一种复合材料木质门板粘合压实设备转让专利
申请号 : CN202110957991.2
文献号 : CN113650111B
文献日 : 2022-05-06
发明人 : 郭明玉
申请人 : 郭明玉
摘要 :
权利要求 :
1.一种复合材料木质门板粘合压实设备,其特征是,包括有:底板(1)和卡紧机构(5),卡紧机构(5)安装在底板(1)顶部一侧;
支撑板(2),支撑板(2)安装在卡紧机构(5)上;
压实板(3),压实板(3)滑动式安装在支撑板(2)一侧下部;
第二弹簧(4),第二弹簧(4)安装在压实板(3)上部与支撑板(2)之间;
驱动机构(6),驱动机构(6)安装在支撑板(2)上;
卡紧机构(5)包括有:
第一导向板(50),第一导向板(50)安装在底板(1)顶部一侧,第一导向板(50)顶部一侧中间与支撑板(2)连接;
固定块(52),固定块(52)对称滑动式安装在第一导向板(50)上部两侧;
第一弹簧(51),第一弹簧(51)对称安装在固定块(52)与第一导向板(50)之间;
驱动机构(6)包括有:
固定套(60),固定套(60)安装在支撑板(2)一侧上部;
气缸(61),气缸(61)安装在固定套(60)内侧;
固定杆(62),固定杆(62)安装在气缸(61)的伸缩杆底部,固定杆(62)与压实板(3)连接;
还包括有推料机构(7),推料机构(7)包括有:支撑架(70),支撑架(70)安装在底板(1)两侧;
导向杆(71),导向杆(71)安装在底板(1)顶部一侧中间;
推料板(72),推料板(72)滑动式安装在导向杆(71)上部一侧;
第三弹簧(73),第三弹簧(73)安装在导向杆(71)和推料板(72)之间;
还包括有承载机构(8),承载机构(8)包括有:第一齿条(80),第一齿条(80)对称安装在推料板(72)两侧;
第二导向板(81),第二导向板(81)对称安装在底板(1)两侧;
承载板(82),承载板(82)滑动式安装在第二导向板(81)上部;
第四弹簧(83),第四弹簧(83)对称安装在承载板(82)与第二导向板(81)之间;
转轴(84),转轴(84)转动式安装在支撑架(70)内侧;
第一齿轮(85),第一齿轮(85)数量至少两个,均安装在转轴(84)上,上侧的第一齿轮(85)与第一齿条(80)配合;
第二齿条(86),第二齿条(86)安装在承载板(82)底部,第二齿条(86)与下侧的第一齿轮(85)配合;
还包括有卡位机构(9),卡位机构(9)包括有:导向套(90),导向套(90)安装在第二导向板(81)顶部;
楔形块(91),楔形块(91)滑动式安装在导向套(90)上部内侧,楔形块(91)与承载板(82)配合;
第五弹簧(92),第五弹簧(92)安装在楔形块(91)与导向套(90)之间;
连接板(93),连接板(93)安装在楔形块(91)顶部;
第一转板(94),第一转板(94)转动式安装在连接板(93)内侧;
第一扭簧(95),第一扭簧(95)对称安装在第一转板(94)与连接板(93)之间;
第二转板(96),第二转板(96)转动式安装在压实板(3)两侧中部,第二转板(96)与第一转板(94)配合;
第二扭簧(97),第二扭簧(97)对称安装在第二转板(96)与压实板(3)之间。
2.按照权利要求1所述的一种复合材料木质门板粘合压实设备,其特征是,还包括有下料机构(10),下料机构(10)包括有:第三齿条(100),第三齿条(100)对称安装在固定块(52)内侧上部;
轴承座(102),轴承座(102)安装在第二导向板(81)上部中间;
第二齿轮(101),第二齿轮(101)转动式安装在轴承座(102)下部内侧,第二齿轮(101)均与同侧的两个第三齿条(100)啮合;
第三转板(103),第三转板(103)转动式安装在压实板(3)一侧中部,第三转板(103)与一侧的固定块(52)配合;
第三扭簧(104),第三扭簧(104)对称安装在第三转板(103)与压实板(3)之间。
3.按照权利要求2所述的一种复合材料木质门板粘合压实设备,其特征是,支撑架(70)外侧上部均设有导套,用于推料板(72)滑动,起导向作用。
说明书 :
一种复合材料木质门板粘合压实设备
技术领域
背景技术
免木板裂开和松散。
步骤较多,效率不高,而且在放置和拿取木板时,可能会被压实板误伤,安全性不高,针对上
述问题,设计了一种不需要人工对木板定位并且能够避免人工被误伤的复合材料木质门板
粘合压实设备。
发明内容
对木板定位并且能够避免人工被误伤的复合材料木质门板粘合压实设备。
动,精准度高,而且能够自动带动压实板上下往复运动,从而对木板进行压实,操作简单,提
高工作效率。
载板顶部之间的木板往下掉落至固定块之间,从而完成木板的间歇性上料。
附图说明
固定杆,7、推料机构,70、支撑架,71、导向杆,72、推料板,73、第三弹簧,8、承载机构,80、第
一齿条,81、第二导向板,82、承载板,83、第四弹簧,84、转轴,85、第一齿轮,86、第二齿条,9、
卡位机构,90、导向套,91、楔形块,92、第五弹簧,93、连接板,94、第一转板,95、第一扭簧,
96、第二转板,97、第二扭簧,10、下料机构,100、第三齿条,101、第二齿轮,102、轴承座,103、
第三转板,104、第三扭簧。
具体实施方式
下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。
诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明
的范围。
设有支撑板2,支撑板2左侧下部滑动式设有压实板3,压实板3上部与支撑板2之间设有第二
弹簧4,支撑板2上设有驱动机构6。
动式设有固定块52,固定块52与第一导向板50之间均前后对称设有第一弹簧51。
动,第二弹簧4压缩,当压实板3与木板接触时,会将木板进行压实,然后控制气缸61的伸缩
杆缩短,带动固定杆62和压实板3往上运动复位,第二弹簧4恢复原状,然后往外侧拉动固定
块52,第一弹簧51压缩,使得固定块52松开木板,压实后的木板会往下掉落,然后松开固定
块52,第一弹簧51恢复原状,带动固定块52往内侧运动复位,然后人工对压实后的木板进行
收集,当人们还需要对木板压实时,重复上述操作即可,装置重复运转,当所有的木板都压
实完成后,关闭气缸61。
板1顶部左侧中间设有导向杆71,导向杆71上部左侧滑动式设有推料板72,导向杆71上部绕
有第三弹簧73,第三弹簧73的两端分别与导向杆71和推料板72连接。
前后两侧右部均设有第二导向板81,第二导向板81上部均滑动式设有承载板82,承载板82
上部与同侧的第二导向板81之间均左右对称设有第四弹簧83,支撑架70内侧右上部均转动
式设有转轴84,转轴84上均设有两个第一齿轮85,上侧的第一齿轮85与第一齿条80配合,承
载板82底部均设有第二齿条86,第二齿条86与下侧的第一齿轮85配合。
三弹簧73拉伸,此时推料板72会推动最下侧的木板往右运动,也会顶住其他的木板,同时推
料板72带动第一齿条80往右运动,当第一齿条80与上侧的第一齿轮85啮合时,带动上侧的
第一齿轮85转动,由于上侧的第一齿轮85为单向齿轮,上侧的第一齿轮85不带动转轴84转
动,此时推料板72将最下侧的木板推动至承载板82顶部之间,然后松开推料板72,第三弹簧
73恢复原状,带动推料板72和第一齿条80往左运动复位,当推料板72不再顶住其他木板时,
其他的木板会继续往下掉落,同时第一齿条80带动上侧的第一齿轮85反转,从而带动转轴
84和下侧的第一齿轮85反转,下侧的第一齿轮85带动第二齿条86和承载板82往外侧运动,
第四弹簧83压缩,使得木板能够往下掉落至固定块52之间,从而完成上料功能,当第一齿条
80与上侧的第一齿轮85分离时,第四弹簧83恢复原状,带动第二齿条86和承载板82往内侧
运动复位。
和第二扭簧97,第二导向板81顶部均设有导向套90,导向套90上部内侧均滑动式设有楔形
块91,楔形块91与承载板82配合,楔形块91下部与同侧的导向套90之间均设有第五弹簧92,
楔形块91顶部均设有连接板93,连接板93内侧均转动式设有第一转板94,第一转板94左右
两侧与连接板93之间均设有第一扭簧95,压实板3前后两侧中部均转动式设有第二转板96,
第二转板96与第一转板94配合,第二转板96左右两侧与压实板3之间均设有第二扭簧97。
得楔形块91卡住承载板82,当压实板3往下运动时,带动第二转板96往下运动,当第二转板
96与第一转板94接触时,挤压第一转板94往下转动,第一扭簧95发生形变,当第二转板96越
过第一转板94时,第一扭簧95恢复原状,带动第一转板94往上转动复位,从而使得压实板3
对木板进行压实,当压实板3往上运动复位时,带动第二转板96往上运动复位,当第二转板
96再次与第一转板94接触时,第二转板96带动第一转板94、连接板93和楔形块91往上运动,
第五弹簧92压缩,使得楔形块91松开承载板82,承载板82能够往内侧运动复位,当第五弹簧
92无法压缩时,第一转板94挤压第二转板96往下转动,第二扭簧97发生形变,当第一转板94
与第二转板96分离时,第二扭簧97恢复原状,带动第二转板96往上转动复位,同时第五弹簧
92恢复原状,带动第一转板94、连接板93和楔形块91往下运动复位,如此可以避免压实板3
往下运动对木板进行压实时,承载板82往内侧运动复位挡住压实板3。
81上部中间均设有轴承座102,轴承座102下部内侧均转动式设有第二齿轮101,第二齿轮
101均与同侧的两个第三齿条100啮合,压实板3右侧中部转动式设有第三转板103,第三转
板103与右侧的固定块52配合,第三转板103前后两侧与压实板3之间均设有第三扭簧104。
的固定块52时,第三扭簧104恢复原状,带动第三转板103往下转动复位,从而使得压实板3
对木板进行压实,当压实板3往上运动复位时,带动第三转板103往上运动复位,当第三转板
103再次与右侧的固定块52接触时,挤压右侧的固定块52和右侧的第三齿条100往右运动,
右侧的第一弹簧51压缩,右侧的第三齿条100带动第二齿轮101逆时针转动,第二齿轮101带
动左侧的第三齿条100和左侧的固定块52往左运动,左侧的第一弹簧51压缩,使得压实后的
木板往下掉落,当第三转板103与右侧的固定块52分离时,第一弹簧51恢复原状,带动固定
块52和第三齿条100往内侧运动复位,从而带动第二齿轮101顺时针转动,如此可以代替人
工往外侧拉动固定块52,从而自动完成木板的下料功能。
结构和功能。