本发明公开了一种AL‑Ca合金及其制造方法，涉及合金制备技术领域，AL‑Ca合金原料重量百分比组成为：Ca2.15‑2.65%、Mg1.55‑2.45%、Mn0.8‑1.2%、Fe0.4‑0.6%、Si0.3‑0.5%、Zr0.3‑0.5%、杂质、余量为Al；杂质单个低于0.05%，杂质总量低于0.15%；本发明的抗拉强度＞290MPa，同时，制造方法时无需进行淬火处理，降低了处理难度，提升了AL‑Ca合金实用性，同时，方便对盖板进行密封处理，防止炉体漏气，保证了炉体的工作效率。
1.一种AL‑Ca合金，其特征在于：AL‑Ca合金原料重量百分比组成为：Ca2.15‑2.65%、Mg1.55‑2.45%、Mn0.8‑1.2%、Fe0.4‑0.6%、Si0.3‑0.5%、Zr0.3‑0.5%、杂质、余量为Al；
制造所述的AL‑Ca合金的制造方法，具体步骤如下：
S1、将Al和Ca置于熔融装置的坩埚内，再将其他的原料至于坩埚中，将熔融装置密封好；
S2、将氩气加入到熔融装置内，将熔融装置内进行隔绝处理；
S3、将坩埚加热至720‑750℃，反应90‑120min，再升温至800℃进行反应15min，熔融结束后生成铝钙合金液；
S4、将铝钙合金液浇入模铸，铸造温度为800℃，铸造速度为90‑100mm/min，铸造后进行退火处理，退火温度为450‑460℃，退火保温时间3‑5h，然后降低到350‑370℃保温4‑6h，常温冷却后制成铝钙合金锭；
制造的AL‑Ca合金的装置，所述装置为熔融装置，包括炉体（1）的直孔处固定连接有用于氩气添加的进气管（2）；
所述炉体（1）的内底部固定安装有安装筒（10），所述安装筒（10）的内壁固定安装有用于加热的感应线圈（9），所述感应线圈（9）的两端均固定连接有连接电缆（3），所述连接电缆（3）与外界电力机箱连接；
所述炉体（1）的顶部直孔处固定连接有出气管（4），所述出气管（4）与废气收集箱连接；
所述炉体（1）的顶部中端开设有凹槽（5），所述凹槽（5）连接有盛放结构（6），所述盛放结构（6）包括盖板（601）、第一电动推杆（602）、提升环（603）、直板（604）、第一转动轴（605）、第一齿板（606）、齿圈（607）和坩埚（608），所述盖板（601）的顶部固定安装有提升环（603），所述提升环（603）的底部对称固定连接有直板（604），所述直板（604）的底部通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴（605），一组的所述第一转动轴（605）的外端固定连接有齿圈（607），所述盖板（601）的顶部固定安装有第一电动推杆（602），所述第一电动推杆（602）的输出端贯穿盖板（601）后固定连接有第一齿板（606），所述第一齿板（606）与齿圈（607）啮合连接，所述第一转动轴（605）之间固定安装有坩埚（608），所述盖板（601）安装好后坩埚（608）安装在安装筒（10）内；
另一组的所述第一转动轴（605）连接有用于第一转动轴（605）制动的防晃结构（8），所述防晃结构（8）包括圆板（801）、弹簧（802）、滑杆（803）、横板（804）、磨砂板（805）、安装环（806）和凸球（807），所述横板（804）的横向部位顶部固定连接有弹簧（802），所述弹簧（802）的顶部固定连接有圆板（801），所述圆板（801）的底部固定连接有滑杆（803），所述滑杆（803）的底部贯穿横板（804）的横向部位后固定连接有磨砂板（805），所述第一转动轴（605）外壁固定连接有安装环（806），所述安装环（806）的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有凸球（807），所述磨砂板（805）的底部与凸球（807）的贴合接触；
所述炉体（1）的顶部连接有用于盖板（601）封堵的封盖结构（7），所述封盖结构（7）包括安装块（701）、第二电动推杆（702）、第二齿板（703）、压块（704）、转动圆板（705）、弧形槽（706）、齿块组（707）、限位滑槽（708）、限位导轨（709）、推动杆（710）和第二转动杆（711），所述安装块（701）的侧壁固定安装有第二电动推杆（702），所述第二电动推杆（702）的输出端固定连接有第二齿板（703），所述炉体（1）的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有第二转动杆（711）和限位导轨（709），所述第二转动杆（711）转动连接有压块（704），所述压块（704）的外端固定连接有推动杆（710），所述转动圆板（705）的底部开设有限位滑槽（708），所述转动圆板（705）通过限位滑槽（708）与限位导轨（709）贴合滑动连接，所述转动圆板（705）沿着圆周方向均匀开设有弧形槽（706），所述安装块（701）与弧形槽（706）贴合滑动连接，所述转动圆板（705）的侧壁固定连接有齿块组（707），所述第二齿板（703）与齿块组（707）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种AL‑Ca合金，其特征在于：所述进气管（2）通过气泵与氩气源连接。
3.根据权利要求2所述的一种AL‑Ca合金，其特征在于：所述第一电动推杆（602）的输出端带动第一齿板（606）移动，所述第一齿板（606）带动齿圈（607）转动，所述齿圈（607）带动第一转动轴（605）转动，所述第一转动轴（605）带动坩埚（608）转动，所述坩埚（608）转动后进行浇入模铸。
4.根据权利要求3所述的一种AL‑Ca合金，其特征在于：所述横板（804）固定安装在直板（604）的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种AL‑Ca合金，其特征在于：所述坩埚（608）移动时弹簧（802）恢复力带动圆板（801）和滑杆（803）向下移动，滑杆（803）带动磨砂板（805）向下移动与安装环（806）接触实现对第一转动轴（605）制动。
6.根据权利要求5所述的一种AL‑Ca合金，其特征在于：所述限位滑槽（708）选用燕尾形、T形或者倒L形。
7.根据权利要求6所述的一种AL‑Ca合金，其特征在于：所述推动杆（710）与弧形槽（706）的后端接触时压块（704）转动至盖板（601）的顶部将盖板（601）压住，实现盖板（601）与凹槽（5）密封连接，所述推动杆（710）与弧形槽（706）的前端接触时压块（704）转动至转动圆板（705）下方。
一种AL‑Ca合金及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及合金制备技术领域，具体为一种AL‑Ca合金及其制造方法。
背景技术
[0002] 铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。
[0003] 现在为了提升铝的性能会在铝液添加各种原料形成合金材料，AL‑Ca合金的性能较为凸出，但是现有的AL‑Ca合金加工需要进行淬火处理，增加了处理难度，同时，AL‑Ca合金的抗拉强度低，使用时存在一定的局限性。
[0004] 因此提出一种AL‑Ca合金及其制造方法以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种AL‑Ca合金及其制造方法，以解决上述背景技术中提出问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种AL‑Ca合金，AL‑Ca合金原料重量百分比组成为：Ca2.15‑2.65%、Mg1.55‑2.45%、Mn0.8‑1.2%、Fe0.4‑0.6%、Si0.3‑0.5%、Zr0.3‑0.5%、杂质、余量为Al；
[0007] 杂质单个低于0.05%，杂质总量低于0.15%。
[0008] 一种AL‑Ca合金的制造方法，具体步骤如下：
[0009] S1、将Al和Ca置于熔融装置的坩埚内，再将其他的原料至于坩埚中，将熔融装置密封好；
[0010] S2、将氩气加入到熔融装置内，将熔融装置内进行隔绝处理；
[0011] S3、将坩埚加热至720‑750℃，反应90‑120min，再升温至800℃进行反应15min，熔融结束后生成铝钙合金液；
[0012] S4、将铝钙合金液浇入模铸，铸造温度为800℃，铸造速度为90‑100mm/min，铸造后进行退火处理，退火温度为450‑460℃，退火保温时间3‑5h，然后降低到350‑370℃保温4‑6h，常温冷却后制成铝钙合金锭。
[0013] 一种AL‑Ca合金的装置，装置为熔融装置，包括炉体的直孔处固定连接有用于氩气添加的进气管；
[0014] 所述炉体的内底部固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁固定安装有用于加热的感应线圈，所述感应线圈的两端均固定连接有连接电缆，所述连接电缆与外界电力机箱连接；
[0015] 所述炉体的顶部直孔处固定连接有出气管，所述出气管与废气收集箱连接；
[0016] 所述炉体的顶部中端开设有凹槽，所述凹槽连接有盛放结构，所述盛放结构包括盖板、第一电动推杆、提升环、直板、第一转动轴、第一齿板、齿圈和坩埚，所述盖板的顶部固定安装有提升环，所述提升环的底部对称固定连接有直板，所述直板的底部通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴，一组的所述第一转动轴的外端固定连接有齿圈，所述盖板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿盖板后固定连接有第一齿板，所述第一齿板与齿圈啮合连接，所述第一转动轴之间固定安装有坩埚，所述盖板安装好后坩埚安装在安装筒内；
[0017] 另一组的所述第一转动轴连接有用于第一转动轴制动的防晃结构，所述防晃结构包括圆板、弹簧、滑杆、横板、磨砂板、安装环和凸球，所述横板的横向部位顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿横板的横向部位后固定连接有磨砂板，所述第一转动轴外壁固定连接有安装环，所述安装环的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有凸球，所述磨砂板的底部与凸球的贴合接触；
[0018] 所述炉体的顶部连接有用于盖板封堵的封盖结构，所述封盖结构包括安装块、第二电动推杆、第二齿板、压块、转动圆板、弧形槽、齿块组、限位滑槽、限位导轨、推动杆和第二转动杆，所述安装块的侧壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二齿板，所述炉体的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有第二转动杆和限位导轨，所述第二转动杆转动连接有压块，所述压块的外端固定连接有推动杆，所述转动圆板的底部开设有限位滑槽，所述转动圆板通过限位滑槽与限位导轨贴合滑动连接，所述转动圆板沿着圆周方向均匀开设有弧形槽，所述安装块与弧形槽贴合滑动连接，所述转动圆板的侧壁固定连接有齿块组，所述第二齿板与齿块组啮合连接。
[0019] 更进一步的，所述进气管通过气泵与氩气源连接。
[0020] 更进一步的，所述第一电动推杆的输出端带动第一齿板移动，所述第一齿板带动齿圈转动，所述齿圈带动第一转动轴转动，所述第一转动轴带动坩埚转动，所述坩埚转动后进行浇入模铸。
[0021] 更进一步的，所述横板固定安装在直板的侧壁上。
[0022] 更进一步的，所述坩埚移动时弹簧恢复力带动圆板和滑杆向下移动，滑杆带动磨砂板向下移动与安装环接触实现对第一转动轴制动。
[0023] 更进一步的，所述限位滑槽选用燕尾形、T形或者倒L形。
[0024] 更进一步的，所述推动杆与弧形槽的后端接触时压块转动至盖板的顶部将盖板压住，实现盖板与凹槽密封连接，所述推动杆与弧形槽的前端接触时压块转动至转动圆板下方。
[0025] 本发明的有益效果是：
[0026] 本发明将盖板安装在凹槽之前，封盖结构的第二电动推杆带动第二齿板向后移动，第二齿板通过齿块组带动转动圆板沿着限位导轨转动，限位导轨通过弧形槽配合推动推动杆转动至弧形槽的前端，推动杆与弧形槽的前端接触时压块转动至转动圆板下方，再将盖板安装在凹槽内，封盖结构的第二电动推杆带动第二齿板向前移动，第二齿板通过齿块组带动转动圆板沿着限位导轨转动，限位导轨通过弧形槽配合推动，推动杆与弧形槽的后端接触时压块转动至盖板的顶部将盖板压住，实现盖板与凹槽密封连接，方便对盖板进行密封处理，防止炉体漏气，保证了炉体的工作效率；
[0027] 本发明熔融结束后外界吊装结构通过提升环将盖板吊起，再通过直板和第一转动轴将坩埚向上提起，将坩埚移动至浇入模铸位置时第一电动推杆带动第一齿板向下移动，第一齿板带动齿圈转动，齿圈带动第一转动轴转动，第一转动轴带动坩埚沿着第一转动轴转动，坩埚内的液体浇入模铸内，方便进行快速下料；
[0028] 本发明坩埚移动时防晃结构的弹簧恢复力带动圆板和滑杆向下移动，滑杆带动磨砂板向下移动与安装环接触实现对第一转动轴制动，保证了坩埚的稳定移动；
[0029] 本发明的抗拉强度＞290MPa ，同时，制造方法时无需进行淬火处理，降低了处理难度，提升了AL‑Ca合金实用性。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1为本发明的制造方法流程图；
[0032] 图2为本发明的结构示意图；
[0033] 图3为本发明的结构后视图；
[0034] 图4为本发明的结构剖视图；
[0035] 图5为本发明的结构剖视仰视图；
[0036] 图6为本发明的结构剖视俯视图；
[0037] 图7为本发明的转动圆板及其连接结构剖视图；
[0038] 图8为本发明的图2的A处结构放大示意图；
[0039] 图9为本发明的图5的B处结构放大示意图；
[0040] 图10为本发明的图6的C处结构放大示意图；
[0041] 图11为本发明的齿圈及其连接结构示意图；
[0042] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0043] 1.炉体 2.进气管 3.连接电缆 4.出气管 5.凹槽 6.盛放结构 601.盖板 602.第一电动推杆 603.提升环 604.直板 605.第一转动轴 606.第一齿板 607.齿圈 608.坩埚 7.封盖结构 701.安装块 702.第二电动推杆 703.第二齿板 704.压块 705.转动圆板
706.弧形槽 707.齿块组 708.限位滑槽 709.限位导轨 710.推动杆 711.第二转动杆 8.防晃结构 801.圆板 802.弹簧 803.滑杆 804.横板 805.磨砂板 806.安装环 807.凸球
9.感应线圈 10.安装筒。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0046] 实施例1
[0047] 如图1所示，一种AL‑Ca合金，AL‑Ca合金原料重量百分比组成为：Ca2.65%、Mg1.55%、Mn1.2%、Fe0.4%、Si0.5%、Zr0.3%、杂质、余量为Al；
[0048] 杂质单个低于0.05%，杂质总量低于0.15%。
[0049] 一种AL‑Ca合金的制造方法，具体步骤如下：
[0050] S1、将Al和Ca置于熔融装置的坩埚内，再将其他的原料至于坩埚中，将熔融装置密封好；
[0051] S2、将氩气加入到熔融装置内，将熔融装置内进行隔绝处理；
[0052] S3、将坩埚加热至720℃，反应120min，再升温至800℃进行反应15min，熔融结束后生成铝钙合金液；
[0053] S4、将铝钙合金液浇入模铸，铸造温度为800℃，铸造速度为100mm/min，铸造后进行退火处理，退火温度为450℃，退火保温时间3h，然后降低到370℃保温6h，常温冷却后制成铝钙合金锭。
[0054] 实施例2
[0055] 实施例2是对实施例1的进一步改进。
[0056] 如图1所示的，一种AL‑Ca合金，AL‑Ca合金原料重量百分比组成为：Ca2.15%、Mg2.45%、Mn0.8%、Fe0.4%、Si0.5、Zr0.3%、杂质、余量为Al；
[0057] 杂质单个低于0.05%，杂质总量低于0.15%。
[0058] 一种AL‑Ca合金的制造方法，具体步骤如下：
[0059] S1、将Al和Ca置于熔融装置的坩埚内，再将其他的原料至于坩埚中，将熔融装置密封好；
[0060] S2、将氩气加入到熔融装置内，将熔融装置内进行隔绝处理；
[0061] S3、将坩埚加热至750℃，反应90min，再升温至800℃进行反应15min，熔融结束后生成铝钙合金液；
[0062] S4、将铝钙合金液浇入模铸，铸造温度为800℃，铸造速度为90mm/min，铸造后进行退火处理，退火温度为460℃，退火保温时间5h，然后降低到350℃保温4h，常温冷却后制成铝钙合金锭；
[0063] 本发明的抗拉强度＞290MPa ，同时，制造方法时无需进行淬火处理，降低了处理难度，提升了AL‑Ca合金实用性。
[0064] 实施例3
[0065] 实施例3是对实施例1的进一步改进。
[0066] 如图2、3、4、5、6、11所示，一种AL‑Ca合金的装置，装置为熔融装置，包括炉体1的直孔处固定连接有用于氩气添加的进气管2，进气管2通过气泵与氩气源连接；
[0067] 炉体1的内底部固定安装有安装筒10，安装筒10的内壁固定安装有用于加热的感应线圈9，感应线圈9的两端均固定连接有连接电缆3，连接电缆3与外界电力机箱连接；
[0068] 炉体1的顶部直孔处固定连接有出气管4，出气管4与废气收集箱连接；
[0069] 炉体1的顶部中端开设有凹槽5，凹槽5连接有盛放结构6，盛放结构6包括盖板601、第一电动推杆602、提升环603、直板604、第一转动轴605、第一齿板606、齿圈607和坩埚608，盖板601的顶部固定安装有提升环603，提升环603的底部对称固定连接有直板604，直板604的底部通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴605，一组的第一转动轴605的外端固定连接有齿圈607，盖板601的顶部固定安装有第一电动推杆602，第一电动推杆602的输出端贯穿盖板601后固定连接有第一齿板606，第一齿板606与齿圈607啮合连接，第一转动轴605之间固定安装有坩埚608，盖板601安装好后坩埚608安装在安装筒10内，第一电动推杆602的输出端带动第一齿板606移动，第一齿板606带动齿圈607转动，齿圈607带动第一转动轴605转动，第一转动轴605带动坩埚608转动，坩埚608转动后进行浇入模铸，熔融结束后外界吊装结构通过提升环603将盖板601吊起，再通过直板604和第一转动轴605将坩埚608向上提起，将坩埚608移动至浇入模铸位置时第一电动推杆602带动第一齿板606向下移动，第一齿板606带动齿圈607转动，齿圈607带动第一转动轴605转动，第一转动轴605带动坩埚608沿着第一转动轴605转动，坩埚608内的液体浇入模铸内，方便进行快速下料；
[0070] 另一组的第一转动轴605连接有用于第一转动轴605制动的防晃结构8，防晃结构8包括圆板801、弹簧802、滑杆803、横板804、磨砂板805、安装环806和凸球807，横板804的横向部位顶部固定连接有弹簧802，弹簧802的顶部固定连接有圆板801，圆板801的底部固定连接有滑杆803，滑杆803的底部贯穿横板804的横向部位后固定连接有磨砂板805，第一转动轴605外壁固定连接有安装环806，安装环806的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有凸球807，磨砂板805的底部与凸球807的贴合接触，横板804固定安装在直板604的侧壁上，坩埚
608移动时弹簧802恢复力带动圆板801和滑杆803向下移动，滑杆803带动磨砂板805向下移动与安装环806接触实现对第一转动轴605制动，坩埚608移动时防晃结构8的弹簧802恢复力带动圆板801和滑杆803向下移动，滑杆803带动磨砂板805向下移动与安装环806接触实现对第一转动轴605制动，保证了坩埚608的稳定移动。
[0071] 实施例4
[0072] 实施例4是对实施例3的进一步改进。
[0073] 如图2、3、4、5、7、8、9、10所示，炉体1的顶部连接有用于盖板601封堵的封盖结构7，封盖结构7包括安装块701、第二电动推杆702、第二齿板703、压块704、转动圆板705、弧形槽706、齿块组707、限位滑槽708、限位导轨709、推动杆710和第二转动杆711，安装块701的侧壁固定安装有第二电动推杆702，第二电动推杆702的输出端固定连接有第二齿板703，炉体
1的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有第二转动杆711和限位导轨709，第二转动杆711转动连接有压块704，压块704的外端固定连接有推动杆710，转动圆板705的底部开设有限位滑槽708，转动圆板705通过限位滑槽708与限位导轨709贴合滑动连接，转动圆板705沿着圆周方向均匀开设有弧形槽706，安装块701与弧形槽706贴合滑动连接，转动圆板705的侧壁固定连接有齿块组707，第二齿板703与齿块组707啮合连接，限位滑槽708选用燕尾形、T形或者倒L形，推动杆710与弧形槽706的后端接触时压块704转动至盖板601的顶部将盖板601压住，实现盖板601与凹槽5密封连接，推动杆710与弧形槽706的前端接触时压块704转动至转动圆板705下方，将盖板601安装在凹槽5之前，封盖结构7的第二电动推杆702带动第二齿板
703向后移动，第二齿板703通过齿块组707带动转动圆板705沿着限位导轨709转动，限位导轨709通过弧形槽706配合推动推动杆710转动至弧形槽706的前端，推动杆710与弧形槽706的前端接触时压块704转动至转动圆板705下方，再将盖板601安装在凹槽5内，封盖结构7的第二电动推杆702带动第二齿板703向前移动，第二齿板703通过齿块组707带动转动圆板
705沿着限位导轨709转动，限位导轨709通过弧形槽706配合推动，推动杆710与弧形槽706的后端接触时压块704转动至盖板601的顶部将盖板601压住，实现盖板601与凹槽5密封连接，方便对盖板601进行密封处理，防止炉体1漏气，保证了炉体1的工作效率。
[0074] 使用时，将原料加入到坩埚608内，将盖板601安装在凹槽5之前，封盖结构7的第二电动推杆702带动第二齿板703向后移动，第二齿板703通过齿块组707带动转动圆板705沿着限位导轨709转动，限位导轨709通过弧形槽706配合推动推动杆710转动至弧形槽706的前端，推动杆710与弧形槽706的前端接触时压块704转动至转动圆板705下方，再将盖板601安装在凹槽5内，封盖结构7的第二电动推杆702带动第二齿板703向前移动，第二齿板703通过齿块组707带动转动圆板705沿着限位导轨709转动，限位导轨709通过弧形槽706配合推动，推动杆710与弧形槽706的后端接触时压块704转动至盖板601的顶部将盖板601压住，实现盖板601与凹槽5密封连接，方便对盖板601进行密封处理，防止炉体1漏气，保证了炉体1的工作效率；进气管2对炉体1冲入氩气，空气和氩气从出气管4排出，然后连接电缆3对感应线圈9通电，实现对坩埚608加热，对物料进行熔融处理，对熔融结束后外界吊装结构通过提升环603将盖板601吊起，再通过直板604和第一转动轴605将坩埚608向上提起，将坩埚608移动至浇入模铸位置时第一电动推杆602带动第一齿板606向下移动，第一齿板606带动齿圈607转动，齿圈607带动第一转动轴605转动，第一转动轴605带动坩埚608沿着第一转动轴605转动，坩埚608内的液体浇入模铸内，方便进行快速下料；坩埚608移动时防晃结构8的弹簧802恢复力带动圆板801和滑杆803向下移动，滑杆803带动磨砂板805向下移动与安装环
806接触实现对第一转动轴605制动，保证了坩埚608的稳定移动。
[0075] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0076] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
