转炉的加料装置

摘要

本发明公开了一种转炉的加料装置，所述转炉的加料装置包括活动溜槽、支撑架和第一提升组件，支撑架用于支撑活动溜槽，活动溜槽在第一位置和第二位置之间可移动，活动溜槽的前端具有允许物料流入活动溜槽的第一开口，活动溜槽的后端具有允许物料从活动溜槽排出的第二开口，在第一位置，活动溜槽的后端通过转炉烟罩外壁上的通孔伸入转炉烟罩内，在第二位置，活动溜槽的后端通过通孔脱离转炉烟罩，活动溜槽位于转炉烟罩外侧，第一提升组件与活动溜槽连接以驱动活动溜槽在第一位置和第二位置之间移动。本发明的转炉的加料装置不易损坏，且不会出现物料粘结，下料流畅。

权利要求

1.一种转炉的加料装置，其特征在于，包括：

活动溜槽，所述活动溜槽从前至后倾斜向下延伸且在第一位置和第二位置之间可移动，所述活动溜槽的前端具有允许物料流入所述活动溜槽的第一开口，所述活动溜槽的后端具有允许所述物料从所述活动溜槽排出的第二开口，在所述第一位置，所述活动溜槽的后端通过转炉烟罩外壁上的通孔伸入所述转炉烟罩内并与所述转炉的炉口相对，以允许所述物料通过所述第二开口流入所述转炉，在所述第二位置，所述活动溜槽的后端通过所述通孔脱离所述转炉烟罩，所述活动溜槽位于所述转炉烟罩外侧；

支撑架，所述支撑架用于支撑所述活动溜槽，活动溜槽包括相连的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段设于所述支撑架上，所述第二槽段与所述第一槽段的后端连接，在所述第一位置，所述第二槽段的后端通过所述通孔伸入所述转炉烟罩内；

第一提升组件，所述第一提升组件与所述活动溜槽连接，所述第一提升组件适于驱动所述活动溜槽在所述第一位置和所述第二位置之间移动；

门闸组件，所述门闸组件包括架体和门体，所述架体为具有前开口和后开口的筒体件，所述架体的后端与所述转炉烟罩的外壁连接并遮挡所述通孔，所述后开口与所述通孔连通，所述门体可滑动地连接在所述前开口处以关闭或打开所述前开口，在所述第一位置，所述前开口打开，所述第二槽段通过所述前开口穿设于所述架体内且所述第二槽段的后端穿过所述后开口、所述通孔并伸入所述转炉烟罩内，所述第一槽段的后端与所述架体止挡，在所述第二位置，所述第二槽段脱离所述架体，所述前开口关闭；

第二提升组件，所述第二提升组件与所述门体连接以驱动所述门体滑动；

皮带机，所述皮带机具有下料端口，所述下料端口位于所述活动溜槽的上方，所述皮带机用于输送所述物料至所述下料端口处。

2.根据权利要求1所述的转炉的加料装置，其特征在于，还包括固定溜槽，所述固定溜槽设于所述支撑架上并位于所述下料端口与所述活动溜槽之间，且所述固定溜槽的顶部具有与所述下料端口连通的进料口，所述固定溜槽的底部具有与所述第一开口连通的排料口。

3.根据权利要求1所述的转炉的加料装置，其特征在于，所述支撑架具有导轨，所述第一槽段上设有导轮，所述导轮配合在所述导轨内以引导所述活动溜槽的滑动。

4.根据权利要求3所述的转炉的加料装置，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨在所述活动溜槽的宽度方向上相对且间隔开，所述导轮包括第一侧导轮组和第二侧导轮组，所述第一侧导轮组和所述第二侧导轮组分设在所述第一槽段的两侧并与所述第一槽段的侧面连接，所述第一侧导轮组配合在所述第一导轨内，所述第二侧导轮组配合在所述第二导轨内。

5.根据权利要求4所述的转炉的加料装置，其特征在于，所述第一导轨具有朝向所述第一槽段开口的第一滑槽，所述第一侧导轮组配合在所述第一滑槽内，所述第二导轨具有朝向所述第一槽段开口的第二滑槽，所述第二侧导轮组配合在所述第二滑槽内。

6.根据权利要求5所述的转炉的加料装置，其特征在于，所述第一侧导轮组包括第一前导轮和第一后导轮，所述第一前导轮连接在所述第一槽段的前端，所述第一后导轮连接在所述第一槽段的后端，所述第二侧导轮组包括第二前导轮和第二后导轮，所述第二前导轮连接在所述第一槽段的前端并与所述第一前导轮在所述第一槽段的宽度方向上相对，所述第二后导轮连接在所述第一槽段的后端并与所述第一后导轮在所述第一槽段的宽度方向上相对。

7.根据权利要求6所述的转炉的加料装置，其特征在于， 所述第一前导轮与所述第一滑槽的内顶壁接触，所述第一后导轮与所述第一滑槽的内底壁接触，所述第二前导轮与所述第二滑槽的内顶壁接触，所述第二后导轮与所述第二滑槽的内底壁接触。

8.根据权利要求1所述的转炉的加料装置，其特征在于，还包括脱绳警报装置，所述脱绳警报装置适于在所述第一提升组件或所述第二提升组件出现松绳或断绳现象时停止加料作业的进行并发出警报。

说明书

转炉的加料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其是涉及一种转炉的加料装置。

背景技术

[0002] 在转炉冶炼工艺中，需要将多种散装物料通过通孔加入到转炉中，加料过程是使用皮带输送机将散装物料由料仓输送到皮带输送机端部的下料口处，然后通过溜槽导入到
转炉中。但是，相关技术中的溜槽受到通孔处的大量含硫高温烟气炙烤和腐蚀，容易变形损
坏，且物料受高温烤灼容易在溜槽下料口发生粘结，造成下料口堵塞，下料不畅。另外，炉口
处的高温烟气会沿着溜槽和溜管向上蔓延引燃皮带输送机皮带，引发火灾，且高温烟气排
入到外界会污染环境，并不利于烟气的收集。

发明内容

[0003] 为此，本发明的实施例提出一种转炉的加料装置，所述转炉的加料装置不易损坏，且不会出现物料粘结，下料流畅。

[0004] 根据本发明实施例的转炉的加料装置包括：活动溜槽，所述活动溜槽从前至后倾斜向下延伸且在第一位置和第二位置之间可移动，所述活动溜槽的前端具有允许物料流入
所述活动溜槽的第一开口，所述活动溜槽的后端具有允许所述物料从所述活动溜槽排出的
第二开口，在所述第一位置，所述活动溜槽的后端通过转炉烟罩外壁上的通孔伸入所述转
炉烟罩内并与所述转炉的炉口相对，以允许所述物料通过所述第二开口流入所述转炉，在
所述第二位置，所述活动溜槽的后端通过所述通孔脱离所述转炉烟罩，所述活动溜槽位于
所述转炉烟罩外侧；支撑架，所述支撑架用于支撑所述活动溜槽；第一提升组件，所述第一
提升组件与所述活动溜槽连接，所述第一提升组件适于驱动所述活动溜槽在所述第一位置
和所述第二位置之间移动。

[0005] 根据本发明实施例的转炉的加料装置，通过设置活动溜槽，并设置可拉动活动溜槽在第一位置和第二位置之间移动的提升组件，在需要对转炉进行加料时，利用第一提升
组件驱动活动溜槽的后端伸入转炉烟罩内并与转炉炉口相对，在加料完成后，利用第一提
升组件驱动活动溜槽从转炉烟罩内抽出，从而使活动溜槽无需长期位于转炉烟罩内，一方
面可以避免活动溜槽长时间受高温灼烧而变形，提高加料装置的使用寿命，另一方面可以
避免活动溜槽内的残存物料长时间受高温灼烧而粘结，使活动溜槽保持通畅，提高加料装
置加料的顺畅性。

[0006] 在一些实施例中，所述转炉的加料装置还包括皮带机和固定溜槽，所述皮带机具有下料端口，所述下料端口位于所述活动溜槽的上方，所述皮带机用于输送所述物料至所
述下料端口处，所述固定溜槽设于所述支撑架上并位于所述下料端口与所述活动溜槽之
间，且所述固定溜槽的顶部具有与所述下料端口连通的进料口，所述固定溜槽的底部具有
与所述第一开口连通的排料口。

[0007] 在一些实施例中，活动溜槽包括相连的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段设于所述支撑架上，所述第二槽段与所述第一槽段的后端连接，在所述第一位置，所述第二槽段
的后端通过所述通孔伸入所述转炉烟罩内。

[0008] 在一些实施例中，所述支撑架具有导轨，所述第一槽段上设有导轮，所述导轮配合在所述导轨内以引导所述活动溜槽的滑动。

[0009] 在一些实施例中，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨在所述活动溜槽的宽度方向上相对且间隔开，所述导轮包括第一侧导轮组和第二侧导
轮组，所述第一侧导轮组和所述第二侧导轮组分设在所述第一槽段的两侧并与所述第一槽
段的侧面连接，所述第一侧导轮组配合在所述第一导轨内，所述第二侧导轮组配合在所述
第二导轨内。

[0010] 在一些实施例中，所述第一导轨具有朝向所述第一槽段开口的第一滑槽，所述第一侧导轮组配合在所述第一滑槽内，所述第二导轨具有朝向所述第一槽段开口的第二滑
槽，所述第二侧导轮组配合在所述第二滑槽内。

[0011] 在一些实施例中，所述第一侧导轮组包括第一前导轮和第一后导轮，所述第一前导轮连接在所述第一槽段的前端，所述第一后导轮连接在所述第一槽段的后端，所述第二
侧导轮组包括第二前导轮和第二后导轮，所述第二前导轮连接在所述第一槽段的前端并与
所述第一前导轮在所述第一槽段的宽度方向上相对，所述第二后导轮连接在所述第一槽段
的后端并与所述第一后导轮在所述第一槽段的宽度方向上相对。

[0012] 在一些实施例中，所述第一前导轮与所述第一滑槽的内顶壁接触，所述第一后导轮与所述第一滑槽的内底壁接触，所述第二前导轮与所述第二滑槽的内顶壁接触，所述第
二后导轮与所述第二滑槽的内底壁接触。

[0013] 在一些实施例中，所述转炉的加料装置还包括门闸组件，所述门闸组件包括架体和门体，所述架体为具有前开口和后开口的筒体件，所述架体的后端与所述转炉烟罩的外
壁连接并遮挡所述通孔，所述后开口与所述通孔连通，所述门体可滑动地连接在所述前开
口处以关闭或打开所述前开口，在所述第一位置，所述前开口打开，所述第二槽段通过所述
前开口穿设于所述架体内且所述第二槽段的后端穿过所述后开口、所述通孔并伸入所述转
炉烟罩内，所述第一槽段的后端与所述架体止挡，在所述第二位置，所述第二槽段脱离所述
架体，所述前开口关闭。

[0014] 在一些实施例中，所述转炉的加料装置还包括第二提升组件，所述第二提升组件与所述门体连接以驱动所述门体滑动。

[0015] 在一些实施例中，所述转炉的加料装置还包括脱绳警报装置，所述脱绳警报装置适于在所述第一提升组件或所述第二提升组件出现松绳或断绳现象时停止加料作业的进
行并发出警报。

附图说明

[0016] 图1是根据本发明实施例的转炉的加料装置的加料作业示意图。

[0017] 图2是根据本发明实施例的转炉的加料装置的结构示意图。

[0018] 图3是根据本发明实施例的转炉的加料装置的局部结构剖视图。

[0019] 图4是根据本发明实施例的转炉的加料装置的活动溜槽的结构示意图。

[0020] 附图标记：

[0021] 转炉的加料装置1；

[0022] 活动溜槽10；第一槽段101；第二槽段102；第二前导轮104；第一后导轮105；第二后导轮106；

[0023] 第一提升组件20；

[0024] 支撑架30；第一导轨301；第二导轨302；第一滑槽303；第二滑槽304；

[0025] 皮带机40；

[0026] 固定溜槽50；

[0027] 门闸组件60；架体601；门体602；第二提升组件70；脱绳警报装置80。

[0028] 转炉2；转炉烟罩3。

具体实施方式

[0029] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0030] 如图1‑图4所示，根据本发明实施例的转炉的加料装置1包括活动溜槽10、支撑架30和第一提升组件20。

[0031] 活动溜槽10从前至后向下倾斜延伸且在第一位置和第二位置之间可移动，活动溜槽10的前端具有允许物料流入活动溜槽10的第一开口(未示出)，活动溜槽10的后端具有允
许物料从活动溜槽10排出的第二开口(未示出)。

[0032] 如图1所示，活动溜槽10沿前后方向倾斜向下延伸，以允许物料可以在活动溜槽10内流动，活动溜槽10的前端开口用于允许物料落入活动溜槽10内，活动溜槽10的后端开口
用于允许物料从活动溜槽10内排出。另外，活动溜槽10在第一位置和第二位置之间的移动
可以理解为活动溜槽10沿其长度方向在第一位置和第二位置之间移动。

[0033] 具体地，在第一位置，活动溜槽10的后端通过转炉烟罩3外壁上的通孔(未示出)伸入转炉烟罩3内并与所述转炉2的炉口相对，以允许物料通过第二开口流入转炉2。

[0034] 需要说明的是，转炉2的上方具有转炉烟罩3，转炉烟罩3用于罩住转炉2的炉口以收集烟气，在需要对转炉2添加物料时，活动溜槽10朝向第一位置移动，即活动溜槽10沿斜
向下方向靠近转炉烟罩3移动，直至活动溜槽10的后端通过通孔伸入转炉烟罩3内，此时物
料通过第一开口添加至活动溜槽10内，活动溜槽10内的物料通过第二开口流入转炉2内，完
成对转炉2添加物料的过程。

[0035] 在第二位置，活动溜槽10的后端通过通孔脱离转炉烟罩3，活动溜槽10位于转炉2外侧。换言之，在物料添加完成后，活动溜槽10朝向第二位置移动，即活动溜槽10沿斜向上
方向远离转炉烟罩3移动，直至活动溜槽10的后端通过通孔脱离转炉烟罩3，活动溜槽10位
于转炉2外侧，以为下一次添加物料做准备。

[0036] 支撑架30用于支撑活动溜槽10。如图1和图2所示，支撑架30具有支撑面(未示出)，活动溜槽10设置在支撑面上，以利用支撑架30支撑活动溜槽10的同时，使活动溜槽10可沿
支撑面滑动。

[0037] 第一提升组件20与活动溜槽10连接，第一提升组件20适于驱动活动溜槽10在第一位置和第二位置之间的移动。如图1所示，第一提升组件20与活动溜槽10的前端连接，当需
要对转炉2添加物料时，第一提升组件20驱动活动溜槽10向第一位置移动，需要说明的是，
在该过程中，活动溜槽10的自身重力也用于驱动活动溜槽10的滑动，当物料添加完成后，第
一提升组件20驱动活动溜槽10向第二位置移动。

[0038] 另外，第一提升组件20包括驱动电机、提拉绳和滑轮，滑轮适于调整提拉绳的提拉方向和力矩。

[0039] 根据本发明实施例的转炉的加料装置，通过设置活动溜槽，并设置可拉动活动溜槽在第一位置和第二位置之间移动的提升组件，在需要对转炉进行加料时，利用第一提升
组件驱动活动溜槽的后端伸入转炉烟罩内并与转炉炉口相对，在加料完成后，利用第一提
升组件驱动活动溜槽从转炉烟罩内抽出，从而使活动溜槽无需长期位于转炉烟罩内，一方
面可以避免活动溜槽长时间受高温灼烧而变形，提高加料装置的使用寿命，另一方面可以
避免活动溜槽内的残存物料长时间受高温灼烧而粘结，使活动溜槽保持通畅，提高加料装
置加料的顺畅性。

[0040] 进一步地，如图1和图2所示，转炉的加料装置1还包括皮带机40和固定溜槽50，皮带机40具有下料端口(未示出)，下料端口位于活动溜槽10的上方，皮带机40用于输送物料
至下料端口处，固定溜槽50设于支撑架30上并位于下料端口与活动溜槽10之间，固定溜槽
50的顶部具有与下料端口连通的进料口(未示出)，固定溜槽50的底部具有与第一开口连通
的排料口(未示出)。可以理解的是，皮带机40可以用作物料的传送带，以代替人力运送物
料，且皮带机40的下料端口可以根据实际需求，调整落料点的高度和方向。

[0041] 另外，物料通过下料端口经固定溜槽50流入至活动溜槽10内，在该过程中，固定溜槽50可以起到导流的作用，避免物料在流动过程中出现撒漏。

[0042] 在一些实施例中，如图1所示，活动溜槽10包括相连的第一槽段101和第二槽段102，第一槽段101设于支撑架30上，第二槽段102与第一槽段101的后端连接，在第一位置，
第二槽段102的后端通过通孔伸入转炉烟罩3内。换言之，第一槽段101沿支撑架30可滑动，
第二槽段102可悬置连接在第一槽段101的后端，第一槽段101的滑动可带动第二槽段102伸
入和脱离转炉烟罩3。

[0043] 进一步地，如图3所示，支撑架30具有导轨，第一槽段101上设有导轮，导轮配合在导轨内以引导活动溜槽10的滑动。

[0044] 具体地，如图3所示，导轮包括第一导轨301和第二导轨302，第一导轨301和第二导轨302在活动溜槽10的宽度方向(图3中所示的左右方向)上相对且间隔开，导轮包括第一侧
导轮组和第二侧导轮组，第一侧导轮组和第二侧导轮组分设在第一槽段101的两侧并与第
一槽段101的侧面连接，第一侧导轮组配合在第一导轨301内(图3中位于活动溜槽10左侧的
导轨)，第二侧导轮组配合在第二导轨302内(图3中位于活动溜槽10右侧的导轨)。

[0045] 由此，第一侧导轮组和第一导轨301的配合，以及第二侧导轮组和第二导轨302的配合可以在左右方向上平衡活动溜槽10，防止侧偏，并引导活动溜槽10沿第一导轨301和第
二导轨302移动。

[0046] 进一步地，如图3所示，第一导轨301具有朝向第一槽段101开口的第一滑槽303，第一侧导轮组配合在第一滑槽303内，第二导轨302具有朝向第一槽段101开口的第二滑槽
304，第二侧导轮组配合在第二滑槽304内。换言之，第一滑槽303的槽口和第二滑槽304的槽
口均朝向第一槽段101，第一滑槽303的顶壁和底壁可以对第一侧导轮组进行限位，第二滑
槽304的顶壁和底壁可以对第二侧导轮组进行限位，从而可以避免活动溜槽10出现端部翘
起的现象。

[0047] 进一步地，如图3和图4所示，第一侧导轮组包括第一前导轮(未示出)和第一后导轮105，第一前导轮连接在第一槽段101的前端，第一后导轮105连接在第一槽段101的后端，
第二侧导轮组包括第二前导轮104和第二后导轮106，第二前导轮104连接在第一槽段101的
前端并与第一前导轮在第一槽段101的宽度方向上相对，第二后导轮106连接在第一槽段
101的后端并与第一后导轮105在第一槽段101的宽度方向上相对。

[0048] 进一步地，如图3所示，第一前导轮与第一滑槽303的内顶壁接触，第一后导轮105与第一滑槽303的内底壁接触，第二前导轮104与第二滑槽304的内顶壁接触，第二后导轮
106与第二滑槽304的内底壁接触。换言之，连接在第一槽段101后端的两个导轮与对应的滑
槽的内底壁接触，连接在第一槽段101前端的两个导轮与对应的滑槽的内顶壁接触。

[0049] 可以理解的是，活动溜槽10在朝向第一位置移动的过程中，由于活动溜槽10从前到后向下倾斜延伸，活动溜槽10的整体重心偏向后端，与滑槽的内底壁相接触的第一后导
轮105和第二后导轮106可以稳定支撑活动溜槽10的后端，与滑槽的内顶壁相接触的第一前
导轮和第二前导轮104可以防止活动溜槽10的前端翘起，维持活动溜槽10移动的稳定性。

[0050] 在一些实施例中，如图1和图2所示，转炉的加料装置1还包括门闸组件60，门闸组件60包括架体601和门体602，架体601为具有前开口和后开口的筒体件，架体601的后端与
转炉2的外壁连接并遮挡通孔，后开口与通孔连通，门体602可滑动地连接在前开口处以关
闭或打开前开口。

[0051] 如图1和图2所示，架体601连接在转炉2外壁的通孔处，架体601的后端遮盖通孔，前开口的左右两侧边缘设有滑槽，门体602的左右两侧纵边可移动地配合在滑槽内，门体
602沿滑槽向上滑动可打开前开口，门体602沿滑槽向下回落可关闭前开口。

[0052] 可以理解的是，当需要对转炉2加料时，前开口呈打开状态以允许活动溜槽10伸入转炉烟罩3内，当加料完成后，活动溜槽10退出转炉烟罩3，前开口关闭，以避免烟气从通孔
排出，方便烟气的集中收取，同时避免烟气对外部环境的污染。

[0053] 具体地，在第一位置，前开口打开，第二槽段102通过前开口穿设于架体601内且第二槽段102的后端穿过后开口、通孔并伸入转炉烟罩3内，第一槽段101的后端与架体601止
挡。由此，第一槽段101的后端与架体601的止挡可以对活动溜槽10的移动进行限位，从而控
制活动溜槽10的伸入量，避免过度伸入导致活动溜槽10灼烧受损，同时确保活动溜槽10的
第一开口与固定溜槽50的排料口处于连通状态。进一步地，在第二位置，第二槽段102脱离
架体601，前开口关闭。

[0054] 在一些实施例，如图1所示，转炉的加料装置1还包括第二提升组件70，第二提升组件70与门体602连接以驱动门体602滑动，从而控制门体602关闭或打开前开口。

[0055] 具体地，当需要对转炉2进行加料时，首先利用第二提升组件70驱动门体602向上移动以打开前开口，然后，第一提升组件20驱动活动溜槽10朝向第一位置移动，待活动溜槽
10的后端依次穿过架体601、通孔并伸入转炉烟罩3后，皮带机40运行以将物料运送至下料
端口，物料从下料端口经固定溜槽50流入活动溜槽10，并从活动溜槽10后端的第二开口流
入转炉2内。

[0056] 待加料完成后，首先停止皮带机40运行，然后利用第一提升组件20驱动活动溜槽10朝向第二位置移动，待活动溜槽10的后端依次沿通孔、架体601脱离转炉烟罩3后，利用第
二提升组件70驱动门体602向下移动以关闭前开口，此时转炉烟罩3被密封，烟气不会从通
孔流出，脱离至转炉2外侧的活动溜槽10可以进行残存物料的清理，方便下次加料。

[0057] 进一步地，如图2所示，转炉的加料装置1还包括脱绳警报装置80，脱绳警报装置80适于在第一提升组件20或第二提升组件70出现松绳或断绳现象时停止加料作业的进行并
发出警报，从而提高加料装置运行的安全性。

[0058] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0059] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0060] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0061] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0062] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0063] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。