一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，钢丝导开→预热装置对钢丝干燥→钢丝胶通过冷喂料挤出机机头內的口型→在钢丝表面覆胶→冷却装置冷却→在存储架中储存→按施工标准钢丝带缠绕数圈成型为钢丝光圈→放置在存放架，填充胶条通过冷喂料挤出机机头內的口型→压出符合施工尺寸的三角胶条→三角胶条定位覆贴在钢丝光圈上，钢丝帘布通过立式裁布机按照技术规定的裁断角度和宽度裁断成条状→连接起来收卷进空垫布中→送入到钢丝包布导开机并导出钢丝包布→手工在包布中心位置裁剪符合技术标准要求的四边形口→将四边形口贴靠于钢丝裸露部位，克服了现有技术的不足，解决了现有技术检查钢丝圈根数必须剥离包布的难题，降低劳动强度。
1.一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，包括如下步骤：
步骤一、钢丝导开→预热装置对钢丝干燥→钢丝胶通过冷喂料挤出机机头內的口型→在钢丝表面覆胶→冷却装置冷却→在存储架中储存→按施工标准钢丝带缠绕数圈成型为钢丝光圈→放置在存放架备用；
步骤二、填充胶条通过冷喂料挤出机机头內的口型→压出符合施工尺寸的三角胶条→三角胶条定位覆贴在钢丝光圈上；
步骤三、钢丝帘布通过立式裁布机裁断成条状→连接起来收卷进空垫布中→送入到钢丝包布导开机并导出钢丝包布；
其特征在于：所述步骤三中，立式裁布机HCHL‑8‑1000，风压：0.40‑0.50 MPa，帘布裁断角度公差：±0.5，帘布裁断宽度公差：±3mm，在送入到钢丝包布导开机并导出钢丝包布后，还包括如下步骤、手工在包布中心位置裁剪与钢丝排列尺寸大小的四边形口，应从所述四边形口看到钢丝根数→将四边形口贴靠于钢丝裸露部位→通过钢丝包布机将胶帘布条缠绕包裹成预留开口的钢丝圈制品，钢丝圈包胶自动成型线BIWM，绕盘风压：0.3‑0.7MPa，冷却水压力：0.1‑0.3MPa，冷却辊温：30±3℃，普通式冷喂料挤出机XJW‑90×10D，螺杆温度：
70±5℃，塑化温度：75±5℃，挤出温度：85±5℃，机头温度：85±5℃，排胶温度：≤125℃。
2.根据权利要求1所述的一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，其特征在于：轮胎胎圈的无剥离钢丝圈加工方法中使用的设备包括立式裁布机、普通式冷喂料挤出机、钢丝圈包胶自动成型线、钢丝包布导开机和钢丝圈包布机。
3.根据权利要求2所述的一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，其特征在于：所述立式裁布机为立式裁布机HCHL‑8‑1000，所述普通式冷喂料挤出机为普通式冷喂料挤出机XJW‑90×12D，所述钢丝圈包胶自动成型线为钢丝圈包胶自动成型线BIWM。
4.根据权利要求3所述的一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，其特征在于：所述钢丝圈包胶自动成型线BIWM配套有普通式冷喂料挤出机XJW‑90×10D。
5.根据权利要求3所述的一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，其特征在于：所述普通式冷喂料挤出机XJW‑90×12D，螺杆温度：65±5℃，塑化温度：70±5℃，挤出温度：80±5℃，机头温度：80±5℃，排胶温度：≤125℃。
6.根据权利要求3所述的一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，其特征在于：所述钢丝圈包布机，空气风压：0.2‑0.4MPa。
一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于轮胎胎圈检验技术领域，具体涉及一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法。
背景技术
[0002] 目前，在轮胎制造领域，轮胎胎圈包括帘布层、钢圈、胎圈包布等三部分。胎圈的作用是将外胎牢固地固着在轮辋上，避免车辆行驶时外胎脱离轮辋，以保证外胎与轮辋着合稳固。胎圈主体是钢圈，由钢丝光圈、填充胶条（即：三角胶条）、钢丝圈包布组成，其中钢丝圈是采用数根钢丝排列的挂胶的扁带制成的光圈后，将填充胶条贴接在钢丝光圈外圈，最后再用钢丝圈包布把钢丝光圈和填充胶条紧密的包合成一体工艺。钢丝圈的钢丝根数和层数是根据轮胎结构设计要求的气压标准和规格尺寸计算出钢丝圈所需的总根数。生产时，如果违反规定出现根数少了，会降低钢丝圈的安全强力，造成钢丝断裂；或者根数多了，浪费材料会影响胎圈结构，成品还可能产生胎趾出边现象，直接影响着外胎质量，所以在轮胎制造过程中，每次更换新品种成型胎胚前，必须首检第一根并剥开包在钢丝圈外层的包布，检查确认钢丝根数符合技术标准后方可使用，否则，存在不确定性隐患。这样不但给生产带来许多繁重的操作步骤，而且还影响工作效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，克服了现有技术的不足，解决了现有技术检查钢丝圈根数必须剥离包布的难题，从而简便检查方法，降低劳动强度，节省工作时间，提高生产效率。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
[0005] 一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，包括如下步骤：
[0006] 步骤一、钢丝导开→预热装置对钢丝干燥→钢丝胶通过冷喂料挤出机机头內的口型→在钢丝表面覆胶→冷却装置冷却→在存储架中储存→按施工标准钢丝带缠绕数圈成型为钢丝光圈→放置在存放架备用，
[0007] 步骤二、填充胶条通过冷喂料挤出机机头內的口型→压出符合施工尺寸的三角胶条→三角胶条定位覆贴在钢丝光圈上，
[0008] 步骤三、钢丝帘布通过立式裁布机按照技术规定的裁断角度和宽度裁断成条状→连接起来收卷进空垫布中→送入到钢丝包布导开机并导出钢丝包布，
[0009] 所述步骤三，在送入到钢丝包布导开机并导出钢丝包布后，还包括如下步骤、手工在包布中心位置裁剪符合技术标准要求的四边形口→将四边形口贴靠于钢丝裸露部位→通过钢丝包布机将胶帘布条缠绕包裹成预留开口的钢丝圈制品。
[0010] 进一步，所述用于制造轮胎胎圈的无剥离钢丝圈加工方法设备包括立式裁布机、普通式冷喂料挤出机、钢丝圈包胶自动成型线、钢丝包布导开机和钢丝圈包布机。
[0011] 进一步，所述立式裁布机为立式裁布机HCHL‑8‑1000，所述普通式冷喂料挤出机为普通式冷喂料挤出机XJW‑90×12D，所述钢丝圈包胶自动成型线为钢丝圈包胶自动成型线BIWM。
[0012] 进一步，所述钢丝圈包胶自动成型线BIWM配套有普通式冷喂料挤出机XJW‑90×10D。
[0013] 进一步，所述立式裁布机HCHL‑8‑1000，风压：0.40‑0.50 MPa，帘布裁断角度公差：±0.5，帘布裁断宽度公差：±3mm。
[0014] 进一步，所述普通式冷喂料挤出机XJW‑90×12D，螺杆温度：65±5℃，塑化温度：70±5℃，挤出温度：80±5℃，机头温度：80±5℃，排胶温度：≤125℃。
[0015] 进一步，所述钢丝圈包胶自动成型线BIWM，绕盘风压：0.3‑0.7MPa，冷却水压力：0.1‑0.3MPa，冷却辊温：30±3℃，普通式冷喂料挤出机XJW‑90×10D，螺杆温度：70±5℃，塑化温度：75±5℃，挤出温度：85±5℃，机头温度：85±5℃，排胶温度：≤125℃。
[0016] 进一步，所述钢丝圈包布机，空气风压：0.2‑0.4MPa。
[0017] 本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0018] 本发明所述一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，不需将成品钢丝圈局部划破包布剥离豁口检查钢丝根数，而是在包扎用的钢丝包布中间位置裁剪出四边形空口，并将四边形空口部位裸露在钢丝光圈的排列位置。采用这种局部留空口制成的钢丝圈，无需再剥离包裹在钢丝圈外层的钢丝包布工艺，可以从空口位置清楚看到实际钢丝根数，省去每次检查钢丝圈根数时，必须剥离钢丝包布的操作步骤，从而节省检查钢丝圈所需时间，优化检查方法。
附图说明
[0019] 图1为无剥离钢丝圈的结构示意图。
[0020] 图2为无剥离钢丝圈开口部位的结构示意图。
[0021] 图3为无剥离钢丝圈检验方法的工艺流程图。
[0022] 图4为正常钢丝圈生产的工艺流程图。
[0023] 图5为无剥离钢丝圈开口部位的截面图。
[0024] 图6为正常钢丝圈生产的截面图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 本工艺由一台立式裁布机HCHL‑8‑1000、一台普通式冷喂料挤出机XJW‑90×12D、一台钢丝圈包胶自动成型线BIWM（包括一台普通式冷喂料挤出机XJW‑90×10D）、一台自制装置的钢丝包布导开机、一台钢丝圈包布机设备组成。无剥离工艺流程：一、钢丝导开→预热装置对钢丝干燥→钢丝胶通过冷喂料挤出机机头內的口型→在钢丝表面覆胶→冷却装置冷却→在存储架中储存→按施工标准钢丝带缠绕数圈成型为钢丝光圈→放置在存放架（备用），二、填充胶条通过冷喂料挤出机机头內的口型→压出符合施工尺寸的三角胶条→三角胶条定位覆贴在钢丝光圈上，三、钢丝帘布通过立式裁布机按照技术规定的裁断角度和宽度裁断成条状→连接起来收卷进空垫布中→送入到钢丝包布导开机并导出钢丝包布→手工在包布中心位置裁剪符合技术标准要求的四边形口→将四边形口贴靠于钢丝裸露部位，四、最后通过钢丝包布机将胶帘布条缠绕包裹成预留开口的钢丝圈制品。
[0027] 主要技术工艺参数：
[0028] 立式裁布机HCHL‑8‑1000；风压：0.40‑0.50 MPa；帘布裁断角度公差：±0.5；帘布裁断宽度公差：±3mm；
[0029] 普通式冷喂料挤出机XJW‑90×12D；螺杆温度：65±5℃；塑化温度：70±5℃；挤出温度：80±5℃；机头温度：80±5℃；排胶温度：≤125℃；
[0030] 钢丝圈包胶自动成型线BIWM；绕盘风压：0.3‑0.7MPa；冷却水压力：0.1‑0.3MPa；冷却辊温：30±3℃；普通式冷喂料挤出机XJW‑90×10D；螺杆温度：70±5℃；塑化温度：75±5℃；挤出温度：85±5℃；机头温度：85±5℃；排胶温度：≤125℃；
[0031] 钢丝圈包布机；空气风压：0.2‑0.4MPa。
[0032] 在包扎钢丝圈过程中，采用这种包布局部留口制成的钢丝圈，可以从空口位置清楚看到裸露钢丝的排列层数和根数，极大方便检查钢丝根数情况。
[0033] 综上，本发明所述一种便于检测的无剥离轮胎钢丝圈加工方法，不需重新划破包布剥离在钢丝圈外的包布后检查钢丝根数，可以在钢丝圈包布留口位置直接检查裸露在外的钢丝排列层数和根数，极大方便了工作人员检查，完全满足实际操作要求，大幅降低了劳动强度，缩短检查时间，进一步提高了生产效率。
[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
