建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法

摘要

本发明公开了建筑物施工方法技术领域的建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法；该方法的具体步骤如下：使用时，现将设备水平放置在加工点，并将固定板铰接在外接的固定机构上；接着将成摞的保温砖直接放入放置框中；而后利用吊机将吊顶吊起，使各放置架相互打开并配合内部的保温砖共同组成一个混凝土浇筑的外模板；其中在吊顶吊起过程中，放置架中各独立的放置框会将内部的保温砖夹紧，并将保温砖外表面对齐到预定位置，使各保温砖的外表面相互对齐；在混凝土浇筑定型完毕后，将设备与墙体及保温砖分离；最后在墙体上保温砖间的间隔中填充隔热材料，而后使用密封胶密封；通过以上方式提高工作效率。

权利要求

1.建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

S1、使用时，将外墙施工机构运动至施工处；

S2、接着将成摞的保温砖直接放入外墙施工机构中；

S3、而后利用吊机将外墙施工机构吊起，使外墙施工机构展开充当混凝土浇筑的外模板；

S4、将外墙施工机构和保温砖一起用混凝土浇筑；

S5、待混凝土浇筑定型完毕后，将外墙施工机构拆除；

S6、最后在墙体上保温砖间的间隔中填充隔热材料，而后使用密封胶密封；

其中S1、S2、S3、S4和S5中所述外墙施工机构包括多个竖直等距排列组合的放置架（2），所述放置架（2）均有多个横向等距排列组合的放置框（5）组成，所述放置框（5）内均放置有保温砖（11），所述放置框（5）用于夹紧并对齐保温砖（11），所述放置架（2）配合保温砖（11）能够组合为一个外模板；

所述放置架（2）侧面开设有滑槽一（2‑1），所述放置架（2）侧面左侧处均转动安装有连杆（8），所述连杆（8）两端分别安装有第一转轴（8‑1）和第三转轴（8‑3），所述第三转轴（8‑3）与放置架（2）侧面转动连接，所述第一转轴（8‑1）与自身所在连杆（8）所在的放置架（2）上方相邻的放置架（2）上的滑槽一（2‑1）滑动连接；所述最上方的放置架（2）上方设置有吊顶（3），所述吊顶（3）前端面安装有多个吊环（3‑1），所述吊顶（3）侧壁对应滑槽一（2‑1）的位置上开设有滑槽二（3‑2），所述最上方的放置架（2）上安装的连杆（8）中的第一转轴（8‑1）与滑槽二（3‑2）滑动连接；所述最下方的放置架（2）后侧固定连接有固定板（1），所述固定板（1）外接有固定机构，所述固定板（1）与固定机构铰接；

一个所述放置架（2）中包括多个横向排列放置框（5），所述放置框（5）包括四个第一卡角（5‑1），四个所述第一卡角（5‑1）相互连线能够组成一个矩形，所述第一卡角（5‑1）靠矩形内侧设置有第二卡角（5‑2），所述第二卡角（5‑2）下端竖直弹性滑动连接有滑块（5‑2‑2），所述滑块（5‑2‑2）与第一卡角（5‑1）底面沿矩形对角线滑动连接，所述第二卡角（5‑2）与第一卡角（5‑1）间固定连接有弹簧（5‑4），所述放置框（5）位于四个第一卡角（5‑1）间沿矩形四条边均设置有橡胶带（5‑2‑1）和推板（5‑3），所述橡胶带（5‑2‑1）两端分别与对应位置上的第二卡角（5‑2）固定连接，所述推板（5‑3）两端分别与对应位置上的第一卡角（5‑1）底面滑动连接；

所述放置架（2）中相邻的放置框（5）中相邻的第一卡角（5‑1）均固定连接，所述放置框（5）中后方的两第一卡角（5‑1）间和侧面的两第一卡角（5‑1）间均竖直滑动安装有压块（9），其中相邻的放置框（5）的相邻边共同安装一个压块（9），所述放置架（2）两端设置有固定块，所述固定块分别与对应位置上的放置框（5）侧面固定连接；

所述压块（9）包括梯形块（9‑1），所述梯形块（9‑1）上端开设有从左到右的通槽，所述梯形块（9‑1）上端滑动连接有压板（9‑3）；所述压板（9‑3）两端对称设置有推出机构，所述推出机构用于将压板（9‑3）向右推出梯形块（9‑1）；所述推出机构包括设置在压板（9‑3）底部的楔形槽（9‑3‑1），所述楔形槽（9‑3‑1）下方均设置有楔形块一（9‑2），所述楔形块一（9‑2）位于梯形块（9‑1）端部外侧，且楔面朝第一卡角（5‑1），所述楔形块一（9‑2）固定连接有连接杆（9‑2‑1），所述连接杆（9‑2‑1）与通槽滑动连接，所述连接杆（9‑2‑1）固定连接有楔形块二（9‑2‑2），所述楔形块二（9‑2‑2）与楔形槽（9‑3‑1）滑动连接；

所述放置架（2）上端安装有下压机构，用于向下挤压压块（9）；

所述放置架（2）上端设置有挤压框（4），所述挤压框（4）下端固定安装有多个滑柱（4‑

1），所述滑柱（4‑1）与放置架（2）中的第一卡角（5‑1）的上端面竖直滑动连接，所述挤压框（4）位于压板（9‑3）上端；所述放置架（2）侧壁竖直滑动安装有第一滑板（6），所述第一滑板（6）固定连接有连接板（4‑2），所述连接板（4‑2）与挤压框（4）固定连接；所述第一滑板（6）上由左上端到右下端开设有第一滑槽（6‑1），所述第一滑板（6）上滑动安装有第二滑板（7），所述第二滑板（7）朝第一滑板（6）的侧面固定连接有滑杆一（7‑2），所述滑杆一（7‑2）与第一滑槽（6‑1）滑动连接，所述第二滑板（7）远离第一滑板（6）的侧面开设有第二滑槽（7‑1）；

所述连杆（8）上贯穿安装有第二转轴（8‑2），所述第二转轴（8‑2）中间部分设置有螺纹，且第二转轴（8‑2）通过螺纹与第二转轴（8‑2）螺纹连接，所述第二转轴（8‑2）与第二滑槽（7‑

1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，其特征在于：所述放置架（2）左端均固定安装有固定销（10），所述吊顶（3）和除最下方以外的放置架（2）右端均开设有销孔（10‑1）；各机构上所述固定销（10）能够插入上方机构的销孔（10‑1）中。

3.根据权利要求1所述的建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，其特征在于：所述保温砖（11）朝向墙体的一侧壁固定安装有多个扣件（11‑1），用于与墙体固定连接。

4.根据权利要求1所述的建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，其特征在于：所述方法中的设备还包括有辅件（12），所述辅件（12）为一个矩形框，所述辅件（12）内壁轮廓近似且略大于保温砖（11）的轮廓，所述辅件（12）上端固定设置有辅助角（12‑1），所述辅件（12）下端设置有倒角。

说明书

建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑物施工方法技术领域，具体为建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法。

背景技术

[0002] 建筑是节能减排、应对气候变化最重要的领域之一，建筑节能中重要的一项内容就是外墙保温，外墙保温包括外保温、内保温和夹心保温，外保温的效果最理想。聚苯板外墙保温体系施工简单，可是满足不了外墙外保温A级防火要求，目前市场上的外墙保温可满足A级防火要求的大多数为保温砂浆现场湿作业，如无机保温砂浆、玻化微珠、聚苯颗粒等，其施工工艺复杂、材料浪费严重、工期长，时有保温厚度偷工减料的现象发生。市场上已经有保温装饰一体化板的生产，其工程造价相对较高，推广应用受到限制，对于保温产品施工方法的研究相对较少。

[0003] 针对现有技术中以保温砖作为墙体浇筑外模板的方法，此类方法基本都是通过人工一个一个地将保温砖拼接固定到框架上，而后再进行表面调整对齐；这种方式不仅消耗了大量人工，增加了工人的工作量，并且人工对齐首先保温砖组成平面的平整度无法保证，且在检查大量的保温砖的安放状态时，极易漏查，进而对完工后的墙体质量产生影响，同时，若保温砖安放有所偏差，在后续墙体完工后发现时，在进行调整维修，会非常地费时费力；并且在安装保温砖的过程中，工人还需现场拼接出安装用的框架，进一步地加大了工人的劳动量，降低了工作速度，同时，增加了人工出错的概率。

[0004] 基于此，本发明设计了建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中以保温砖作为墙体浇筑外模板的方式，基本都是通过人工一个一个地将保温砖拼接固定到框架上，而后再进行表面调整对齐；这种方式不仅消耗了大量人工，增加了工人的工作量，并且人工对齐首先保温砖组成平面的平整度无法保证，且在检查大量的保温砖的安放状态时，极易漏查，进而对完工后的墙体质量产生影响，同时，若保温砖安放有所偏差，在后续墙体完工后发现时，在进行调整维修，会非常地费时费力；并且在安装保温砖的过程中，工人还需现场拼接出安装用的框架，进一步地加大了工人的劳动量，降低了工作速度，同时，增加了人工出错的概率的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：1.建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

[0007] S1、使用时，将外墙施工机构运动至施工处；

[0008] S2、接着将成摞的保温砖直接放入外墙施工机构中；

[0009] S3、而后利用吊机将外墙施工机构吊起，使外墙施工机构展开充当混凝土浇筑的外模板；

[0010] S4、将外墙施工机构和保温砖一起用混凝土浇筑；

[0011] S5、待混凝土浇筑定型完毕后，将外墙施工机构拆除；

[0012] S6、最后在墙体上保温砖间的间隔中填充隔热材料，而后使用密封胶密封。

[0013] 其中S1、S2、S3、S4和S5中所述外墙施工机构包括多个竖直等距排列组合的放置架，所述放置架均有多个横向等距排列组合的放置框组成，所述放置框内均放置有保温砖，所述放置框用于夹紧并对齐保温砖，所述放置架配合保温砖能够组合为一个外模板。

[0014] 作为本发明的进一步方案，所述放置架侧面开设有滑槽一，所述放置架侧面左侧处均转动安装有连杆，所述连杆两端分别安装有第一转轴和第三转轴，所述第三转轴与放置架侧面转动连接，所述第一转轴与自身所在连杆所在的放置架上方相邻的放置架上的滑槽一滑动连接；所述最上方的放置架上方设置有吊顶，所述吊顶前端面安装有多个吊环，所述吊顶侧壁对应滑槽一的位置上开设有滑槽二，所述最上方的放置架上安装的连杆中的第一转轴与滑槽二滑动连接；所述最下方的放置架后侧固定连接有固定板，所述固定板外接有固定机构，所述固定板与固定机构铰接。

[0015] 作为本发明的进一步方案，一个所述放置架中包括多个横向排列放置框，所述放置框包括四个第一卡角，四个所述第一卡角相互连线能够组成一个矩形，所述第一卡角靠矩形内侧设置有第二卡角，所述第二卡角下端竖直弹性滑动连接有滑块，所述滑块与第一卡角底面沿矩形对角线滑动连接，所述第二卡角与第一卡角间固定连接有弹簧，所述放置框位于四个第一卡角间沿矩形四条边均设置有橡胶带和推板，所述橡胶带两端分别与对应位置上的第二卡角固定连接，所述推板两端分别与对应位置上的第一卡角底面滑动连接；

[0016] 所述放置架中相邻的放置框中相邻的第一卡角均固定连接，所述放置框中后方的两第一卡角间和侧面的两第一卡角间均竖直滑动安装有压块，其中相邻的放置框的相邻边共同安装一个压块，所述放置架两端设置有固定块，所述固定块分别与对应位置上的放置框侧面固定连接；

[0017] 所述压块包括梯形块，所述梯形块上端开设有从左到右的通槽，所述梯形块上端滑动连接有压板；所述压板两端对称设置有推出机构，所述推出机构用于将压板向右推出梯形块；所述推出机构包括设置在压板底部的楔形槽，所述楔形槽下方均设置有楔形块一，所述楔形块一位于梯形块端部外侧，且楔面朝第一卡角，所述楔形块一固定连接有连接杆，所述连接杆与通槽滑动连接，所述连接杆固定连接有楔形块二，所述楔形块二与楔形槽滑动连接；

[0018] 所述放置架上端安装有下压机构，用于向下挤压压块。

[0019] 作为本发明的进一步方案，所述放置架上端设置有挤压框，所述挤压框下端固定安装有多个滑柱，所述滑柱与放置架中的第一卡角的上端面竖直滑动连接，所述挤压框位于压板上端；所述放置架侧壁竖直滑动安装有第一滑板，所述第一滑板固定连接有连接板，所述连接板与挤压框固定连接；所述第一滑板上由左上端到右下端开设有第一滑槽，所述第一滑板上滑动安装有第二滑板，所述第二滑板朝第一滑板的侧面固定连接有滑杆一，所述滑杆一与第一滑槽滑动连接，所述第二滑板远离第一滑板的侧面开设有第二滑槽；

[0020] 所述连杆上贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴中间部分设置有螺纹，且第二转轴通过螺纹与第二转轴螺纹连接，所述第二转轴与第二滑槽滑动连接。

[0021] 作为本发明的进一步方案，所述放置架左端均固定安装有固定销，所述吊顶和除最下方以外的放置架右端均开设有销孔；各机构上所述固定销能够插入上方机构的销孔中。

[0022] 作为本发明的进一步方案，所述保温砖朝向墙体的一侧壁固定安装有多个扣件，用于与墙体固定连接。

[0023] 作为本发明的进一步方案，所述方法中的设备还包括有辅件，所述辅件为一个矩形框，所述辅件内壁轮廓近似且略大于保温砖的轮廓，所述辅件上端固定设置有辅助角，所述辅件下端设置有倒角。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1.本发明利用折叠式的安装框架，将各独立的放置框竖直层叠放置，使保温砖的安放，由传统的单独安装放置变更为批量安装放置，极大加快了工作效率；并且在安装框架整个打开组成一个完整的外模具的过程中，放置框内的机械结构会对内部的保温砖进行自动地夹紧对齐，降低工作量，提高工作效率的同时，还提高了保温砖组成平面的平整度，进而提高了完工后的墙体质量。

[0026] 2.通过简单的连杆配合工地常见的吊机进行放置架向外模板的组装，使整体设备结构精简，无需复杂的运动单元或驱动组件，既方便了设备运输，又降低了设备成本，且易于检修，从而间接地提高了工作效率。

[0027] 3.利用机械结构将放置架的抬起过程和挤压框下压过程相关联，使两个运动过程中的各动作一一对应，基本不会发生错位，以此避免挤压框夹紧保温砖前，放置架就已经抬起的现象出现会导致保温砖在重力影响下，相对挤压框下移到压板－无法挤压到的位置，进而使该块保温砖相对其他已对齐的保温砖位置偏下，使得设备的工作更加稳定，保温砖对齐效果更好，墙体质量更佳。

附图说明

[0028] 图1为本发明工艺流程示意图；

[0029] 图2为本发明总体结构正视示意图；

[0030] 图3为本发明总体结构后视示意图；

[0031] 图4为放置架配合固定板的结构示意图；

[0032] 图5为图4中A处结构爆炸图；

[0033] 图6为放置架的结构示意图；

[0034] 图7为图6中B处结构放大示意图；

[0035] 图8为放置框配合压块的结构示意图；

[0036] 图9为图8中C处结构放大示意图；

[0037] 图10为放置框的结构示意图；

[0038] 图11为图10中D处结构放大示意图；

[0039] 图12为压块的结构示意图；

[0040] 图13为图12中A‑A的剖面示意图；

[0041] 图14为保温砖的结构示意图；

[0042] 图15为辅件的结构示意图。

[0043] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0044] 固定板1、放置架2、滑槽一2‑1、吊顶3、吊环3‑1、滑槽二3‑2、挤压框4、滑柱4‑1、连接板4‑2、放置框5、第一卡角5‑1、第二卡角5‑2、橡胶带5‑2‑1、滑块5‑2‑2、推板5‑3、弹簧5‑4、第一滑板6、第一滑槽6‑1、第二滑板7、第二滑槽7‑1、滑杆一7‑2、连杆8、第一转轴8‑1、第二转轴8‑2、第三转轴8‑3、压块9、梯形块9‑1、楔形块一9‑2、连接杆9‑2‑1、楔形块二9‑2‑2、压板9‑3、楔形槽9‑3‑1、固定销10、销孔10‑1、保温砖11、扣件11‑1、辅件12、辅助角12‑1。

具体实施方式

[0045] 请参阅图1‑15，本发明提供一种技术方案：建筑外墙保温装饰一体化施工安装方法，该方法的具体步骤如下：

[0046] S1、使用时，将外墙施工机构运动至施工处；

[0047] S2、接着将成摞的保温砖直接放入外墙施工机构中；

[0048] S3、而后利用吊机将外墙施工机构吊起，使外墙施工机构展开充当混凝土浇筑的外模板；

[0049] S4、将外墙施工机构和保温砖一起用混凝土浇筑；

[0050] S5、待混凝土浇筑定型完毕后，将外墙施工机构拆除；

[0051] S6、最后在墙体上保温砖间的间隔中填充隔热材料，而后使用密封胶密封。

[0052] 其中S1、S2、S3、S4和S5中所述外墙施工机构包括多个竖直等距排列组合的放置架2，所述放置架2均有多个横向等距排列组合的放置框5组成，所述放置框5内均放置有保温砖11，所述放置框5用于夹紧并对齐保温砖11，所述放置架2配合保温砖11能够组合为一个外模板。

[0053] 各放置架2上对应位置上的放置框5均竖直对齐，下面以一组竖直对其的放置框5进行举例，工作时，将成摞的保温砖11由一组竖直对其的放置框5的最上方放置框5直接放入到此组放置框5中，由于放置框5间等距且保温砖11厚度近似，故此处可以做到一个放置框5内放置有一个保温砖11，而后利用吊机将放置架2相互撑开并配合放置框5内的保温砖11共同组合成一个外模板，并且在此过程中，放置框5会将内部的保温砖11夹紧，并将保温砖11外表面对齐到预定位置，使各保温砖11的外表面相互对齐；

[0054] 现有技术中以保温砖11作为墙体浇筑外模板的方式，基本都是通过人工一个一个地将保温砖11拼接固定到框架上，而后再进行表面调整对齐；这种方式不仅消耗了大量人工，增加了工人的工作量，并且人工对齐首先保温砖11组成平面的平整度无法保证，且在检查大量的保温砖11的安放状态时，极易漏查，进而对完工后的墙体质量产生影响，同时，若保温砖11安放有所偏差，在后续墙体完工后发现时，在进行调整维修，会非常地费时费力；并且在安装保温砖11的过程中，工人还需现场拼接出安装用的框架，进一步地加大了工人的劳动量，降低了工作速度，同时，增加了人工出错的概率；

[0055] 本发明利用折叠式的安装框架，将各独立的放置框5竖直层叠放置，使保温砖11的安放，由传统的单独安装放置变更为批量安装放置，极大加快了工作效率；并且在安装框架整个打开组成一个完整的外模具的过程中，放置框5内的机械结构会对内部的保温砖11进行自动地夹紧对齐，降低工作量，提高工作效率的同时，还提高了保温砖11组成平面的平整度，进而提高了完工后的墙体质量。

[0056] 作为本发明的进一步方案，所述放置架2侧面开设有滑槽一2‑1，所述放置架2侧面左侧处均转动安装有连杆8，所述连杆8两端分别安装有第一转轴8‑1和第三转轴8‑3，所述第三转轴8‑3与放置架2侧面转动连接，所述第一转轴8‑1与自身所在连杆8所在的放置架2上方相邻的放置架2上的滑槽一2‑1滑动连接；所述最上方的放置架2上方设置有吊顶3，所述吊顶3前端面安装有多个吊环3‑1，所述吊顶3侧壁对应滑槽一2‑1的位置上开设有滑槽二3‑2，所述最上方的放置架2上安装的连杆8中的第一转轴8‑1与滑槽二3‑2滑动连接；所述最下方的放置架2后侧固定连接有固定板1，所述固定板1外接有固定机构，所述固定板1与固定机构铰接。

[0057] （如图2）工作时，当保温砖11放置完毕后，将固定机构的位置固定，而后用钢索与吊环3‑1连接，再用吊机通过钢索将吊顶3左端竖直向上抬起，此过程中，吊顶3右端会向左上方运动，吊顶3整体会开始趋近与垂直竖立的状态，进而带动与之相连的连杆8绕第三转轴8‑3逆时针转动，直至连杆8垂直于与之连接的放置架2后，吊机继续向上拉动吊顶3，此时放置架2左端会被相连的连杆8抬起，并开始趋近与垂直竖立的状态连杆8垂直于与之连接的放置架2之前，随着吊顶3右端会向左上方运动，连杆8的第一转轴8‑1会随之向上运动，此时连杆8可以通过转动的方式，来补充第一转轴8‑1向上运动的垂直距离，进而使第一转轴8‑1无法通过连杆8去带动第三转轴8‑3向上运动，直至连杆8垂直于与之连接的放置架2后，第一转轴8‑1和第三转轴8‑3间的垂直距离无法在变大，故第一转轴8‑1会拉动第三转轴8‑3向上运动，进而带动放置架2左端向上运动；类似的，随放置架2向上移动，放置架2会以上述同样的方式带动下一个放置架2上移，如此往复，最终所有的放置架2以此被竖直吊起，而后吊机开始缓慢下放放置架2下放过程中，连杆8右端会随第一转轴8‑1沿滑槽一2‑1或滑槽二
3‑2向左运动以避位，使相邻的放置架2间左右端面相互紧贴，此过程中通过人工辅助工具配合吊机将放置架2左右端面相互紧贴并固定；

[0058] 通过简单的连杆配合工地常见的吊机进行放置架2向外模板的组装，使整体设备结构精简，无需复杂的运动单元或驱动组件，既方便了设备运输，又降低了设备成本，且易于检修，从而间接地提高了工作效率。

[0059] 作为本发明的进一步方案，一个所述放置架2中包括多个横向排列放置框5，所述放置框5包括四个第一卡角5‑1，四个所述第一卡角5‑1相互连线能够组成一个矩形，所述第一卡角5‑1靠矩形内侧设置有第二卡角5‑2，所述第二卡角5‑2下端竖直弹性滑动连接有滑块5‑2‑2，所述滑块5‑2‑2与第一卡角5‑1底面沿矩形对角线滑动连接，所述第二卡角5‑2与第一卡角5‑1间固定连接有弹簧5‑4，所述放置框5位于四个第一卡角5‑1间沿矩形四条边均设置有橡胶带5‑2‑1和推板5‑3，所述橡胶带5‑2‑1两端分别与对应位置上的第二卡角5‑2固定连接，所述推板5‑3两端分别与对应位置上的第一卡角5‑1底面滑动连接；

[0060] 所述放置架2中相邻的放置框5中相邻的第一卡角5‑1均固定连接，所述放置框5中后方的两第一卡角5‑1间和侧面的两第一卡角5‑1间均竖直滑动安装有压块9，其中相邻的放置框5的相邻边共同安装一个压块9，所述放置架2两端设置有固定块，所述固定块分别与对应位置上的放置框5侧面固定连接；

[0061] 所述压块9包括梯形块9‑1，所述梯形块9‑1上端开设有从左到右的通槽，所述梯形块9‑1上端滑动连接有压板9‑3；所述压板9‑3两端对称设置有推出机构，所述推出机构用于将压板9‑3向右推出梯形块9‑1；所述推出机构包括设置在压板9‑3底部的楔形槽9‑3‑1，所述楔形槽9‑3‑1下方均设置有楔形块一9‑2，所述楔形块一9‑2位于梯形块9‑1端部外侧，且楔面朝第一卡角5‑1，所述楔形块一9‑2固定连接有连接杆9‑2‑1，所述连接杆9‑2‑1与通槽滑动连接，所述连接杆9‑2‑1固定连接有楔形块二9‑2‑2，所述楔形块二9‑2‑2与楔形槽9‑3‑1滑动连接；

[0062] 所述放置架2上端安装有下压机构，用于向下挤压压块9。

[0063] 工作时，将保温砖11由第二卡角5‑2间放入需要注意的是，通过设备匹配保温砖11，使得当压块9处于自由状态时，保温砖11上端面在压板9‑3下端面之下；当放置架2开始向上位移时，该放置架2中的下压机构开始向下挤压压块9，压块9向下移动，（如图8）压块9下移过程中，与推板5‑3的接触处开始变宽，进而将推板5‑3向橡胶带5‑2‑1方向挤压，进而使橡胶带5‑2‑1挤压放置框5内的保温砖11，以固定保温砖11的位置；随放置架2的持续位移，下压机构继续向下挤压压块9，（如图9）使楔形块一9‑2的楔面与第一卡角5‑1产生挤压，进而使楔形块一9‑2向压块9内位移，（如图13）进一步的楔形块一9‑2通过连接杆9‑2‑1带动楔形块二9‑2‑2向压块9内侧滑动，使得楔形块二9‑2‑2的楔面挤压楔形槽9‑3‑1的楔壁，以此对压板9‑3产生向右的推力，并将压板9‑3向右推动，使压板9‑3位于保温砖11上方，并且压板9‑3会随压块9的下移而不断接近保温砖11，最终对保温砖11上端面产生挤压；随着压板9‑3挤压保温砖11，（如图11）第二卡角5‑2在滑块5‑2‑2内向下滑动，使保温砖11向下位移，直至压块9完全被压入放置框5不再下移，由于压块9和放置框5等结构均为标准件，故最终压板9‑3的位置相对设备的位置固定，可以作为预定件去调整保温砖11的位置，使各保温砖11的上端面相互对齐；

[0064] 利用机械配合的方式，通过标准件推动保温砖11，使保温砖11对齐，方便快捷，无需多余的电子控制元件，不易使损坏使设备稳定性更高的同时，也更易检修制造，降低了设备成本。

[0065] 作为本发明的进一步方案，所述放置架2上端设置有挤压框4，所述挤压框4下端固定安装有多个滑柱4‑1，所述滑柱4‑1与放置架2中的第一卡角5‑1的上端面竖直滑动连接，所述挤压框4位于压板9‑3上端；所述放置架2侧壁竖直滑动安装有第一滑板6，所述第一滑板6固定连接有连接板4‑2，所述连接板4‑2与挤压框4固定连接；所述第一滑板6上由左上端到右下端开设有第一滑槽6‑1，所述第一滑板6上滑动安装有第二滑板7，所述第二滑板7朝第一滑板6的侧面固定连接有滑杆一7‑2，所述滑杆一7‑2与第一滑槽6‑1滑动连接，所述第二滑板7远离第一滑板6的侧面开设有第二滑槽7‑1；

[0066] 所述连杆8上贯穿安装有第二转轴8‑2，所述第二转轴8‑2中间部分设置有螺纹，且第二转轴8‑2通过螺纹与第二转轴8‑2螺纹连接，所述第二转轴8‑2与第二滑槽7‑1滑动连接。

[0067] 工作时，如图4当连杆8转动时，第二转轴8‑2通过第二滑槽7‑1推动第二滑板7向左移动，进一步的，第二滑板7上的滑杆一7‑2通过第一滑槽6‑1带动第一滑板6向下移动，进一步的，第一滑板6带动挤压框4下移并挤压压块9；当工作结束后，只需转动第二转轴8‑2，使第二转轴8‑2向连杆8方向移动至脱离第二滑槽7‑1即可，而后第二滑槽7‑1脱离了第二转轴8‑2的位置约束，上述各构件在弹性件的复位功能下进行复位；

[0068] 利用机械结构将放置架2的抬起过程和挤压框4下压过程相关联，使两个运动过程中的各动作一一对应，基本不会发生错位，以此避免挤压框4夹紧保温砖11前，放置架2就已经抬起的现象出现会导致保温砖11在重力影响下，相对挤压框4下移到压板9‑3无法挤压到的位置，进而使该块保温砖11相对其他已对齐的保温砖11位置偏下，使得设备的工作更加稳定，保温砖11对齐效果更好，墙体质量更佳。

[0069] 作为本发明的进一步方案，所述放置架2左端均固定安装有固定销10，所述吊顶3和除最下方以外的放置架2右端均开设有销孔10‑1；各机构上所述固定销10能够插入上方机构的销孔10‑1中。

[0070] 工作时，在所有的放置架2被竖直吊起，而后吊机开始缓慢下放放置架2，使相邻的放置架2间左右端面相互紧贴的过程中，通过各机构上的固定销10插入上方机构的销孔10‑1中的方式进行定位以及拼接，使放置架2拼接成一个完整的外模板；

[0071] 利用放置架2上自带的固定销10和销孔10‑1进行定位以及拼接，使用结构简单，且配合度高，相对外接的定位机构不易出错，进一步地保证了外模板的平面度提高了墙体的质量。

[0072] 作为本发明的进一步方案，所述保温砖11朝向墙体的一侧壁固定安装有多个扣件11‑1，用于与墙体固定连接。

[0073] 使用时，在进行混凝土浇筑墙体的过程中，混凝土会包裹扣件11‑1，进一步的，当混凝土凝固为墙体后，扣件11‑1会嵌入墙体内，进一步的，加固保温砖11与墙体间的连接，使保温砖11可以更加牢固地安装在墙体；

[0074] 传统扣件11‑1安装方法，是独立于保温砖11安装在保温砖11的安装间隙中对保温砖11进行固定，需要单独的安装作业，且对安装位置有一定的精度要求，本发明直接在保温砖11上提前设置好扣件11‑1，没有安装位置的精度要求，且在保温砖11上安装扣件11‑1，可以在保温砖11生产过程中，进行流水化作业，效率更高。

[0075] 作为本发明的进一步方案，所述方法中的设备还包括有辅件12，所述辅件12为一个矩形框，所述辅件12内壁轮廓近似且略大于保温砖11的轮廓，所述辅件12上端固定设置有辅助角12‑1，所述辅件12下端设置有倒角。

[0076] 在向放置框5中安放成摞的保温砖11时，将辅件12下端由处于同一水平位置上的放置框5的最上方的放置框5内侧插入到最下方的放置框5内侧，而后将成摞的保温砖11由辅件12上端的辅助角12‑1内放入到辅件12，最后再将辅件12抽出，以此安放成摞的保温砖11；

[0077] 利用辅件12安放成摞的保温砖11，使安放过程更加流畅，进而使施工过程更加高效。