一种机械加工用挤压成型装置转让专利
申请号 : CN202111216546.7
文献号 : CN113649454B
文献日 : 2021-12-10
发明人 : 宋曦林 , 宋李秋
申请人 : 南通三捷机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种机械加工用挤压成型装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设有对铝合金进行挤压的挤压机构(2),所述挤压机构(2)包括固定连接在壳体(1)顶部的液压油缸(201),所述液压油缸(201)活动端固定连接有压板(202),所述壳体(1)上设有对成型后的铝合金进行冷却的冷却机构(3);
所述冷却机构(3)包括通过竖杆(301)转动连接在壳体(1)底部的第一板(302),所述第一板(302)侧壁开设有多个通孔(303),所述壳体(1)侧壁开设有通槽(304),所述通槽(304)内壁滑动连接有吸附板(305),所述吸附板(305)采用磁性材料制成,所述吸附板(305)侧壁通过转轴转动连接有喷头(307),所述喷头(307)内壁连接有水管(308),所述吸附板(305)上端通过弹簧(306)与通槽(304)顶部弹性连接,所述通槽(304)底部嵌设有电磁铁(309),所述壳体(1)顶部通过支架I固定连接有条形筒(310),所述壳体(1)顶部固定连接有竖板(311),所述竖板(311)侧壁转动连接有往复丝杠(312),所述往复丝杠(312)侧壁螺纹连接有丝杠螺母(313),所述条形筒(310)内壁密封滑动连接有三个导电板(314),所述丝杠螺母(313)通过支架II与三个导电板(314)固定连接,所述条形筒(310)顶部嵌设有第一导电块(315)和第二导电块(316),所述第一导电块(315)和第二导电块(316)分别与外界电源正负极耦合连接,所述电磁铁(309)一端与位于中间的导电板(314)耦合连接,所述电磁铁(309)另一端分别与位于两侧的两个导电板(314)耦合连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置,其特征在于,所述壳体(1)底部固定连接有压模(203),所述压模(203)内壁滑动连接有滑板(205),所述压模(203)底部固定连接有电动推杆(204),所述电动推杆(204)活动端与滑板(205)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置,其特征在于,所述压板(202)上设有带动往复丝杠(312)转动的转动机构(4),所述转动机构(4)包括单向轴承(402),所述压板(202)上端固定连接有第一齿板(401),所述往复丝杠(312)侧壁与单向轴承(402)内侧壁固定连接,所述单向轴承(402)外侧壁固定连接有第一齿轮(403),所述第一齿板(401)与第一齿轮(403)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置,其特征在于,所述壳体(1)上设有对第一板(302)的位置进行调节的调节机构(5),所述调节机构(5)包括开设在壳体(1)下端的圆腔(501),所述竖杆(301)下端贯穿壳体(1)底部并延伸至圆腔(501)内,所述竖杆(301)位于圆腔(501)内壁的侧壁固定连接有多个叶轮(502),所述条形筒(310)内壁固定连接有单向吸气管(503),所述条形筒(310)内壁通过单向喷气管(504)与圆腔(501)内壁连通,所述圆腔(501)远离单向喷气管(504)的内壁固定连接有单向排气管(505)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用挤压成型装置,其特征在于,所述通槽(304)内设有驱动喷头(307)转动的驱动机构(6),所述驱动机构包括固定连接在通槽(304)底部的第二齿板(602),所述转轴远离喷头(307)的一端固定连接有与第二齿板(602)啮合的第二齿轮(601)。
6.根据权利要求2所述的一种机械加工用挤压成型装置,其特征在于,所述壳体(1)上设有对铝合金进行输送的输送机构(7),所述输送机构(7)包括通过多个支架Ⅲ安装在壳体(1)侧壁的两个滚筒(701),两个所述滚筒(701)之间通过传送带(702)连接,其中一个所述支架Ⅲ上安装有驱动滚筒(701)转动的电机(703),所述壳体(1)远离第一板(302)的底部通过支撑杆固定连接有第二板(704),所述传送带(702)侧壁等间距固定连接有多个L型推板(705)。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用挤压成型装置,其特征在于,所述第一板(302)、压模(203)和第二板(704)上表面齐平,多个所述L型推板(705)均靠近第一板(302)、压模(203)和第二板(704)侧壁设置。
说明书 :
一种机械加工用挤压成型装置
技术领域
背景技术
个端面上,从而使铝合金型材上下左右一周端面均能得到有效的喷水冷却作用,然而该方
案还存在不足之处:使用多个喷嘴进行喷水降温,增加了装置的成本,同时多个喷嘴和铝合
金型材的位置都是固定不变,对铝合金型材表面的洒水面积有限,进而不能有效的对铝合
金型材上进行全面均匀的降温。
发明内容
连接有压板,所述壳体上设有对成型后的铝合金进行冷却的冷却机构;
磁性材料制成,所述吸附板侧壁通过转轴转动连接有喷头,所述喷头内壁连接有水管,所述
吸附板上端通过弹簧与通槽顶部弹性连接,所述通槽底部嵌设有电磁铁,所述壳体顶部通
过支架I固定连接有条形筒,所述壳体顶部固定连接有竖板,所述竖板侧壁转动连接有往复
丝杠,所述往复丝杠侧壁螺纹连接有丝杠螺母,所述条形筒内壁密封滑动连接有三个导电
板,所述丝杠螺母通过支架II与三个导电板固定连接,所述条形筒顶部嵌设有第一导电块
和第二导电块,所述第一导电块和第二导电块分别与外界电源正负极耦合连接,所述电磁
铁一端与位于中间的导电板耦合连接,所述电磁铁另一端分别与位于两侧的两个导电板耦
合连接。
所述单向轴承外侧壁固定连接有第一齿轮,所述第一齿板与第一齿轮啮合。
腔内壁的侧壁固定连接有多个叶轮,所述条形筒内壁固定连接有单向吸气管,所述条形筒
内壁通过单向喷气管与圆腔内壁连通,所述圆腔远离单向喷气管的内壁固定连接有单向排
气管。
轮。
述支架Ⅲ上安装有驱动滚筒转动的电机,所述壳体远离第一板的底部通过支撑杆固定连接
有第二板,所述传送带侧壁等间距固定连接有多个L型推板。
本。
附图说明
管、309电磁铁、310条形筒、311竖板、312往复丝杠、313丝杠螺母、314导电板、315第一导电
块、316第二导电块、4转动机构、401第一齿板、402单向轴承、403第一齿轮、5调节机构、501
圆腔、502叶轮、503单向吸气管、504单向喷气管、505单向排气管、6驱动机构、601第二齿轮、
602第二齿板、7输送机构、701滚筒、702传送带、703电机、704第二板、705 L型推板。
具体实施方式
动端固定连接有压板202,壳体1上设有对成型后的铝合金进行冷却的冷却机构3;
板305采用磁性材料制成,吸附板305侧壁通过转轴转动连接有喷头307,喷头307内壁连接
有水管308,吸附板305上端通过弹簧306与通槽304顶部弹性连接,通槽304底部嵌设有电磁
铁309,壳体1顶部通过支架I固定连接有条形筒310,壳体1顶部固定连接有竖板311,竖板
311侧壁转动连接有往复丝杠312,往复丝杠312侧壁螺纹连接有丝杠螺母313,条形筒310内
壁密封滑动连接有三个导电板314,丝杠螺母313通过支架II与三个导电板314固定连接,条
形筒310顶部嵌设有第一导电块315和第二导电块316,第一导电块315和第二导电块316分
别与外界电源正负极耦合连接,电磁铁309一端与位于中间的导电板314耦合连接,电磁铁
309另一端分别与位于两侧的两个导电板314耦合连接。
电块315和第二导电块316匹配,此时电磁铁309上会通入正向电流,进而电磁铁309上产生
与吸附板305相斥的磁性,进而吸附板305带动喷头307向上移动,在丝杠螺母313向左滑动
使得靠近丝杠螺母313的两个导电板314分别与第一导电块315和第二导电块316匹配时,此
时电磁铁309上会通入反向电流,进而电磁铁309上产生与吸附板305相吸的磁性,进而吸附
板305带动喷头307下移,随后在三个导电板314向右滑动使得远离丝杠螺母313的两个导电
板314再次分别与第一导电块315和第二导电块316匹配时,此时吸附板305再次带动喷头
307上移,进而在往复丝杠312转动时,此时喷头307会上下移动,从而对铝合金型材上下表
面进行洒水降温,相对于现有技术,无需使用多个喷头307,同时喷头307位置不断变化,提
高冷却效率的同时降低了成本。
单向轴承402外侧壁固定连接有第一齿轮403,第一齿板401与第一齿轮403啮合。
而喷头307对移动至第一板302上成型后的铝合金型材进行冷却降温,在压板202上移与铝
合金型材分开时,此时第一齿板401上移带动第一齿轮403反向转动,此时单向轴承402内圈
不带动其外圈转动,进而往复丝杠312不再转动,使得喷头307不再上下移动喷水对铝合金
型材进行冷却降温,减少喷头307的使用,增加装置的使用寿命,相对于现有技术,有效的对
铝合金型材挤压时的动力进行利用,节省了电力设备的使用,降低成本。
内壁的侧壁固定连接有多个叶轮502,条形筒310内壁固定连接有单向吸气管503,条形筒
310内壁通过单向喷气管504与圆腔501内壁连通,圆腔501远离单向喷气管504的内壁固定
连接有单向排气管505。
并且单向喷气管504位于圆腔501内的管口倾斜朝叶轮502方向设置,使得在多个导电板314
在条形筒310内来回滑动时,此时条形筒310可以通过单向喷气管504间歇性泵气,进而带动
多个叶轮502转动,进而带动第一板302转动,使得铝合金型材转动,使得喷头307可以对铝
合金型材的不同面进行洒水降温,加快其冷却效率。
601。
头307的继续下移,此时第二齿轮601会在第二齿板602的作用下转动半圈与第二齿板602分
离,此时喷头307移动至铝合金型材的下方,并且此时喷头307喷水面倾斜朝铝合金型材下
表面设置,在喷头307从下至上移动时,此时第二齿轮601再次与第二齿板602啮合,随着喷
头307的继续上移,此时第二齿轮601会在第二齿板602的作用下再次转动半圈与第二齿板
602分离,此时喷头307移动至铝合金型材的上方,并且此时喷头307喷水面倾斜朝铝合金型
材上表面设置,进而在喷头307上下移动过程中,此时喷头307会全面的对铝合金型材上下
面进行洒水,同时配合铝合金型材间歇性转动,从而进一步的加快其冷却效率。
安装有驱动滚筒701转动的电机703,壳体1远离第一板302的底部通过支撑杆固定连接有第
二板704,传送带702侧壁等间距固定连接有多个L型推板705。
型,随后再次在第二板704上放置加热后的铝合金型材,在铝合金型材挤压成型后,此时调
节电动推杆204伸长,进而滑板205上移,使得滑板205上表面与压模203上表面齐平,随后再
次驱动传送带702移动,进而L型推板705将滑板205上的铝合金型材推送至第一板302上进
行冷却,此时靠近第二板704处的L型推板705再次将铝合金型材推送至压模203内挤压成
型,如此反复,可以对铝合金型材进行不间断的加工冷却,从而加快其加工效率。
长,使得滑板205上移至与压模203上表面齐平,随后驱动电机703转动,进而两个滚筒701转
动带动传送带702移动,进而位于第一板302、压模203和第二板704处的三个L型推板705移
动,使得位于第一板302上的铝合金型材从壳体1内移出,位于滑板205上的铝合金型材移动
至第一板302上,位于第二板704上的加热后的铝合金型材移动至滑板205上,以此完成对铝
合金型材的自动输料;
401带动第一齿轮403正向转动,此时单向轴承402内圈带动其外圈转动,进而往复丝杠312
转动,使得丝杠螺母313会带动三个导电板314在条形筒310内壁来回滑动,在丝杠螺母313
滑动使得远离丝杠螺母313的两个导电板314分别与第一导电块315和第二导电块316匹配,
此时电磁铁309上会通入正向电流,进而电磁铁309上产生与吸附板305相斥的磁性,进而吸
附板305带动喷头307向上移动,在丝杠螺母313滑动使得靠近丝杠螺母313的两个导电板
314分别与第一导电块315和第二导电块316匹配时,此时电磁铁309上会通入反向电流,进
而电磁铁309上产生与吸附板305相吸的磁性,进而吸附板305带动喷头307下移,随后在三
个导电板314再次滑动使得远离丝杠螺母313的两个导电板314再次分别与第一导电块315
和第二导电块316匹配时,此时吸附板305再次带动喷头307上移,进而在往复丝杠312转动
时,此时喷头307会上下移动,同时在吸附板305从上至下移动或者从下至上移动过程中,此
时第二齿轮601会间歇性与第二齿板602啮合,进而第二齿轮601会在第二齿板602的作用下
转动半圈,使得喷头307上下移动时会分别转动半圈,使得喷头307的喷水面始终朝铝合金
型材上下表面倾斜,进而加快对铝合金型材上的冷却降温速度;
叶轮502转动,进而带动第一板302转动,使得铝合金型材转动,使得喷头307可以对铝合金
型材的不同面进行洒水降温,进一步加快对铝合金型材上的冷却降温速度;
动,使得喷头307位置不再变化,从而延长装置的使用寿命。