本申请公开了一种用于大型飞机特种铺贴布的分离装置及分离方法，包括工作台、两个刻度尺、定位架、电控箱、刀具、刀具驱动机构、分离机构，两个刻度尺固定在工作台上表面两侧，定位架横跨安装在两个刻度尺端头处并可沿两个刻度尺量程方向移动，刀具安装在刀具驱动机构前端，刀具驱动机构固定在工作台上表面定位架外侧，分离机构固定在工作台下表面，与刀具配合使用，定位架内侧为工作边，电控箱放置在工作台下方，定位架沿刻度尺移动到所需铺贴布分离位置处，铺贴布侧边与定位架工作边贴合，电控箱控制刀具驱动机构带动刀具旋转与分离机构一起将铺贴布进行分离。
1.一种用于大型飞机特种铺贴布的分离方法，其特征在于使用一种分离装置，该分离装置包括工作台、两个刻度尺、定位架、电控箱、刀具、刀具驱动机构、分离机构，两个刻度尺固定在工作台上表面两侧，定位架横跨安装在两个刻度尺端头处并可沿两个刻度尺量程方向移动，刀具安装在刀具驱动机构前端，刀具驱动机构固定在工作台上表面定位架外侧，分离机构固定在工作台下表面，与刀具配合使用，定位架内侧为工作边，电控箱放置在工作台下方，定位架沿刻度尺移动到所需铺贴布分离位置处，铺贴布侧边与定位架工作边贴合，电控箱控制刀具驱动机构带动刀具旋转与分离机构一起将铺贴布进行分离，所述的工作台包括主体框架、台面和脚轮，主体框架为矩形框结构，台面固定在主体框架上，脚轮安装在主体框架四个支柱下，所述的刀具驱动机构包括电机、轴承放置座、连接轴承、刀轴法兰座、刀具轴，轴套、端面轴承、透明刀壳，轴承放置座固定在工作台上表面定位架外侧，为矩形壳体结构，上表面开有通孔，轴承放置座后端固连电机，对传动部分起支撑作用，前端与刀轴法兰座后端连接，内部悬空放置连接轴承，连接轴承一端连接电机，一端连接刀具轴，刀具轴两端各卡有一个端面轴承，两个轴承外圆被轴套包裹置于刀轴法兰座内部，连接刀轴法兰座前端与透明刀壳后端进行固定连接，所述的刀具为盘装90度锯齿型盘装结构，刀具中心穿过刀具轴，置于透明刀壳之中，通过刀具轴最前端的锁紧螺母和刀具轴固定连接，所述的分离机构包括分离轴承、下轴承支撑座、调整板、支撑柱，下轴承支撑座通过调整板固定在主体框架内，下轴承支撑座上端开有一个方形槽，方形槽两侧开有一通孔，分离轴承穿过支撑柱后从方形槽通孔内穿过置于下轴承支撑座之上，通过控制下轴承支撑座与支撑板之间的距离，调整刀具与分离轴承的相对位置关系，所述的定位架包括定位板和蝶形螺母，置于工作台台面下表面的蝶形螺母将定位板顶紧固定在工作台面上，用该装置进行铺贴布分离的方法，包括如下步骤：
1‑1按照所需铺贴布尺寸，将定位架沿刻度尺移动到所需铺贴布分离尺寸的位置处，用蝶形螺母将定位架固定在工作台上表面；
1‑2将需要裁切的铺贴布侧边与定位架工作边贴合，电控箱驱动刀具驱动装置带动刀具旋转；
1‑3操作工人推动铺贴布，使其沿定位架工作边进行移动，在进入透明刀壳内部接触到刀具后，刀具与分离轴承发生相对位置转动，带动铺贴布向前自动进给，刀具对铺贴布进行带花纹边的切割；
1‑4在铺贴布达到所需分离尺寸后，按下停止按钮，将分离好的布取下。
一种用于大型飞机特种铺贴布的分离装置及分离方法
技术领域
[0001] 本申请飞机制造技术领域，特别是一种用于大型飞机特种铺贴布的分离装置及分离方法。
背景技术
[0002] 某大型飞机油箱在连接及装配过程结束后，会产生大量连接件外露、装配存在间隙等情况，为保证油箱在使用过程中不发生金属剐蹭，外形美观，会在飞机油箱上铺贴一层特种铺贴布，该铺贴布需要在使用前修整成锯齿形，要求齿与齿的角度为90°，各齿的垂直长度为4mm。
[0003] 目前采用传统原装置采用带传动方式，传动结构复杂，易发生故障；设备体积大，重量沉，笨重且不方便移动，滚刀外露，设备安全性差，无法保证操作人员安全；在剪布过程中，操作人员需用手进行特种铺贴布推送进行修剪的同时，需要观察修剪是否满足所需尺寸要求；导致该分离过程一方面没有办法保证操作人员的安全，另一方面无法保证所需铺贴布的尺寸要求；因所需布尺寸不一，造成人力浪费，且所剪出的铺贴布不符合尺寸要求。
[0004] 针对目前特种铺贴布在分离过程中存在的一系列问题，急需一套结构小巧，移动方便、稳定可靠、操作简易、传动关系简单，保证人员操作安全的同时，可以调节所需布的尺寸，简化工作，提高效率的工艺装备。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题本申请的目的是提供一种用于大型飞机特种铺贴布的分离装置及分离方法。
[0006] 为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：
[0007] 一种用于大型飞机特种铺贴布的分离装置，包括工作台、两个刻度尺、定位架、电控箱、刀具、刀具驱动机构、分离机构，两个刻度尺固定在工作台上表面两侧，定位架横跨安装在两个刻度尺端头处并可沿两个刻度尺量程方向移动，刀具安装在刀具驱动机构前端，刀具驱动机构固定在工作台上表面定位架外侧，分离机构固定在工作台下表面，与刀具配合使用，定位架内侧为工作边，电控箱放置在工作台下方，定位架沿刻度尺移动到所需铺贴布分离位置处，铺贴布侧边与定位架工作边贴合，电控箱控制刀具驱动机构带动刀具旋转与分离机构一起将铺贴布进行分离。
[0008] 工作台包括主体框架、台面和脚轮，主体框架为矩形框结构，台面固定在主体框架上，脚轮安装在主体框架四个支柱下。
[0009] 刀具驱动机构包括电机、轴承放置座、连接轴承、刀轴法兰座、刀具轴，轴套、端面轴承、透明刀壳，轴承放置座固定在工作台上表面定位架外侧，为矩形壳体结构，上表面开有通孔，轴承放置座后端固连电机，对传动部分起支撑作用，前端与刀轴法兰座后端连接，内部悬空放置连接轴承，连接轴承一端连接电机，一端连接刀具轴，刀具轴两端各卡有一个端面轴承，两个轴承外圆被轴套包裹置于刀轴法兰座内部，连接刀轴法兰座前端与透明刀壳后端进行固定连接。
[0010] 刀具为盘装90度锯齿型盘装结构，刀具中心穿过刀具轴，置于透明刀壳之中，通过刀具轴最前端的锁紧螺母和刀具轴固定连接。
[0011] 分离机构包括分离轴承、下轴承支撑座、调整板、支撑柱，下轴承支撑座通过调整板固定在主体框架内，下轴承支撑座上端开有一个方形槽，方形槽两侧开有一通孔，分离轴承穿过支撑柱后从方形槽通孔内穿过置于下轴承支撑座之上，通过控制下轴承支撑座与支撑板之间的距离，调整刀具与分离轴承的相对位置关系。
[0012] 定位架包括定位板和蝶形螺母，置于工作台台面下表面的蝶形螺母将定位板顶紧固定在工作台面上。
[0013] 使用分离装置进行铺贴布分离的方法，包括如下步骤：
[0014] 1按照所需铺贴布尺寸，将定位架沿刻度尺移动到所需铺贴布分离尺寸的位置处，用蝶形螺母将定位架固定在工作台上表面；
[0015] 2将需要裁切的铺贴布侧边与定位架工作边贴合，电控箱驱动刀具驱动装置带动刀具旋转；
[0016] 3操作工人推动铺贴布，使其沿定位架工作边进行移动，在进入透明刀壳内部接触到刀具后，刀具与分离轴承发生相对位置转动，带动铺贴布向前自动进给，刀具对铺贴布进行带花纹边的切割；
[0017] 4在铺贴布达到所需分离尺寸后，按下停止按钮，将分离好的布取下。
[0018] 本申请的优点在于利用自动控制原理实现了设备的自主进给、解决了需要传统操作人员需要手持传送的危险状态，解决特种铺贴布找正过程中存在误差问题，保证所需特种铺贴布的各类尺寸要求，极大降低安全风险的同时解决了特种铺贴布大量浪费的情况，有效提升了特种铺贴布生产效率。其结构小巧，移动方便、稳定可靠、操作简易、传动关系简单的特点，对特种铺贴布的特定形状的分离具有普遍适用性。
[0019] 以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。
附图说明
[0020] 图1分离装置结构图；
[0021] 图2分离装置传动部分结构图；
[0022] 图中编号说明：1、工作台；2、刻度尺；3、定位架；4、电控箱；5、刀具；6、刀具驱动机构；7、分离机构；8、主体框架；9、台面；10、脚轮；11、电机；12、轴承放置座；13、连接轴承；14、刀轴法兰座；15、刀具轴；16、轴套；17、端面轴承；18、透明刀壳；19、分离轴承；20、下轴承支撑座；21、调整板；22、支撑柱；23、定位板；24、蝶形螺母。
具体实施方式
[0023] 参见图1、图2，一种用于大型飞机特种铺贴布的分离装置，包括工作台1、两个刻度尺2、定位架3、电控箱4、刀具5、刀具驱动机构6、分离机构7，两个刻度尺2固定在工作台上1表面两侧，定位架3横跨安装在两个刻度尺2端头处并可沿两个刻度尺2量程方向移动，刀具5安装在刀具驱动机构6前端，刀具驱动机构6固定在工作台1上表面定位架3外侧，分离机构
7固定在工作台1下表面，与刀具5配合使用，定位架3内侧为工作边，电控箱4放置在工作台1下方，定位架3沿刻度尺2移动到所需铺贴布分离位置处，铺贴布侧边与定位架3工作边贴合，电控箱4控制刀具驱动机构6带动刀具5旋转与分离机构7一起将铺贴布进行分离。
[0024] 工作台1包括主体框架8、台面9和脚轮10，主体框架8为矩形框结构，台面9固定在主体框架8上，脚轮10安装在主体框架8四个支柱下。
[0025] 刀具驱动机构6包括电机11、轴承放置座12、连接轴承13、刀轴法兰座14、刀具轴15，轴套16、端面轴承17、透明刀壳18，轴承放置座12固定在工作台1上表面定位架外侧，为矩形壳体结构，上表面开有通孔，轴承放置座12后端固连电机11，对传动部分起支撑作用，前端与刀轴法兰座14后端连接，内部悬空放置连接轴承13，连接轴承13一端连接电机11，一端连接刀具轴15，刀具轴15两端各卡有一个端面轴承17，两个端面轴承17外圆被轴套16包裹置于刀轴法兰座14内部，连接刀轴法兰座14前端与透明刀壳18后端进行固定连接。
[0026] 刀具5为盘装90度锯齿型盘装结构，刀具5中心穿过刀具轴15，置于透明刀壳18之中，通过刀具轴15最前端的锁紧螺母和刀具轴15固定连接。
[0027] 分离机构7包括分离轴承19、下轴承支撑座20、调整板21、支撑柱22，下轴承支撑座20通过调整板21固定在主体框架8内，下轴承支撑座20上端开有一个方形槽，方形槽两侧开有一通孔，分离轴承19穿过支撑柱22后从方形槽通孔内穿过置于下轴承支撑座20之上，通过控制下轴承支撑座20与定位板23之间的距离，调整刀具5与分离轴承19的相对位置关系。
[0028] 定位架3包括定位板23和蝶形螺母24，置于工作台台面下表面的蝶形螺母24将定位板23顶紧固定在工作台1上。
[0029] 使用分离装置进行铺贴布分离的方法，包括如下步骤：
[0030] 1按照所需铺贴布尺寸，将定位架3沿刻度尺2移动到所需铺贴布分离尺寸的位置处，用蝶形螺母24将定位架3固定在工作台1上表面；
[0031] 2将需要裁切的铺贴布侧边与定位架3工作边贴合，电控箱4驱动刀具驱动装置6带动刀具5旋转；
[0032] 3操作工人推动铺贴布，使其沿定位架3工作边进行移动，在进入透明刀壳18内部接触到刀具5后，刀具5与分离轴承19发生相对位置转动，带动铺贴布向前自动进给，刀具对铺贴布进行带花纹边的切割；
[0033] 4在铺贴布达到所需分离尺寸后，按下停止按钮，将分离好的布取下。
