本发明公开了一种海巴戟切片装置，通过在料管上设置环切层和在料管的一侧设置转动的切割刀片，以使切割刀片转动对下落的海巴戟进行多片切割，有效提高海巴戟切片的效率；且通过在切割刀片上端和下端设置下料挡板和切片挡板，以使海巴戟进行间歇下料和切片，从而有效避免海巴戟在未切片情况下下落至料管底部与分料机构造成积压的问题出现，且可有效保证海巴戟的间隔下料，有效降低了海巴戟下料堆积的问题出现；另外，通过设置转动压边机构，以便于切割刀片在转动对海巴戟进行切片的过程中，转动压边机构对切片后的海巴戟顺着分料机构转动的方向挤压至料管的一侧，以便于分料机构能够对落下的海巴戟切片进行分料，有效提高分料效率。
1.一种海巴戟切片装置，其特征在于，包括设于烘干箱(1)一侧的料管(5)，所述料管(5)上间隔设有环切层(51)，所述料管(5)的一端转动设有切割刀片(11)，所述切割刀片(11)转动与所述环切层(51)间歇嵌合，以对所述料管(5)内的海巴戟进行切片；所述切割刀片(11)下端固定连接有切片挡板(12)，所述切割刀片(11)上端固定连接有下料挡板(13)；
所述环切层(51)上设有转动压边机构，所述转动压边机构通过所述切片挡板(12)的转动来将切片后的海巴戟挤压向所述料管(5)的一侧；所述料管(5)的下端设有用于对切片后的海巴戟进行均布分料的分料机构，所述切割刀片(11)与所述分料机构传动连接；
所述转动压边机构包括反向同步转动组件﹑弧形压片(81)以及扭簧(82)，所述料管(5)上设有弧形支撑架(50)，所述环切层(51)连接于所述弧形支撑架(50)内；所述反向同步转动组件通过所述扭簧(82)设于所述弧形支撑架(50)的一侧；所述弧形压片(81)铰接于所述环切层(51)的两侧；所述弧形压片(81)与所述反向同步转动组件连接；所述反向同步转动组件与所述切片挡板(12)间歇转动抵接配合，以使所述切片挡板(12)通过转动来间歇推动所述反向同步转动组件转动，从而使所述弧形压片(81)收拢将海巴戟切片压向所述料管(5)的一侧；
所述反向同步转动组件包括椭圆形转盘(83)﹑立杆(84)﹑连接杆(85)以及铰接杆(86)，所述椭圆形转盘(83)通过旋转轴(87)转动连接于所述弧形支撑架(50)底部，所述扭簧(82)套于所述旋转轴(87)上；所述连接杆(85)的一端与所述弧形压片(81)连接，所述连接杆(85)的另一端与所述立杆(84)连接；所述铰接杆(86)平行铰接于所述椭圆形转盘(83)的两端；所述立杆(84)的端部铰接于所述铰接杆(86)的一端；所述椭圆形转盘(83)上水平设有转动凸起(88)，所述切片挡板(12)外圈上竖直设有推动凸起(14)，所述切片挡板(12)通过转动使所述推动凸起(14)推动所述转动凸起(88)带动所述椭圆形转盘(83)转动。
2.根据权利要求1所述的海巴戟切片装置，其特征在于，所述切片挡板(12)和所述下料挡板(13)上交错设有弧形通孔(15)，所述切片挡板(12)和所述下料挡板(13)通过所述切割刀片(11)转动以间歇的对从下料斗(8)落下的海巴戟进行切片。
3.根据权利要求1所述的海巴戟切片装置，其特征在于，所述烘干箱(1)内转动设有烘干网链；所述烘干箱(1)的一端设有分料板(4)，所述分料板(4)位于所述烘干网链上方；所述分料板(4)的两侧设有多个分料孔(41)；所述分料机构转动设于所述分料板(4)的两侧；
所述分料板(4)的中部设于料管(5)；所述分料孔(41)上设有开闭隔板(6)，所述分料机构之间传动连接，以使所述分料板(4)两侧的所述分料机构进行同步反向转动，从而将所述料管(5)内的片状海巴戟转动分料至所述分料孔(41)进行下料；所述分料机构通过导向伸缩组件驱动所述隔板(6)进行开闭运动。
4.根据权利要求3所述的海巴戟切片装置，其特征在于，所述分料机构包括转轴(21)﹑转杆(22)﹑伸缩管(23)﹑分料环(24)以及导向轨道(25)；所述分料板(4)的一端连接有支架(7)；所述转轴(21)转动设于所述支架(7)的一侧；所述转杆(22)水平均布连接于所述转轴(21)上；所述伸缩管(23)滑动套于所述转杆(22)上；所述分料环(24)设于所述伸缩管(23)的端部；所述导向轨道(25)设于所述支架(7)的一侧；所述伸缩管(23)上设有导向滚轮(26)，所述导向滚轮(26)通过所述转轴(21)的转动，在所述导向轨道(25)内进行运动，以使所述伸缩管(23)推动所述分料环(24)进行伸缩运动。
5.根据权利要求3所述的海巴戟切片装置，其特征在于，所述导向伸缩组件包括转盘(31)﹑推杆(32)﹑限位杆(33)以及第一弹簧(34)，所述转盘(31)转动设于所述转轴(21)上，所述限位杆(33)与所述隔板(6)连接，所述第一弹簧(34)套于所述限位杆(33)上；所述转盘(31)上设有导向伸缩槽，所述推杆(32)连接于所述限位杆(33)的端部，所述推杆(32)的端部设有限位滚轮，所述限位滚轮位于所述导向伸缩槽内。
6.根据权利要求4所述的海巴戟切片装置，其特征在于，所述支架(7)的一侧设有步进电机(71)，所述步进电机(71)的输出端与所述转轴(21)传动连接；所述支架(7)上设有传动齿轮(73)，所述支架(7)上一侧的所述转轴(21)上连接有与所述传动齿轮(73)啮合的主动齿轮(72)，所述支架(7)上另一侧的所述转轴(21)上连接第二链轮，所述传动齿轮(73)上同轴连接有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过传动链连接。
7.根据权利要求4所述的海巴戟切片装置，其特征在于，所述转轴(21)上端连接有主动带轮(91)，所述切割刀片(11)的下端连接有从动带轮(92)，所述从动带轮(92)通过皮带与所述主动带轮(91)传动连接。
8.根据权利要求1所述的海巴戟切片装置，其特征在于，所述料管(5)上端滑动设有下料斗(8)，所述下料斗(8)上设有振动电机；所述烘干箱(1)的一端设有横梁，所述下料斗(8)的两侧设有滑杆(9)，所述滑杆(9)滑动与所述横梁连接；所述滑杆(9)上套有第二弹簧(10)；所述下料斗(8)端部套有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的一端与所述弧形支撑架(50)连接。
一种海巴戟切片装置
技术领域
[0001] 本发明涉及海巴戟切片技术领域，具体是一种海巴戟切片装置。
背景技术
[0002] 海巴戟，广泛分布于太平洋南部诸岛至亚洲巾南半岛的地区。海巴戟果实(诺丽果NONI)可食用，可作为保健及药用饮料使用。海巴戟加工过程中需要进行切片烘干处理，使其能够长期保存；海巴戟干燥前需要进行切片处理，以提高海巴戟的干燥效率。现有技术对海巴戟切片主要通过自动切割刀机械切割，切割厚度一致，便于统一进入烘干箱内进行干燥；但是，由于现有的切割刀对海巴戟切割时均是投料进入料箱进行一片一片的切割，不能一次对整个海巴戟进行多片的同步切割，有效降低了切片的效率。
[0003] 专利号为CN201711211576.2的一种水果干生产切片装置，包括固定机架、切片台、固定夹板和防护罩，所述固定机架的内部安装有工作台，且工作台的上表面开设有固定滑轨，所述切片台通过下方的固定滑轮与固定滑轨相连接，且切片台的右侧固定有连接把手，所述切片台的内侧连接有固定套筒，所述固定夹板的一侧与支撑杆相互连接，所述防护罩通过上方的连接卡块与固定凹槽相连接，所述承重架的右侧连接有紧固螺钉。该水果干生产切片装置，可便利的改变水果切片的厚度，但是该水果切片装置的切割刀不能转动一次来实现对海巴戟进行多片的同步切割，切片效率较低。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种海巴戟切片装置，旨在解决上述海巴戟切片需要进行多次切片，切片效率低的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种海巴戟切片装置，包括设于烘干箱一侧的料管，所述料管上间隔设有环切层，所述料管的一端转动设有切割刀片，所述切割刀片转动与所述环切层间歇嵌合，以对所述料管内的海巴戟进行切片；所述切割刀片下端固定连接有切片挡板，所述切割刀片上端固定连接有下料挡板；所述环切层上设有转动压边机构，所述转动压边机构通过所述切片挡板的转动来将切片后的海巴戟挤压向所述料管的一侧；所述料管的下端设有用于对切片后的海巴戟进行均布分料的分料机构，所述切割刀片与所述分料机构传动连接。
[0006] 进一步地，所述转动压边机构包括反向同步转动组件﹑弧形压片以及扭簧，所述料管上设有弧形支撑架，所述环切层连接于所述弧形支撑架内；所述反向同步转动组件通过所述扭簧设于所述弧形支撑架的一侧；所述弧形压片铰接于所述环切层的两侧；所述弧形压片与所述反向同步转动组件连接；所述反向同步转动组件与所述切片挡板间歇转动抵接配合，以使所述切片挡板通过转动来间歇推动所述反向同步转动组件转动，从而使所述弧形压片收拢将海巴戟切片压向所述料管的一侧。
[0007] 进一步地，所述反向同步转动组件包括椭圆形转盘﹑立杆﹑连接杆以及铰接杆，所述椭圆形转盘通过旋转轴转动连接于所述弧形支撑架底部，所述扭簧套于所述旋转轴上；所述连接杆的一端与所述弧形压片连接，所述连接杆的另一端与所述立杆连接；所述铰接杆平行铰接于所述椭圆形转盘的两端；所述立杆的端部铰接于所述铰接杆的一端；所述椭圆形转盘上水平设有转动凸起，所述切片挡板外圈上竖直设有推动凸起，所述切片挡板通过转动使所述推动凸起推动所述转动凸起带动所述椭圆形转盘转动。
[0008] 进一步地，所述切片挡板和所述下料挡板上交错设有弧形通孔，所述切片挡板和所述下料挡板通过所述切割刀片转动以间歇的对从下料斗落下的海巴戟进行切片。
[0009] 进一步地，所述烘干箱内转动设有烘干网链；所述烘干箱的一端设有分料板，所述分料板位于所述烘干网链上方；所述分料板的两侧设有多个分料孔；所述分料机构转动设于所述分料板的两侧；所述分料板的中部设于料管；所述分料孔上设有开闭隔板，所述分料机构之间传动连接，以使所述分料板两侧的所述分料机构进行同步反向转动，从而将所述料管内的片状海巴戟转动分料至所述分料孔进行下料；所述分料机构通过导向伸缩组件驱动所述隔板进行开闭运动。
[0010] 进一步地，所述分料机构包括转轴﹑转杆﹑伸缩管﹑分料环以及导向轨道；所述分料板的一端连接有支架；所述转轴转动设于所述支架的一侧；所述转杆水平均布连接于所述转轴上；所述伸缩管滑动套于所述转杆上；所述分料环设于所述伸缩管的端部；所述导向轨道设于所述支架的一侧；所述伸缩管上设有导向滚轮，所述导向滚轮通过所述转轴的转动，在所述导向轨道内进行运动，以使所述伸缩管推动所述分料环进行伸缩运动。
[0011] 进一步地，所述导向伸缩组件包括转盘﹑推杆﹑限位杆以及第一弹簧，所述转盘转动设于所述转轴上，所述限位杆与所述隔板连接，所述第一弹簧套于所述限位杆上；所述转盘上设有导向伸缩槽，所述推杆连接于所述限位杆的端部，所述推杆的端部设有限位滚轮，所述限位滚轮位于所述导向伸缩槽内。
[0012] 进一步地，所述支架的一侧设有步进电机，所述步进电机的输出端与所述转轴传动连接；所述支架上设有传动齿轮，所述支架上一侧的所述转轴上连接有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮，所述支架上另一侧的所述转轴上连接第二链轮，所述传动齿轮上同轴连接有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过传动链连接。
[0013] 进一步地，所述转轴上端连接有主动带轮，所述切割刀片的下端连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与所述主动带轮传动连接。
[0014] 进一步地，所述料管上端滑动设有下料斗，所述下料斗上设有振动电机；所述烘干箱的一端设有横梁，所述下料斗的两侧设有滑杆，所述滑杆滑动与所述横梁连接；所述滑杆上套有第二弹簧；所述下料斗端部套有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述弧形支撑架连接。
[0015] 相对现有技术，具有以下有益效果：
[0016] 通过在料管上设置环切层和在料管的一侧设置转动的切割刀片，以使切割刀片转动对下落的海巴戟进行多片切割，有效提高海巴戟切片的效率；且通过在切割刀片上端和下端设置下料挡板和切片挡板，以使海巴戟进行间歇下料和切片，从而有效避免海巴戟在未切片情况下下落至料管底部与分料机构造成积压的问题出现，且可有效保证海巴戟的间隔下料，有效降低了海巴戟下料堆积的问题出现；另外，通过设置转动压边机构，以便于切割刀片在转动对海巴戟进行切片的过程中，转动压边机构对切片后的海巴戟顺着分料机构转动的方向挤压至料管的一侧，以便于分料机构能够对落下的海巴戟切片进行分料，且有效降低分料过程中海巴戟切片与分料机构出现挤压的问题。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本申请一种海巴戟切片装置的示意图；
[0019] 图2为本申请一种海巴戟切片装置的转动压边机构示意图；
[0020] 图3为本申请一种海巴戟切片装置的A局部放大示意图；
[0021] 图4为本申请一种海巴戟切片装置的带轮传动示意图；
[0022] 图5为本申请一种海巴戟切片装置的切片挡板底部示意图；
[0023] 图6为本申请一种海巴戟切片装置的切割刀片示意图；
[0024] 图7为本申请一种海巴戟切片装置的B局部放大示意图；
[0025] 图8为本申请一种海巴戟切片装置的转盘示意图；
[0026] 图9为本申请一种海巴戟切片装置的分料机构示意图；
[0027] 图10为本申请一种海巴戟切片装置的分料机构传动结构示意图；
[0028] 图11为本申请一种海巴戟切片装置的分料机构和导向伸缩组件示意图；
[0029] 图12为本申请一种海巴戟切片装置的C局部放大示意图；
[0030] 图13为本申请一种海巴戟切片装置的D局部放大示意图；
[0031] 图14为本申请一种海巴戟切片装置的导向伸缩组件示意图；
[0032] 图15为本申请一种海巴戟切片装置的转盘底部示意图。
[0033] 附图标记：1‑烘干箱；2‑干燥链网；3‑驱动部件；4‑分料板；5‑料管；6‑隔板；7‑支架；8‑下料斗；9‑滑杆；10‑第二弹簧；11‑切割刀片；12‑切片挡板；13‑下料挡板；14‑推动凸起；15‑弧形通孔；16‑第三弹簧；21‑转轴；22‑转杆；23‑伸缩管；24‑分料环；25‑导向轨道；26‑导向滚轮；31‑转盘；32‑推杆；33‑限位杆；34‑第一弹簧；35‑上导向伸缩槽；36‑下导向伸缩槽；41‑料孔；50‑弧形支撑架；51‑环切层；61‑第一隔板；62‑第二隔板；71‑步进电机；72‑主动齿轮；73‑传动齿轮；74‑主动链轮；75‑从动链轮；81‑弧形压片；82‑扭簧；83‑椭圆形转盘；84‑立杆；85‑连接杆；86‑铰接杆；87‑旋转轴；88‑转动凸起；91‑主动带轮；92‑从动带轮；
231‑第一伸缩管；232‑第二伸缩管；233‑第三伸缩管；251‑第一导向轨道；252‑第二导向轨道；253‑第三导向轨道；321‑第一推杆；322‑第二推杆；411‑第一分料孔；412‑第二分料孔；
413‑第三分料孔；414‑第四分料孔。
具体实施方式
[0034] 为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0035] 实施例1：
[0036] 如图1至图14所示，本发明提供了一种海巴戟切片装置，包括设于烘干箱1一侧的料管5，以通过料管5进行海巴戟下料；料管5上间隔设有环切层51，料管5的一端转动设有切割刀片11；切割刀片11为两组，两组切割刀片11成角度180度设置于圆盘上；切割刀片11转动与环切层51间歇嵌合，以对料管5内的海巴戟进行切片，通过圆盘转动一圈来实现对两个海巴戟进行多片切割，有效提高切片效率；切割刀片11下端固定连接有切片挡板12，切割刀片11上端固定连接有下料挡板13；环切层51上设有转动压边机构，转动压边机构通过切片挡板12的转动来将切片后的海巴戟水平挤压向料管5的一侧；料管5的下端设有用于对切片后的海巴戟进行均布分料的分料机构，切割刀片11与分料机构传动连接。进一步地，由于切割后的海巴戟切片会顺着切割刀片11转动的方向挤压到料管5的一侧，通过设置转动压边机构可将海巴戟切片顺着分料机构转动方向挤压到料管5的一侧，从而有效降低切片落下时与分料机构挤压的问题出现。
[0037] 实施例2：
[0038] 如图2至图7所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，转动压边机构包括反向同步转动组件﹑弧形压片81以及扭簧82，料管5上设有弧形支撑架50，环切层51连接于弧形支撑架50内；反向同步转动组件通过扭簧82设于弧形支撑架50的一侧；弧形压片81铰接于环切层51的两侧；弧形压片81与反向同步转动组件连接；反向同步转动组件与切片挡板12间歇转动抵接配合，以使切片挡板12通过转动来间歇推动反向同步转动组件转动，从而使弧形压片81收拢将海巴戟切片压向料管5的一侧。
[0039] 具体地，反向同步转动组件包括椭圆形转盘83﹑立杆84﹑连接杆85以及铰接杆86，椭圆形转盘83通过旋转轴87转动连接于弧形支撑架50底部，扭簧82套于旋转轴87上，以使扭簧82的一端与椭圆形转盘83连接，扭簧82的另一端与旋转轴87端部连接；连接杆85的一端与弧形压片81连接，连接杆85的另一端与立杆84连接；铰接杆86平行铰接于椭圆形转盘83的两端；立杆84的端部铰接于铰接杆86的一端；椭圆形转盘83上水平设有转动凸起88，切片挡板12外圈上竖直设有推动凸起14，切片挡板12通过转动使推动凸起14推动转动凸起88带动椭圆形转盘83转动，从而带动铰接杆86移动，以推动立杆84转动，从而通过连接杆85推动环切层51两侧的多片弧形压片81收拢，以将切片后的海巴戟挤压到料管5上分料机构转动的方向一侧；当推动凸起14脱离转动凸起88后，椭圆形转盘83在扭簧82的作用力下带动弧形压片81回位。
[0040] 具体地，切片挡板12和下料挡板13上交错设有弧形通孔15，以通过切片挡板12上的弧形通孔15对切片后的海巴戟进行下料，以通过下料挡板13上的弧形通孔15使海巴戟滑落至切片挡板12上；切片挡板12和下料挡板13通过切割刀片11转动以间歇的对从下料斗8落下的海巴戟进行切片，通过转动的方式来交替使海巴戟滑动至切片挡板12上进行切片。
[0041] 实施例3：
[0042] 如图9至图14所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，烘干箱1为通有循环热风的长方形箱体；干燥链网2通过驱动部件3转动设于烘干箱1内，以通过烘干链网来缓慢带动海巴戟切片在烘干箱1内移动，以实现对海巴戟切片的干燥处理；烘干箱1的一端设有分料板4，分料板4位于干燥链网2上方；分料板4的两侧设有多个分料孔41，以通过分料孔41来将海巴戟切片成排均布投入至干燥链网2上；分料机构转动设于分料板4的两侧，以通过转动的方式来进行水平分料；料管5设于分料板4的中部，料管5用于将切片后的海巴戟切片堆叠于分料板4上，并使海巴戟切片位于料管5内；分料孔41上设有开闭隔板6，分料机构之间传动连接，以使分料板4两侧的分料机构进行同步反向转动，从而将料管5内的片状海巴戟转动分料至分料孔41进行下料；分料机构通过导向伸缩组件驱动隔板6进行开闭运动，以使隔板6能够对分料孔41进行间歇开闭，以避免每一个循环出现两片或者多片海巴戟切片同时通过一个分料孔41造成堆叠的问题出现。
[0043] 实施例4：
[0044] 如图9至图14所示，结合实施例3的技术方案，本实施例中，分料机构包括转轴21﹑转杆22﹑伸缩管23﹑分料环24以及导向轨道25；分料板4的一端连接有支架7；转轴21转动设于支架7的一侧；转杆22水平均布连接于转轴21上；伸缩管23滑动套于转杆22上；分料环24设于伸缩管23的端部；导向轨道25设于支架7的一侧；伸缩管23上设有导向滚轮26，导向滚轮26通过转轴21的转动，在导向轨道25内进行运动，以使伸缩管23推动分料环24进行伸缩运动，从而使分料环24依次将切片推送进入水平设置的分料孔41内，以达到依次分料的作用。
[0045] 具体地，如图4所示，转轴21上端连接有主动带轮91，切割刀片11的下端连接有从动带轮92，从动带轮92通过皮带与主动带轮91传动连接，以通过皮带传动的方式来使分料机驱动切割刀片11进行同步转动，以使海巴戟切割和切片的分料同步进行。
[0046] 具体地，驱动部件3为驱动电机，烘干箱1的一侧设有用于驱动干燥链网2移动的链辊，驱动电机通过齿轮与链辊传动连接，以通过驱动电机来驱动链辊转动来带动干燥链网2移动，以带动从分料孔41落下的海巴戟水平移动进入烘干箱1内进行烘干。
[0047] 实施例5：
[0048] 如图9至图14所示，结合实施例4的技术方案，本实施例中，导向轨道25包括第一导向轨道251﹑第二导向轨道252以及第三导向轨道253，第一导向轨道251﹑第二导向轨道252以及第三导向轨道253在转轴21转动的过程中固定不动；第一导向轨道251﹑第二导向轨道252以及第三导向轨道253为环形闭合轨道；第一导向轨道251位于第三导向轨道253的外圈，第二导向轨道252位于第三导向轨道253的内圈，以将第二导向轨道252包围；伸缩管23包括第一伸缩管231﹑第二伸缩管232以及第三伸缩管233，分料孔41包括第一分料孔411﹑第二分料孔412﹑第三分料孔413以及第四分料孔414，四个分料孔41成一条直线设于分料板4上；每组分料机构通过四个分料孔41进行分料；第一导向轨道251与第一伸缩管231上的限位滚轮滑动配合，来使第一伸缩管231推动其上分料环24将海巴戟切片进入第一分料孔411内；第二导向轨道252与第二伸缩管232上的限位滚轮滑动配合，来使第二伸缩管232推动其上分料环24将海巴戟切片进入第二分料孔412内；第三导向轨道253与第三伸缩管233上的限位滚轮滑动配合，来使第三伸缩管233推动其上分料环24将海巴戟切片进入第四分料孔
414内；每组分料机构包括八根转杆22，每四根转杆22控制三根伸缩管23的伸缩运动来使其上的分料环24能够将海巴戟切片依次推送到四个分料孔41内，其中，由于第三分料孔413正好与转杆22转动形成的外圆相切，因此，用于给第三分料孔413分料的转杆22上可不设置伸缩管23；每组分料机构转一圈可以对海巴戟进行八片切片的分料，因此，用于给第三分料孔
413分料的转杆22也不需要通过导向轨道25来控制伸缩。
[0049] 实施例6：
[0050] 如图12至图15所示，结合实施例5的技术方案，本实施例中，导向伸缩组件包括转盘31﹑推杆32﹑限位杆33以及第一弹簧34，转盘31转动设于转轴21上，限位杆33与隔板6连接，第一弹簧34套于限位杆33上；转盘31上设有导向伸缩槽，推杆32连接于限位杆33的端部，推杆32的端部设有限位滚轮，限位滚轮位于导向伸缩槽内，以通过转盘31的转动来驱动导向伸缩槽转动，以使限位滚轮在导向伸缩槽内运动来推动推杆32进行伸缩运动，从而使推杆32推动隔板6进行开闭运动来打开或闭合分料孔41。
[0051] 具体地，隔板6包括第一隔板61和第二隔板62，第一隔板61滑动设于第二分料孔412上，第二隔板62滑动设于第三分料孔413上；导向伸缩槽包括上导向伸缩槽35和下导向伸缩槽36，上导向伸缩槽35设于转盘31上表面，下导向伸缩槽36设于转盘31下表面，上导向伸缩槽35和下导向伸缩槽36的结构为两端设置三角尖端的圆环结构；推杆32包括第一推杆
321和第二推杆322，第一推杆321与第一隔板61连接，第二推杆322与第二隔板62连接；第一推杆321通过限位滚轮与下导向伸缩槽36滚动配合，以推动第一隔板61在第二分料孔412上进行滑动开闭；第二推杆322通过限位滚轮与上导向伸缩槽35滚动配合，以推动第二隔板62在第三分料孔413上进行滑动开闭，以通过设置第一推杆321和第二推杆322来对第二分料孔412和第三分料孔413进行隔挡，使第一伸缩管231上的分料环24推动海巴戟切片运动经过第二分料孔412和第三分料孔413时，切片不会从第二分料孔412和第三分料孔413落下进入干燥链网2上，从而有效防止了切片堆叠的问题出现。
[0052] 实施例7：
[0053] 如图2所示，结合实施例6的技术方案，本实施例中，料管5上端滑动设有下料斗8，下料斗8上设有振动电机；烘干箱1的一端设有横梁，下料斗8的两侧设有滑杆9，滑杆9滑动与横梁连接；滑杆9上套有第二弹簧10，以通过设置下料斗8来实现对进入下料斗8内的海巴戟进行振动来使海巴戟能够通过料管5下落进行切片；下料斗8端部套有第三弹簧16，第三弹簧16的一端与弧形支撑架50连接。
[0054] 实施例8：
[0055] 如图10所示，结合实施例7的技术方案，本实施例中，支架7的一侧设有步进电机71，步进电机71的输出端与转轴21传动连接，以通过步进电机71来驱动支架7上的任一转轴
21转动；支架7上设有传动齿轮73，支架7上一侧的转轴21上连接有与传动齿轮73啮合的主动齿轮72，支架7上另一侧的转轴21上连接有从动链轮75，传动齿轮73上同轴连接有主动链轮74，主动链轮74与从动链轮75通过传动链连接；通过设置从动链轮75和主动链轮74，以及结合主动齿轮72和传动齿轮73来实现对两组分料机构进行同步驱动，使两组分料机构能够进行反向同步转动来将料管5内的海巴戟切片均匀的推送向分料板4两侧的分料孔41内。
[0056] 具体地，烘干箱1上设有行程开关，行程开关电性连接于步进电机71上；第三伸缩管233通过转动来按压行程开关，以使步进电机71接通电路驱动干燥链网2间歇移动，从而使海巴戟切片能够成排进入到烘干箱1内进行烘干，通过按压行程开关来控制干燥链网2的间歇输送，以便于海巴戟切片的均匀成排摆放于干燥链网2上。
[0057] 以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
