一种热水工程管道防腐保温结构

摘要

本发明公开了一种热水工程管道防腐保温结构，包括隔热壳体和两段管道本体，两段所述管道本体的外侧均设有保温套管，且两个保温套管相连处安装有密封法兰，所述隔热壳体的侧壁上对称开设有两个安装槽，且两个保温套管分别贯穿对应的安装槽并延伸至隔热壳体外，所述隔热壳体的内顶壁上固定安装有导向板。本发明中的防腐保温结构能降低隔热壳体内的湿度，避免隔热壳体内的金属结构和非金属结构发生电化学反应，导致各部件出现程度不一的腐蚀问题；高温蒸汽出现泄露时，信号发射器以及警示灯同时向工作人员发出警示，方便工作人员快速定位蒸汽泄漏的位置，并且信号发射器与警示灯处于两个并联的回路中，容错率高。

权利要求

1.一种热水工程管道防腐保温结构，包括隔热壳体（4）和两段管道本体（1），其特征在于，两段所述管道本体（1）的外侧均设有保温套管（2），且两个保温套管（2）相连处安装有密封法兰（3），所述隔热壳体（4）的侧壁上对称开设有两个安装槽（10），且两个保温套管（2）分别贯穿对应的安装槽（10）并延伸至隔热壳体（4）外，所述隔热壳体（4）的内顶壁上固定安装有导向板（7），所述隔热壳体（4）的内侧壁上对称设置有两个楔形板（5），且两个楔形板（5）对称分布于导向板（7）的斜下方并与导向板（7）之间形成流道（16），所述隔热壳体（4）的侧壁内对称开设有两个环槽（18），且两个环槽（18）均与对应的安装槽（10）相连通，两个所述环槽（18）与对应安装槽（10）连接处均设有耐高温密封圈（9），两个所述环槽（18）内均设有弹性密封圈（17），位于同一个所述环槽（18）内的耐高温密封圈（9）和弹性密封圈（17）之间均充有匀压液（21），两个所述环槽（18）均连通有连通管（19），两根所述连通管（19）远离相应环槽（18）的一端均贯穿隔热壳体（4）的侧壁并延伸至对应楔形板（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种热水工程管道防腐保温结构，其特征在于，所述导向板（7）的纵向截面为倒梯形，所述导向板（7）的侧壁上对称设置有两个吸水层（6），所述导向板（7）内开设有集液槽（11），所述集液槽（11）内放置有多根毛细管（12），且每根所述毛细管（12）的上端均贯穿导向板（7）并延伸至对应的吸水层（6）内，所述导向板（7）的两端对称设置有多根金属杆（13），每根所述金属杆（13）均为倒锥形。

3.根据权利要求2所述的一种热水工程管道防腐保温结构，其特征在于，两个所述楔形板（5）内均开设有条形槽（14），两个所述条形槽（14）的槽口处均密封有密封片（8），且每个密封片（8）均为热塑性聚酯材料制成，两个所述密封片（8）均位于相应金属杆（13）的正下方，两个所述条形槽（14）的内底壁上均对称设置有两个导电片（15）。

4.根据权利要求3所述的一种热水工程管道防腐保温结构，其特征在于，其中一个所述楔形板（5）内安装有蓄电池（20）和信号发射器（22），多个所述导电片（15）均与蓄电池（20）电性连接，所述隔热壳体（4）的外侧壁上密封安装有警示灯（23），且警示灯（23）与蓄电池（20）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种热水工程管道防腐保温结构，其特征在于，两个所述弹性密封圈（17）的纵向截面均为弧形，两个所述弹性密封圈（17）的隆起方向指向对应的耐高温密封圈（9）。

说明书

一种热水工程管道防腐保温结构

技术领域

[0001] 本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种热水工程管道防腐保温结构。

背景技术

[0002] 热水工程会利用清洁能源或回收废水中的热量来对冷水进行加热，以降低能源的消耗，在此过程中常会涉及高温高压蒸汽的输送与换热，而管道系统在长期使用后，受到震
动、温差、管道间相互牵拉等因素的影响，其密封性会降低，不仅保温效果变差，而且泄露的
高温蒸汽也会加快系统内各结构的电化学反应，导致管道系统被腐蚀破坏，现有技术中，多
通过检测流体压力来判别管道系统的密封性，而检测装置需要安装在管道连接处，并且对
安装密封性要求较高，不便于快速安装或拆卸，难以在管路系统中设置较多的检测点位，还
需要工作人员逐一排查才能判断蒸汽泄露的具体位置，为此，我们提出一种热水工程管道
防腐保温结构。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中检测蒸汽是否泄露所用的检测装置对安装要求较高，难以设置较多的检测点位，工作人员需要逐一排查才能判断蒸汽泄漏的具体位
置的问题，而提出的一种热水工程管道防腐保温结构。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种热水工程管道防腐保温结构，包括隔热壳体和两段管道本体，两段所述管道本体的外侧均设有保温套管，且两个保温套管相连处安装有密封法兰，所述隔热壳体的侧
壁上对称开设有两个安装槽，且两个保温套管分别贯穿对应的安装槽并延伸至隔热壳体
外，所述隔热壳体的内顶壁上固定安装有导向板，所述隔热壳体的内侧壁上对称设置有两
个楔形板，且两个楔形板对称分布于导向板的斜下方并与导向板之间形成流道，所述隔热
壳体的侧壁内对称开设有两个环槽，且两个环槽均与对应的安装槽相连通，两个所述环槽
与对应安装槽连接处均设有耐高温密封圈，两个所述环槽内均设有弹性密封圈，位于同一
个所述环槽内的耐高温密封圈和弹性密封圈之间均充有匀压液，两个所述环槽均连通有连
通管，两根所述连通管远离相应环槽的一端均贯穿隔热壳体的侧壁并延伸至对应楔形板的
上方。

[0006] 进一步，所述导向板的纵向截面为倒梯形，所述导向板的侧壁上对称设置有两个吸水层，所述导向板内开设有集液槽，所述集液槽内放置有多根毛细管，且每根所述毛细管
的上端均贯穿导向板并延伸至对应的吸水层内，所述导向板的两端对称设置有多根金属
杆，每根所述金属杆均为倒锥形。

[0007] 进一步，两个所述楔形板内均开设有条形槽，两个所述条形槽的槽口处均密封有密封片，且每个密封片均为热塑性聚酯材料制成，两个所述密封片均位于相应金属杆的正
下方，两个所述条形槽的内底壁上均对称设置有两个导电片。

[0008] 进一步，其中一个所述楔形板内安装有蓄电池和信号发射器，多个所述导电片均与蓄电池电性连接，所述隔热壳体的外侧壁上密封安装有警示灯，且警示灯与蓄电池电性
连接。

[0009] 进一步，两个所述弹性密封圈的纵向截面均为弧形，两个所述弹性密封圈的隆起方向指向对应的耐高温密封圈。

[0010] 本发明中的防腐保温结构不仅安装简单，还能降低隔热壳体内的湿度，避免隔热壳体内的金属结构和非金属结构发生电化学反应，导致各部件出现程度不一的腐蚀问题；
高温蒸汽出现泄露时，信号发射器以及警示灯同时向工作人员发出警示，方便工作人员快
速定位蒸汽泄漏的位置，并且信号发射器与警示灯处于两个并联的回路中，容错率高；在蒸
汽明显泄露时，耐高温密封圈发生形变，与保温套管连接更加紧密，避免高温蒸汽从安装槽
处逸出，为工作人员进行应急处理提供较为充裕的时间。

附图说明

[0011] 图1为本发明提出的一种热水工程管道防腐保温结构的内部示意图；

[0012] 图2为本发明提出的一种热水工程管道防腐保温结构中楔形板与导向板的内部结构示意图；

[0013] 图3为图2中A处放大图；

[0014] 图4为本发明提出的一种热水工程管道防腐保温结构中安装槽处的剖视图；

[0015] 图5为图4中B处放大图。

[0016] 图中：1管道本体、2保温套管、3密封法兰、4隔热壳体、5楔形板、6吸水层、7导向板、8密封片、9耐高温密封圈、10安装槽、11集液槽、12毛细管、13金属杆、14条形槽、15导电片、
16流道、17弹性密封圈、18环槽、19连通管、20蓄电池、21匀压液、22信号发射器、23警示灯。

具体实施方式

[0017] 参照图1，一种热水工程管道防腐保温结构，包括隔热壳体4和两段管道本体1，两段管道本体1的外侧均设有保温套管2，且两个保温套管2相连处安装有密封法兰3，密封法
兰3用于管道本体1以及保温套管2的连接，隔热壳体4的侧壁上对称开设有两个安装槽10，
且两个保温套管2分别贯穿对应的安装槽10并延伸至隔热壳体4外，安装槽10的规格与保温
套管2的规格相匹配，隔热壳体4的内顶壁上固定安装有导向板7，隔热壳体4的内侧壁上对
称设置有两个楔形板5，且两个楔形板5对称分布于导向板7的斜下方并与导向板7之间形成
流道16，如图1所示，两个流道16均向斜上方倾斜，有利于引导热蒸汽向上运动。

[0018] 参照图2‑3，导向板7的纵向截面为倒梯形，导向板7的侧壁上对称设置有两个吸水层6，导向板7内开设有集液槽11，集液槽11内放置有多根毛细管12，且每根毛细管12的上端
均贯穿导向板7并延伸至对应的吸水层6内，集液槽11内盛有清水，清水将毛细管12的底端
浸没，当吸水层6上截留较多的水时，毛细管12会将吸水层6上的水向集液槽11内转移，以免
隔热壳体4在密封时，其内部湿度过高导致水汽渗入条形槽14内，需要说明地是，导向板7上
设有开口，通过开口能向集液槽11内加水或将集液槽11内的水排出，因为开口的结构易于
想象且设置简便，所以不在附图中示出，以使附图更加简明，导向板7的两端对称设置有多
根金属杆13，每根金属杆13均为倒锥形，倒锥形有利于凝聚在金属杆13上的水滴汇聚滴落。

[0019] 两个楔形板5内均开设有条形槽14，两个条形槽14的槽口处均密封有密封片8，且每个密封片8均为热塑性聚酯材料制成，上述热塑性聚酯材料指聚对苯二甲酸丁二醇酯，俗
称PBT塑胶，具有良好的绝缘性和耐热性，并且吸水率较低，但PBT塑胶在高温下容易水解，
两个密封片8均位于相应金属杆13的正下方，当密封片8水解后，金属杆13上凝聚的水滴会
直接滴落到条形槽14内，两个条形槽14的内底壁上均对称设置有两个导电片15。

[0020] 参照图4，其中一个楔形板5内安装有蓄电池20和信号发射器22，多个导电片15均与蓄电池20电性连接，特别地，位于同一个条形槽14内的两个导电片15分别与蓄电池20的
正极、负极电性连接，当两个导电片15之间处于绝缘状态下时，电路处于断开状态，能减少
对蓄电池20电能的消耗，隔热壳体4的外侧壁上密封安装有警示灯23，且警示灯23与蓄电池
20电性连接，位置相对应的两个导电片15之间还放置有少量的易溶于水的晶体，如氯化钠
晶体，当高温蒸汽进入条形槽14内后，晶体溶解，使得溶液具有导电性；

[0021] 警示灯23所在的电路与信号发射器22所在的电路处于并联关系，当电路导通时，信号发射器22会向外界计算机发送信号，提醒工作人员，同时警示灯23闪烁，帮助工作人员
确定位置，而警示灯23与信号发射器22并联后，即使其中一个部件出现故障，工作人员也能
通过另一部件的提醒来发现管道泄漏的问题。

[0022] 参照图5，隔热壳体4的侧壁内对称开设有两个环槽18，且两个环槽18均与对应的安装槽10相连通，两个环槽18与对应安装槽10连接处均设有耐高温密封圈9，耐高温密封圈
9与保温套管2相抵，保证隔热壳体4的密封，两个环槽18内均设有弹性密封圈17，位于同一
个环槽18内的耐高温密封圈9和弹性密封圈17之间均充有匀压液21，两个环槽18均连通有
连通管19，两根连通管19远离相应环槽18的一端均贯穿隔热壳体4的侧壁并延伸至对应楔
形板5的上方。

[0023] 两个弹性密封圈17的纵向截面均为弧形，两个弹性密封圈17的隆起方向指向对应的耐高温密封圈9，当高温气体通过连通管19进入环槽18内后，弹性密封圈17会被挤压至形
变，对弹性密封圈17所受压力正交分析可知，弹性密封圈17的弧形结构会受到朝向左右两
侧的力，从而使弹性密封圈17的弧度有减小的趋势，进而使得弹性密封圈17与环槽18槽壁
之间的压力增加，避免匀压液21泄露或高温蒸汽进入匀压液21。

[0024] 在密封状态良好的条件下，管道本体1输送高压高温蒸汽时不会发生泄露，保温套管2与密封法兰3能对管道本体1起到良好的保温效果，减少管道本体1与外界的热交换，也
能避免各部件接触高温蒸汽，减少各部件的腐蚀，进而达到防腐保温的目的；

[0025] 但当管道系统长期使用后，受到震动、温差、管道间相互牵拉等因素的影响，两段管道本体1之间的密封性会降低，当流体压力较小时，只有很少一部分高温蒸汽逸出，几乎
不影响管道系统的正常使用，高温蒸汽在楔形板5以及导向板7的引导下进入流道16内，随
后被吸水层6吸收，毛细管12与吸水层6相接触，在毛细效应的作用下，吸水层6内的水分被
转移到集液槽11内，从而降低隔热壳体4内的湿度，避免隔热壳体4内的金属结构和非金属
结构发生电化学反应，导致各部件出现程度不一的腐蚀问题；

[0026] 若流体压力较大，高温蒸汽的泄露量会显著增加，此时，较多的高温蒸汽通过流道16移动到楔形板5的上方并与金属杆13相接触，部分蒸汽会凝结在金属杆13并形成水珠，另
一部分高温蒸汽会直接与密封片8接触，密封片8为PBT塑胶材料制成，在高温下极易水解，
因此当高温蒸汽泄漏量较多时，密封片8无法再对条形槽14进行密封，金属杆13外侧的水珠
会直接落入条形槽14内；

[0027] 条形槽14内的水与两个导电片15相接触时，可以视为两个导电片15电性连接（条两个导电片15之间放置有溶解后导电性好的晶体，如氯化钠），此时信号发射器22以及警示
灯23所在的电路被导通，信号发射器22会向外界计算机发送信号，提醒工作人员蒸汽出现
泄露，同时警示灯23闪烁，帮助工作人员确定蒸汽泄露的具体位置；

[0028] 与此同时，部分蒸汽会通过连通管19进入环槽18内，从而挤压弹性密封圈17，因为弹性密封圈17为弧形结构，且隆起的方向朝向耐高温密封圈9，所以在高温蒸汽的推动下，
弹性密封圈17与环槽18的内侧壁连接更加紧密，避免高温蒸汽泄露或者匀压液21进入连通
管19内，在弹性密封圈17挤压匀压液21时，匀压液21会将作用力均匀传递至耐高温密封圈9
处，使得耐高温密封圈9发生形变，从而与保温套管2连接更加紧密，避免高温蒸汽从安装槽
10处逸出，为工作人员进行应急处理提供较为充裕的时间。