一种金属板加工用打磨装置

摘要

本发明适用于金属板加工技术领域，提供了一种金属板加工用打磨装置，包括框体、打磨轮、打磨机构、防飞溅机构和定量称量机构，打磨机构转动安装于框体上，用于带动打磨轮对金属板打磨；防飞溅机构设于打磨机构底部伸缩件一上，以避免打磨轮对金属板表面打磨时铁屑飞出；打磨机构上的伸缩件一调节打磨轮在高度方向上的位置，防飞溅机构阻断打磨机构工作时产生的铁屑飞溅并实现引流过程，本打磨装置通过设置防飞溅机构能在打磨轮对金属板进行打磨的过程中根据铁屑飞溅的范围调节伸展幅度以适应各种打磨轮，将铁屑飞出距离控制在一定的范围内，并在工作中间歇性的将飞出的铁屑进行引流导出，能够从根本上解决金属板在打磨过程中铁屑飞溅的问题。

权利要求

1.一种金属板加工用打磨装置，包括框体和打磨轮，其特征在于，还包括：打磨机构，所述打磨机构转动安装于所述框体上，并通过外置的电机驱动转动，用于带动所述打磨轮对金属板的表面进行打磨；

防飞溅机构，所述防飞溅机构设置于打磨机构底部伸缩件一上，其根据不同种类的打磨轮调节覆盖范围，以避免所述打磨机构带动打磨轮转动对金属板的表面进行打磨时铁屑飞出；

所述防飞溅机构包括伸展组件和引流组件；

所述伸展组件的一端与安装在伸缩件一上的套筒铰接，并通过连接部与套筒的底部连接，且所述连接部由橡胶制成，以使伸展组件工作时与套筒保持连接；

所述引流组件设置于所述伸展组件内侧，用于将打磨轮打磨的铁屑及时导出；

所述伸展组件包括伸缩件二、铰接于所述伸缩件二底端的板件；

所述板件侧面设置有凹槽，且板件通过安装于凹槽内的连接板连接；

所述引流组件包括均匀布设于板件内侧的入口、设置于板件最大端内部的卸料槽以及与卸料槽和入口相通的导料槽；

所述导料槽倾斜布设并与连接板上设置的流道相通，以使铁屑正常运动；

定量称量机构，所述定量称量机构安装于所述框体底板上，位于所述防飞溅机构的出料端，其配合防飞溅机构以控制铁屑的运动路径；

所述定量称量机构包括集料筒，所述集料筒相向滑动连接的挡板，相向的挡板一端连接有弹簧，另一端连接有绳索，所述绳索系在与所述框体转动连接的滚轮上，且所述绳索的自由端与收纳箱连接；

其中，外置电机通过打磨机构带动所述打磨轮转动，所述打磨机构上的伸缩件一调节打磨轮在高度方向上的位置，所述防飞溅机构阻断铁屑飞溅的同时对铁屑进行引流，并通过定量称量机构完成对铁屑的收集。

2.根据权利要求1所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括传动轴、设置于所述传动轴底部的伸缩件一；

所述传动轴的顶端贯穿框体与电机的输出端传动连接；

所述伸缩件一的伸出端与打磨轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括传动组件和执行组件；

所述传动组件的一端通过齿轮组与传动轴传动连接，另一端与安装在框体内壁导轨上的执行组件相连接，以使所述打磨轮在对金属板进行打磨时调整金属板的位置，实现连续打磨过程。

说明书

一种金属板加工用打磨装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工用打磨装置。

背景技术

[0002] 金属板是以金属材质为基材，表面经过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，由于其本身具有易加工、好成型、耐火极限高、颜色丰富、形式多样、可塑性强
等特性有着较为广泛的应用。

[0003] 在生产过程中需要对金属板进行打磨，以获得光滑的表面以及其他特性，现有的打磨工作多以人工手动打磨或放置在一个密封设备内进行，不能有效的控制铁屑飞溅，当
来回更换不同的打磨头时需要对控制铁屑运动的机构进行调节，致使在打磨的过后清理起
来较为不便，也会对金属板的打磨质量造成一定影响。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种金属板加工用打磨装置，旨在解决金属板打磨过程中存在的当来回更换不同的打磨头时需要对控制铁屑飞溅的机构进行多次调节的技
术问题。

[0005] 本发明实施例是这样实现的，包括框体和打磨轮，还包括：

[0006] 打磨机构，所述打磨机构转动安装于所述框体上，并通过外置的电机驱动转动，用于带动所述打磨轮对金属板的表面进行打磨；

[0007] 防飞溅机构，所述防飞溅机构设置于打磨机构底部伸缩件一上，其根据不同种类的打磨轮调节覆盖范围，以避免所述打磨机构带动打磨轮转动对金属板的表面进行打磨时
铁屑飞出；

[0008] 定量称量机构，所述定量称量机构安装于所述框体底板上，位于所述防飞溅机构的出料端，其配合防飞溅机构以控制铁屑的运动路径；

[0009] 其中，外置电机通过打磨机构带动所述打磨轮转动，所述打磨机构上的伸缩件一调节打磨轮在高度方向上的位置，所述防飞溅机构阻断铁屑飞溅的同时对铁屑进行引流，
并通过定量称量机构完成对铁屑的收集。

[0010] 优选地，所述打磨机构包括传动轴、设置于所述传动轴底部的伸缩件一；

[0011] 所述传动轴的顶端贯穿框体与电机的输出端传动连接；

[0012] 所述伸缩件一的伸出端与打磨轮固定连接。

[0013] 优选地，所述防飞溅机构包括伸展组件和引流组件；

[0014] 所述伸展组件的一端与安装在伸缩件一上的套筒铰接，并通过连接部与套筒的底部连接，且所述连接部由橡胶制成，以使伸展组件工作时与套筒保持连接；

[0015] 所述引流组件设置于所述伸展组件内侧，用于将打磨轮打磨的铁屑及时导出。

[0016] 优选地，所述伸展组件包括伸缩件二、铰接于所述伸缩件二底端的板件；

[0017] 所述板件侧面设置有凹槽，且板件通过安装于凹槽内的连接板连接。

[0018] 优选地，所述引流组件包括均匀布设于所述板件内侧的入口、设置于板件最大端内部的卸料槽以及与卸料槽和入口相通的导料槽；

[0019] 所述导料槽倾斜布设并与连接板上设置的流道相通，以使铁屑正常运动。

[0020] 优选地，还包括输送机构，所述输送机构包括传动组件和执行组件；

[0021] 所述传动组件的一端通过齿轮组与传动轴传动连接，另一端与安装在框体内壁导轨上的执行组件相连接，以使所述打磨轮在对金属板进行打磨时调整金属板的位置，实现
连续打磨过程。

[0022] 优选地，所述定量称量机构包括集料筒，所述集料筒相向滑动连接的挡板，相向的挡板一端连接有弹簧，另一端连接有绳索，所述绳索系在与所述框体转动连接的滚轮上，且
所述绳索的自由端与收纳箱连接。

[0023] 本发明实施例提供的一种金属板加工用打磨装置，本打磨装置通过设置防飞溅机构能在打磨轮对金属板进行打磨的过程中根据铁屑飞溅的范围调节伸展幅度以适应各种
打磨轮，将铁屑飞出距离控制在一定的范围内，并在工作中间歇性的将飞出的铁屑进行引
流导出，能够从根本上解决金属板在打磨过程中铁屑飞溅的问题。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例提供的一种金属板加工用打磨装置的结构示意图；

[0025] 图2为本发明实施例提供的一种金属板加工用打磨装置金属板俯视图；

[0026] 图3为本发明实施例提供的一种金属板加工用打磨装置中防飞溅机构的结构示意图；

[0027] 图4为本发明实施例提供的一种金属板加工用打磨装置中防飞溅机构的俯视图；

[0028] 图5为本发明实施例提供的一种金属板加工用打磨装置中防溅板三的立体结构图；

[0029] 图6为本发明实施例提供的一种金属板加工用打磨装置中定量称量机构的结构示意图。

[0030] 附图中：1‑框体；2‑传动轴；3‑主动轮；4‑从动轮；5‑伸缩件一；6‑打磨轮；7‑同步带一；8‑带轮；9‑同步带二；10‑固定杆；11‑凸轮；12‑活动杆；13‑导轨；14‑金属板；15‑夹持块；
16‑抵紧件；17‑套筒；18‑伸缩件二；19‑防溅板一；20‑防溅板二；21‑防溅板三；22‑防溅板
四；23‑防溅板四；24‑卸料槽；25‑入口；26‑导料槽；271‑凹槽；272‑连接板；28‑连接部；29‑
集料筒；30‑挡板；31‑弹簧；32‑滚轮；33‑绳索；34‑收纳箱。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0032] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0033] 如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种金属板加工用打磨装置的结构图，包括框体1、打磨轮6、打磨机构、防飞溅机构和定量称量机构，所述打磨机构转动安装于所
述框体1上，并通过外置的电机驱动转动，用于带动所述打磨轮6对金属板14的表面进行打
磨；所述防飞溅机构设置于打磨机构底部伸缩件一5上，其根据不同种类的打磨轮6调节覆
盖范围，以避免所述打磨机构带动打磨轮6转动对金属板14的表面进行打磨时铁屑飞出；所
述定量称量机构安装于所述框体1底板上，位于所述防飞溅机构的出料端，其配合防飞溅机
构以控制铁屑的运动路径；外置电机通过打磨机构带动所述打磨轮6转动，所述打磨机构上
的伸缩件一5调节打磨轮6在高度方向上的位置，所述防飞溅机构阻断铁屑飞溅的同时对铁
屑进行引流，并通过定量称量机构完成对铁屑的收集。

[0034] 在本实施例的一种情况中，本打磨装置通过设置防飞溅机构能在打磨轮6对金属板14进行打磨的过程中根据铁屑飞溅的范围调节伸展幅度以适应各种打磨轮，将铁屑飞出
距离控制在一定的范围内，并在工作中间歇性的将飞出的铁屑进行引流导出，能够从根本
上解决金属板14在打磨过程中铁屑飞溅的问题。

[0035] 在本发明的一个实例中，所述防飞溅机构中所使用到的板件均由具有一定柔韧性的材料制成，以使其在伸展过程中能够相互紧贴在一起，防止打磨过程中有残余的铁屑飞
出，误伤人员并对后期的清理工作带来负担。

[0036] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨机构包括传动轴2、设置于所述传动轴2底部的伸缩件一5；

[0037] 所述传动轴2的顶端贯穿框体1与电机的输出端传动连接；

[0038] 所述伸缩件一5的伸出端与打磨轮6固定连接。

[0039] 在本实施例的一种情况中，外置的电机工作带动传动轴2转动，进而带动所述伸缩件一5和打磨轮6一起转动，对金属板14的表面进行打磨，其中伸缩件一5的伸出端控制打磨
轮6的高度，以适应不同厚度的金属板14。

[0040] 如图3、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述防飞溅机构包括伸展组件和引流组件；

[0041] 所述伸展组件的一端与安装在伸缩件一5上的套筒17铰接，并通过连接部28与套筒17的底部连接，且所述连接部28由橡胶制成，以使伸展组件工作时与套筒17保持连接；

[0042] 所述引流组件设置于所述伸展组件内侧，用于将打磨轮6打磨的铁屑及时导出。

[0043] 在本实施例的一种情况中，所述套筒17在随伸缩件一5运动时，伸展组件工作笼罩在打磨轮6上方，能及时的将铁屑阻隔在一定的范围内，铁屑沿着引流组件流动，最终从末
端流出。

[0044] 如图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述伸展组件包括伸缩件二18、铰接于所述伸缩件二18底端的板件；

[0045] 所述板件侧面设置有凹槽271，且板件通过安装于凹槽271内的连接板272连接；

[0046] 所述板件包括防溅板一19、防溅板二20、防溅板三21、防溅板四22和防溅板五23。

[0047] 在本实施例的一种情况中，所述伸缩件二18工作拉动防溅板一19、防溅板二20、防溅板三21、防溅板四22和防溅板五23摆动，在调节的过程中相邻的防溅板一19、防溅板二
20、防溅板三21、防溅板四22和防溅板五23沿着连接板272滑动，对其覆盖范围进行调节，以
将铁屑阻隔在一定的范围内。

[0048] 如图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述引流组件包括均匀布设于所述板件内侧的入口25、设置于板件最大端内部的卸料槽24以及与卸料槽24和入口25相
通的导料槽26；

[0049] 所述导料槽26倾斜布设并与连接板272上设置的流道相通，以使铁屑正常运动。

[0050] 在本实施例的一种情况中，铁屑在飞溅时当碰触到防溅板一19、防溅板二20、防溅板三21、防溅板四22和防溅板五23时进入入口25，在离心力的作用下沿着防溅板二20、防溅
板三21、防溅板四22和防溅板五23上的导料槽26运动，并在经过防溅板一19上设置的卸料
槽24时，沿着卸料槽24最终从防溅板一19的末端排出，当打磨完成金属板14时，防溅板一19
转动至指定位置铁屑导出，可通过塞子进行封堵，导出时取下。

[0051] 如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括输送机构，所述输送机构包括传动组件和执行组件；

[0052] 所述齿轮组包括安装于所述传动轴2上的主动轮3以及与所述主动轮3啮合的从动轮4，其中所述从动轮4转动安装于框体1上并通过同步带一7与设置在固定杆10上的带轮8
连接，带轮8通过同步带二9与凸轮11传动连接；

[0053] 所述执行组件包括偏心铰接于所述凸轮11上的活动杆12，所述活动杆12与安装在金属板14上的夹持块15铰接，所述夹持块15上安装有对金属板14位置进行固定的抵紧件
16，且所述夹持块15与导轨13滑动连接。

[0054] 在本实施例的一种情况中，当所述传动轴2转动时带动主动轮3转动，所述同步带一7带动带轮8转动，同步带二9在带轮8的驱动下带动凸轮11沿着固定杆10 的端部转动，凸
轮11在转动的过程中带动所述活动杆12做平面摆动，进而推动所述夹持块15沿着导轨13的
表面滑动，使得所述金属板14在打磨的过程中向前运动，从而完成对整个表面的打磨工作。

[0055] 如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括定量称量机构，所述定量称量机构安装于导轨13底部，以完成对引流组件中流出的铁屑进行收集；

[0056] 所述定量称量机构包括集料筒29，所述集料筒29相向滑动连接的挡板30，相向的挡板30一端连接有弹簧31，另一端连接有绳索33，所述绳索33系在与所述框体1转动连接的
滚轮32上，且所述绳索33的自由端与收纳箱34连接；

[0057] 所述弹簧31一端与框体1上固定板中设置的拉力传感器连接。

[0058] 在本实施例的一种情况中，所述引流组件在打磨金属板14后运动至集料筒29的上方，经过引流后的铁屑沿着从末端流出沿着集料筒29的内壁垂直落在收纳箱34中，当铁屑
的重量不断增加时，收纳箱34通过拉动绳索33使得挡板30沿着集料筒29滑动，逐渐阻止铁
屑的下降，当所述收纳箱34中铁屑达到一定重量时，挡板30完全堵住下落的入口，将铁屑倒
出后在弹簧31弹性拉动的作用下，进料口重新打开。

[0059] 综上所述，将金属板14安装在夹持块15上转动抵紧件16完成金属板14的固定工作，此时外置的电机工作带动传动轴2转动，进而带动所述伸缩件一5和打磨轮6一起转动，
对金属板14的表面进行打磨，其中伸缩件一5的伸出端控制打磨轮6的高度，以适应不同厚
度的金属板14，同时传动轴2转动时带动主动轮3转动，所述同步带一7带动带轮8转动，同步
带二9在带轮8的驱动下带动凸轮11沿着固定杆10 的端部转动，凸轮11在转动的过程中带
动所述活动杆12做平面摆动，进而推动所述夹持块15沿着导轨13的表面滑动，使得所述金
属板14在打磨的过程中向前运动，从而完成对整个表面的打磨工作，在打磨的过程中，所述
套筒17在随伸缩件一5运动时，防溅板一19、防溅板二20、防溅板三21、防溅板四22和防溅板
五23笼罩在打磨轮6上方，伸缩件二18工作拉动防溅板一19、防溅板二20、防溅板三21、防溅
板四22和防溅板五23摆动，对其覆盖范围进行调节，以将铁屑阻隔在一定的范围内，铁屑在
飞溅时当碰触到防溅板一19、防溅板二20、防溅板三21、防溅板四22和防溅板五23时进入入
口25，在离心力的作用下沿着防溅板二20、防溅板三21、防溅板四22和防溅板五23上的导料
槽26运动，并在经过防溅板一19上设置的卸料槽24时，沿着卸料槽24最终从防溅板一19的
末端排出，当打磨完成金属板14时，防溅板一19转动至集料筒29上方塞子取下铁屑导出，铁
屑沿着集料筒29的内壁垂直落在收纳箱34中，当铁屑的重量不断增加时，收纳箱34通过拉
动绳索33使得挡板30沿着集料筒29滑动，逐渐阻止铁屑的下降，当所述收纳箱34中铁屑达
到一定重量时，挡板30完全堵住下落的入口，将铁屑倒出后在弹簧31弹性拉动的作用下，进
料口重新打开，能将铁屑飞出距离控制在一定的范围内，并在工作中间歇性的将飞出的铁
屑进行引流导出，能够从根本上解决金属板14在打磨过程中铁屑飞溅的问题。

[0060] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。

[0061] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。