本发明公开了基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺及装置，涉及喷墨印刷技术领域，为解决现有喷墨印刷设备，在喷墨印刷过程中，缺乏有效的压合复合结构，使得印刷层经过一段时间后，使用寿命降低的问题。包括如下步骤：步骤1：先是将印刷箱体由支撑架放置到适宜的环境当中，跟据印刷的格式与数量需要，对PLC总控显示器进行参数调入，再旋转调整握棍，随着反转滚盖打开，将不同的墨液注入多个墨液灌液管中；步骤2：将多个拆卸板由拆卸盖拆卸，通过多个复合基层拆装环板装上不同的高密度复合材料多层基底卷，关好拆卸板与拆卸盖，打开检修盒对印刷箱体内部的多个转动运输辊进行检修。
1.基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：
先是将印刷箱体（1）由支撑架（43）放置到适宜的环境当中，跟据印刷的格式与数量需要，对PLC总控显示器（3）进行参数调入，再旋转调整握棍（18），随着反转滚盖（17）打开，将不同的墨液注入多个墨液灌液管（47）中；步骤2：将多个拆卸板（45）由拆卸盖（13）拆卸，通过多个复合基层拆装环板（23）装上不同的高密度复合材料多层基底卷，关好拆卸板（45）与拆卸盖（13），打开检修盒（12）对印刷箱体（1）内部的多个转动运输辊（46）进行检修；步骤3：总体调整完毕后，拿一张印刷基底层放入进料口（11），由联动带（22）滑到多个转动运输辊（46）上，同时动力联传结构（2）内部的传输滚压电机（26）驱动多个转动运输辊（46）运转，使得印刷基底层由传输带（21）传递；步骤4：随着传递的运转，经过复合基层拆装环板（23）时，高密度复合材料多层基底卷覆盖到印刷基底层上，通过多个第一伸缩压合辊（25）进行伸展，对材料层进行滚压合，内部的位移传递感应器（24）控制着转动圈数，对材料进行多次滚压合；步骤5：当多次压合完毕后，送入全方位喷涂结构（19）中，随着材料进入滚压环道（35），根据参数的调整，自控电磁控液阀（33）放出墨液灌液管（47）中的液体，释放到材料层上，随着材料的环绕移动，第二伸缩压合辊（38）带动伸缩环压板（39），对材料二次压合，同时滚圈涂抹轮（31）进行双重滚压合，通过压合感知器（40），控制第二伸缩压合辊（38）带动伸缩环压板（39）的力度；步骤6：随着印刷完毕的材料由排料滑带（37）通过出料口（7）落到反转感应式防护板（4）上，吹洁器（20）与除尘结构（6），对印刷层进行最后防护处理。
2.根据权利要求1所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述的装置包括印刷箱体（1），所述印刷箱体（1）的上方安装有滚压喷墨印刷结构（8），所述滚压喷墨印刷结构（8）的一侧设置有多料复合滚压结构（9），所述多料复合滚压结构（9）的一侧安装有滚压复合结构（10），所述印刷箱体（1）的外侧设置有动力联传结构（2），所述滚压喷墨印刷结构（8）的上端安装有墨液灌液管（47），所述印刷箱体（1）的前端安装有进料口（11），所述进料口（11）的下方设置有检修盒（12），所述印刷箱体（1）的后端设置有出料口（7），所述出料口（7）的上方安装有除尘结构（6），所述除尘结构（6）的一端设置有吹洁器（20），且吹洁器（20）与除尘结构（6）的一端焊接连接，所述印刷箱体（1）的外壁安装有PLC总控显示器（3），所述印刷箱体（1）的下端设置有支撑架（43）。
3.根据权利要求2所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述出料口（7）的前端安装有反转感应式防护板（4），所述反转感应式防护板（4）的一端设置有自控旋转器（5），且自控旋转器（5）与反转感应式防护板（4）的一端焊接连接。
4.根据权利要求2所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述滚压复合结构（10）的上方安装有内温度检测器（14），且内温度检测器（14）与滚压复合结构（10）的上方焊接连接，所述滚压复合结构（10）的外侧设置有拆卸板（45），所述拆卸板（45）的表面安装有拆卸盖（13），且拆卸盖（13）与拆卸板（45）的表面一体成型设置，所述滚压复合结构（10）的内部安装有复合基层拆装环板（23），所述复合基层拆装环板（23）的一端设置有转动器（28），所述转动器（28）的一端安装有电源器（27），且电源器（27）与转动器（28）的一端焊接连接。
5.根据权利要求2所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述动力联传结构（2）的一端安装有连接端（44），所述连接端（44）的一端设置有传输滚压电机（26），且传输滚压电机（26）与连接端（44）的一端焊接连接。
6.根据权利要求2所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述多料复合滚压结构（9）的上方安装有感应调整灯（15），且感应调整灯（15）与多料复合滚压结构（9）的上方焊接连接，所述多料复合滚压结构（9）的内部安装有第一伸缩压合辊（25）。
7.根据权利要求6所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述第一伸缩压合辊（25）的一侧安装有转动运输辊（46），所述转动运输辊（46）的外侧设置有传输带（21），所述传输带（21）的一侧安装有联动带（22），所述第一伸缩压合辊（25）的内部安装有位移传递感应器（24），所述位移传递感应器（24）的一端设置有主转动器（29），且主转动器（29）与位移传递感应器（24）的一端焊接连接。
8.根据权利要求2所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述滚压喷墨印刷结构（8）的上方安装有反转滚盖（17），所述反转滚盖（17）的一端设置有调整握棍（18），所述滚压喷墨印刷结构（8）的中间安装有全方位喷涂结构（19），所述全方位喷涂结构（19）的中间设置有滚压驱动电机（16），所述全方位喷涂结构（19）的下方安装有排料滑带（37），且排料滑带（37）与全方位喷涂结构（19）的下方一体成型设置，所述全方位喷涂结构（19）的内壁设置有防潮涂层（41），且防潮涂层（41）与全方位喷涂结构（19）的内壁一体成型设置。
9.根据权利要求8所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述滚压驱动电机（16）的一端安装有旋转器（30），且旋转器（30）与滚压驱动电机（16）的一端焊接连接，所述旋转器（30）的外侧设置有第二伸缩压合辊（38），所述第二伸缩压合辊（38）的一端安装有伸缩环压板（39），且伸缩环压板（39）与第二伸缩压合辊（38）的一端一体成型设置，所述伸缩环压板（39）的内壁设置有压合感知器（40），且压合感知器（40）与伸缩环压板（39）的内壁焊接连接，所述第二伸缩压合辊（38）的外侧安装有滚圈涂抹轮（31），所述滚圈涂抹轮（31）的一侧设置有滚压环道（35）。
10.根据权利要求2所述的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺的装置，其特征在于：所述墨液灌液管（47）的内部安装有加热器（34），所述墨液灌液管（47）的一端设置有连接通道（32），所述连接通道（32）的一端安装有自控电磁控液阀（33），且自控电磁控液阀（33）与连接通道（32）的一端焊接连接，所述自控电磁控液阀（33）的一端设置有液位感知器（36），所述连接通道（32）的内壁安装有防腐涂层（42）。
基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及喷墨印刷技术领域，具体为基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺及装置。
背景技术
[0002] 喷墨印刷，可以根据需要在不同材料上进行印刷，降低以往的人力印刷，通过机械设备进行控制，提升了印刷效率，喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成，油墨在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上，按照印刷要求，驱动器输送承印物，系统控制器负责整机工作的运转。
[0003] 现有喷墨印刷设备，在喷墨印刷过程中，缺乏有效的压合复合结构，使得印刷层经过一段时间后，使用寿命降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺及装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有喷墨印刷设备，在喷墨印刷过程中，缺乏有效的压合复合结构，使得印刷层经过一段时间后，使用寿命降低的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺，包括如下步骤：
[0006] 步骤1：先是将印刷箱体由支撑架放置到适宜的环境当中，跟据印刷的格式与数量需要，对PLC总控显示器进行参数调入，再旋转调整握棍，随着反转滚盖打开，将不同的墨液注入多个墨液灌液管中；
[0007] 步骤2：将多个拆卸板由拆卸盖拆卸，通过多个复合基层拆装环板装上不同的高密度复合材料多层基底卷，关好拆卸板与拆卸盖，打开检修盒对印刷箱体内部的多个转动运输辊进行检修；
[0008] 步骤3：总体调整完毕后，拿一张印刷基底层放入进料口，由联动带滑到多个转动运输辊上，同时动力联传结构内部的传输滚压电机驱动多个转动运输辊运转，使得印刷基底层由传输带传递；
[0009] 步骤4：随着传递的运转，经过复合基层拆装环板时，高密度复合材料多层基底卷覆盖到印刷基底层上，通过多个第一伸缩压合辊进行伸展，对材料层进行滚压合，内部的位移传递感应器控制着转动圈数，对材料进行多次滚压合；
[0010] 步骤5：当多次压合完毕后，送入全方位喷涂结构中，随着材料进入滚压环道，根据参数的调整，自控电磁控液阀放出墨液灌液管中的液体，释放到材料层上，随着材料的环绕移动，第二伸缩压合辊带动伸缩环压板，对材料二次压合，同时滚圈涂抹轮进行双重滚压合，通过压合感知器，控制第二伸缩压合辊带动伸缩环压板的力度；
[0011] 步骤6：随着印刷完毕的材料由排料滑带通过出料口落到反转感应式防护板上，吹洁器与除尘结构，对印刷层进行最后防护处理。
[0012] 优选的，所述的装置包括印刷箱体，所述印刷箱体的上方安装有滚压喷墨印刷结构，所述滚压喷墨印刷结构的一侧设置有多料复合滚压结构，所述多料复合滚压结构的一侧安装有滚压复合结构，所述印刷箱体的外侧设置有动力联传结构，所述滚压喷墨印刷结构的上端安装有墨液灌液管，所述印刷箱体的前端安装有进料口，所述进料口的下方设置有检修盒，所述印刷箱体的后端设置有出料口，所述出料口的上方安装有除尘结构，所述除尘结构的一端设置有吹洁器，且吹洁器与除尘结构的一端焊接连接，所述印刷箱体的外壁安装有PLC总控显示器，所述印刷箱体的下端设置有支撑架。
[0013] 优选的，所述出料口的前端安装有反转感应式防护板，所述反转感应式防护板的一端设置有自控旋转器，且自控旋转器与反转感应式防护板的一端焊接连接。
[0014] 优选的，所述滚压复合结构的上方安装有内温度检测器，且内温度检测器与滚压复合结构的上方焊接连接，所述滚压复合结构的外侧设置有拆卸板，所述拆卸板的表面安装有拆卸盖，且拆卸盖与拆卸板的表面一体成型设置，所述滚压复合结构的内部安装有复合基层拆装环板，所述复合基层拆装环板的一端设置有转动器，所述转动器的一端安装有电源器，且电源器与转动器的一端焊接连接。
[0015] 优选的，所述动力联传结构的一端安装有连接端，所述连接端的一端设置有传输滚压电机，且传输滚压电机与连接端的一端焊接连接。
[0016] 优选的，所述多料复合滚压结构的上方安装有感应调整灯，且感应调整灯与多料复合滚压结构的上方焊接连接，所述多料复合滚压结构的内部安装有第一伸缩压合辊。
[0017] 优选的，所述第一伸缩压合辊的一侧安装有转动运输辊，所述转动运输辊的外侧设置有传输带，所述传输带的一侧安装有联动带，所述第一伸缩压合辊的内部安装有位移传递感应器，所述位移传递感应器的一端设置有主转动器，且主转动器与位移传递感应器的一端焊接连接。
[0018] 优选的，所述滚压喷墨印刷结构的上方安装有反转滚盖，所述反转滚盖的一端设置有调整握棍，所述滚压喷墨印刷结构的中间安装有全方位喷涂结构，所述全方位喷涂结构的中间设置有滚压驱动电机，所述全方位喷涂结构的下方安装有排料滑带，且排料滑带与全方位喷涂结构的下方一体成型设置，所述全方位喷涂结构的内壁设置有防潮涂层，且防潮涂层与全方位喷涂结构的内壁一体成型设置。
[0019] 优选的，所述滚压驱动电机的一端安装有旋转器，且旋转器与滚压驱动电机的一端焊接连接，所述旋转器的外侧设置有第二伸缩压合辊，所述第二伸缩压合辊的一端安装有伸缩环压板，且伸缩环压板与第二伸缩压合辊的一端一体成型设置，所述伸缩环压板的内壁设置有压合感知器，且压合感知器与伸缩环压板的内壁焊接连接，所述第二伸缩压合辊的外侧安装有滚圈涂抹轮，所述滚圈涂抹轮的一侧设置有滚压环道
[0020] 优选的，所述墨液灌液管的内部安装有加热器，所述墨液灌液管的一端设置有连接通道，所述连接通道的一端安装有自控电磁控液阀，且自控电磁控液阀与连接通道的一端焊接连接，所述自控电磁控液阀的一端设置有液位感知器，所述连接通道的内壁安装有防腐涂层。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 1、本发明通过设置的滚压喷墨印刷结构与多料复合滚压结构以及多料复合滚压结构与滚压复合结构的相互配合，可以利用逐步添加压合形成高密度复合基底，使得喷墨后，提升材料的使用寿命，拿一张印刷基底层放入进料口，由联动带滑到多个转动运输辊上，同时动力联传结构内部的传输滚压电机驱动多个转动运输辊运转，使得印刷基底层由传输带传递，经过多道转运，使得基层材料软化，便于后续压合，随着传递的运转，经过复合基层拆装环板时，高密度复合材料多层基底卷覆盖到印刷基底层上，通过多个第一伸缩压合辊进行伸展，对材料层进行滚压合，内部的位移传递感应器控制着转动圈数，控制压合圈数，提升滚压性能，对材料进行多次滚压合，使得材料形成高密度复合基底，提升材料的韧性与复合性。
[0023] 2、通过设置的滚压喷墨印刷结构上的全方位喷涂结构，随着材料进入滚压环道，根据参数的调整，自控电磁控液阀放出墨液灌液管中的液体，释放到材料层上，随着材料的环绕移动，使得喷墨更加均匀，保障产品质量，第二伸缩压合辊带动伸缩环压板，对材料二次压合，提升压合性，同时滚圈涂抹轮进行双重滚压合，通过压合感知器，控制第二伸缩压合辊带动伸缩环压板的力度，根据不同压力力度的调整，提升印刷材料的贴合性。
[0024] 3、设置的反转感应式防护板上以及吹洁器与除尘结构，可以对印刷完毕的材料进行除尘防护，降低环境的侵蚀，提升防护性，利用液位感知器与加热器，控制墨液的温度与黏稠性，使得墨液保持稳定状态，进一步提升产品质量。
附图说明
[0025] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0026] 图2为本发明的剖视结构示意图；
[0027] 图3为本发明的俯视结构示意图；
[0028] 图4为本发明的滚压喷墨印刷结构局部示意图；
[0029] 图5为本发明的基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺整体流程示意图；
[0030] 图中：1、印刷箱体；2、动力联传结构；3、PLC总控显示器；4、反转感应式防护板；5、自控旋转器；6、除尘结构；7、出料口；8、滚压喷墨印刷结构；9、多料复合滚压结构；10、滚压复合结构；11、进料口；12、检修盒；13、拆卸盖；14、内温度检测器；15、感应调整灯；16、滚压驱动电机；17、反转滚盖；18、调整握棍；19、全方位喷涂结构；20、吹洁器；21、传输带；22、联动带；23、复合基层拆装环板；24、位移传递感应器；25、第一伸缩压合辊；26、传输滚压电机；27、电源器；28、转动器；29、主转动器；30、旋转器；31、滚圈涂抹轮；32、连接通道；33、自控电磁控液阀；34、加热器；35、滚压环道；36、液位感知器；37、排料滑带；38、第二伸缩压合辊；
39、伸缩环压板；40、压合感知器；41、防潮涂层；42、防腐涂层；43、支撑架；44、连接端；45、拆卸板；46、转动运输辊；47、墨液灌液管。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 请参阅图1‑5，本发明提供的一种实施例：基于高密度复合材料多层基底的喷墨印刷工艺，包括如下步骤：
[0033] 步骤1：先是将印刷箱体1由支撑架43放置到适宜的环境当中，跟据印刷的格式与数量需要，对PLC总控显示器3进行参数调入，再旋转调整握棍18，随着反转滚盖17打开，将不同的墨液注入多个墨液灌液管47中；
[0034] 步骤2：将多个拆卸板45由拆卸盖13拆卸，通过多个复合基层拆装环板23装上不同的高密度复合材料多层基底卷，关好拆卸板45与拆卸盖13，打开检修盒12对印刷箱体1内部的多个转动运输辊46进行检修；
[0035] 步骤3：总体调整完毕后，拿一张印刷基底层放入进料口11，由联动带22滑到多个转动运输辊46上，同时动力联传结构2内部的传输滚压电机26驱动多个转动运输辊46运转，使得印刷基底层由传输带21传递；
[0036] 步骤4：随着传递的运转，经过复合基层拆装环板23时，高密度复合材料多层基底卷覆盖到印刷基底层上，通过多个第一伸缩压合辊25进行伸展，对材料层进行滚压合，内部的位移传递感应器24控制着转动圈数，对材料进行多次滚压合；
[0037] 步骤5：当多次压合完毕后，送入全方位喷涂结构19中，随着材料进入滚压环道35，根据参数的调整，自控电磁控液阀33放出墨液灌液管47中的液体，释放到材料层上，随着材料的环绕移动，第二伸缩压合辊38带动伸缩环压板39，对材料二次压合，同时滚圈涂抹轮31进行双重滚压合，通过压合感知器40，控制第二伸缩压合辊38带动伸缩环压板39的力度；
[0038] 步骤6：随着印刷完毕的材料由排料滑带37通过出料口7落到反转感应式防护板4上，吹洁器20与除尘结构6，对印刷层进行最后防护处理。
[0039] 进一步，装置包括印刷箱体1，印刷箱体1的上方安装有滚压喷墨印刷结构8，滚压喷墨印刷结构8的一侧设置有多料复合滚压结构9，多料复合滚压结构9的一侧安装有滚压复合结构10，印刷箱体1的外侧设置有动力联传结构2，滚压喷墨印刷结构8的上端安装有墨液灌液管47，印刷箱体1的前端安装有进料口11，进料口11的下方设置有检修盒12，印刷箱体1的后端设置有出料口7，出料口7的上方安装有除尘结构6，除尘结构6的一端设置有吹洁器20，且吹洁器20与除尘结构6的一端焊接连接，印刷箱体1的外壁安装有PLC总控显示器3，印刷箱体1的下端设置有支撑架43，先是将印刷箱体1由支撑架43放置到适宜的环境当中，跟据印刷的格式与数量需要，对PLC总控显示器3进行参数调入，再旋转调整握棍18，随着反转滚盖17打开，将不同的墨液注入多个墨液灌液管47中。
[0040] 进一步，出料口7的前端安装有反转感应式防护板4，所述反转感应式防护板4的一端设置有自控旋转器5，且自控旋转器5与反转感应式防护板4的一端焊接连接，总体调整完毕后，拿一张印刷基底层放入进料口11，由联动带22滑到多个转动运输辊46上，同时动力联传结构2内部的传输滚压电机26驱动多个转动运输辊46运转，使得印刷基底层由传输带21传递。
[0041] 进一步，滚压复合结构10的上方安装有内温度检测器14，且内温度检测器14与滚压复合结构10的上方焊接连接，所述滚压复合结构10的外侧设置有拆卸板45，所述拆卸板45的表面安装有拆卸盖13，且拆卸盖13与拆卸板45的表面一体成型设置，所述滚压复合结构10的内部安装有复合基层拆装环板23，所述复合基层拆装环板23的一端设置有转动器
28，所述转动器28的一端安装有电源器27，且电源器27与转动器28的一端焊接连接。
[0042] 进一步，动力联传结构2的一端安装有连接端44，所述连接端44的一端设置有传输滚压电机26，且传输滚压电机26与连接端44的一端焊接连接。
[0043] 进一步，多料复合滚压结构9的上方安装有感应调整灯15，且感应调整灯15与多料复合滚压结构9的上方焊接连接，所述多料复合滚压结构9的内部安装有第一伸缩压合辊25。
[0044] 进一步，第一伸缩压合辊25的一侧安装有转动运输辊46，所述转动运输辊46的外侧设置有传输带21，所述传输带21的一侧安装有联动带22，所述第一伸缩压合辊25的内部安装有位移传递感应器24，所述位移传递感应器24的一端设置有主转动器29，且主转动器29与位移传递感应器24的一端焊接连接，第二伸缩压合辊38带动伸缩环压板39，对材料二次压合，提升压合性，同时滚圈涂抹轮31进行双重滚压合，通过压合感知器40，控制第二伸缩压合辊38带动伸缩环压板31的力度，根据不同压力力度的调整，提升印刷材料的贴合性。
[0045] 进一步，滚压喷墨印刷结构8的上方安装有反转滚盖17，所述反转滚盖17的一端设置有调整握棍18，所述滚压喷墨印刷结构8的中间安装有全方位喷涂结构19，所述全方位喷涂结构19的中间设置有滚压驱动电机16，所述全方位喷涂结构19的下方安装有排料滑带37，且排料滑带37与全方位喷涂结构19的下方一体成型设置，所述全方位喷涂结构19的内壁设置有防潮涂层41，且防潮涂层41与全方位喷涂结构19的内壁一体成型设置，设置的滚压喷墨印刷结构8上的全方位喷涂结构19，随着材料进入滚压环道35，根据参数的调整，自控电磁控液阀33放出墨液灌液管47中的液体，释放到材料层上，随着材料的环绕移动，使得喷墨更加均匀，保障产品质量。
[0046] 进一步，滚压驱动电机16的一端安装有旋转器30，且旋转器30与滚压驱动电机16的一端焊接连接，所述旋转器30的外侧设置有第二伸缩压合辊38，所述第二伸缩压合辊38的一端安装有伸缩环压板39，且伸缩环压板39与第二伸缩压合辊38的一端一体成型设置，所述伸缩环压板39的内壁设置有压合感知器40，且压合感知器40与伸缩环压板39的内壁焊接连接，所述第二伸缩压合辊38的外侧安装有滚圈涂抹轮31，所述滚圈涂抹轮31的一侧设置有滚压环道35，将多个拆卸板45由拆卸盖13拆卸，通过多个复合基层拆装环板23装上不同的高密度复合材料多层基底卷，关好拆卸板45与拆卸盖13，打开检修盒12对印刷箱体1内部的多个转动运输辊46进行检修，提升维护检测性。
[0047] 进一步，墨液灌液管47的内部安装有加热器34，所述墨液灌液管47的一端设置有连接通道32，所述连接通道32的一端安装有自控电磁控液阀33，且自控电磁控液阀33与连接通道32的一端焊接连接，所述自控电磁控液阀33的一端设置有液位感知器36，所述连接通道32的内壁安装有防腐涂层42，设置的反转感应式防护板4上以及吹洁器20与除尘结构6，可以对印刷完毕的材料进行除尘防护，降低环境的侵蚀，提升防护性，利用液位感知器36与加热器34，控制墨液的温度与黏稠性，使得墨液保持稳定状态，进一步提升产品质量。
[0048] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
