一种防霉乳液及其制备方法

摘要

本发明公开了一种防霉乳液及其制备方法，防霉乳液由以下质量百分比计的原料组成：多糖表面活性剂0.5％～2.5％、香兰素1％～3％、大豆分离蛋白0.5％～2.5％、稳定剂1％～5％、滚开水10％～18％、甘油27％～37％和酒精33％～60％。本发明所制备的防霉乳液对环境相对更友好，没有常见防霉乳液带有的强烈刺激性气味，也没有以往防霉乳液会对水源产生污染的问题，且通过加压喷雾装置的配合，真正可以做到使用方便、高效安全。

权利要求

1.一种防霉乳液，其特征在于，由以下质量百分比计的原料组成：其中，所述多糖表面活性剂为燕麦β‑葡聚糖；所述稳定剂为司盘60；所述酒精的浓度≥

95％。

2.根据权利要求1所述防霉乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按配比分别称量各原料，备用；

(2)用滚开水或酒精溶解香兰素，燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白投入至甘油中搅匀，于调配罐中静置30分钟，得到混合物；

(3)将步骤(2)中的混合物与剩余原料一起投入反应釜中以2900r/min的剪切速度剪切处理1小时；

(4)过均质机处理，均质压力为20MPa；

(5)出料回流到调配罐中；

(6)再次过均质机处理，均质压力为20MPa，出料后所得乳液即为防霉乳液。

3.根据权利要求2所述的防霉乳液的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，当香兰素为水溶性时，采用滚开水迅速搅溶；当香兰素为醇溶性时，采用部分或全部的酒精进行溶解。

4.根据权利要求2所述的防霉乳液的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，剪切结束后，反应釜夹层通冷凝水1小时进行降温至30℃～35℃。

说明书

一种防霉乳液及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防霉制剂技术领域，尤其涉及一种防霉乳液及其制备方法。

背景技术

[0002] 乳液是以表面活性剂为主要成分的液体经过高速剪切和高压均质形成的一种稳定体系。表面活性剂又称乳化剂，乳化剂能使两种或两种以上互不相溶组分的混合液体形成稳定的体系，目前在洗涤液及杀菌液领域已成为一种不可或缺的重要配料。

[0003] 随着人们对环境卫生的要求越来越高，杀菌液已成为食品车间等场所重要的清洁配套物品，也是家庭厨房和储物间消毒的重要日用品。

[0004] 防霉是食品生产及我们日常生活中的重要课题之一，在我国，每年的“回南天”、“梅雨天气”季节，环境的温湿度很适宜霉菌和细菌的繁殖与生长。大量的洗涤液研发生产厂家也瞄准了这块市场，但品种相对较少、质量也参差不齐，在这块市场还出现了一种现象：“打天然牌的除菌效果不好，效果好的杀菌液又对环境不友好”。行业内很多技术人员也做了大量的工作，以实现在环保的基础上提升杀菌液的效果。目前，国内对完全环保型杀菌液的研究更多处于未公开阶段，或者成果是胶状物，能够上市的液体成果还没有看到。

[0005] 因此，研发出一种对环境友好而抑菌除菌效果又突出的防霉液体产品，在加压喷雾装置的配合下，使用会更加方便，市场潜力也会源源不断地被挖掘出来。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种防霉乳液及其制备方法，通过将食品添加剂及食品原辅料和常用于食品的溶剂复配后应用于食品生产车间的防霉领域，解决了上述现有技术中存在的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 第一方面，本发明提供了一种防霉乳液，由以下质量百分比计的原料组成：

[0009]

[0010] 优选的，所述多糖表面活性剂占防霉乳液质量的0.5％、1.5％或2.5％。

[0011] 优选的，所述香兰素占防霉乳液质量的1％、2％或3％。

[0012] 优选的，所述大豆分离蛋白占防霉乳液质量的0.5％、1.5％或2.5％。

[0013] 优选的，所述稳定剂占防霉乳液质量的1％、3％或5％。

[0014] 优选的，所述滚开水占防霉乳液质量的10％、14％或18％。

[0015] 优选的，所述甘油占防霉乳液质量的27％、32％或37％。

[0016] 优选的，所述酒精占防霉乳液质量的33％、46％或60％。

[0017] 在一些具体的实施方式中，所述多糖表面活性剂为燕麦β‑葡聚糖。

[0018] 在一些具体的实施方式中，所述香兰素为水溶性香兰素或醇溶性香兰素。

[0019] 在一些具体的实施方式中，所述稳定剂为司盘60、司盘20、司盘40、司盘80或吐温80中的任一种。这些可作为防霉乳液的体系稳定剂，对防霉乳液的体系稳定性以及防霉效果较好。

[0020] 在一些具体的实施方式中，所述滚开水为纯净水在标准大气压条件下加热烧开至100℃而成的。

[0021] 在一些具体的实施方式中，所述酒精的浓度≥95％。

[0022] 在一些具体的实施方式中，防霉乳液由以下质量百分比计的原料组成：

[0023]

[0024]

[0025] 在一些优选的实施方式中，防霉乳液由以下质量百分比计的原料组成：

[0026]

[0027] 此为最佳组成配方，具有最好的防霉杀菌效果。

[0028] 第二方面，本发明提供了上述的防霉乳液的制备方法，包括以下步骤：

[0029] (1)按配比分别称量各原料，备用；

[0030] (2)用滚开水或酒精溶解香兰素，燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白投入至甘油中搅匀，于调配罐中静置30分钟，得到混合物；

[0031] (3)将步骤(2)中的混合物与剩余原料一起投入反应釜中以2900r/min的剪切速度剪切处理1小时；

[0032] (4)过均质机处理，均质压力为20MPa；

[0033] (5)出料回流到调配罐中；

[0034] (6)再次过均质机处理，均质压力为20MPa，出料后所得乳液即为防霉乳液。

[0035] 在一些具体的实施方式中，在步骤(2)中，当香兰素为水溶性时，采用滚开水将水溶性香兰素迅速搅溶；当香兰素为醇溶性时，采用部分或全部的酒精将醇溶性香兰素进行溶解。

[0036] 在一些具体的实施方式中，在步骤(3)中，剪切结束后，反应釜夹层通冷凝水1小时进行降温至30℃～35℃。

[0037] 本发明的设计原理：

[0038] 本发明是一种环境友好型的防霉乳液，由燕麦β‑葡聚糖、香兰素、大豆分离蛋白、甘油和浓度95％的酒精起主要作用，使用时装进可加压喷壶中，往需要的地方喷雾即可。本发明中提及的燕麦β‑葡聚糖、香兰素和甘油有较好的抑菌作用，甘油还是其中的溶剂；酒精在防霉乳液中充当溶剂的角色，并且它的浓度决定了它也有一定的抑菌作用；大豆分离蛋白与司盘60、司盘20、司盘40、司盘80或吐温80等稳定剂在防霉乳液中起到稳定体系、防止分层的作用；生产工艺中的高速剪切可以使混合液混合地更加均匀，高压均质可以使大液滴变成小液滴，更加有利于形成稳定的体系。

[0039] 本发明所用的多糖表面活性剂可以降低表面能，使体系更加稳定；同时可增加界面膜强度，让防霉乳液更容易分散，让其中的杀菌成分与霉斑充分接触，并对霉斑产生作用；还可以产生界面电荷，由于表面双电层产生静电排斥的作用，防止了乳液凝聚，使喷洒防霉乳液后的冲洗效果更加理想。本发明选用多糖表面活性剂中的燕麦β—葡聚糖，考虑到燕麦β—葡聚糖是一种高分子聚合物，不能被微生物所利用，还能干扰微生物细胞的细胞膜通透性导致底物传递以及电子传递系统的氧化磷酸化作用脱节，从而使微生物细胞因新陈代谢絮乱而死亡；此外，燕麦β—葡聚糖还可以将抗菌抑菌材料进行乳化包埋，以达到喷雾时的最佳效果。

[0040] 香兰素是一种植物天然香料，起防腐作用的主要成分是精油，精油中多为醛、酮、酯、酸、内脂、醚、醇、缩醛、萜类等挥发性物资，这些物质可以起到抗菌防腐作用。

[0041] 酒精是一种常见的天然杀菌剂，并且可以挥发掉，对环境无不良影响。

[0042] 甘油作为一种安全性比较高的溶剂，可以有效地降低水分活度，抑制微生物的生长。

[0043] 大豆分离蛋白作为增稠剂，通过加入一定比例可以提升乳液的稳定性。

[0044] 与现有技术相比，本发明提供了一种防霉乳液及其制备方法，具备以下有益效果：

[0045] 本发明防霉乳液的制备原料采用食品添加剂、食品原辅料和常用于食品的溶剂，对环境相对更友好，在食品生产车间使用起来也更加安全，特别引入的司盘60、司盘20、司盘40、司盘80或吐温80等作为稳定剂，更好的保持了乳液的稳定体系，在加压喷雾装置的配合下能够进行喷雾防霉，使用起来更加方便，真正做到“稳定方便、高效无害和易于清洗”。

[0046] 此外，本发明防霉乳液除了在食品车间里的应用具有较好的效果外，也可以应用在药企等要求洁净度较高的车间或场所，加上其较为环保，有着很好的发展前景。

具体实施方式

[0047] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 下面通过详细的实施例对本发明作进一步详细描述。

[0049] 以下实施例所使用的原料：燕麦β‑葡聚糖，山东齐鲁生物科技有限公司；香兰素，河北鹏宇生物科技有限公司；大豆分离蛋白，山松生物科技有限公司；甘油，广州共至油脂化学有限公司；酒精的浓度≥95％，佰醇酒精(广州)有限公司；滚开水为采用制纯净水机器制备的纯净水在标准大气压条件下于不锈钢搅拌缸中加热烧开至100℃而成的。

[0050] 以下实施例所使用的设备：反应釜，温州建集工业设备压力容器制造有限公司；高压均质机，上海东华高压均质机厂；调配罐，广州市华星轻机有限公司；小型电子台秤，东莞市南衡称重设备有限公司。

[0051] 实施例1

[0052] 本实施例提供了一种防霉乳液，由以下质量百分比计的原料组成：

[0053]

[0054]

[0055] 该防霉乳液的制备方法包括以下步骤：

[0056] (1)按上述配比分别称量各原料，备用；

[0057] (2)用滚开水迅速搅溶水溶性香兰素，燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白投入至甘油中搅匀，于调配罐中静置30分钟，待甘油将燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白充分浸润后，得到混合物；

[0058] (3)将步骤(2)中的混合物与剩余的原料一起投入反应釜中以2900r/min的剪切速度剪切处理1小时；剪切结束后，反应釜夹层通冷凝水1小时进行降温至30℃～35℃；

[0059] (4)过均质机处理，均质压力为20MPa；

[0060] (5)出料回流到调配罐中；

[0061] (6)再次过均质机处理，均质压力同样为20MPa，出料后所得乳液即为防霉乳液。

[0062] 将本实施例所制得的防霉乳液装进加压喷雾装置中，即可对规定地点进行喷雾防霉；与市场常见防霉喷液相比：本实施例所制的防霉乳液无强烈刺激性气味，防霉效果显著且不含有对环境不友好的成分，易于清洗。

[0063] 实施例2

[0064] 本实施例提供了一种防霉乳液，由以下质量百分比计的原料组成：

[0065]

[0066] 该防霉乳液的制备方法包括以下步骤：

[0067] (1)按上述配比分别称量各原料，备用；

[0068] (2)用占防霉乳液18％的酒精先进行溶解醇溶性香兰素，燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白投入至甘油中搅匀，于调配罐中静置30分钟，待甘油将燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白充分浸润后，得到混合物；

[0069] (3)将步骤(2)中的混合物与剩余的原料一起投入反应釜中以2900r/min的剪切速度剪切处理1小时；剪切结束后，反应釜夹层通冷凝水1小时进行降温至30℃～35℃；

[0070] (4)过均质机处理，均质压力为20MPa；

[0071] (5)出料回流到调配罐中；

[0072] (6)再次过均质机处理，均质压力同样为20MPa，出料后所得乳液即为防霉乳液。

[0073] 将本实施例所制得的防霉乳液装进加压喷雾装置中，即可对规定地点进行喷雾防霉；与市场常见防霉喷液相比：本实施例所制的防霉乳液无强烈刺激性气味，防霉效果显著且不含有对环境不友好的成分，易于清洗。

[0074] 实施例3

[0075] 本实施例提供了一种防霉乳液，由以下质量百分比计的原料组成：

[0076]

[0077] 该防霉乳液的制备方法包括以下步骤：

[0078] (1)按上述配比分别称量各原料，备用；

[0079] (2)用占防霉乳液30％的酒精先进行溶解醇溶性香兰素，燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白投入至甘油中搅匀，于调配罐中静置30分钟，待甘油将燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白充分浸润后，得到混合物；

[0080] (3)将步骤(2)中的混合物与剩余的原料一起投入反应釜中以2900r/min的剪切速度剪切处理1小时；剪切结束后，反应釜夹层通冷凝水1小时进行降温至30℃～35℃；

[0081] (4)过均质机处理，均质压力为20MPa；

[0082] (5)出料回流到调配罐中；

[0083] (6)再次过均质机处理，均质压力同样为20MPa，出料后所得乳液即为防霉乳液。

[0084] 将本实施例所制得的防霉乳液装进加压喷雾装置中，即可对规定地点进行喷雾防霉；与市场常见防霉喷液相比：本实施例所制的防霉乳液无强烈刺激性气味，有酒精特有的辛辣滋味，防霉效果显著且不含有对环境不友好的成分，易于清洗。

[0085] 实施例4

[0086] 本实施例提供了一种防霉乳液，由以下质量百分比计的原料组成：

[0087]

[0088] 该防霉乳液的制备方法包括以下步骤：

[0089] (1)按上述配比分别称量各原料，备用；

[0090] (2)用滚开水迅速搅溶水溶性香兰素，燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白投入至甘油中搅匀，于调配罐中静置30分钟，待甘油将燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白充分浸润后，得到混合物；

[0091] (3)将步骤(2)中的混合物与剩余的原料一起投入反应釜中以2900r/min的剪切速度剪切处理1小时；剪切结束后，反应釜夹层通冷凝水1小时进行降温至30℃～35℃；

[0092] (4)过均质机处理，均质压力为20MPa；

[0093] (5)出料回流到调配罐中；

[0094] (6)再次过均质机处理，均质压力同样为20MPa，出料后所得乳液即为防霉乳液。

[0095] 将本实施例所制得的防霉乳液装进加压喷雾装置中，即可对规定地点进行喷雾防霉；与市场常见防霉喷液相比：本实施例所制的防霉乳液无强烈刺激性气味，防霉效果显著且不含有对环境不友好的成分，易于清洗。

[0096] 实施例5

[0097] 本实施例提供了一种防霉乳液，由以下质量百分比计的原料组成：

[0098]

[0099] 该防霉乳液的制备方法包括以下步骤：

[0100] (1)按上述配比分别称量各原料，备用；

[0101] (2)用滚开水迅速搅溶水溶性香兰素，燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白投入至甘油中搅匀，于调配罐中静置30分钟，待甘油将燕麦β‑葡聚糖和大豆分离蛋白充分浸润后，得到混合物；

[0102] (3)将步骤(2)中的混合物与剩余的原料一起投入反应釜中以2900r/min的剪切速度剪切处理1小时；剪切结束后，反应釜夹层通冷凝水1小时进行降温至30℃～35℃；

[0103] (4)过均质机处理，均质压力为20MPa；

[0104] (5)出料回流到调配罐中；

[0105] (6)再次过均质机处理，均质压力同样为20MPa，出料后所得乳液即为防霉乳液。

[0106] 将本实施例所制得的防霉乳液装进加压喷雾装置中，即可对规定地点进行喷雾防霉；与市场常见防霉喷液相比：本实施例所制的防霉乳液无强烈刺激性气味，防霉效果显著且不含有对环境不友好的成分，易于清洗。

[0107] 为进一步验证本发明的有益效果，选取具有最佳配方的实施例1所制得的防霉乳液作为试验产品，进行以下效果测试。

[0108] (1)效果评定

[0109] 效果评定共四项，总分为100分，每项25分为满分，四项指标加起来60分为及格。效果评定小组由4名研发人员、4名后勤保障人员和两名第三方检测人员组成，保证出来的结果公平公正、技术过关、用户满意。在有霉斑的车间里，分别对使用试验产品并用纯水冲洗后的残留气味、地面洁净度、废水有害物质测定、指定位置的霉菌沉降数进行统计，每项合格的打15分以上；不合格的打15分以下，最终结果取平均分。评分结果如下表1所示：

[0110] 表1、评分结果

[0111]

[0112] (2)应用实例效果

[0113] 将防霉乳液应用在食品车间来控制食品加工场所空气中霉菌等微生物的污染，具体的，食品车间在喷洒防霉乳液前后霉菌沉降数据对比结果如下表2所示：

[0114] 表2、喷洒防霉乳液前后霉菌沉降数据

[0115]检查位置 开皿时间 卫生标准 使用前结果 使用后结果
投料间 30min ≤20个/皿 80个/皿 1个/皿
内包间 30min ≤20个/皿 136个/皿 4个/皿
混合间 30min ≤20个/皿 192个/皿 8个/皿
更衣室 30min ≤20个/皿 64个/皿 2个/皿

[0116] 由以上数据可以看出，一个空气有轻度霉菌污染的食品车间，在喷洒防霉乳液后，霉菌的沉降数据有了大幅度的降低，从明显的不合格转变为合格；所以使用防霉乳液控制车间空气的洁净度是具有一定效果的，可见，本发明具有较好的有益效果。

[0117] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0118] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。