一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机

摘要

本发明公开了一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，属于电缆生产设备技术领域，包括对绞机构，所述对绞机构对应缆芯输送方向的一侧设置有毛刺清理机构。本发明，通过设计的矫直组件、自调试组件、联动组件、引流组件和毛刺清理机构等结构的互相配合下，实现了卷盘电缆芯的快速无扭转矫直功能，尤其可对圆盘状铜铝电缆芯进行有效快速矫直，且能够在保证高效的基础上，还能够保证第一矫直辊和第二矫直辊对电缆内芯的矫直精度，灵活应变能力强，使用不同型号电缆内芯的矫直工作，且能够伴随着第一矫直辊以及第二矫直辊表面的磨损程度，自行保持作用在电缆内芯上的作用力，避免压力过大或作用过小而影响加工后电缆的品质。

权利要求

1.一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，包括对绞机构（1），其特征在于，所述对绞机构（1）对应缆芯输送方向的一侧设置有毛刺清理机构（2），所述毛刺清理机构（2）远离对绞机构（1）的一侧设置有矫直组件（4），所述矫直组件（4）和毛刺清理机构（2）之间还设置有引流组件（3），所述矫直组件（4）上还分别设置有用于适配不同型号电缆的自调试组件（5）以及联动组件（6）；

所述矫直组件（4）包括第一机架（401），所述第一机架（401）的内侧嵌入式连接有两个第一矫直辊（402），所述第一矫直辊（402）的端部转动连接在第一滑行连接座（403）相近的一面上，所述第一滑行连接座（403）滑动连接在第一机架（401）端面上所开设的第一滑行连接槽（404）内，所述第一滑行连接槽（404）的内侧端面通过第一支撑弹簧（405）与第一滑行连接座（403）相近的一面固定连接，所述第一机架（401）靠近毛刺清理机构（2）的一侧还设置有第二机架，所述第二机架的内侧嵌入式连接有第二矫直辊（406），所述第二矫直辊（406）的端部转动连接在第二滑行连接座（407）相近的一面上；

所述毛刺清理机构（2）包括毛刺清理室（201），所述毛刺清理室（201）的内侧壁上转动连接有分流筒（202），所述分流筒（202）的外弧面上开设有环式齿纹（203），所述环式齿纹（203）的表面啮合有驱动齿轮（204），所述驱动齿轮（204）位于毛刺清理室（201）顶部所开设的对接口内，所述驱动齿轮（204）固定连接在电动马达（205）的输出轴上，所述电动马达（205）机身的底部通过减震座固定连接在毛刺清理室（201）的顶部；

所述毛刺清理机构（2）还包括防水套（206），所述防水套（206）卡接在毛刺清理室（201）的侧端面上，所述引流组件（3）包括清理液引出管（301），所述清理液引出管（301）的一端卡接在毛刺清理室（201）的前侧端面上，所述清理液引出管（301）的另一端与高压水泵（302）的输入口相连通，所述高压水泵（302）的输出口通过第一回流管（303）与第二驱动室（306）的前侧端面连通，所述第二驱动室（306）的侧端面通过第二回流管（308）与毛刺清理室（201）的后侧端面连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，其特征在于，所述对绞机构（1）包括两个轮盘（101），且两个轮盘（101）的相对面上通过绞弓（102）固定连接，所述绞弓（102）的内弧面上固定连接有导轮（103），且两个轮盘（101）外弧面上对应导轮（103）的位置均固定连接有传动辊（104），且两个传动辊（104）之间还设置有绕线盘（105），所述绕线盘（105）以及两个轮盘（101）均固定连接在转动轴（106）上，所述转动轴（106）的端部还设置有放线器（107）。

3.根据权利要求2所述的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，其特征在于，所述分流筒（202）外弧面上对应第二回流管（308）端口的位置处开设有环式连接槽（309），所述环式连接槽（309）的内侧壁上开设有连接水口（310），所述分流筒（202）的内弧面上嵌入式连接有喷头（311），且位于同一轴线上两个喷头（311）的喷水口交叉设置，所述喷头（311）以轴线为参考所形成的夹角在30°‑60°范围内，所述分流筒（202）的内弧面上还开设有泄流口（312）。

4.根据权利要求3所述的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，其特征在于，所述第二滑行连接座（407）滑动连接在第二机架端面上所开设的第二滑行连接槽（408）内，所述第二滑行连接槽（408）的内侧端面通过第二支撑弹簧（409）与第二滑行连接座（407）相近的一面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，其特征在于，所述第一矫直辊（402）和第二矫直辊（406）的结构相同，所述第一矫直辊（402）包括内置辊轴（4021），所述内置辊轴（4021）的端部转动连接在第一滑行连接座（403）相近的一面上，所述内置辊轴（4021）的表面开设有环式滑行连接槽（4022），所述环式滑行连接槽（4022）内滑动连接有环式滑行连接座（4023），所述环式滑行连接座（4023）的端面处通过环式支撑弹簧（4024）与环式滑行连接槽（4022）的内侧壁固定连接，所述内置辊轴（4021）的表面套接有外置辊筒（4025），所述外置辊筒（4025）的内弧面与环式滑行连接座（4023）的外弧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，其特征在于，所述自调试组件（5）包括第一联动滚轮（501），所述第一联动滚轮（501）固定连接在第二矫直辊（406）的连接轴上，所述第一联动滚轮（501）通过第一驱动皮带（502）与第二联动滚轮（503）传动连接，所述第二联动滚轮（503）的侧端面上固定连接有驱动座（504），所述驱动座（504）的侧端面通过液压缸（505）与驱动盒（506）的内侧端面固定连接，并且驱动座（504）滑动连接在驱动盒（506）的内侧壁上，所述驱动座（504）的侧端面上还滑动连接有导杆（507），所述导杆（507）的一端与驱动座（504）相近的一面固定连接，所述导杆（507）的另一端与第一机架（401）相近的一面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，其特征在于，所述联动组件（6）包括第三联动滚轮（601），所述第三联动滚轮（601）固定连接在第一矫直辊（402）的连接轴上，所述第三联动滚轮（601）通过第二驱动皮带（602）与第四联动滚轮（603）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，其特征在于，所述引流组件（3）还包括第一水涡轮（305）和第二水涡轮（307），所述第一水涡轮（305）固定连接在与第一矫直辊（402）的连接轴上，所述第一水涡轮（305）位于第一驱动室（304）的内部，所述第二驱动室（306）的后侧端面固定连接在第一机架（401）的前侧端面上，所述第一驱动室（304）设置在第一回流管（303）上，所述第二水涡轮（307）固定连接在第二矫直辊（406）的连接轴上，所述第二水涡轮（307）位于第二驱动室（306）内，所述第二驱动室（306）的底部固定连接在第二滑行连接座（407）的顶部。

说明书

一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机

技术领域

[0001] 本发明属于电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机。

背景技术

[0002] 在电缆加工过程中，电缆内芯质量的好坏有很多影响因素，由于电缆内芯多是收卷在圆盘上，是否矫直是很重要的一个环节，电缆不直会在通电时容易导致电阻改变，在进
行对绞的工作中，极容易发生拱起或松动的现象，严重时还会因受力不均发生扭断的现象，
严重影响对绞后电缆的稳定性，造成工作效率低下，容易出现线缆断裂，因此，现有技术中
仍存有不足之处，亟需进行改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：为了解决在电缆加工过程中，电缆内芯质量的好坏有很多影响因素，由于电缆内芯多是收卷在圆盘上，是否矫直是很重要的一个环节，电缆不直会在通
电时容易导致电阻改变，在进行对绞的工作中，极容易发生拱起或松动的现象，严重时还会
因受力不均发生扭断的现象，严重影响对绞后电缆的稳定性，造成工作效率低下，容易出现
线缆断裂的问题，而提出的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，包括对绞机构，所述对绞机构对应缆芯输送方向的一侧设置有毛刺清理机构，所述毛刺清理机构远离对绞机构的一侧设置有
矫直组件，所述矫直组件和毛刺清理机构之间还设置有引流组件，所述矫直组件上还分别
设置有用于适配不同型号电缆的自调试组件以及联动组件；

[0006] 所述矫直组件包括第一机架，所述第一机架的内侧嵌入式连接有两个第一矫直辊，所述第一矫直辊的端部转动连接在第一滑行连接座相近的一面上，所述第一滑行连接
座滑动连接在第一机架端面上所开设的第一滑行连接槽内，所述第一滑行连接槽的内侧端
面通过第一支撑弹簧与第一滑行连接座相近的一面固定连接，所述第一机架靠近毛刺清理
机构的一侧还设置有第二机架，所述第二机架的内侧嵌入式连接有第二矫直辊，所述第二
矫直辊的端部转动连接在第二滑行连接座相近的一面上。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0008] 所述对绞机构包括两个轮盘，且两个轮盘的相对面上通过绞弓固定连接，所述绞弓的内弧面上固定连接有导轮，且两个轮盘外弧面上对应导轮的位置均固定连接有传动
辊，且两个传动辊之间还设置有绕线盘，所述绕线盘以及两个轮盘均固定连接在转动轴上，
所述转动轴的端部还设置有放线器。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0010] 所述毛刺清理机构包括毛刺清理室，所述毛刺清理室的内侧壁上转动连接有分流筒，所述分流筒的外弧面上开设有环式齿纹，所述环式齿纹的表面啮合有驱动齿轮，所述驱
动齿轮位于毛刺清理室顶部所开设的对接口内，所述驱动齿轮固定连接在电动马达的输出
轴上，所述电动马达机身的底部通过减震座固定连接在毛刺清理室的顶部。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0012] 所述毛刺清理机构还包括防水套，所述防水套卡接在毛刺清理室的侧端面上，所述引流组件包括清理液引出管，所述清理液引出管的一端卡接在毛刺清理室的前侧端面
上，所述清理液引出管的另一端与高压水泵的输入口相连通，所述高压水泵的输出口通过
第一回流管与第二驱动室的前侧端面连通，所述第二驱动室的侧端面通过第二回流管与毛
刺清理室的后侧端面连通。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0014] 所述分流筒外弧面上对应第二回流管端口的位置处开设有环式连接槽，所述环式连接槽的内侧壁上开设有连接水口，所述分流筒的内弧面上嵌入式连接有喷头，且位于同
一轴线上两个喷头的喷水口交叉设置，所述喷头以轴线为参考所形成的夹角在30°‑60°范
围内，所述分流筒的内弧面上还开设有泄流口。

[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0016] 所述第二滑行连接座滑动连接在第二机架端面上所开设的第二滑行连接槽内，所述第二滑行连接槽的内侧端面通过第二支撑弹簧与第二滑行连接座相近的一面固定连接。

[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0018] 所述第一矫直辊和第二矫直辊的结构相同，所述第一矫直辊包括内置辊轴，所述内置辊轴的端部转动连接在第一滑行连接座相近的一面上，所述内置辊轴的表面开设有环
式滑行连接槽，所述环式滑行连接槽内滑动连接有环式滑行连接座，所述环式滑行连接座
的端面处通过环式支撑弹簧与环式滑行连接槽的内侧壁固定连接，所述内置辊轴的表面套
接有外置辊筒，所述外置辊筒的内弧面与环式滑行连接座的外弧面固定连接。

[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0020] 所述自调试组件包括第一联动滚轮，所述第一联动滚轮固定连接在第二矫直辊的连接轴上，所述第一联动滚轮通过第一驱动皮带与第二联动滚轮传动连接，所述第二联动
滚轮的侧端面上固定连接有驱动座，所述驱动座的侧端面通过液压缸与驱动盒的内侧端面
固定连接，并且驱动座滑动连接在驱动盒的内侧壁上，所述驱动座的侧端面上还滑动连接
有导杆，所述导杆的一端与驱动座相近的一面固定连接，所述导杆的另一端与第一机架相
近的一面固定连接。

[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0022] 所述联动组件包括第三联动滚轮，所述第三联动滚轮固定连接在第一矫直辊的连接轴上，所述第三联动滚轮通过第二驱动皮带与第四联动滚轮传动连接。

[0023] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0024] 所述引流组件还包括第一水涡轮和第二水涡轮，所述第一水涡轮固定连接在与第一矫直辊的连接轴上，所述第一水涡轮位于第一驱动室的内部，所述第二驱动室的后侧端
面固定连接在第一机架的前侧端面上，所述第一驱动室设置在第一回流管上，所述第二水
涡轮固定连接在第二矫直辊的连接轴上，所述第二水涡轮位于第二驱动室内，所述第二驱
动室的底部固定连接在第二滑行连接座的顶部。

[0025] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0026] 1、本发明中，通过设计的矫直组件，电缆在流经第一矫直辊和第二矫直辊的过程中，由于电缆内芯与第一矫直辊以及第二矫直辊之间横纵交界面紧密接触并保持稳定，实
现了卷盘电缆芯的快速无扭转矫直功能，尤其可对圆盘状铜铝电缆芯进行有效快速矫直。

[0027] 2、本发明中，通过设计的矫直组件、自调试组件和联动组件，因而便能够自适应同步调整两个第一矫直辊之间的间距以及两个第二矫直辊之间的间距，能够在保证高效的基
础上，还能够保证第一矫直辊和第二矫直辊对电缆内芯的矫直精度，灵活应变能力强，使用
不同型号电缆内芯的矫直工作，且能够伴随着第一矫直辊以及第二矫直辊表面的磨损程
度，自行保持作用在电缆内芯上的作用力，避免压力过大或作用过小而影响加工后电缆的
品质。

[0028] 3、本发明中，通过设计的引流组件，控制高压水泵运行，利用水流的流动力驱动第一矫直辊和第二矫直辊发生转动，一方面，能够在减少驱动设备使用数量的基础上，既降低
了设备的维护及使用成本，还降低了噪音的产生量，另一方面，不会使第一矫直辊和第二矫
直辊受机械震动的影响，从而可对电缆内芯起到良好的保护效果。

[0029] 4、本发明中，通过设计的引流组件和毛刺清理机构，进而便能够在电缆内芯的表面形成两个圆锥形水幕，从而能够实现360度无死角清理工作，且能够从多个方向进行毛刺
去除工作，清理效果更好。

[0030] 综上所述，本发明，通过设计的矫直组件、自调试组件、联动组件、引流组件和毛刺清理机构等结构的互相配合下，电缆内芯在流经第一矫直辊和第二矫直辊的过程中，由于
电缆内芯与第一矫直辊以及第二矫直辊之间横纵交界面紧密接触并保持稳定，实现了卷盘
电缆芯的快速无扭转矫直功能，尤其可对圆盘状铜铝电缆芯进行有效快速矫直，且能够在
保证高效的基础上，还能够保证第一矫直辊和第二矫直辊对电缆内芯的矫直精度，灵活应
变能力强，使用不同型号电缆内芯的矫直工作，且能够伴随着第一矫直辊以及第二矫直辊
表面的磨损程度，自行保持作用在电缆内芯上的作用力，避免压力过大或作用过小而影响
加工后电缆的品质。

附图说明

[0031] 图1为本发明提出的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机的结构示意图；

[0032] 图2为本发明提出的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机中矫直机构的结构示意图；

[0033] 图3为本发明提出的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机中第一矫直辊的拆分结构示意图；

[0034] 图4为本发明提出的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机中第一水涡轮和第二水涡轮的结构示意图；

[0035] 图5为本发明提出的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机中自调试组件的结构示意图；

[0036] 图6为本发明提出的一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机中分流筒的立体结构示意图。

[0037] 图例说明：

[0038] 1、对绞机构；101、轮盘；102、绞弓；103、导轮；104、传动辊；105、绕线盘；106、转动轴；107、放线器；2、毛刺清理机构；201、毛刺清理室；202、分流筒；203、环式齿纹；204、驱动
齿轮；205、电动马达；206、防水套；3、引流组件；301、清理液引出管；302、高压水泵；303、第
一回流管；304、第一驱动室；305、第一水涡轮；306、第二驱动室；307、第二水涡轮；308、第二
回流管；309、环式连接槽；310、连接水口；311、喷头；312、泄流口；4、矫直组件；401、第一机
架；402、第一矫直辊；4021、内置辊轴；4022、环式滑行连接槽；4023、环式滑行连接座；4024、
环式支撑弹簧；4025、外置辊筒；403、第一滑行连接座；404、第一滑行连接槽；405、第一支撑
弹簧；406、第二矫直辊；407、第二滑行连接座；408、第二滑行连接槽；409、第二支撑弹簧；5、
自调试组件；501、第一联动滚轮；502、第一驱动皮带；503、第二联动滚轮；504、驱动座；505、
液压缸；506、驱动盒；507、导杆；6、联动组件；601、第三联动滚轮；602、第二驱动皮带；603、
第四联动滚轮。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：

[0041] 一种具有多方向生产电缆技术的电缆对绞机，包括对绞机构1，对绞机构1对应缆芯输送方向的一侧设置有毛刺清理机构2，毛刺清理机构2远离对绞机构1的一侧设置有矫
直组件4，矫直组件4和毛刺清理机构2之间还设置有引流组件3，矫直组件4上还分别设置有
用于适配不同型号电缆的自调试组件5以及联动组件6；

[0042] 矫直组件4包括第一机架401，第一机架401的内侧嵌入式连接有两个第一矫直辊402，第一矫直辊402的端部转动连接在第一滑行连接座403相近的一面上，第一滑行连接座
403滑动连接在第一机架401端面上所开设的第一滑行连接槽404内，第一滑行连接槽404的
内侧端面通过第一支撑弹簧405与第一滑行连接座403相近的一面固定连接，第一机架401
靠近毛刺清理机构2的一侧还设置有第二机架，第二机架的内侧嵌入式连接有第二矫直辊
406，第二矫直辊406的端部转动连接在第二滑行连接座407相近的一面上。

[0043] 具体的，如图1所示，对绞机构1包括两个轮盘101，且两个轮盘101的相对面上通过绞弓102固定连接，绞弓102的内弧面上固定连接有导轮103，且两个轮盘101外弧面上对应
导轮103的位置均固定连接有传动辊104，且两个传动辊104之间还设置有绕线盘105，绕线
盘105以及两个轮盘101均固定连接在转动轴106上，转动轴106的端部还设置有放线器107。

[0044] 本实施方式具体为：矫直组件4包括两个第一矫直辊402和两个第二矫直辊406，将电缆内芯的一端依次穿过两个第一矫直辊402、两个第二矫直辊406以及毛刺清理机构2后
接入对绞机构1内由胶辊配合导轮103、传动轮以及绕线盘105进行电缆的对绞工作。

[0045] 具体的，如图6所示，毛刺清理机构2包括毛刺清理室201，毛刺清理室201的内侧壁上转动连接有分流筒202，分流筒202的外弧面上开设有环式齿纹203，环式齿纹203的表面
啮合有驱动齿轮204，驱动齿轮204位于毛刺清理室201顶部所开设的对接口内，驱动齿轮
204固定连接在电动马达205的输出轴上，电动马达205机身的底部通过减震座固定连接在
毛刺清理室201的顶部，毛刺清理机构2还包括防水套206，防水套206卡接在毛刺清理室201
的侧端面上，引流组件3包括清理液引出管301，清理液引出管301的一端卡接在毛刺清理室
201的前侧端面上，清理液引出管301的另一端与高压水泵302的输入口相连通，高压水泵
302的输出口通过第一回流管303与第二驱动室306的前侧端面连通，第二驱动室306的侧端
面通过第二回流管308与毛刺清理室201的后侧端面连通，分流筒202外弧面上对应第二回
流管308端口的位置处开设有环式连接槽309，环式连接槽309的内侧壁上开设有连接水口
310，分流筒202的内弧面上嵌入式连接有喷头311，且位于同一轴线上两个喷头311的喷水
口交叉设置，喷头311以轴线为参考所形成的夹角在30°‑60°范围内，分流筒202的内弧面上
还开设有泄流口312。

[0046] 本实施方式具体为：高压水流经第二回流管308进入到环式连接槽309的内部后，会先经连接水口310进入到分流筒202的内部，最后经喷头311喷射在电缆内芯的表面，与此
同时，还需控制电动马达205运转，电动马达205在工作的过程中起输出轴将会利用驱动齿
轮204以及环式齿纹203之间的联动效应将扭力转嫁在分流筒202上，进而便能够在电缆内
芯的表面形成两个圆锥形水幕。

[0047] 具体的，如图1所示，第二滑行连接座407滑动连接在第二机架端面上所开设的第二滑行连接槽408内，第二滑行连接槽408的内侧端面通过第二支撑弹簧409与第二滑行连
接座407相近的一面固定连接，第一矫直辊402和第二矫直辊406的结构相同，第一矫直辊
402包括内置辊轴4021，内置辊轴4021的端部转动连接在第一滑行连接座403相近的一面
上，内置辊轴4021的表面开设有环式滑行连接槽4022，环式滑行连接槽4022内滑动连接有
环式滑行连接座4023，环式滑行连接座4023的端面处通过环式支撑弹簧4024与环式滑行连
接槽4022的内侧壁固定连接，内置辊轴4021的表面套接有外置辊筒4025，外置辊筒4025的
内弧面与环式滑行连接座4023的外弧面固定连接。

[0048] 本实施方式具体为：电缆内芯在流经两个第一矫直辊402以及第二矫直辊406的过程中，由于第一矫直辊402和第二矫直辊406的内置辊轴4021其转速受第一水涡轮305以及
第二水涡轮307所产生的驱动力的作用下其转速保持恒定，又由于外置辊筒4025在受环式
支撑弹簧4024弹力的作用下还能够通过环式滑行连接座4023在环式滑行连接槽4022内进
行扭转动作，因而在当两个第一矫直辊402之间以及两个第二矫直辊406之间所受摩擦力较
大其转速低于对应的内置辊轴4021时，电缆对绞机内置控制系统将会控制液压缸505进行
回缩动作，使第二联动滚轮503向第一联动滚轮501的方向移动，再辅以第一滑行连接座403
的滑行能力以及第一支撑弹簧405所施加的弹性拉力，进而能够使两个第二矫直辊406互相
远离，直至其外置辊筒4025的转速与内置辊轴4021的转速保持一致，与此同时，在导杆507
的拉动下，第一机架401将会向第二机架的方向靠拢，再辅以第二滑行连接座407的滑行能
力以及第二支撑弹簧409所施加的弹性拉力，进而能够使两个第一矫直辊402互相远离，直
至其外置辊筒4025的转速与内置辊轴4021的转速保持一致，因而便能够自适应同步调整两
个第一矫直辊402之间的间距以及两个第二矫直辊406之间的间距。

[0049] 具体的，如图1所示，自调试组件5包括第一联动滚轮501，第一联动滚轮501固定连接在第二矫直辊406的连接轴上，第一联动滚轮501通过第一驱动皮带502与第二联动滚轮
503传动连接，第二联动滚轮503的侧端面上固定连接有驱动座504，驱动座504的侧端面通
过液压缸505与驱动盒506的内侧端面固定连接，并且驱动座504滑动连接在驱动盒506的内
侧壁上，驱动座504的侧端面上还滑动连接有导杆507，导杆507的一端与驱动座504相近的
一面固定连接，导杆507的另一端与第一机架401相近的一面固定连接，联动组件6包括第三
联动滚轮601，第三联动滚轮601固定连接在第一矫直辊402的连接轴上，第三联动滚轮601
通过第二驱动皮带602与第四联动滚轮603传动连接。

[0050] 本实施方式具体为：电缆内芯在流经两个第一矫直辊402以及第二矫直辊406的过程中，由于第一矫直辊402和第二矫直辊406的内置辊轴4021其转速受第一水涡轮305以及
第二水涡轮307所产生的驱动力的作用下其转速保持恒定，又由于外置辊筒4025在受环式
支撑弹簧4024弹力的作用下还能够通过环式滑行连接座4023在环式滑行连接槽4022内进
行扭转动作，因而在当两个第一矫直辊402之间以及两个第二矫直辊406之间所受摩擦力较
大其转速低于对应的内置辊轴4021时，电缆对绞机内置控制系统将会控制液压缸505进行
回缩动作，使第二联动滚轮503向第一联动滚轮501的方向移动，再辅以第一滑行连接座403
的滑行能力以及第一支撑弹簧405所施加的弹性拉力，进而能够使两个第二矫直辊406互相
远离，直至其外置辊筒4025的转速与内置辊轴4021的转速保持一致。

[0051] 具体的，如图1所示，引流组件3还包括第一水涡轮305和第二水涡轮307，第一水涡轮305固定连接在与第一矫直辊402的连接轴上，第一水涡轮305位于第一驱动室304的内
部，第二驱动室306的后侧端面固定连接在第一机架401的前侧端面上，第一驱动室304设置
在第一回流管303上，第二水涡轮307固定连接在第二矫直辊406的连接轴上，第二水涡轮
307位于第二驱动室306内，第二驱动室306的底部固定连接在第二滑行连接座407的顶部。

[0052] 本实施方式具体为：控制高压水泵302运行，高压水泵302在工作的过程中，其输入口将会通过清理液引出管301抽取毛刺清理室201内的清理液，并由输出口通过第一回流管
303和第二回流管308分别作用在第一水涡轮305和第二水涡轮307上，在流经第一水涡轮
305时，其将驱动第一水涡轮305发生转动并通过第三联动滚轮601将扭力分别作用在两个
第一矫直辊402上，在流经第二水涡轮307时，其将驱动第二水涡轮307发生转动并通过第二
水涡轮307将扭力分别作用在两个第二矫直辊406上，利用水流的流动力驱动第一矫直辊
402和第二矫直辊406发生转动。

[0053] 工作原理：使用时，先控制高压水泵302运行，高压水泵302在工作的过程中，其输入口将会通过清理液引出管301抽取毛刺清理室201内的清理液，并由输出口通过第一回流
管303和第二回流管308分别作用在第一水涡轮305和第二水涡轮307上，在流经第一水涡轮
305时，其将驱动第一水涡轮305发生转动并通过第三联动滚轮601将扭力分别作用在两个
第一矫直辊402上，在流经第二水涡轮307时，其将驱动第二水涡轮307发生转动并通过第二
水涡轮307将扭力分别作用在两个第二矫直辊406上，利用水流的流动力驱动第一矫直辊
402和第二矫直辊406发生转动，一方面，能够在减少驱动设备使用数量的基础上，既降低了
设备的维护及使用成本，还降低了噪音的产生量，另一方面，不会使第一矫直辊402和第二
矫直辊406受机械震动的影响，从而可对电缆内芯起到良好的保护效果，高压水流经第二回
流管308进入到环式连接槽309的内部后，会先经连接水口310进入到分流筒202的内部，最
后经喷头311喷射在电缆内芯的表面，与此同时，还需控制电动马达205运转，电动马达205
在工作的过程中起输出轴将会利用驱动齿轮204以及环式齿纹203之间的联动效应将扭力
转嫁在分流筒202上，进而便能够在电缆内芯的表面形成两个圆锥形水幕，从而能够实现
360度无死角清理工作，且能够从多个方向进行毛刺去除工作，清理效果更好，矫直组件4包
括两个第一矫直辊402和两个第二矫直辊406，将电缆内芯的一端依次穿过两个第一矫直辊
402、两个第二矫直辊406以及毛刺清理机构2后接入对绞机构1内由胶辊配合导轮103、传动
轮以及绕线盘105进行电缆的对绞工作，电缆内芯受收卷设备卷持力的作用下，在流经第一
矫直辊402和第二矫直辊406的过程中，由于电缆内芯与第一矫直辊402以及第二矫直辊406
之间横纵交界面紧密接触并保持稳定，实现了卷盘电缆芯的快速无扭转矫直功能，尤其可
对圆盘状铜铝电缆芯进行有效快速矫直，电缆内芯在流经两个第一矫直辊402以及第二矫
直辊406的过程中，由于第一矫直辊402和第二矫直辊406的内置辊轴4021其转速受第一水
涡轮305以及第二水涡轮307所产生的驱动力的作用下其转速保持恒定，又由于外置辊筒
4025在受环式支撑弹簧4024弹力的作用下还能够通过环式滑行连接座4023在环式滑行连
接槽4022内进行扭转动作，因而在当两个第一矫直辊402之间以及两个第二矫直辊406之间
所受摩擦力较大其转速低于对应的内置辊轴4021时，电缆对绞机内置控制系统将会控制液
压缸505进行回缩动作，使第二联动滚轮503向第一联动滚轮501的方向移动，再辅以第一滑
行连接座403的滑行能力以及第一支撑弹簧405所施加的弹性拉力，进而能够使两个第二矫
直辊406互相远离，直至其外置辊筒4025的转速与内置辊轴4021的转速保持一致，与此同
时，在导杆507的拉动下，第一机架401将会向第二机架的方向靠拢，再辅以第二滑行连接座
407的滑行能力以及第二支撑弹簧409所施加的弹性拉力，进而能够使两个第一矫直辊402
互相远离，直至其外置辊筒4025的转速与内置辊轴4021的转速保持一致，因而便能够自适
应同步调整两个第一矫直辊402之间的间距以及两个第二矫直辊406之间的间距，能够在保
证高效的基础上，还能够保证第一矫直辊402和第二矫直辊406对电缆内芯的矫直精度，灵
活应变能力强，使用不同型号电缆内芯的矫直工作，且能够伴随着第一矫直辊402以及第二
矫直辊406表面的磨损程度，自行保持作用在电缆内芯上的作用力，避免压力过大或作用过
小而影响加工后电缆的品质。

[0054] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。