杆（304）周侧面与限位槽（106）内壁间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，其特征在于，所述供料斗（301）顶部中心位置固定安装有搅拌电机（8）；所述搅拌电机（8）输出端固定连接有转轴（305）；所述转轴（305）周侧面固定连接有若干搅拌杆（306）；
所述出料管（302）内壁沿环向固定连接有若干连接杆（307）；所述连接杆（307）一端固定连接有支撑盘（308）；所述支撑盘（308）上表面与转轴（305）下端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，其特征在于，所述固定板（1）远离第一耳板（101）的一侧面分别固定连接有第一支撑板（107）和第二支撑板（108）；所述第一支撑板（107）位于第二支撑板（108）上方；
所述第一支撑板（107）上表面分别固定安装有砂浆储料箱（109）和增压输料泵（9）；所述增压输料泵（9）进料端贯通砂浆储料箱（109）内部；
所述增压输料泵（9）出料端固定连接有外螺纹输料管（110）；所述外螺纹输料管（110）外壁套设有第一供料管（111）；所述第一供料管（111）一端开设有第二供料管（112）；所述第二供料管（112）外壁开设有若干第三供料管（113）；所述第三供料管（113）与增压供料机构（3）位置相适配；
所述供料斗（301）顶部开有进料口（309）；所述进料口（309）内壁与第三供料管（113）外壁间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，其特征在于，所述第一供料管（111）远离第二供料管（112）的一端面开有环形槽，所述环形槽内部通过滑块固定连接有第二内螺纹环（114）；所述第二内螺纹环（114）内壁与外螺纹输料管（110）外壁螺纹配合；
所述第一耳板（101）下表面固定连接有砂浆收集箱（115）；
所述第二支撑板（108）下表面固定连接有电动伸缩杆（116）；所述电动伸缩杆（116）下端固定连接有底座（117）；所述底座（117）下表面固定安装有若干滚轮。
一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置
技术领域
[0001] 本发明属于砂浆涂抹装置技术领域，特别是涉及一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置。
背景技术
[0002] 在建筑装饰中，通常需要对房屋内墙进行砂浆粉刷，以实现房屋装饰的目的。
[0003] 现有技术中，对于房屋内墙的砂浆涂抹，大多采用人工涂抹的方式进行砂浆涂抹，此方式效率极低，不利于施工进度的快速推进；现有的一些砂浆涂抹机结构复杂，功能单一，无法实现往复式砂浆涂抹作业，导致砂浆涂抹作业效率较低，无法实现砂浆涂抹作业中掉落砂浆的收集再利用，大大增加了施工成本，掉落在地面的砂浆凝固后难以清理，大大增加了施工人员的劳动强度。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，通过砂浆储料箱、砂浆收集箱、电动伸缩杆、砂浆涂抹机构、限位滑槽、增压供料机构、密封组件、驱动组件和增压输料泵的设计，解决了现有的对于房屋内墙的砂浆涂抹，大多采用人工涂抹的方式进行砂浆涂抹，此方式效率极低，不利于施工进度的快速推进，现有的一些砂浆涂抹机结构复杂，功能单一，无法实现往复式砂浆涂抹作业，导致砂浆涂抹作业效率较低，无法实现砂浆涂抹作业中掉落砂浆的收集再利用，大大增加了施工成本，掉落在地面的砂浆凝固后难以清理，大大增加了施工人员的劳动强度的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 本发明为一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，包括固定板；所述固定板一侧面分别固定连接有若干第一耳板和第二耳板；所述第一耳板与第二耳板位置相适配，且所述第一耳板位于第二耳板正下方；其中，所述第一耳板上表面转动连接有砂浆涂抹机构；所述第二耳板上表面开有第一安装孔；所述第一安装孔内部卡接有增压供料机构；所述增压供料机构包括有供料斗和出料管；所述出料管顶端与供料斗底部固定连接；所述供料斗外壁与第一安装孔内壁间隙配合；所述砂浆涂抹机构包括有中空供料柱；所述中空供料柱顶端分别开有第二安装孔和弧形贯通孔；其中，所述第二安装孔与弧形贯通孔同轴心，且所述第二安装孔直径小于弧形贯通孔内径；所述中空供料柱内底部固定连接有弧形滑轨；所述弧形滑轨与弧形贯通孔位置相适配；所述弧形滑轨周侧面滑动连接有密封组件；所述密封组件包括有弧形密封板；所述弧形密封板底部开有弧形滑槽；所述弧形滑槽内壁与弧形滑轨周侧面滑动配合；所述弧形密封板外壁与中空供料柱内壁滑动配合；所述出料管外壁与第二安装孔内壁间隙配合；所述密封组件顶部与第二耳板下表面卡接；所述固定板靠近第一耳板的一侧面开有限位滑槽；所述限位滑槽位于上下分布的第一耳板与第二耳板之间；所述限位滑槽内部滑动连接有若干驱动组件；所述驱动组件与砂浆涂抹机构位置相适配；其中，所述驱动组件包括有移动块；所述移动块周侧面与限位滑槽内壁滑动配合；所述移动块靠近砂浆涂抹机构的一侧面固定连接有伸缩部件；所述伸缩部件一端固定连接有连接块；所述连接块远离伸缩部件的一侧面铰接有弧形内齿板；所述中空供料柱外壁固定连接有弧形外齿板；所述弧形外齿板外壁与弧形内齿板内壁相啮合；所述中空供料柱外壁分别开设有第一中空涂抹板和第二中空涂抹板；所述第一中空涂抹板和第二中空涂抹板处于同一平面上；所述第一中空涂抹板远离固定板的一侧面开设有若干第一喷料头；所述第二中空涂抹板远离固定板的一侧面开设有若干第二喷料头；所述第一喷料头与第二喷料头垂直设置。
[0007] 进一步地，所述伸缩部件外部套设有驱动弹簧；所述驱动弹簧一端与移动块靠近砂浆涂抹机构的一侧面固定连接；
[0008] 所述驱动弹簧相对另一端与连接块远离弧形内齿板的一侧面固定连接。
[0009] 进一步地，所述移动块一侧面开有螺纹孔；所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆；
[0010] 其中，所述第一螺纹杆一端与限位滑槽一内侧面转动连接；
[0011] 所述第一螺纹杆相对另一端贯穿固定板一侧面；
[0012] 所述固定板一侧面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接。
[0013] 进一步地，所述第一耳板上表面开有转动槽；
[0014] 所述中空供料柱外底部固定连接有转动杆；所述转动杆周侧面与转动槽内壁滑动配合。
[0015] 进一步地，所述弧形密封板顶部固定连接有弧形滑板；所述弧形滑板周侧面与弧形贯通孔内壁滑动配合；
[0016] 所述弧形滑板顶部固定连接有支撑块；所述支撑块上表面固定连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆外部滑动连接有套管；所述套管顶部沿周侧方向固定连接有若干卡块。
[0017] 进一步地，所述第二螺纹杆周侧面螺纹连接有第一内螺纹环；所述第一内螺纹环上表面与套管底端相贴合；
[0018] 所述第二耳板下表面开有卡槽，所述卡槽内壁与卡块周侧面卡接；
[0019] 所述支撑块下表面固定连接有密封环；所述密封环与弧形贯通孔位置相适配，且所述密封环下表面与中空供料柱顶端相贴合。
[0020] 进一步地，所述第二耳板上表面沿环向开有若干限位槽；所述限位槽沿第一安装孔周侧方向布置；
[0021] 所述供料斗外壁固定连接有环形安装板；所述环形安装板下表面沿环向固定连接有若干限位杆；所述限位杆周侧面与限位槽内壁间隙配合。
[0022] 进一步地，所述供料斗顶部中心位置固定安装有搅拌电机；所述搅拌电机输出端固定连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有若干搅拌杆；
[0023] 所述出料管内壁沿环向固定连接有若干连接杆；所述连接杆一端固定连接有支撑盘；所述支撑盘上表面与转轴下端转动连接。
[0024] 进一步地，所述固定板远离第一耳板的一侧面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板位于第二支撑板上方；
[0025] 所述第一支撑板上表面分别固定安装有砂浆储料箱和增压输料泵；所述增压输料泵进料端贯通砂浆储料箱内部；
[0026] 所述增压输料泵出料端固定连接有外螺纹输料管；所述外螺纹输料管外壁套设有第一供料管；所述第一供料管一端开设有第二供料管；所述第二供料管外壁开设有若干第三供料管；所述第三供料管与增压供料机构位置相适配；
[0027] 所述供料斗顶部开有进料口；所述进料口内壁与第三供料管外壁间隙配合。
[0028] 进一步地，所述第一供料管远离第二供料管的一端面开有环形槽，所述环形槽内部通过滑块固定连接有第二内螺纹环；所述第二内螺纹环内壁与外螺纹输料管外壁螺纹配合；
[0029] 所述第一耳板下表面固定连接有砂浆收集箱；
[0030] 所述第二支撑板下表面固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆下端固定连接有底座；所述底座下表面固定安装有若干滚轮。
[0031] 本发明具有以下有益效果：
[0032] 1、本发明通过砂浆涂抹机构、弧形外齿板、弧形内齿板、限位滑槽、移动块、驱动弹簧和第一螺纹杆的设计，转动第一螺纹杆，利用第一螺纹杆与移动块之间的螺纹配合作用，驱使驱动组件沿着限位滑槽进行水平移动，在驱动弹簧的弹性恢复力作用下推动弧形内齿板，利用弧形外齿板与弧形内齿板之间的啮合作用，实现砂浆涂抹机构的旋转，转换砂浆涂抹机构涂抹作业角度，从而实现墙体的往复式砂浆涂抹作业，大大提高了砂浆涂抹的效率，有利于加快施工进度。
[0033] 2、本发明设置有中空供料柱、弧形贯通孔、弧形滑轨、第一中空涂抹板、第二中空涂抹板、第一喷料头、第二喷料头、弧形密封板和密封环，通过转动中空供料柱，可分别利用第一中空涂抹板和第二中空涂抹板进行反向作业，从而实现往复式砂浆涂抹，当第一中空涂抹板或第二中空涂抹板涂抹作业时，始终保持仅第一喷料头开放或第二喷料头开放，有效避免了砂浆同时沿着第一喷料头和第二喷料头喷出，从而避免了砂浆的浪费，有利于节约施工成本。
[0034] 3、本发明通过通过第二螺纹杆、套管、卡块、第一内螺纹环、第二内螺纹环、限位槽和转动杆的设计，可实现增压供料机构和砂浆涂抹机构的快速拆装，便于增压供料机构和砂浆涂抹机构内部的清理。
[0035] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037] 图1为一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置的结构示意图；
[0038] 图2为图1的结构侧视图；
[0039] 图3为图1的结构俯视图；
[0040] 图4为图1的部分结构示意图；
[0041] 图5为图4中A处的局部结构放大图；
[0042] 图6为图4的结构主视图；
[0043] 图7为砂浆涂抹机构与密封组件配合使用状态的结构示意图；
[0044] 图8为砂浆涂抹机构的结构示意图；
[0045] 图9为图8的结构俯视图；
[0046] 图10为图8的结构主视图；
[0047] 图11为砂浆涂抹机构的一横向结构剖视图；
[0048] 图12为图11的结构俯视图；
[0049] 图13为密封组件的结构示意图；
[0050] 图14为图13中B处的局部结构放大图；
[0051] 图15为图13仰视角度的结构示意图；
[0052] 图16为增压供料机构的结构示意图；
[0053] 图17为增压供料机构的一纵向结构剖视图；
[0054] 图18为驱动组件的结构示意图；
[0055] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0056] 1‑固定板，101‑第一耳板，102‑第二耳板，103‑第一安装孔，104‑限位滑槽，105‑转动槽，106‑限位槽，107‑第一支撑板，108‑第二支撑板，109‑砂浆储料箱，110‑外螺纹输料管，111‑第一供料管，112‑第二供料管，113‑第三供料管，114‑第二内螺纹环，115‑砂浆收集箱，116‑电动伸缩杆，117‑底座，2‑砂浆涂抹机构，201‑中空供料柱，202‑第二安装孔，203‑弧形贯通孔，204‑弧形滑轨，205‑弧形外齿板，206‑第一中空涂抹板，207‑第二中空涂抹板，208‑第一喷料头，209‑第二喷料头，210‑转动杆，3‑增压供料机构，301‑供料斗，302‑出料管，303‑环形安装板，304‑限位杆，305‑转轴，306‑搅拌杆，307‑连接杆，308‑支撑盘，309‑进料口，4‑密封组件，401‑弧形密封板，402‑弧形滑槽，403‑弧形滑板，404‑支撑块，405‑第二螺纹杆，406‑套管，407‑卡块，408‑第一内螺纹环，409‑密封环，5‑驱动组件，501‑移动块，
502‑伸缩部件，503‑连接块，504‑弧形内齿板，505‑驱动弹簧，506‑螺纹孔，6‑第一螺纹杆，
7‑驱动电机，8‑搅拌电机，9‑增压输料泵。
具体实施方式
[0057] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0058] 实施例：
[0059] 请参阅图1‑7和图16，本发明为一种用于建筑内墙装饰的往复式砂浆涂抹装置，包括固定板1；
[0060] 固定板1一侧面分别固定连接有若干第一耳板101和第二耳板102；第一耳板101与第二耳板102位置相适配，且第一耳板101位于第二耳板102正下方；
[0061] 其中，第一耳板101上表面转动连接有砂浆涂抹机构2，通过转动砂浆涂抹机构2，可进行砂浆涂抹机构2作业方向的调节，从而实现墙面的往复式砂浆涂抹；
[0062] 第二耳板102上表面开有第一安装孔103；第一安装孔103内部卡接有增压供料机构3，通过增压供料机构3将砂浆输送至对应的砂浆涂抹机构2中；增压供料机构3包括有供料斗301和出料管302；出料管302顶端与供料斗301底部固定连接；
[0063] 供料斗301外壁与第一安装孔103内壁间隙配合；
[0064] 请参阅图4‑9和图12‑16，砂浆涂抹机构2包括有中空供料柱201；中空供料柱201顶端分别开有第二安装孔202和弧形贯通孔203；
[0065] 其中，第二安装孔202与弧形贯通孔203同轴心，且第二安装孔202直径小于弧形贯通孔203内径；
[0066] 中空供料柱201内底部固定连接有弧形滑轨204；弧形滑轨204与弧形贯通孔203位置相适配；
[0067] 弧形滑轨204周侧面滑动连接有密封组件4；密封组件4包括有弧形密封板401；弧形密封板401底部开有弧形滑槽402；弧形滑槽402内壁与弧形滑轨204周侧面滑动配合；通过弧形滑轨204的设置，使砂浆涂抹机构2转动时不会带动密封组件4的转动；
[0068] 弧形密封板401外壁与中空供料柱201内壁滑动配合；
[0069] 出料管302外壁与第二安装孔202内壁间隙配合；
[0070] 密封组件4顶部与第二耳板102下表面卡接；
[0071] 固定板1靠近第一耳板101的一侧面开有限位滑槽104；限位滑槽104位于上下分布的第一耳板101与第二耳板102之间；
[0072] 限位滑槽104内部滑动连接有若干驱动组件5；驱动组件5与砂浆涂抹机构2位置相适配；通过驱动组件5可驱使砂浆涂抹机构2的旋转；
[0073] 其中，驱动组件5包括有移动块501；移动块501周侧面与限位滑槽104内壁滑动配合；
[0074] 移动块501靠近砂浆涂抹机构2的一侧面固定连接有伸缩部件502；伸缩部件502一端固定连接有连接块503；连接块503远离伸缩部件502的一侧面铰接有弧形内齿板504；伸缩部件502外部套设有驱动弹簧505；驱动弹簧505一端与移动块501靠近砂浆涂抹机构2的一侧面固定连接；驱动弹簧505相对另一端与连接块503远离弧形内齿板504的一侧面固定连接；
[0075] 请参阅图4、18和图8‑9，中空供料柱201外壁固定连接有弧形外齿板205；弧形外齿板205外壁与弧形内齿板504内壁相啮合；通过沿着限位滑槽104水平滑动移动块501，当移动块501移动至距离弧形外齿板205最近时，此时驱动弹簧505被压缩至最短状态，继续水平移动至移动块501逐渐远离对应的弧形外齿板205时，利用驱动弹簧505的弹性恢复力作用，往对应的弧形外齿板205方向推动弧形内齿板504，利用弧形外齿板205与弧形内齿板504之间的啮合作用，实现中空供料柱201的旋转；
[0076] 中空供料柱201外壁分别开设有第一中空涂抹板206和第二中空涂抹板207；第一中空涂抹板206和第二中空涂抹板207处于同一平面上；
[0077] 请参阅图1和图8‑13，第一中空涂抹板206远离固定板1的一侧面开设有若干第一喷料头208；第二中空涂抹板207远离固定板1的一侧面开设有若干第二喷料头209；第一喷料头208与第二喷料头209垂直设置；当利用第一中空涂抹板206进行砂浆涂抹作业时，弧形密封板401将第二中空涂抹板207与中空供料柱201内部的连通口封闭，仅第一中空涂抹板206与中空供料柱201内部的连通口开放，各个中空供料柱201内部的砂浆在增压状态下进入对应的第一中空涂抹板206中，并沿着第一喷料头208喷洒在墙面上，与此同时，利用第一中空涂抹板206的水平移动，实现对粘附在墙体上的砂浆的抹平；
[0078] 当第一中空涂抹板206涂抹作业至墙角时，调节固定板1所处高度，通过转动中空供料柱201，使第二中空涂抹板207贴合在墙面上，此时弧形密封板401将第一中空涂抹板206与中空供料柱201内部的连通口封闭，仅第二中空涂抹板207与中空供料柱201内部的连通口开放，各个中空供料柱201内部的砂浆在增压状态下进入对应的第二中空涂抹板207中，并沿着第二喷料头209喷洒在墙面上，与此同时，利用第二中空涂抹板207的水平移动，实现对粘附在墙体上的砂浆的抹平，通过如此来回往复的砂浆涂抹方式，可大大提高砂浆涂抹作业的效率，有利于加快施工进度。
[0079] 请参阅图1‑2和图18，移动块501一侧面开有螺纹孔506；螺纹孔506内部螺纹连接有第一螺纹杆6；
[0080] 其中，第一螺纹杆6一端与限位滑槽104一内侧面转动连接；
[0081] 第一螺纹杆6相对另一端贯穿固定板1一侧面；
[0082] 固定板1一侧面固定安装有驱动电机7；驱动电机7输出端与第一螺纹杆6一端固定连接；启动驱动电机7，控制第一螺纹杆6的转动，利用第一螺纹杆6与驱动组件5之间的螺纹配合作用，可实现驱动组件5在限位滑槽104内部的滑动，可利用驱动电机7控制第一螺纹杆6的正反转动，实现驱动组件5在限位滑槽104内部的往复移动。
[0083] 请参阅图8‑12，第一耳板101上表面开有转动槽105；
[0084] 中空供料柱201外底部固定连接有转动杆210；转动杆210周侧面与转动槽105内壁滑动配合，通过转动杆210与转动槽105之间的可分离式转动连接，便于砂浆涂抹机构2的拆卸与内部清理。
[0085] 请参阅图4‑9和图13‑15，弧形密封板401顶部固定连接有弧形滑板403；弧形滑板403周侧面与弧形贯通孔203内壁滑动配合；
[0086] 弧形滑板403顶部固定连接有支撑块404；支撑块404上表面固定连接有第二螺纹杆405；第二螺纹杆405外部滑动连接有套管406；套管406顶部沿周侧方向固定连接有若干卡块407；
[0087] 第二螺纹杆405周侧面螺纹连接有第一内螺纹环408；第一内螺纹环408上表面与套管406底端相贴合；
[0088] 第二耳板102下表面开有卡槽，卡槽内壁与卡块407周侧面卡接；通过旋转第一内螺纹环408，可实现套管406的上下移动，从而实现套管406顶部与第二耳板102下表面的卡接；
[0089] 支撑块404下表面固定连接有密封环409；密封环409与弧形贯通孔203位置相适配，且密封环409下表面与中空供料柱201顶端相贴合；在中空供料柱201旋转过程中，密封环409始终完全覆盖住弧形贯通孔203，保证了中空供料柱201的密封，从而有利于中空供料柱201内部的砂浆增压输送。
[0090] 请参阅图5和图16，第二耳板102上表面沿环向开有若干限位槽106；限位槽106沿第一安装孔103周侧方向布置；
[0091] 供料斗301外壁固定连接有环形安装板303；环形安装板303下表面沿环向固定连接有若干限位杆304；限位杆304周侧面与限位槽106内壁间隙配合，可实现增压供料机构3在第二耳板102上的可分离式安装，便于增压供料机构3内部的清理。
[0092] 请参阅图8和图16‑17，供料斗301顶部中心位置固定安装有搅拌电机8；搅拌电机8输出端固定连接有转轴305；转轴305周侧面固定连接有若干搅拌杆306；
[0093] 出料管302内壁沿环向固定连接有若干连接杆307；连接杆307一端固定连接有支撑盘308；支撑盘308上表面与转轴305下端转动连接；在利用供料斗301对中空供料柱201进行砂浆输送时，搅拌电机8驱使搅拌杆306进行砂浆的搅拌，有效避免砂浆对供料斗301的堵塞，进而大大降低了砂浆输送的阻力。
[0094] 请参阅图4‑6和图12‑16，固定板1远离第一耳板101的一侧面分别固定连接有第一支撑板107和第二支撑板108；第一支撑板107位于第二支撑板108上方；
[0095] 第一支撑板107上表面分别固定安装有砂浆储料箱109和增压输料泵9；增压输料泵9进料端贯通砂浆储料箱109内部；
[0096] 增压输料泵9出料端固定连接有外螺纹输料管110；外螺纹输料管110外壁套设有第一供料管111；第一供料管111一端开设有第二供料管112；第二供料管112外壁开设有若干第三供料管113；第三供料管113与增压供料机构3位置相适配；通过第二供料管112将砂浆储料箱109中的砂浆输送至各个第三供料管113中，进而输送至对应的中空供料柱201中；
[0097] 供料斗301顶部开有进料口309；进料口309内壁与第三供料管113外壁间隙配合。
[0098] 请参阅图2‑6，第一供料管111远离第二供料管112的一端面开有环形槽，环形槽内部通过滑块固定连接有第二内螺纹环114；第二内螺纹环114内壁与外螺纹输料管110外壁螺纹配合；通过旋转第二内螺纹环114，可使第一供料管111沿着外螺纹输料管110进行移动，从而实现第二供料管112的整体移动，便于增压供料机构3的拆卸清理；
[0099] 第一耳板101下表面固定连接有砂浆收集箱115，用于收集砂浆涂抹作业过程中掉落的砂浆，大大节约了施工成本；
[0100] 第二支撑板108下表面固定连接有电动伸缩杆116，利用电动伸缩杆116调节固定板1所处高度；电动伸缩杆116下端固定连接有底座117；底座117下表面固定安装有若干滚轮。
[0101] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0102] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
