一种计算机箱体成型装置

摘要

本发明涉及机箱成型技术领域，尤其是一种计算机箱体成型装置，包括可逆形变材质的转辊，还包括：驱动装置，与所述转辊连接，以驱动所述转辊转动；挤压机构，安装在所述驱动装置上，以使所述转辊发生形变；通过驱动装置驱动转辊转动，带动转辊外壁上的抛光带进行打磨，挤压机构安装在驱动装置上，以使转辊发生弹性形变，令转辊能够贴合在散热孔B内部两侧以同时对散热孔B内部两侧壁同时进行打磨，弹性形变的转辊依靠弹力抵接在隔断C上，以防止打磨过程中因隔断C受力过大，造成散热孔B变形。

权利要求

1.一种计算机箱体成型装置，包括可逆形变材质的转辊（19），其特征在于，还包括：

驱动装置，与所述转辊（19）连接，以驱动所述转辊（19）转动；

挤压机构，安装在所述驱动装置上，以使所述转辊（19）发生形变；

所述驱动装置包括立柱（1）和垫圈（30），所述垫圈（30）上开设有多个滑动孔（16），所述立柱（1）一端固接有环形齿轮（3），另一端固接机架（14），所述环形齿轮（3）底部可转动的安装有环形的承重板（2），所述承重板（2）上可转动的安装有多个内花键管（4），多个所述内花键管（4）处于同一圆周上，所述内花键管（4）一端固接有行星齿轮（5），所述内花键管（4）另一端可滑动的配合在所述滑动孔（16）内，所述承重板（2）与所述垫圈（30）之间的所述内花键管（4）上套设有第一压缩弹簧（17），所述行星齿轮（5）与所述环形齿轮（3）相啮合，所述承重板（2）上可转动的安装有太阳齿轮（6），所述内花键管（4）内可滑动的配合有花键轴（18），所述花键轴（18）一端固接有挡块（20），所述挡块（20）可转动的安装在支架（21）上，所述转辊（19）套设在所述花键轴（18）上，所述转辊（19）的固接在所述挡块（20）上，所述立柱（1）上设有驱动结构，以驱动所述太阳齿轮（6）转动；

所述挤压机构包括连板（11），所述连板（11）顶部固接有螺杆（12），所述机架（14）上可转动的安装有螺母（13），所述螺杆（12）螺接至所述螺母（13）内，长轴（7）顶部可转动的安装在所述连板（11）底部，所述长轴（7）底端延伸并贯穿所述支架（21），所述长轴（7）底部设有第二压缩弹簧（29），所述第二压缩弹簧（29）抵接在所述支架（21）上。

2.根据权利要求1所述一种计算机箱体成型装置，其特征在于，所述垫圈（30）上固接有圆台状的第一打磨件（15）。

3.根据权利要求1所述的一种计算机箱体成型装置，其特征在于，所述驱动结构包括电机（8）和长轴（7），所述电机（8）固接在所述立柱（1）上，所述长轴（7）外壁上开设有键槽（701），所述电机（8）的输出轴上同轴线开设有两端贯通的通孔（9），所述长轴（7）可滑动的配合在所述通孔（9）内，所述通孔（9）内设有第二键条（10），所述第二键条（10）可滑动的配合在所述键槽（701）内，所述长轴（7）可滑动的配合在所述太阳齿轮（6）内，所述太阳齿轮（6）内壁上设有第一键条（601），所述第一键条（601）可滑动的配合在所述键槽（701）内。

4.根据权利要求1所述的一种计算机箱体成型装置，其特征在于，所述支架（21）上设有打磨结构。

5.根据权利要求4所述的一种计算机箱体成型装置，其特征在于，所述打磨结构包括一安装块（23），所述安装块（23）内开设有穿孔（28），所述安装块（23）套设在第二压缩弹簧（29）上，所述安装块（23）固接在所述支架（21）上，所述安装块（23）上开设有多个导向槽（24），多个所述导向槽（24）处于同一圆周上，所述导向槽（24）内可滑动的配合有导向块（25），所述导向块（25）一侧固接有弧形的第二打磨件（27），所述导向块（25）另一侧固接有第三压缩弹簧（26），所述第三压缩弹簧（26）抵接在所述导向槽（24）内壁上。

说明书

一种计算机箱体成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机箱成型技术领域，尤其涉及一种计算机箱体成型装置。

背景技术

[0002] 目前常见的计算机机箱，为了加强散热，通常会在机箱后面板上开设散热孔，这种设计能够有效地提高散热效率，降低机箱内部温度。计算机箱的后面板通常包括多个散热孔，以及多个固定用的安装孔，后面板在生产过程中，需要先将板件成型出所需的后面板形状，然后采用铣、切、钻或冲孔的方式在后面板上开设出散热孔及安装孔，后面板开孔的过程中，孔的边缘处不可避免的会产生毛刺，为防止后面板安装过程中毛刺划伤工人手部及阻碍螺栓安装，需要对开孔进行去毛刺。

[0003] 如图1‑2所示，后面板A上开设有多个散热孔B及安装孔D，在对散热孔B去毛刺时，大多为人工手持磨光机进行打磨去除毛刺，然而工人使用磨光机打磨过程中，需要工人对磨光机叶片E施力，使其抵接在散热孔B之间的隔断C上，在加工过程中，磨光机叶片E保持抵接在隔断C上，然而长时间的加工过程中，工人体力消耗过大，无法确保磨光机叶片E施力的均匀性，造成隔断C上出现过厚、过薄的形变现象，甚至会造成隔断C弯曲、断裂。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在机箱去毛刺过程中易造成开孔变形导致的缺点，而提出的一种计算机箱体成型装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 设计一种计算机箱体成型装置，包括可逆形变材质的转辊，还包括：

[0007] 驱动装置，与所述转辊连接，以驱动所述转辊转动；

[0008] 挤压机构，安装在所述驱动装置上，以使所述转辊发生形变。

[0009] 优选的，所述驱动装置包括立柱和垫圈，所述垫圈上开设有多个滑动孔，所述立柱一端固接有环形齿轮，另一端固接机架，所述环形齿轮底部可转动的安装有环形的承重板，所述承重板上可转动的安装有多个内花键管，多个所述内花键管处于同一圆周上，所述内花键管一端固接有行星齿轮，所述内花键管另一端可滑动的配合在所述滑动孔内，所述承重板与所述垫圈之间的所述内花键管上套设有第一压缩弹簧，所述行星齿轮与所述环形齿轮相啮合，所述承重板上可转动的安装有太阳齿轮，所述内花键管内可滑动的配合有花键轴，所述花键轴一端固接有挡块，所述挡块可转动的安装在支架上，所述转辊套设在所述花键轴上，所述转辊的固接在所述挡块上，所述立柱上设有驱动结构，以驱动所述太阳齿轮转动。

[0010] 优选的，所述垫圈上固接有圆台状的第一打磨件。

[0011] 优选的，所述驱动结构包括电机和长轴，所述电机固接在所述立柱上，所述长轴外壁上开设有键槽，所述电机的输出轴上同轴线开设有两端贯通的通孔，所述长轴可滑动的配合在所述通孔内，所述通孔内设有第二键条，所述第二键条可滑动的配合在所述键槽内，所述长轴可滑动的配合在所述太阳齿轮内，所述太阳齿轮内壁上设有第一键条，所述第一键条可滑动的配合在所述键槽内。

[0012] 优选的，所述挤压机构包括连板，所述连板顶部固接有螺杆，所述机架上可转动的安装有螺母，所述螺杆螺接至所述螺母内，所述长轴顶部可转动的安装在所述连板底部，所述长轴底端延伸并贯穿所述支架，所述长轴底部设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧抵接在所述支架上。

[0013] 优选的，所述支架上设有打磨结构.

[0014] 优选的，所述打磨结构包括一安装块，所述安装块内开设有穿孔，所述安装块套设在第二压缩弹簧上，所述安装块固接在所述支架上，所述安装块上开设有多个导向槽，多个所述导向槽处于同一圆周上，所述导向槽内可滑动的配合有导向块，所述导向块一侧固接有弧形的第二打磨件，所述导向块另一侧固接有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧抵接在所述导向槽内壁上。

[0015] 本发明提出的一种计算机箱体成型装置，有益效果在于：该计算机箱体成型装置通过驱动装置驱动转辊转动，带动转辊外壁上的抛光带进行打磨，挤压机构安装在驱动装置上，以使转辊发生弹性形变，令转辊能够贴合在散热孔B内部两侧以同时对散热孔B内部两侧壁同时进行打磨，弹性形变的转辊依靠弹力抵接在隔断C上，以防止打磨过程中因隔断C受力过大，造成散热孔B变形。

附图说明

[0016] 图1为计算机机箱后面板的结构示意图。

[0017] 图2为磨光机工作状态的结构示意图。

[0018] 图3为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的结构示意图。

[0019] 图4为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的结主视图。

[0020] 图5为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的机架的结构示意图。

[0021] 图6为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的机架的主视图。

[0022] 图7为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的环形齿轮内部的结构示意图。

[0023] 图8为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的内花键管的结构示意图。

[0024] 图9为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的电机的结构示意图。

[0025] 图10为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的花键轴的结构示意图。

[0026] 图11为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的垫圈的结构示意图一。

[0027] 图12为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的垫圈的结构示意图二。

[0028] 图13为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的转辊的结构示意图一。

[0029] 图14为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的转辊的结构示意图二。

[0030] 图15为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的打磨结构的结构示意图。

[0031] 图16为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的打磨结构的剖面图。

[0032] 图17为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的太阳齿轮的结构示意图。

[0033] 图18为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的太阳齿轮的主视图。

[0034] 图19为本发明提出的一种计算机箱体成型装置的工作状态的结构示意图。

[0035] 图中：立柱1、承重板2、环形齿轮3、内花键管4、行星齿轮5、太阳齿轮6、第一键条601、长轴7、键槽701、电机8、通孔9、第二键条10、连板11、螺杆12、螺母13、机架14、第一打磨件15、滑动孔16、第一压缩弹簧17花键轴18、转辊19、挡块20、支架21、抛光带22、安装块23、导向槽24、导向块25、第三压缩弹簧26、第二打磨件27、穿孔28、第二压缩弹簧29、垫圈30。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 实施例1

[0038] 参照图2‑18，一种计算机箱体成型装置，包括可逆形变材质的转辊19、驱动装置和挤压机构，转辊19安装在驱动装置，驱动装置驱动转辊19转动，带动转辊19外壁上的抛光带22进行打磨，挤压机构安装在驱动装置上，以使转辊19发生形变，令转辊19能够贴合在散热孔B内部两侧，以同时对散热孔B两侧同时进行打磨。

[0039] 驱动装置包括立柱1、长轴7、电机8和垫圈30，电机8固接在立柱1上，长轴7外壁上开设有键槽701，电机8的输出轴上同轴线开设有两端贯通的通孔9，长轴7可滑动的配合在通孔9内，通孔9内设有第二键条10，第二键条10可滑动的配合在键槽701内，长轴7可滑动的配合在太阳齿轮6内，太阳齿轮6内壁上设有第一键条601，第一键条601可滑动的配合在键槽701内，启动电机8，电机8在转动时会带动长轴7进行转动，长轴7转动带动太阳齿轮6进行转动，长轴7在转动过程中，也可在轴向进行滑动。

[0040] 垫圈30上固接有圆台状的第一打磨件15，垫圈30上开设有多个滑动孔16，立柱1一端固接有环形齿轮3，另一端固接机架14，环形齿轮3底部可转动的安装有环形的承重板2，承重板2上可转动的安装有多个内花键管4，多个内花键管4处于同一圆周上，内花键管4一端固接有行星齿轮5，内花键管4另一端可滑动的配合在滑动孔16内，承重板2与垫圈30之间的内花键管4上套设有第一压缩弹簧17，行星齿轮5与环形齿轮3相啮合，承重板2上可转动的安装有太阳齿轮6，内花键管4内可滑动的配合有花键轴18，花键轴18一端固接有挡块20，挡块20可转动的安装在支架21上，转辊19套设在花键轴18上，转辊19的固接在挡块20上。机架14起到对环形齿轮3进行固定的作用，在太阳齿轮6转动过程中，由于行星齿轮5同时啮合在太阳齿轮6和环形齿轮3上，行星齿轮5在自转的同时会进行公转，并带动内花键管4同时进行自转及公转。

[0041] 内花键管4自转过程中，带动花键轴18自转，花键轴18带动挡块20转动，挡块20带动转辊19转动，转辊19转动时，转辊19上的抛光带22也会进行转动；此外，内花键管4公转过程中会带动花键轴18公转，以带动转辊19公转，每个转辊19上的抛光带22在公转过程中均会对散热孔B进行打磨，以防止单个转辊19快速磨损导致的打磨不均匀。

[0042] 内花键管4公转过程中还会带动垫圈30转动，垫圈30转动带动圆台状的第一打磨件15，第一打磨件15由于呈圆台状，其较小的一端小于散热孔B的宽度，其较大的一端大于散热孔B的宽度，因此，第一打磨件15的局部可进入到散热孔B内，散热孔B的边缘处也会抵接在第一打磨件15外壁上，第一打磨件15在转动过程中可对散热孔B的边缘处进行打磨。

[0043] 挤压机构包括连板11，连板11顶部固接有螺杆12，机架14上可转动的安装有螺母13，螺杆12螺接至螺母13内，长轴7顶部可转动的安装在连板11底部，长轴7底端延伸并贯穿支架21，长轴7底部设有第二压缩弹簧29，第二压缩弹簧29抵接在支架21上。转动螺母13，螺母13令螺杆12轴向移动，螺杆12带动连板11移动，连板11带动长轴7进行轴向移动，长轴7轴向移动会带动支架21移动，支架21在移动过程，其与垫圈30之间的距离会发生变化。当支架
21与垫圈30的间距减小时，挡块20及垫圈30会对转辊19的两端施加压力，转辊19受到挤压会发生形变，其径长会增加，以适应不同宽度的散热孔B进行打磨。

[0044] 实施例2

[0045] 参照图2‑18，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支架21上设有打磨结构，打磨结构包括一安装块23，安装块23内开设有穿孔28，安装块23套设在第二压缩弹簧29上，安装块23固接在支架21上，安装块23上开设有多个导向槽24，多个导向槽24处于同一圆周上，导向槽24内可滑动的配合有导向块25，导向块25一侧固接有弧形的第二打磨件27，导向块25另一侧固接有第三压缩弹簧26，第三压缩弹簧26抵接在导向槽24内壁上。导向块25由第三压缩弹簧26的弹力进行支撑，相对的两个导向块25块间的间距发生改变时，第二打磨件27的间距也会发生改变，将第二打磨件27设置成弧形，相对的两块第二打磨件27间的最小间距小于散热孔B的宽度，其最大间距大于散热孔B的宽度，当支架21与垫圈
30的间距减小时，第二打磨件27也会发生移动，其能够抵接在散热孔B底部的边缘上，以对散热孔B底部的外缘进行打磨。

[0046] 工作原理：

[0047] 如图19所示，初始状态时，第一压缩弹簧17、转辊19及第二压缩弹簧26均处于自然状态，然后自上而下将打磨结构放置在散热口B上，然后对打磨结构施加向下的压力，令打磨结构穿过散热孔B；本装置此时呈现：打磨结构位于散热孔B下方，转辊19位于散热孔B内，第一打磨件15位于热口B上方。

[0048] 驱动螺母13转动，减小支架21与垫圈30之间的距离，支架21与垫圈30两者间距减小，使的第二打磨件27抵靠在散热孔B底部的边缘上，第一打磨件15抵靠在散热孔B顶部的边缘上，转辊19受支架21与垫圈30的挤压，其发生弹性形变令转辊19的直径增大，转辊19的直径增大后，转辊19上的抛光带22会抵接在散热孔B的内壁上。

[0049] 启动电机8，电机8在转动时会带动长轴7进行转动，长轴7转动带动太阳齿轮6进行转动，在太阳齿轮6转动过程中，由于行星齿轮5同时啮合在太阳齿轮6和环形齿轮3上，行星齿轮5在自转的同时会进行公转，并带动内花键管4同时进行自转及公转。

[0050] 内花键管4自转过程中，带动花键轴18自转，花键轴18带动挡块20转动，挡块20带动转辊19转动，转辊19转动时，转辊19上的抛光带22也会进行转动；此外，内花键管4公转过程中会带动花键轴18公转，以带动转辊19公转，每个转辊19上的抛光带22在公转过程中均会对散热孔B两侧内壁进行打磨，以防止单个转辊19快速磨损导致的打磨不均匀。

[0051] 内花键管4公转过程中还会带动垫圈30转动，垫圈30转动带动圆台状的第一打磨件15，第一打磨件15由于呈圆台状，其较小的一端小于散热孔B的宽度，其较大的一端大于散热孔B的宽度，因此，第一打磨件15的局部可进入到散热孔B内，散热孔B的边缘处也会抵接在第一打磨件15外壁上，第一打磨件15在转动过程中可对散热孔B顶部的边缘处进行打磨。

[0052] 花键轴18公转带动支架21公转，支架21公转驱动打磨结构进行转动，打磨结构转动过程中，第二打磨件27始终会抵接在散热孔B底部上，以对散热孔B底部的边缘进行打磨。

[0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。