基础制品的提供方法以及由长形体被覆的心轴

摘要

本发明涉及一种至少由聚四氟乙烯(以下，称为“PTFE”)构成的基础制品的提供方法、以及由该基础制品长形体被覆的心轴，其目的在于，提供能削减制品的制造工序的基础制品。该问题通过如下基础制品的提供方法以及由该基础制品长形体被覆的心轴得以解决，基础制品为至少一张膜卷绕成螺旋状、由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的厚度为5μm以上且75μm以下，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。

权利要求

1.一种基础制品的提供方法，其特征在于，所述基础制品为至少一张膜卷绕成螺旋状、由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，所述长形体以所述长形体的卷绕成螺旋状的膜中的至少一张接触于心轴上的状态被提供，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测定值、将应变％设为横轴、将应2

力N/mm设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且150％以下的范围。

2.根据权利要求1所述的基础制品的提供方法，其特征在于，通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的、所述长形体的20％应变拉伸强度为2

100N/mm以上。

3.根据权利要求1所述的基础制品的提供方法，其特征在于，就所述长形体而言，一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以向左卷的方式卷绕成螺旋状。

4.根据权利要求1所述的基础制品的提供方法，其特征在于，所述膜的厚度为2μm以上且25μm以下。

5.根据权利要求1所述的基础制品的提供方法，其特征在于，一张以上的膜通过至少将聚四氟乙烯制的膜和热塑性氟树脂制的膜层叠而形成。

6.根据权利要求1所述的基础制品的提供方法，其特征在于，所述心轴的外径为0.05mm以上且10mm以下。

7.一种基础制品的提供方法，其特征在于，所述基础制品为至少由聚四氟乙烯构成的圆筒状的长形体，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测定值、将应变％设为横轴、将应2

力N/mm设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且150％以下的范围，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。

8.一种基础制品的提供方法，其特征在于，所述基础制品为至少由聚四氟乙烯构成的圆筒状的长形体，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测定值、将应变％设为横轴、将应2

力N/mm设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且200％以下的范围，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。

说明书

基础制品的提供方法以及由长形体被覆的心轴

技术领域

[0001] 本发明涉及一种聚四氟乙烯(以下，称为“PTFE”)制的基础制品的提供方法、以及由该基础制品长形体被覆的心轴(mandrel)。

背景技术

[0002] 存在要求医疗用途、耐化学品性的流体的输送管等、在配管的内层设有氟树脂层的制品。在这些制品中，有些是使用作为基础制品被提供的氟树脂制的长形体、并且在该长形体上层叠各种树脂、加强层等外层材料而制造的。

[0003] 例如，在将氟树脂制的长形体用于导管(catheter)的情况下，有时在长形体的外周上依次层叠赋予平直度(straightness)、操作性的弹性体层、包含金属线的加强层而制成制品。此外，在制药用途中，有时在氟树脂制的长形体上层叠硅酮弹性体，在该弹性体上层叠埋入有由聚酯纤维形成的编织物的弹性体层而制成制品。此外，在燃料输送用途中使用的情况下，有时在长形体的外周层叠弹性体，在该弹性体的外周加入耐热性高的加强材料的编织物而制成制品。

[0004] 此外，对于使用上述基础制品的成品，有时要求其为薄壁，在该情况下，要求构成其一部分的基础制品也为薄壁。此外，在需要制品的柔软性、挠性的情况下，由于氟树脂硬，因此有时需要相应地使基础制品变薄。

发明内容

[0005] 发明所要解决的问题

[0006] 以往，例如某制造商在使用作为基础制品被提供的长形体的情况下，有时经过如下工序来制造制品：在长形体的内部插通心轴的工序；对心轴进行加热，使长形体在长尺寸方向延伸，使心轴与长形体均匀接触的工序；在使长形体与心轴表面接触的状态下，在长形体上层叠各种层而形成制品的工序；以及使心轴在长尺寸方向延伸而缩径，将心轴从制品拔出的工序。如上所述，对于以往的作为基础制品的长形体，在制品的制造工序中需要使基础制品接触于心轴上的工序。

[0007] 用于解决问题的方案

[0008] 本问题通过如下基础制品的提供方法得以解决，所述基础制品为至少一张膜卷绕成螺旋状、由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。

[0009] 此外，本问题通过如下由长形体被覆的心轴得以解决，所述由长形体被覆的心轴包括心轴和长形体，所述长形体为至少一张膜在所述心轴的外周卷绕成螺旋状、并由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下。

[0010] 就上述长形体而言，优选的是，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到2
的测定值、将应变％设为横轴、将应力N/mm设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且150％以下的范围。

[0011] 就上述长形体而言，优选的是，通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的、所2
述长形体的20％位移时的拉伸强度为100N/mm以上。

[0012] 就上述长形体而言，优选的是，一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以向左卷的方式卷绕成螺旋状。

[0013] 上述膜的厚度优选为2μm以上且25μm以下，上述膜也可以是，通过至少将聚四氟乙烯制的膜和热塑性氟树脂制的膜层叠而形成的膜。

[0014] 就作为上述基础制品被提供的长形体而言，更优选的是，以接触于外径0.05mm以上且10mm以下的心轴上的状态被提供。

[0015] 此外，上述问题通过如下基础制品的提供方法得以解决，所述基础制品为至少由聚四氟乙烯构成的圆筒状的长形体，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，在使用2
通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测定值、将应变％设为横轴、将应力N/mm 设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且150％以下的范围，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。

[0016] 发明效果

[0017] 根据本发明，通过至今未有的基础制品的提供方法解决上述问题。即，无需使作为基础制品被提供的长形体与心轴接触的工序，能在其制造工序中大幅削减工时。

附图说明

[0018] 图1是表示提供本发明的基础制品时的形态的图。

[0019] 图2是本发明的长形体的一个例子的剖视图。

[0020] 图3是对用于本发明的长形体的膜的一个例子进行说明的图。

[0021] 图4是对本发明的长形体的一个例子的膜的卷绕结构进行说明的图。

[0022] 图5是对本发明的长形体的一个例子的结构进行说明的图。

[0023] 图6是本发明的长形体的一个例子的剖视图。

[0024] 图7是本发明的长形体的应力应变曲线的示意图。

具体实施方式

[0025] 以下，对本发明的实施方式详细地进行说明。以下说明的实施方式并不限定权利要求书所涉及的发明，此外，即使是在实施方式中说明的特征，也未必是本发明的成立所必须的。

[0026] 图1是表示提供本发明的基础制品时的形态的图。作为本发明的基础制品的长形体以长形体120的内周面接触于心轴110的外周上的状态向制造商提供。长形体120为由包含聚四氟乙烯的树脂构成的圆筒状的形态，通常要求长形体120的平均厚度较薄。本发明的长形体的厚度优选为5μm以上且75μm以下，更优选为5μm以上且50μm以下，进一步优选为5μm以上且40μm以下。此外，长形体120优选由至少一张膜在心轴110上卷绕成螺旋状、由该至少一张膜无间隙地形成。在此，“无间隙地形成”是指，心轴110的外周面被一张或多张膜完全被覆的状态。

[0027] 作为在心轴110上无间隙地形成长形体120的另一方案，可以由所谓卷成烟卷的膜(cigarette winding of film)无间隙地形成，此外，也可以由一张无缝膜无间隙地形成。

[0028] 图2是表示本发明的长形体由膜卷绕成螺旋状而构成时的一个例子的、沿长尺寸方向的剖面的一部分的图。在图2中，示出长形体120至少由两层构成的例子。图2的a)是长形体120由两层构成时的图，在心轴110的外周上，第一层膜121a隔开间隔地卷绕成螺旋状。在该第一层膜121a的外侧，第二层膜122a以填充第一层膜121a的间隔的方式卷绕成螺旋状。由此，心轴110的外周面成为被两层膜完全被覆的状态。图2的b)是长形体120由两层构成时的另一例子的图。在心轴110上，第一层膜121b不隔开间隙地卷绕成螺旋状，在该第一层膜121b的外侧，第二层膜122b不隔开间隙地卷绕成螺旋状。图2的c)是长形体120由三层构成时的一个例子的图。在心轴110的外周上，第一层膜121c不隔开间隙地卷绕成螺旋状，在该第一层膜121c的外侧，第二层膜122c隔开间隔地卷绕成螺旋状，进一步在该第二层膜
122c的外侧，第三层膜123c不隔开间隙地卷绕成螺旋状。此外，本发明的长形体例如也可以由四层以上的层构成。

[0029] 在本发明中使用的心轴可以使用SUS、铜、银、黄铜、铝、镍钛等金属制管，或PTFE、PEEK等树脂制管，SUS、铜、银、铝、镍钛等金属线，或在这些金属线镀银、镍等金属的线材，PTFE或聚醚醚酮(PEEK)等树脂线。心轴的截面形状通常为圆形(包括大致圆形)，但根据需要可以为四边形、多边形等形状，或也可以为形状局部发生变化的形状。由于长形体接触于心轴的外周面，因此心轴的表面优选平滑。

[0030] 在本发明中使用截面形状为圆形的心轴的情况下，优选使用外径为0.05mm以上且10mm以下的心轴。其中，优选0.075mm以上且8mm以下的心轴，进一步优选0.1mm以上且5mm以下的心轴。心轴的拉伸断裂伸长率优选为5％以上。在拉伸断裂伸长率为5％以上的情况下，在制造工序上无需心轴的阶段，能使心轴在长尺寸方向延伸而减小其外径，从而更容易地从心轴拔出使用了基础制品的成品。此外，拉伸断裂强度优选为75MPa～600MPa。

[0031] 用于本发明的长形体的由聚四氟乙烯构成的膜优选由充实结构的PTFE构成。在使用充实结构的PTFE的情况下，可得到使用长形体的成品的气密性和强度。由充实结构的PTFE构成的膜例如可以如下制作。将PTFE树脂的细粉(fine powder)与助剂(溶剂石脑油、白油等润滑剂)混合，将压缩而成的预成型品投入挤出机而成型为膜状，使其干燥。经干燥，成型为膜状的成型物中的助剂挥发，可得到膜中具有细孔的未烧成PTFE膜。将未烧成PTFE膜加热至熔点以上的温度进行烧成，膜中的细孔消失，成为充实PTFE膜。此时，也可以进一步通过加压辊来压缩膜。此外，也可以将上述的未烧成PTFE膜在熔点以下的温度加热的同时，在单轴或双轴方向延伸，制作出多孔质结构的PTFE膜后，加压而制成充实结构的膜。加压后的该膜也可以烧成来使用。制作出的膜通常切(slit)为所用的宽度来使用。此外，可以将上述的多孔质结构的PTFE膜例如在心轴外周上卷绕成螺旋状后，使其通过环状的模头(die)，从多孔质结构变为充实结构的PTFE。

[0032] 用于本发明的长形体的膜也可以根据需要包含填料或其他树脂。作为填料，例如可列举出：碳、氧化铝等金属氧化物以及树脂填料，作为其他树脂，例如可列举出热塑性氟树脂。它们可以使用一种或组合使用多种。

[0033] 图3是对用于本发明的长形体的膜的一个例子进行说明的图，表示长形体的第二层130a由一张PTFE制的膜131a构成、第一层130b由一张PTFE制的膜132a与一张热塑性氟树脂制的膜132b层叠而形成时的一个例子。用于本发明的长形体的膜不限于将如130b那样的两张树脂膜层叠而成的膜，也可以使用将三张以上的多张树脂膜层叠而成的膜。层叠的多张树脂膜可以贴合也可以不贴合。在本发明中称为“一张膜”时，也包括如图3的第二层130b那样，在将两张以上的树脂膜层叠之后，将其在心轴上(根据情况，在长形体的某层上)以相同角度卷绕而成的膜。

[0034] 用于热塑性氟树脂制的树脂膜的树脂优选如四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)那样的、熔点比PTFE的结晶熔点低的树脂。在使用由PTFE制的膜和热塑性氟树脂制的膜构成的一张膜的情况下，其厚度的比率(PTFE制的树脂膜/热塑性氟树脂制的树脂膜)优选为10/1～1/1的范围。本发明的长形体优选PTFE为主成分。在此，为主成分是指以体积比率计占整体的一半以上。

[0035] 就用于本发明的长形体的膜而言，厚度优选为2μm以上且25μm以下，更优选为3μm以上且25μm以下，更优选为3μm以上且20μm以下。膜的厚度越薄，在心轴上卷绕膜时卷绕端(巻目)的高低差越小，卷绕端对长形体的内表面和外表面的影响变小而优选，但若过薄，则在心轴上被覆膜时，恐怕会产生膜的破损、褶皱等。

[0036] 用于本发明的长形体的膜的宽度可以根据长形体的内径以及所需的长形体的厚度、膜的卷绕角度等适当确定。图4是用于对本发明的长形体的膜的卷绕结构的相关参数进行说明的图。若将心轴110的外径(长形体的内径)设为D，将膜的卷绕角度设为α，将卷绕一次膜130时前进的距离即间距设为P，卷绕后的膜130彼此的重叠量设为b，则膜130的宽度W通过下式求出。在此，膜的卷绕角度α为长形体的中心轴A与膜的宽度的中心线B所夹的角度，为大于0度且小于90度的角度。

[0037] P＝πDcosα

[0038] W＝Psinα+b

[0039] 在本发明中，膜的圈数(卷绕数)通过下式求出。将膜130的宽度设为W，将膜130彼此的重叠量设为b。

[0040] 膜的圈数(卷绕数)＝1+(b/W)

[0041] 在膜130隔开间隔卷绕的情况下，膜130彼此的重叠量以负量表示，膜的圈数成为小于1的数字。

[0042] 图5是对本发明的长形体的一个例子的膜的卷绕结构进行说明的图。在图5的例子中，具备三层由一张膜构成的层。各膜以螺旋方向为向右卷(Z卷)、向左卷(S卷)中的任意方式进行卷绕。在图5的例子中，长形体120的第一层121以卷绕方向为向右卷的方式卷绕而形成。第二层122以卷绕膜的方向与第一层121不同的方向，即以向左卷的方式进行卷绕。第三层123以卷绕膜的方向与第一层相同的向右卷的方式进行卷绕。本发明的长形体优选一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以与其相反的向左卷的方式卷绕成螺旋状。

[0043] 本发明的长形体的各层优选以膜的卷绕角度为3度～30度的角度进行卷绕，更优选以3度～20度的角度进行卷绕。没有必要使构成长形体的所有层的卷绕角度一致，各层也可以不同的卷绕角度进行卷绕。长形体的各层的膜优选以各膜的端部重叠的方式进行卷绕，但也可以层叠隔开间隙卷绕的层，由此在心轴的外周被完全被覆的状态下形成长形体。图6是长形体的第一层膜以圈数1.5圈(即，膜的宽度的一半与相邻的膜重合的圈数)进行卷绕时的例子。

[0044] 心轴上的长形体优选加热至340℃以上。通过这样加热，卷绕的膜彼此的重叠部、或邻接的层容易熔接而一体化。此外，通过加热，容易牢固地接触于心轴上。

[0045] 就本发明的长形体而言，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测2
定值、将应变％设为横轴、将应力N/mm 设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽优选在10％以上且200％以下的范围，更优选在10％以上且150％以下的范围，进一步优选为10％以上且100％以下。通过这样设定，成为取得了强度和弯曲性的平衡的长形体。此外，即使为薄壁的长形体，也能兼顾弯曲性和强度。

[0046] 就本发明的长形体而言，通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的、所述长形2
体的20％应变拉伸强度优选为100N/mm以上。

[0047] 在本发明中，只要其不是成品而是在基础制品的范畴，就也包括对本发明的长形体上进一步进行加工而向制造商提供的情况。此时，本发明的长形体的拉伸试验在对长形体上进行加工之前的长形体单体的状态下进行。

[0048] 以往的基础制品根据成品的长度来提供，可以为这样的提供方法，但通过本发明的基础制品的提供方法，也可以将长形体以与多根成品对应的长度卷绕在卷轴(reel)上或捆成捆来提供。

[0049] 通过下述的实施例，对本发明的长形体的制造方法进一步详细地进行说明。下述的实施例举例示出发明，本发明的内容并不被下述的实施例限定。

[0050] 实施例

[0051] ＜长形体的尺寸测定＞

[0052] 将由长形体被覆的心轴切割成长度1m左右，仅将心轴延伸而拔出，测定出长形体的尺寸。内径、外径以及壁厚在与长形体的长尺寸方向垂直的剖面中使用显微镜测定，或内径使用销规(pin gauge)，外径在插入销规的状态下使用千分表(dial gauge)测定。在使用显微镜的情况下，为了能在同一剖面内尽可能均等地从各方向测定，在四个方向以上进行测定，取算术平均值。在使用销规和千分表的情况下，尽可能均等地从四个方向进行测定，取算术平均值。优选尽可能对同一样品中多处的剖面进行测定，取算术平均值。在长形体的内径大的情况下，也可以在长尺寸方向切开长形体，使用千分表测定壁厚。

[0053] 长形体的尺寸优选在相当于成品的长尺寸方向的中心左右的长形体的部位测定。例如，可以考虑将相当于成品的长尺寸方向的中心左右的长形体的部位设为尺寸测定范围的中心，在前后25cm的范围内测定尺寸，取其算术平均值。

[0054] ＜拉伸试验＞

[0055] 依据JIS K7127－1999进行了长形体的拉伸试验。其中，试验片为切割成8～10cm左右以上的长度的长形体。试验片优选能将相当于成品的长尺寸方向的中心左右的长形体的部位配置于夹头(chuck)的中心。将试验片设置于拉伸试验机的夹头，将夹头间距离作为标线间距离，进行了拉伸试验。拉伸试验机使用岛津制作所制Autograph AGS－1kNX型，在23℃±2℃的环境下，在初始夹头间距离50mm、试验速度200mm/min的条件下实施。

[0056] 所得到的测定值将应变以％表示设为横轴，将应力以N/mm2的单位表示设为纵轴而制作出应力应变曲线。在此，应变是指，标线间距离的拉伸时的增加量除以初始夹头间距离得到的值，应力是指，拉伸力除以夹头间的拉伸前的长形体的截面积(通常等于拉伸前的长形体的端部的截面积)得到的值。将应力应变曲线视为单一峰，将该单一峰的应力的最大值的一半的应力值处的峰的宽度(峰的两个应变值之差)作为该样品的应力应变曲线中的峰的半峰全宽。在图7中示出本发明的长形体的应力应变曲线的示意图和此时的半峰全宽(FWHM)。在将图7的应力应变曲线视为单一峰时，峰的应力的最大值σmax的一半的应力值1/2σmax时，应变值取ε1和ε2。峰的半峰全宽通过下式求出。

[0057] 半峰全宽(％)＝ε2－ε1

[0058] 此外，在上述拉伸试验中，将应变为20％时的拉伸应力作为20％应变拉伸强度。2
20％应变拉伸强度优选为100N/mm以上。

[0059] 实施例1

[0060] 基础制品制造商的工序

[0061] 作为膜，准备了PTFE膜(厚度7μm)。作为心轴，准备了外径0.45mm的不锈钢线。使用绕包机(wrapper)，在心轴的外周，作为第一层将PTFE膜以向右卷的方式以圈数1.5圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将PTFE膜以向左卷的方式以圈数1.3圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至370℃的烘箱中，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0062] 成品制造商的工序

[0063] 将从基础制品制造商接受的由长形体被覆的心轴从卷轴向挤出机送出，在其外周将聚酰胺弹性体挤出为0.25mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚酰胺弹性体的成品。

[0064] 实施例2

[0065] 基础制品制造商的工序

[0066] 作为膜，准备了PTFE膜(厚度6μm)。作为心轴，准备了外径0.19mm的铜线。使用绕包机，在心轴的外周，作为第一层将PTFE膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将PTFE膜以向左卷的方式以圈数1.4圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至380℃的烘箱中，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0067] 成品制造商的工序

[0068] 将从基础制品制造商接受的由长形体被覆的心轴从卷轴向挤出机送出，在其外周将聚酰胺弹性体挤出为0.20mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚酰胺弹性体的成品。

[0069] 实施例3

[0070] 基础制品制造商的工序

[0071] 作为膜，准备了PTFE膜(厚度7μm)。此外，准备了将PTFE膜(厚度7μm)和PFA膜(厚度8μm)层叠而成的膜(层叠膜)。作为心轴，准备了外径1.51mm的不锈钢管。使用绕包机，在心轴的外周，作为第一层将PTFE膜以向左卷的方式以圈数1.5圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将层叠膜以向右卷的方式以圈数1.9圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至380℃的烘箱中，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0072] 成品制造商的工序

[0073] 将从基础制品制造商接受的由长形体被覆的心轴从卷轴向挤出机送出，在其外周将聚酰胺弹性体挤出为0.5mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚酰胺弹性体的成品。

[0074] 实施例4

[0075] 基础制品制造商的工序

[0076] 准备了将PTFE膜(厚度6μm)和PFA膜(厚度2μm)层叠而成的膜(层叠膜)。作为心轴，准备了外径1.51mm的PTFE制的单丝。使用绕包机，在心轴的外周，作为第一层将层叠膜的PTFE侧朝向心轴以向左卷的方式以圈数1.5圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将层叠膜以向右卷的方式以圈数1.5圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至370℃的烘箱中，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0077] 成品制造商的工序

[0078] 将从基础制品制造商接受的弹性体挤出为0.5mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚氨酯弹性体的成品。

[0079] 实施例5

[0080] 基础制品制造商的工序

[0081] 作为膜，准备了PTFE膜(厚度6μm)。此外，准备了将PTFE膜(厚度6μm)与PFA膜(厚度2μm)层叠而成的膜(层叠膜)。作为心轴，准备了外径1.49mm的不锈钢管。使用绕包机，在心轴的外周，作为第一层将PTFE膜以向右卷的方式以圈数1.3圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将层叠膜以向左卷的方式以圈数1.2圈卷绕成螺旋状，进而在该第二层上，作为第三层将层叠膜以向左卷的方式以圈数1.0圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至390℃的烘箱中，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0082] 成品制造商的工序

[0083] 将从基础制品制造商接受的由长形体被覆的心轴从卷轴向挤出机送出，在其外周将聚氨酯弹性体挤出为0.5mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚氨酯弹性体的成品。

[0084] 实施例6

[0085] 基础制品制造商的工序

[0086] 作为膜，准备了PTFE膜(厚度6μm)。此外，准备了将PTFE膜(厚度7μm)与PFA膜(厚度8μm)层叠而成的膜(层叠膜)。作为心轴，准备了外径1.49mm的不锈钢管。使用绕包机，在心轴的外周，作为第一层将PTFE膜以向左卷的方式以圈数1.3圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将层叠膜以向右卷的方式以圈数1.9圈卷绕成螺旋状，进而在该第二层上，作为第三层将层叠膜以向左卷的方式以圈数1.9圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至370℃的烘箱中，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0087] 成品制造商的工序

[0088] 将从基础制品制造商接受的由长形体被覆的心轴从卷轴向挤出机送出，在其外周将聚烯烃弹性体挤出为0.5mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚烯烃弹性体的成品。

[0089] 实施例7

[0090] 基础制品制造商的工序

[0091] 准备了将PTFE膜(厚度8μm)和PFA膜(厚度7μm)层叠而成的膜(层叠膜)。作为心轴，准备了外径1.49mm的铝线。使用绕包机，在心轴的外周，作为第一层将层叠膜以向右卷的方式以圈数1.3圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将层叠膜以向左卷的方式以圈数1.3圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至380℃的烘箱中，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0092] 成品制造商的工序

[0093] 将从基础制品制造商接受的由长形体被覆的心轴从卷轴向挤出机送出，在其外周将聚烯烃弹性体挤出为0.5mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚烯烃弹性体的成品。

[0094] 实施例8

[0095] 基础制品制造商的工序

[0096] 作为心轴，准备了外径1.01mm的不锈钢线。向容器中，相对于PTFE细粉100质量份加入助剂18质量份并混合，投入至预成型机中制作出预成型体。将预成型体投入至挤出成型机，通过圆筒状的挤出模具挤出成型为无缝膜状，一边将其延伸，一边被覆于通过挤出成型模具内部出来的心轴上而形成长形体。由长形体被覆的心轴在利用设定为150℃的干燥炉进行了干燥后，使其通过设定为430℃的烧成炉，然后进行空冷，卷绕在卷轴上。将所得到的长形体的特性总结于表1。

[0097] 成品制造商的工序

[0098] 将从基础制品制造商接受的由长形体被覆的心轴从卷轴向挤出机送出，在其外周将聚酰胺弹性体挤出为0.35mm厚，利用同轴自动切割机(In－line Automated Cutter)切割成长度2m。切割后仅将心轴延伸而拔出心轴，得到层叠有聚酰胺弹性体的成品。

[0099] 在上述实施例中，基础制品制造商和成品制造商可以为不同的企业，但他们也可以是在同一企业内参与不同的制造工序的人员。

[0100] 此外，也可以不是从基础制品制造商至成品制造商，而是从基础制品制造商至下一基础制品制造商。

[0101] 比较例1

[0102] 基础制品制造商的工序

[0103] 相对于PTFE细粉100重量份，配合助剂15重量份，投入至预成型机制作出预成型体。将预成型体投入至挤出成型机，以柱塞(ram)速度3mm/min挤出而挤出成型为圆筒状。成型的PTFE在干燥后利用430℃的烘箱进行加热，烧成、切割，得到壁厚0.025mm，长度2m的PTFE衬里(liner)。

[0104] 成品制造商的工序

[0105] 作为心轴，准备了外径1.35mm的不锈钢管。在从基础制品制造商接受的PTFE衬里各自的内部插通长度2.2m的心轴。将PTFE衬里的一端固定于心轴，在另一方的端部固定重物(weight)而吊在200℃的恒温槽内，利用重物的载荷使PTFE衬里在长尺寸方向延伸，使其缩径。得到PTFE衬里的内表面接触于心轴表面的状态的PTFE衬里。

[0106] 接着，逐一取出一根由PTFE衬里被覆的心轴，在其表面以壁厚成为0.5mm的方式涂布聚酰胺弹性体，使聚酰胺弹性体交联。然后，仅将心轴延伸，拔出心轴，得到层叠有聚酰胺弹性体的成品。

[0107] 不过，在加热而使PTFE衬里在长尺寸方向延伸的工序中，全部以相同条件进行延伸，但有些在长尺寸方向拉伸过度，产生了PTFE衬里壁厚不均的情况。

[0108] 依据JIS K7127－1999，对实施例、比较例的基础制品制造商的工序中制作出的长形体进行了拉伸试验。在夹头间距离50mm、试验速度200mm/min的条件下实施了拉伸试验。根据所得到的测定值确认了样品的应力应变曲线中的峰的半峰全宽和20％应变拉伸强度。
将结果示于表1。

[0109] [表1]

[0110]

[0111] 对于在本发明的提供方法中作为基础制品被提供的长形体，成品制造商无需使其被覆心轴的工序，能大幅削减成品制造商的工序。在作为以往的提供方法的比较例中，需要将长形体被覆于心轴的工序，因此与作为本发明的提供方法的实施例相比，结果大大浪费作业时间。此外，在作为以往的提供方法的比较例中，需要分别制造多根成品。

[0112] 产业上的可利用性

[0113] 本发明的基础制品可以适用于特别要求耐化学品性的流体的输送管的内层材料、导管等医疗用途等广泛领域中。提供和操作本发明的基础制品制造商可以在其制造工序中大幅削减工时。

[0114] 附图标记说明

[0115] 110：心轴；120：长形体；121：第一层；122：第二层；123：第三层；130：膜。