本发明公开一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，叠合梁楼层结构包括预制叠合梁和预制叠合板，预制叠合梁包括组合式封闭箍筋结构、间苗式普通箍筋、下部纵筋和上部纵筋；组合式封闭箍筋结构包括下部箍筋段、中定位套筒段和上部箍筋段，中定位套筒段包括上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部；通过连接组合式封闭箍筋结构、间苗式普通箍筋、下部纵筋和上部纵筋的配合安装，完成新型预制梁骨架的安装，安装时配合使用有套管式叠合梁楼层结构施工方法，并配套使用有新型结构的套筒挤压机具。本发明中的套管式叠合梁楼层结构更新颖，施工方法更安全，施工后的叠合梁楼层结构更稳定，结构和施工方法新颖，创造性高。
1.一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，叠合梁楼层结构包括预制叠合梁和预制叠合板，预制叠合梁包括组合式封闭箍筋结构、间苗式普通箍筋、下部纵筋和上部纵筋；
组合式封闭箍筋结构包括下部箍筋段、中定位套筒段和上部箍筋段，中定位套筒段包括上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部，中定位套筒段配合使用有套筒挤压机具；
步骤三，多个间苗式普通箍筋相互平行的纵向间隔排列设置；将至少两个下部纵筋纵向安放在多个间苗式普通箍筋内侧，并使用钢丝与下部箍筋段绑扎；
步骤四，普通箍筋与上、下部纵筋绑扎或焊接连接形成初期骨架；
步骤五，将中定位套筒段与U形状的下部箍筋段的端部螺纹连接，每个下部箍筋段适配两个中定位套筒段；
步骤六，将倒U形状的上部箍筋段插入到相邻的两个中定位套筒段上，插入后在上部箍筋段施加一定压力，使得上部箍筋段适配卡紧到中定位套筒段；
步骤七，使用足量钢丝使下部箍筋段与下部纵筋绑扎连接，使用少量钢丝使上部箍筋段与上部纵筋绑扎连接，形成二期骨架；
步骤八，支设预制叠合梁的模板，并进行叠合梁第一次混凝土浇筑，终凝后形成预制叠合梁；
步骤九，在预制加工厂，同步加工预制叠合板，使用运输车将预制叠合梁和预制叠合板运输到施工现场并定位安装叠合梁；
步骤十，拆分预制叠合梁上部箍筋段、上部纵筋，上部箍筋段与中定位套筒段分离；
步骤十一，使用吊装设备，将预制叠合板进行无障碍安装定位到预制叠合梁上；
步骤十二，二次安装上部箍筋段、上部纵筋；将上部箍筋段的下部再次插入到上连接管部和中收紧管部的上部；
步骤十三，使用套筒挤压机具，将上部箍筋段和上连接管部、中收紧管部的上部压紧固定，锁紧上部箍筋段；
步骤十四，第二次绑扎上部箍筋段与上部钢筋形成最终骨架；
2.根据权利要求1所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述下部箍筋段包括第一下U形带肋钢筋和第一螺纹杆部，两个第一螺纹杆部分别连接在第一下U形带肋钢筋的两个上端部上；
所述第一下U形带肋钢筋的内侧连接有中部纵筋，中部纵筋有多个，多个中部纵筋相互平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述下部纵筋、中部纵筋、上部纵筋均为带肋钢筋，下部纵筋有三个，上部纵筋设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部一体成型，上连接管部和下螺纹管部均为圆管状，中收紧管部为中间窄两边宽的弧形管；下螺纹管部的长度大于上连接管部的长度。
5.根据权利要求4所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述上连接管部的内壁为光滑壁面。
6.根据权利要求1所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述上部箍筋段为带肋钢筋，所述间苗式普通箍筋为长方形架状的钢筋；所述间苗式普通箍筋的端部为弯钩状。
7.根据权利要求1所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述套筒挤压机具包括套接机构和两组压紧机构，两组压紧机构分别连接在套接机构的前后两端，套接机构套在中定位套筒段上后，通过两套压紧机构进行压扁锁紧。
8.根据权利要求7所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述套接机构包括第一弧形片和第二弧形片，第一弧形片的一端通过第一转轴合页组件与第二弧形片的一端连接；
第一弧形片的另一端的外壁上连接有旋转扣件，第二弧形片的另一端的外壁上连接有旋转定位杆，旋转扣件的一端与第一弧形片转动连接，旋转扣件的另一端部上开设有扣接槽，旋转定位杆卡接在扣接槽内。
9.根据权利要求8所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述压紧机构包括压紧弧形片、压紧支撑螺杆和压紧旋转把手，第一弧形片和第二弧形片上均设置有压紧连接螺纹孔，压紧支撑螺杆的一端穿过压紧连接螺纹孔后通过第一转动轴承组件与设置在第一弧形片、第二弧形片之间的压紧把手连接，压紧支撑螺杆的另一端连接压紧旋转把手。
10.根据权利要求9所述的一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，其特征在，所述第一弧形片的外端面、第二弧形片的外端面均设置有第一轴承连接孔，第一转动轴承组件连接在第一轴承连接孔中；
压紧支撑螺杆包括螺杆部和设置在螺杆部端部的轴承连接杆头，轴承连接杆头插入到第一转动轴承组件内后，螺杆部端部卡接在第一轴承连接孔的外侧。
一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及房建领域，具体涉及一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法。
背景技术
[0002] 现有的房建领域中的楼层结构中，广泛采用装配式的钢筋混凝土梁板，也就是平常使用的叠合梁板楼层结构。采用叠合梁楼层结构，可以减轻装配构件的重量，缩短工期，较少污染，更便于吊装，同时由于有后浇混凝土的存在，其结构的整体性也相对较好。对于现有的叠合梁楼层结构，是分两次浇捣混凝土，第一次在预制场做成预制梁和预制板；第二次在施工现场进行，当预制梁和预制板吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。
[0003] 第二次浇捣混凝土前，要在施工现场进行预制梁和预制板的安放，现有技术中的预制梁一般为整体封闭式箍筋结构，预制板与预制梁的安放时，预制板的外伸纵筋和预制梁的封闭式箍筋结构、上部纵筋容易碰撞，使得整个预制板的安放困难。现有的技术中为了解决安装困难的问题，将封闭式箍筋结构改为钢丝绑扎的组合式封闭箍筋，但是由于钢丝绑扎工序较长，而且钢丝绑扎后，其整个箍筋结构的强度较低，使得叠合梁楼层结构整体的施工效率变低，而且存在结构安全性差的风险。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，该方法安装简便稳定，该套管式叠合梁中的结构更安全可靠，安装时预制板的外伸纵筋与梁的箍筋、上纵筋基本无碰撞，安装快捷，功效高。
[0005] 本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0006] 一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，叠合梁楼层结构包括预制叠合梁和预制叠合板，预制叠合梁包括组合式封闭箍筋结构、间苗式普通箍筋、下部纵筋和上部纵筋；组合式封闭箍筋结构包括下部箍筋段、中定位套筒段和上部箍筋段，中定位套筒段包括上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部，中定位套筒段配合使用有套筒挤压机具；
[0007] 施工方法包括如下：
[0008] 步骤一，将至少两个上部纵筋支设在绑扎支架上；
[0009] 步骤二，将多个间苗式普通箍筋套入上部纵筋；
[0010] 步骤三，多个间苗式普通箍筋相互平行的纵向间隔排列设置；将至少两个下部纵筋纵向安放在多个间苗式普通箍筋内侧，并使用钢丝与下部箍筋段绑扎；
[0011] 步骤四，普通箍筋与上、下部纵筋绑扎或焊接连接形成初期骨架；
[0012] 步骤五，将中定位套筒段与U形状的下部箍筋段的端部螺纹连接，每个下部箍筋段适配两个中定位套筒段；
[0013] 步骤六，将倒U形状的上部箍筋段插入到相邻的两个中定位套筒段上，插入后在上部箍筋段施加一定压力，使得上部箍筋段适配卡紧到中定位套筒段；
[0014] 步骤七，使用足量钢丝使下部箍筋段与下部纵筋绑扎连接，使用少量钢丝使上部箍筋段与上部纵筋绑扎连接，形成二期骨架；
[0015] 步骤八，支设预制叠合梁的模板，并进行叠合梁第一次混凝土浇筑，终凝后形成预制叠合梁；
[0016] 步骤九，在预制加工厂，同步加工预制叠合板，使用运输车将预制叠合梁和预制叠合板运输到施工现场并定位安装叠合梁；
[0017] 步骤十，拆分预制叠合梁上部箍筋段、上部纵筋，上部箍筋段与中定位套筒段分离；
[0018] 步骤十一，使用吊装设备，将预制叠合板进行无障碍安装定位到预制叠合梁上；
[0019] 步骤十二，二次安装上部箍筋段、上部纵筋；将上部箍筋段的下部再次插入到上连接管部和中收紧管部的上部；
[0020] 步骤十三，使用套筒挤压机具，将上部箍筋段和上连接管部、中收紧管部的上部压紧固定，锁紧上部箍筋段；
[0021] 步骤十四，第二次绑扎上部箍筋段与上部钢筋形成最终骨架；
[0022] 步骤十五，一体式浇筑梁板叠合混凝土。
[0023] 优选的，所述下部箍筋段包括第一下U形带肋钢筋和第一螺纹杆部，两个第一螺纹杆部分别连接在第一下U形带肋钢筋的两个上端部上；
[0024] 所述第一下U形带肋钢筋的内侧连接有中部纵筋，中部纵筋有多个，多个中部纵筋相互平行设置。
[0025] 优选的，所述下部纵筋、中部纵筋、上部纵筋均为带肋钢筋，下部纵筋有三个，上部纵筋设置有两个
[0026] 优选的，所述上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部一体成型，上连接管部和下螺纹管部均为圆管状，中收紧管部为中间窄两边宽的弧形管；下螺纹管部的长度大于上连接管部的长度。
[0027] 优选的，所述上连接管部的内壁为光滑壁面。
[0028] 优选的，所述上部箍筋段为带肋钢筋，所述间苗式普通箍筋为长方形架状的钢筋；所述间苗式普通箍筋的端部为弯钩状。
[0029] 优选的，所述套筒挤压机具包括套接机构和两组压紧机构，两组压紧机构分别连接在套接机构的前后两端，套接机构套在中定位套筒段上后，通过两套压紧机构进行压扁锁紧。
[0030] 优选的，所述套接机构包括第一弧形片和第二弧形片，第一弧形片的一端通过第一转轴合页组件与第二弧形片的一端连接；
[0031] 第一弧形片的另一端的外壁上连接有旋转扣件，第二弧形片的另一端的外壁上连接有旋转定位杆，旋转扣件的一端与第一弧形片转动连接，旋转扣件的另一端部上开设有扣接槽，旋转定位杆卡接在扣接槽内。
[0032] 优选的，所述压紧机构包括压紧弧形片、压紧支撑螺杆和压紧旋转把手，第一弧形片和第二弧形片上均设置有压紧连接螺纹孔，压紧支撑螺杆的一端穿过压紧连接螺纹孔后通过第一转动轴承组件与设置在第一弧形片、第二弧形片之间的压紧把手连接，压紧支撑螺杆的另一端连接压紧旋转把手。
[0033] 优选的，所述第一弧形片的外端面、第二弧形片的外端面均设置有第一轴承连接孔，第一转动轴承组件连接在第一轴承连接孔中；
[0034] 压紧支撑螺杆包括螺杆部和设置在螺杆部端部的轴承连接杆头，轴承连接杆头插入到第一转动轴承组件内后，螺杆部端部卡接在第一轴承连接孔的外侧。
[0035] 本发明的有益效果是：
[0036] 本发明中的套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，可更快捷、安全、便利的进行套管式叠合梁楼层结构的施工。套管式叠合梁楼层结构中设置有下部箍筋段、中定位套筒段、上部箍筋段、下部纵筋和上部纵筋，下部箍筋段、中定位套筒段、上部箍筋段、下部纵筋和上部纵筋配合装配，通过新型套筒挤压机具的快速稳定装配。本发明中的套管式叠合梁楼层结构，套管式组合封闭箍筋拆装简捷，装配式叠合式梁的后置纵筋安装简便，使得安装时预制板的外伸纵筋与梁的箍筋基本无碰撞，安装快捷，紧固性好，预制梁和预制板的结构受保护性好，功效高。
附图说明
[0037] 为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038] 图1是套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法整体流程示意图。
[0039] 图2是叠合梁楼层结构部分结构分解示意图。
[0040] 图3是叠合梁楼层结构整体结构等轴测示意图。
[0041] 图4是中定位套筒段和套筒挤压机具连接结构分解示意图。
[0042] 图5是压紧支撑螺杆整体结构示意图。
具体实施方式
[0043] 本发明提供了一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0044] 下面结合附图对本发明进行详细说明：
[0045] 实施例1
[0046] 结合图1至图5，一种套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法，叠合梁楼层结构包括预制叠合梁和预制叠合板，预制叠合梁包括组合式封闭箍筋结构、间苗式普通箍筋101、下部纵筋4和上部纵筋5；组合式封闭箍筋结构包括下部箍筋段1、中定位套筒段2和上部箍筋段3，中定位套筒段2包括上连接管部21、中收紧管部22和下螺纹管部23，中定位套筒
2 段配合使用有套筒挤压机具6。
[0047] 施工包括如下步骤：
[0048] 步骤一，将至少两个上部纵筋支设在绑扎支架上；
[0049] 步骤二，将多个间苗式普通箍筋套入上部纵筋；
[0050] 步骤三，多个间苗式普通箍筋相互平行的纵向间隔排列设置；将至少两个下部纵筋纵向安放在多个间苗式普通箍筋内侧，并使用钢丝与下部箍筋段绑扎；
[0051] 步骤四，普通箍筋与上、下部纵筋绑扎或焊接连接形成初期骨架；
[0052] 步骤五，将中定位套筒段与U形状的下部箍筋段的端部螺纹连接，每个下部箍筋段适配两个中定位套筒段；
[0053] 步骤六，将倒U形状的上部箍筋段插入到相邻的两个中定位套筒段上，插入后在上部箍筋段施加一定压力，使得上部箍筋段适配卡紧到中定位套筒段；
[0054] 步骤七，使用足量钢丝使下部箍筋段与下部纵筋绑扎连接，使用少量钢丝使上部箍筋段与上部纵筋绑扎连接，形成二期骨架；
[0055] 步骤八，支设预制叠合梁的模板，并进行叠合梁第一次混凝土浇筑，终凝后形成预制叠合梁；
[0056] 步骤九，在预制加工厂，同步加工预制叠合板，使用运输车将预制叠合梁和预制叠合板运输到施工现场并定位安装叠合梁；
[0057] 步骤十，拆分预制叠合梁上部箍筋段、上部纵筋，上部箍筋段与中定位套筒段分离；
[0058] 步骤十一，使用吊装设备，将预制叠合板进行无障碍安装定位到预制叠合梁上；
[0059] 步骤十二，二次安装上部箍筋段、上部纵筋；将上部箍筋段的下部再次插入到上连接管部和中收紧管部的上部；
[0060] 步骤十三，使用套筒挤压机具，将上部箍筋段和上连接管部、中收紧管部的上部压紧固定，锁紧上部箍筋段；
[0061] 步骤十四，第二次绑扎上部箍筋段与上部钢筋形成最终骨架；
[0062] 步骤十五，一体式浇筑梁板叠合混凝土。
[0063] 实施例2
[0064] 结合图1至图3，针对某拆迁小区的楼层施工，使用预制叠合梁和预制叠合板来架设楼层结构。在预制加工厂加工出预制叠合梁和预制叠合板。
[0065] 预制叠合梁包括间苗式普通箍筋101、下部箍筋段1、中定位套筒段2、上部箍筋段3、下部纵筋4和上部纵筋5。加工时，多个下部箍筋段1相互平行的纵向排列设置，多个下部纵筋4相互平行的连接在下部箍筋段1的底部，本实施例中设置三个下部纵筋4，三个下部纵筋相互平行的横向排列。下部箍筋段1的上端部开设有螺纹。
[0066] 中定位套筒段2包括上连接管部21、中收紧管部22和下螺纹管部23，下螺纹管部23与下部箍筋段1的上端部螺旋连接，上部箍筋段3的下端部穿过上连接管部21后插接在中收紧管部22的上部内，并通过外置的套筒挤压机具6进行管部的锁紧，上部纵筋5连接在多个上部箍筋段3的内侧并通过钢丝绑扎固定。
[0067] 下部箍筋段1呈U形杆状，下部箍筋段1包括第一下U形带肋钢筋11和第一螺纹杆部 12，两个第一螺纹杆部12分别连接在第一下U形带肋钢筋11的两个上端部上。下部箍筋段 1加工时，使用套丝机进行下部箍筋段的端部攻丝，然后进行箍筋的弯曲。
[0068] 第一下U形带肋钢筋11的内侧连接有中部纵筋13，中部纵筋13有多个，多个中部纵筋 13相互平行设置。本实施例中的中部纵筋13有两个。
[0069] 下部纵筋4、中部纵筋13、上部纵筋5均为带肋钢筋，下部纵筋4焊接第一下U形带肋钢筋11或通过钢丝与第一下U形带肋钢筋11连接；中部纵筋13通过钢丝与第一下U形带肋钢筋11的中部连接。
[0070] 上连接管部21、中收紧管部22和下螺纹管部23一体成型，上连接管部21和下螺纹管部23均为圆管状，上连接管部21的半径值大于下螺纹管部23的半径值，中收紧管部22为中间窄两边宽的弧形管；每个下部箍筋段1适配两个中定位套筒段。
[0071] 上连接管部21的内壁光滑平顺，便于上部箍筋插离。当上部箍筋段3插接到上连接管部 21内需要锁紧固连时，使用新型结构的机具，机具将上连接管部21压扁后，上连接管部21 与带肋钢筋材质的上部箍筋段3，带肋钢筋的肋条可固在管部挤压形成的凹槽内。
[0072] 上部箍筋段3呈倒U形杆状，上部箍筋段3为带肋钢筋；所述上部箍筋段3的端头部可更适配的插接在中收紧管部22内。
[0073] 套筒挤压机具6包括套接机构61和压紧机构62，套接机构61套在中定位套筒段2上后，中定位套筒段2通过压紧机构62进行自身的压扁锁紧。
[0074] 套接机构61包括第一弧形片611和第二弧形片612，第一弧形片611的一端通过第一转轴合页组件613与第二弧形片612的一端连接。
[0075] 第一弧形片611的另一端的外壁上连接有旋转扣件614，第二弧形片612的另一端的外壁上连接有旋转定位杆615，旋转扣件614的一端通过转轴与第一弧形片611转动连接，旋转扣件614的另一端部上开设有扣接槽616，旋转定位杆卡接在扣接槽616内。
[0076] 压紧机构62包括压紧弧形片621、压紧支撑螺杆622和压紧旋转把手623，第一弧形片 611和第二弧形片612上均设置有压紧连接螺纹孔624，压紧支撑螺杆622的一端穿过压紧连接螺纹孔624后通过第一转动轴承组件625与设置在第一弧形片611、第二弧形片612之间的压紧把手连接，压紧支撑螺杆622的另一端连接压紧旋转把手623。
[0077] 所述第一弧形片611的外端面、第二弧形片612的外端面均设置有第一轴承连接孔，第一转动轴承组件625连接在第一轴承连接孔中。
[0078] 压紧支撑螺杆622包括螺杆部626和设置在螺杆部626端部的轴承连接杆头627，轴承连接杆头627插入到第一转动轴承组件内后，螺杆部626端部卡接在第一轴承连接孔的外侧。本发明中的螺杆部626的半径值大于第一轴承连接孔的半径值，轴承连接杆头627的长度值与第一轴承连接孔的厚度值相同。当压紧旋转把手623转动后带动压紧支撑螺杆622转动，由于压紧支撑螺杆622通过第一转动轴承组件与弧形片连接，压紧支撑螺杆转动后不会带动弧形片转动，这就避免了弧形片转动后与中定位套筒段2转动的情况发生，当弧形片快要接触到中定位套筒段2时，用手拨正弧形片的位置即可。
[0079] 当安装压紧机构62时，只需要轴承连接杆头627与第一转动轴承组件分离即可使得弧形片和压紧支撑螺杆分离，然后即可方便安装拆卸压紧支撑螺杆。由于使用具有加长杆的钳子或者使用液压钳时，一是刚性的钳口容易损坏中定位套筒段2，二是间距较小不便于操作，所以设计了本发明中的套筒挤压机具6，在保证中定位套筒段2结构安全的情况下，还能较大面积的挤压中定位套筒段2的连接部分，而且施工效率较高，携带方便，结构简单，加工也方便。
[0080] 实施例3
[0081] 上述套管型间苗式箍筋结构叠合梁的施工方法中，设置了新型结构的预制梁。在使用该结构进行施工时，步骤如下：支设梁上部纵筋；套入间苗式普通箍筋；穿入下部纵筋；普通箍筋与上、下部纵筋绑扎(焊接)连接形成初期骨架；连接中定位套筒和下部箍筋；在设定位置连接上部箍筋和中定位套筒；连接后的上下部箍筋与上、下部纵筋绑扎连接形成二期骨架；支设预制叠合梁的模板并进行叠合梁第一次混凝土浇筑(预制)；将预制叠合梁运输到施工现场并安装；拆分上部箍筋及纵筋；将预制叠合板无障碍定位安装到预制叠合梁上；二次安装上部箍筋及纵筋；套筒挤压机具紧固套筒锁紧上部箍筋；第二次绑扎上部箍筋与上部钢筋形成最终骨架；一体式浇筑梁板叠合混凝土。
[0082] 预制叠合梁运送至现场后，将上部箍筋段与中定位套筒段分离，由于上部箍筋段与中定位套筒段是初步卡接，工人可方便的进行分离。加工好的预制叠合板与预制叠合梁进行无障碍的安放，叠合板的纵筋放置在预制叠合梁的上表面。安放上部箍筋段和上部纵筋，上部箍筋段插接在中定位套筒段中，插进后通过套筒挤压机具进行锁紧，套筒挤压机具中设置有双压紧机构62，可更好大范围的对中定位套筒段进行压紧，压紧范围大，压紧效果好。
[0083] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0084] 本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0085] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
