一种石油开采用降粘剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种石油开采用降粘剂及其制备方法，属于石油开采技术领域，包括如下步骤：(1)微生物菌剂的制备；(2)包被材料得制备；(3)包被处理；(4)冷等离子体处理；(5)成品制备。本申请提供了一种石油开采用降粘剂的制备方法，通过本申请方法最终制备的降粘剂，降粘效果显著，自然沉降脱水率很高，并且乳液稳定性好，效果显著，性能优异，具有很好的推广应用价值。

权利要求

1.一种石油开采用降粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)微生物菌剂的制备：

A.取微生物菌种接种到活化培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行特定频率的声波处理，完成后得微生物菌液备用；

B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

(2)包被材料得制备：

称取相应重量份的葡萄糖20～30份、硝酸铵0.2～0.3份、氯化钙0.06～0.09份、硫酸镁

0.02～0.04份、碘化钾0.05～0.07份、硫酸锰0.004～0.006份、硫酸铜0.0023～0.0026份、硫酸锌0.0034～0.0036份、氯化钴0.0025～0.0027份、硫酸铁0.2～0.3份、磷酸氢二钾0.05～0.06份、铵磷脂0.006～0.009份、淀粉磷酸酯纳5～6份、月桂酸2～3份、黄土石7～10份、碳酸镧3～4份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可；

(3)包被处理：

利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用；

(4)冷等离子体处理：

将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，完成后取出活性包被体备用；

(5)成品制备：

将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可；

其中，步骤(1)操作A所述的微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：地衣芽孢杆菌

10～12％、枯草芽孢杆菌10～12％、红球菌6～10％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

其中，步骤(1)操作A中所述的活化培养基为LB培养基；

其中，步骤(1)操作A中所述的活化处理时声波的频率为30～50kHz；

其中，步骤(1)操作C中所述的离心‑涡旋‑离心交替处理时的具体技术参数为：4000～

5000rpm离心处理10～16min，2000～3000rpm涡旋3～5min，8000～9000rpm离心6～8min；

其中，步骤(2)中所述的高压均质处理时控制均质机的工作压力为80～100MPa；其中，步骤(3)中所述的包被处理时微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；其中，步骤(4)中所述的冷等离子体处理时的的功率为60～100W，处理次数为5～7次；

其中，步骤(5)中所述的十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2～3:2～3。

2.一种根据权利要求1方法制备的石油开采用降粘剂。

说明书

一种石油开采用降粘剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种石油开采用降粘剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国有16×104t的稠油资，东北与华北地区稠油储量占较大比。含蜡晶、胶质和沥青质大分子结构是稠油高粘、高密度的原油，其中胶质和沥青质含量高达25％～50％。这类油品存在着粘度高、流动性差，不易开采的特点；因此对稠油进行降粘处理是稠油开采的重点环节。

[0003] 微生物降粘技术通过细菌自身的新陈代谢活动与代谢产物对稠油中的沥青质等重质组分进行降解、乳化作用达到降粘的目的，进而能够提高采收率。虽然近年来发现了诸多的解烃菌菌种类型，但是这些研究仍然存在着一些缺陷。解烃菌对石油降解过程由多个菌种共同作用，极为复杂。仅靠一种菌株很难降解所有的烃类物质，实质上就是截止式转化物，这类转化物逐渐聚集起来，不能彻底矿化。目前的研究仅仅着重与单一菌种的降解、降黏效果，研究多种菌种复配、化学降粘剂复配的研究报道少之又少。

[0004] 另外，石油烃类难溶于水、溶解度较小无法为微生物繁殖生长供应足够的量四，针对这一问题有两种解决方案，一是加入乳化剂；二是加入微生物代谢产生的表面活性剂。但是目前对于这两种方法因菌种的适配性和环境条件不同等条件影响，加入药剂的比例难以控制，优化研究较少。并且因为稠油粘度大难以降解，针对稠油的解烃菌研究很少。

[0005] 因此，亟需解决微生物用于稠油降粘领域的限制问题，提高微生物降粘剂的降粘效果。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种石油开采用降粘剂及其制备方法。

[0007] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0008] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0009] (1)微生物菌剂的制备：

[0010] A.取微生物菌种接种到活化培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行特定频率的声波处理，完成后得微生物菌液备用；

[0011] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0012] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0013] (2)包被材料得制备：

[0014] 称取相应重量份的葡萄糖20～30份、硝酸铵0.2～0.3份、氯化钙0.06～0.09份、硫酸镁0.02～0.04份、碘化钾0.05～0.07份、硫酸锰0.004～0.006份、硫酸铜0.0023～0.0026份、硫酸锌0.0034～0.0036份、氯化钴0.0025～0.0027份、硫酸铁0.2～0.3份、磷酸氢二钾0.05～0.06份、铵磷脂0.006～0.009份、淀粉磷酸酯纳5～6份、月桂酸2～3份、黄土石7～10份、碳酸镧3～4份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可；

[0015] (3)包被处理：

[0016] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用；

[0017] (4)冷等离子体处理：

[0018] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，完成后取出活性包被体备用；

[0019] (5)成品制备：

[0020] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可。

[0021] 进一步地，步骤(1)操作A所述的微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：地衣芽孢杆菌10～12％、枯草芽孢杆菌10～12％、红球菌6～10％，余量为XJBM铜绿假单胞菌。

[0022] 进一步地，步骤(1)操作A中所述的活化培养基为LB培养基。

[0023] 进一步地，步骤(1)操作A中所述的活化处理时声波的频率为30～50kHz。

[0024] 进一步地，步骤(1)操作C中所述的离心‑涡旋‑离心交替处理时的具体技术参数为：4000～5000rpm离心处理10～16min，2000～3000rpm涡旋3～5min，8000～9000rpm离心6～8min。

[0025] 进一步地，步骤(2)中所述的高压均质处理时控制均质机的工作压力为80～100MPa。

[0026] 进一步地，步骤(3)中所述的包被处理时微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40。

[0027] 进一步地，步骤(4)中所述的冷等离子体处理时的的功率为60～100W，处理次数为5～7次。

[0028] 进一步地，步骤(5)中所述的十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2～3:2～3。

[0029] 本发明相比现有技术具有以下优点：

[0030] 1、本申请的微生物菌剂的制备，在菌种活化的过程中继续宁特定频率的声波处理，借助声波的作用，提高菌种的运动速度，并加快培养基的流动，提高活化的效率，避免活化时间过长，死菌现象的产生，提高菌株的活性，进行传代培养和扩大培养之后，对所获得菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，提高菌剂的产率和活性。

[0031] 2、本申请并没有直接将微生物菌剂用于降粘剂的制备，而是将其进行包被处理，本申请所使用的包被材料为一种多孔的含有营养基质的均质的材料，能对微生物菌剂起到保护的作用，还能为微生物菌剂的繁殖提供一个优异的繁殖和代谢环境，提高微生物菌剂的耐受性，还能使其持久有效的发挥作用。

[0032] 3、本申请将所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，主要为了活化包被材料，促进成品的均质细化，同时提高降粘效果。

[0033] 4、本申请提供了一种石油开采用降粘剂的制备方法，通过本申请方法最终制备的降粘剂，降粘效果显著，自然沉降脱水率很高，并且乳液稳定性好，效果显著，性能优异，具有很好的推广应用价值。

具体实施方式

[0034] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0035] (1)微生物菌剂的制备：

[0036] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行30～50kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：
地衣芽孢杆菌10～12％、枯草芽孢杆菌10～12％、红球菌6～10％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0037] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0038] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，4000～5000rpm离心处理10～16min，2000～3000rpm涡旋3～5min，8000～9000rpm离心6～8min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0039] (2)包被材料得制备：

[0040] 称取相应重量份的葡萄糖20～30份、硝酸铵0.2～0.3份、氯化钙0.06～0.09份、硫酸镁0.02～0.04份、碘化钾0.05～0.07份、硫酸锰0.004～0.006份、硫酸铜0.0023～0.0026份、硫酸锌0.0034～0.0036份、氯化钴0.0025～0.0027份、硫酸铁0.2～0.3份、磷酸氢二钾0.05～0.06份、铵磷脂0.006～0.009份、淀粉磷酸酯纳5～6份、月桂酸2～3份、黄土石7～10份、碳酸镧3～4份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为80～100MPa；

[0041] (3)包被处理：

[0042] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；

[0043] (4)冷等离子体处理：

[0044] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为60～100W，处理5～7次后取出活性包被体备用；

[0045] (5)成品制备：

[0046] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2～3:2～3。

[0047] 为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。

[0048] 实施例1

[0049] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0050] (1)微生物菌剂的制备：

[0051] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行30kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：地衣芽孢杆菌10％、枯草芽孢杆菌10％、红球菌6％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0052] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0053] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，4000rpm离心处理10min，2000rpm涡旋3min，8000rpm离心6min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0054] (2)包被材料得制备：

[0055] 称取相应重量份的葡萄糖20份、硝酸铵0.2份、氯化钙0.06份、硫酸镁0.02份、碘化钾0.05份、硫酸锰0.004份、硫酸铜0.0023份、硫酸锌0.0034～0.0036份、氯化钴0.0025份、硫酸铁0.2份、磷酸氢二钾0.05份、铵磷脂0.006份、淀粉磷酸酯纳5份、月桂酸2份、黄土石7份、碳酸镧3份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为80MPa；

[0056] (3)包被处理：

[0057] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；

[0058] (4)冷等离子体处理：

[0059] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为60W，处理5次后取出活性包被体备用；

[0060] (5)成品制备：

[0061] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2:2。

[0062] 实施例2

[0063] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0064] (1)微生物菌剂的制备：

[0065] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行30～50kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：
地衣芽孢杆菌11％、枯草芽孢杆菌11％、红球菌8％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0066] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0067] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，4500rpm离心处理13min，2500rpm涡旋4min，8500rpm离心7min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0068] (2)包被材料得制备：

[0069] 称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石
8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为90MPa；

[0070] (3)包被处理：

[0071] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；

[0072] (4)冷等离子体处理：

[0073] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为80W，处理6次后取出活性包被体备用；

[0074] (5)成品制备：

[0075] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。

[0076] 实施例3

[0077] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0078] (1)微生物菌剂的制备：

[0079] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行50kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：地衣芽孢杆菌12％、枯草芽孢杆菌12％、红球菌10％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0080] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0081] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，5000rpm离心处理16min，3000rpm涡旋5min，9000rpm离心8min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0082] (2)包被材料得制备：

[0083] 称取相应重量份的葡萄糖30份、硝酸铵0.3份、氯化钙0.09份、硫酸镁0.04份、碘化钾0.07份、硫酸锰0.006份、硫酸铜0.0026份、硫酸锌0.0036份、氯化钴0.0027份、硫酸铁0.3份、磷酸氢二钾0.06份、铵磷脂0.009份、淀粉磷酸酯纳6份、月桂酸3份、黄土石10份、碳酸镧4份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为100MPa；

[0084] (3)包被处理：

[0085] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:40；

[0086] (4)冷等离子体处理：

[0087] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为100W，处理7次后取出活性包被体备用；

[0088] (5)成品制备：

[0089] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:3:3。

[0090] 实施例4

[0091] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0092] (1)微生物菌剂的制备：

[0093] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：地衣芽孢杆菌11％、枯草芽孢杆菌11％、红球菌8％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0094] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0095] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，4500rpm离心处理13min，2500rpm涡旋4min，8500rpm离心7min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0096] (2)包被材料得制备：

[0097] 称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石
8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为90MPa；

[0098] (3)包被处理：

[0099] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；

[0100] (4)冷等离子体处理：

[0101] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为80W，处理6次后取出活性包被体备用；

[0102] (5)成品制备：

[0103] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。

[0104] 实施例5

[0105] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0106] (1)微生物菌剂的制备：

[0107] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行30～50kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：
地衣芽孢杆菌11％、枯草芽孢杆菌11％、红球菌8％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0108] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0109] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心处理，4500rpm离心处理13min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0110] (2)包被材料得制备：

[0111] 称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石
8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为90MPa；

[0112] (3)包被处理：

[0113] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；

[0114] (4)冷等离子体处理：

[0115] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为80W，处理6次后取出活性包被体备用；

[0116] (5)成品制备：

[0117] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。

[0118] 实施例6

[0119] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0120] (1)微生物菌剂的制备：

[0121] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行30～50kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：
地衣芽孢杆菌11％、枯草芽孢杆菌11％、红球菌8％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0122] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0123] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，4500rpm离心处理13min，2500rpm涡旋4min，8500rpm离心7min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0124] (2)包被材料得制备：

[0125] 称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石
8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为90MPa；

[0126] (3)包被处理：

[0127] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；

[0128] (4)成品制备：

[0129] 将步骤(3)中所得的包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。

[0130] 实施例7

[0131] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0132] (1)微生物菌剂的制备：

[0133] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行30～50kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：
地衣芽孢杆菌11％、枯草芽孢杆菌11％、红球菌8％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0134] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0135] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，4500rpm离心处理13min，2500rpm涡旋4min，8500rpm离心7min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0136] (2)冷等离子体处理：

[0137] 将步骤(1)中所得的微生物菌剂置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为80W，处理6次后取出活性包被体备用；

[0138] (3)成品制备：

[0139] 将步骤(2)中所得的微生物菌剂加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。

[0140] 实施例8

[0141] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0142] (1)成品制备：

[0143] 将十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可，十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D‑甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。

[0144] 实施例9

[0145] 一种石油开采用降粘剂的制备方法，包括如下步骤：

[0146] (1)微生物菌剂的制备：

[0147] A.取微生物菌种接种到LB培养基中，进行活化处理，在活化处理的同时进行30～50kHz的声波处理，完成后得微生物菌液备用，微生物菌种中各成分及对应重量百分比为：
地衣芽孢杆菌11％、枯草芽孢杆菌11％、红球菌8％，余量为XJBM铜绿假单胞菌；

[0148] B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养；

[0149] C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养，然后对所得的菌液进行离心‑涡旋‑离心交替处理，4500rpm离心处理13min，2500rpm涡旋4min，8500rpm离心7min，倒去上清，将沉淀进行真空冷冻干燥处理，得微生物菌剂备用；

[0150] (2)包被材料得制备：

[0151] 称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石
8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可，均质机的工作压力为90MPa；

[0152] (3)包被处理：

[0153] 利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面，得包被体备用，微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30～40；

[0154] (4)冷等离子体处理：

[0155] 将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理时的的功率为80W，处理6次后取出活性包被体备用；

[0156] (5)成品制备：

[0157] 将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有D‑甘露糖醇的烧杯中，进行搅拌混匀即可。

[0158] 对照组

[0159] 申请号为：CN201210018507.0公开的一种新型高效超稠油复合降粘剂。

[0160] 为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4～9以及对照组的方法对应制备降粘剂，然后对各组方法对应制备的降粘剂进行性能测试。具体为：

[0161] (1)降粘率的测定方法

[0162] ①粗略称取350g稠油于烧杯中，置于恒温水浴槽中50℃下恒温1h，适时搅拌去除气泡，倾倒出其中的游离水，用旋转粘度计测定该温度下的初始粘度μ0。

[0163] ②准确称取1.2g降粘剂于250mL的烧杯中，加入3％氯化钠和0.3％氯化钙组成的盐溶液至总质量为120g，即配成1％的盐溶液。

[0164] ③准确称取①中的稠油280g于洁净的烧杯中，加入②配好的120g降粘剂溶液，于50℃恒温1h，过程中适时搅拌使其混合均匀、充分作用。

[0165] 选用适当的转子和转速，迅速测定50℃下体系的粘度μ。

[0166] 依据公式计算降粘率f：

[0167]

[0168] (2)自然沉降脱水率的测定方法

[0169] 按照(1)中的方法，配制150mL稠油乳液，转移到200mL具塞刻度试管中，50℃水浴静置1h，读取底部脱水体积V。

[0170] 依据公式计算自然沉降脱水率S：

[0171]

[0172] (3)乳液稳定性测试方法

[0173] 按照(1)中的方法配制150mL稠油乳液，在光线充足的地方观察乳液状态。

[0174] 具体试验对比数据如下表1所示。

[0175] 表1

[0176]

[0177] 由上表1可以看出，本申请提供了一种石油开采用降粘剂的制备方法，通过本申请方法最终制备的降粘剂，降粘效果显著，自然沉降脱水率很高，并且乳液稳定性好，效果显著，性能优异，具有很好的推广应用价值。

[0178] 发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。