保护膜以及触控显示模组

摘要

本申请涉及显示技术领域，本申请实施例提供了一种保护膜以及触控显示模组，保护膜至少包括保护膜本体以及至少一个撕除膜，撕除膜包括与保护膜本体连接的主体部，以及连接主体部的撕除部，主体部与保护膜本体的连接处设有骑缝线，骑缝线包含多个沿骑缝线的走线方向间隔布设的缝隙；骑缝线具有起点与终点，沿骑缝线的走线方向，靠近起点的骑缝线中的缝隙之间的第一间隔，大于靠近终点的骑缝线中的缝隙之间的第二间隔；即是可以根据不同位置设置不同的间隔，可以防止靠近起点的保护膜受外力因素而裂开，也便于撕除靠近终点的保护膜的部分，从而防止了因外力影响以及撕除动作使保护膜断裂的现象发生。

权利要求

1.一种保护膜，其特征在于，包括：

保护膜本体；以及

至少一个撕除膜，所述撕除膜包括与所述保护膜本体连接的主体部，以及连接所述主体部的撕除部，所述主体部与所述保护膜本体的连接处设有骑缝线；

其中，所述骑缝线包含多个沿所述骑缝线的走线方向间隔布设的缝隙；所述骑缝线具有起点与终点，沿所述骑缝线的走线方向，靠近所述起点的所述骑缝线中的缝隙之间的第一间隔，大于靠近所述终点的所述骑缝线中的缝隙之间的第二间隔；

所述撕除部与所述主体部之间具有虚拟连接线，所述虚拟连接线具有起始端点和终止端点；

所述起始端点与所述起点重合，所述终止端点与所述终点不重合。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述起点和所述终点的连线，与所述保护膜的一侧边共线。

3.根据权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述起点和所述终点的连线与所述虚拟连接线重合。

4.根据权利要求2或3所述的保护膜，其特征在于，所述撕除部偏置于所述主体部的中心。

5.根据权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述主体部以垂直于所述起点和所述终点的连线的中垂线对称设置；

所述撕除部沿所述起点指向所述终点的方向，位于所述中垂线一侧。

6.根据权利要求5所述的保护膜，其特征在于，所述骑缝线包括以所述中垂线对称设置的第一骑缝子线、第二骑缝子线，以及与所述中垂线垂直且连接所述第一骑缝子线和所述第二骑缝子线的第三骑缝子线。

7.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第一间隔d1与所述第二间隔d2满足预设条件，所述预设条件包括：d1‑d2≥0.05毫米。

8.根据权利要求7所述的保护膜，其特征在于，所述预设条件具体为：d1＝0.3毫米，d2＝0.25毫米。

9.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，沿所述骑缝线的走线方向，靠近所述起点的所述骑缝线中的缝隙的长度，大于靠近所述终点的所述骑缝线中的缝隙的长度。

10.一种触控显示模组，包括显示面板和如权利要求1至9任一项所述的保护膜；所述保护膜覆设于所述显示面板，且所述撕除部位于所述显示面板外。

11.根据权利要求10所述的触控显示模组，其特征在于，所述主体部对位于所述显示面板上的摄像孔区域。

说明书

保护膜以及触控显示模组

技术领域

[0001] 本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种保护膜以及具有该保护膜的触控显示模组。

背景技术

[0002] 在触控显示模组的组装过程中，需要利用显示面板的摄像孔位进行对位。而为了满足便于对位的需要，通常会将覆设于该显示面板上的保护膜撕除。但是在撕除的过程中，容易使保护膜断裂，不能使显示面板的其他区域得到保护。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种保护膜以及具有该保护膜的触控显示模组，以防止在撕除过程中产生保护膜断裂的情形。

[0004] 根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种保护膜，包括：

[0005] 保护膜本体；以及

[0006] 至少一个撕除膜，所述撕除膜包括与所述保护膜本体连接的主体部，以及连接所述主体部的撕除部，所述主体部与所述保护膜本体的连接处设有骑缝线；

[0007] 其中，所述骑缝线包含多个沿所述骑缝线的走线方向间隔布设的缝隙；所述骑缝线具有起点与终点，沿所述骑缝线的走线方向，靠近所述起点的所述骑缝线中的缝隙之间的第一间隔，大于靠近所述终点的所述骑缝线中的缝隙之间的第二间隔。

[0008] 在其中一个实施例中，所述起点和所述终点的连线，与所述保护膜的一侧边共线。

[0009] 在其中一个实施例中，所述撕除部与所述主体部之间具有虚拟连接线；

[0010] 所述起点和所述终点的连线与所述虚拟连接线重合。

[0011] 在其中一个实施例中，所述撕除部偏置于所述主体部的中心。

[0012] 在其中一个实施例中，所述主体部以垂直于所述起点和所述终点的连线的中垂线对称设置；

[0013] 所述撕除部沿所述起点指向所述终点的方向，位于所述中垂线一侧。

[0014] 在其中一个实施例中，所述骑缝线包括以所述中垂线对称设置的第一骑缝子线、第二骑缝子线，以及与所述中垂线垂直且连接所述第一骑缝子线和所述第二骑缝子线的第三骑缝子线。

[0015] 在其中一个实施例中，所述第一间隔d1与所述第二间隔d2满足预设条件，所述预设条件包括：

[0016] d1‑d2≥0.05毫米。

[0017] 在其中一个实施例中，所述预设条件具体为：

[0018] d1＝0.3毫米，d2＝0.25毫米。

[0019] 在其中一个实施例中，沿所述骑缝线的走线方向，靠近所述起点的所述骑缝线中的缝隙的长度，大于靠近所述终点的所述骑缝线中的缝隙的长度。

[0020] 根据本申请的第二方面，本申请实施例提供了一种触控显示模组，包括显示面板和如上述所述的保护膜；所述保护膜覆设于所述显示面板，且所述撕除部在所述显示面板上的正投影位于所述显示面板的外部。

[0021] 在其中一个实施例中，所述主体部对位于所述显示面板上的摄像孔位。

[0022] 上述提供的保护膜以及具有该保护膜的触控显示模组中，保护膜至少包括保护膜本体以及至少一个撕除膜，撕除膜包括与保护膜本体连接的主体部，以及连接主体部的撕除部，主体部与保护膜本体的连接处设有骑缝线，骑缝线包含多个沿骑缝线的走线方向间隔布设的缝隙；骑缝线具有起点与终点，沿骑缝线的走线方向，靠近起点的骑缝线中的缝隙之间的第一间隔，大于靠近终点的骑缝线中的缝隙之间的第二间隔；即是可以根据不同位置设置不同的间隔，可以防止靠近起点的保护膜受外力因素而裂开，也便于撕除靠近终点的保护膜的部分，从而防止了因外力影响以及撕除动作使保护膜断裂的现象发生。

附图说明

[0023] 图1为相关技术一实施例中保护膜的结构示意图；

[0024] 图2为相关技术一实施例中撕除过程中造成保护膜断裂的结构示意图；

[0025] 图3为相关技术一实施例中因外在因素造成保护膜断裂的结构示意图；

[0026] 图4为本申请一实施例中保护膜的结构示意图；

[0027] 图5为本申请实施例中图4的G处局部放大结构示意图；

[0028] 图6为本申请又一实施例中保护膜的结构示意图；

[0029] 图7为本申请一实施例中骑缝线的结构示意图；

[0030] 图8为本申请又一实施例中骑缝线的结构示意图。

[0031] 元件符号简单说明：

[0032] 100：保护膜                  110：保护膜本体

[0033] 120：撕除膜                  121：主体部

[0034] 122：撕除部                  123：圆弧段

[0035] 130：骑缝线                  131：第一骑缝子线

[0036] 132：第二骑缝子线            133：第三骑缝子线

[0037] 1301：缝隙

[0038] x：裂纹

[0039] R：起点                      S：终点

[0040] O：中点

[0041] A：撕除后段区域              B：撕除前段区域

[0042] PQ：虚拟连接线               P：起始端点

[0043] Q：终止端点

[0044] a：走线方向                  b：起点R指向终点S的方向

[0045] T：中垂线

[0046] d1：第一间隔                 d2：第二间隔

具体实施方式

[0047] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。

[0048] 可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第一间隔与第二间隔为不同的间隔，第一骑缝子线、第二骑缝子线以及第三骑缝子线为不同的骑缝子线。在本申请实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0049] 在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

[0050] 在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。

[0051] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0052] 除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

[0053] 相关技术中，电子设备的显示面板上往往贴附有保护膜，以防止显示面板在使用过程中发生破碎、刮花等不可恢复的破坏损伤。而在电子设备进行组装的过程中，当触控显示模组与其它部件组装时，通常会利用触控显示模组中的显示面板上的摄像孔位进行对位，此时需要移除位于该摄像孔位的保护膜，进而暴露出该摄像孔位，以进行后续的对位步骤。

[0054] 图1示出了相关技术一实施例中保护膜100的结构示意图；图2示出了相关技术一实施例中撕除过程中造成保护膜100断裂的结构示意图；图3示出了相关技术一实施例中因外在因素造成保护膜100断裂的结构示意图。

[0055] 请参考图1，相关技术一实施例提供了一种保护膜100，保护膜100包括保护膜本体110以及至少一个与保护膜本体110连接的撕除膜120。为了便于将撕除膜120从保护膜本体
110移除，保护膜本体110与主体部121的连接处设有骑缝线130。但是经本申请发明人研究发现，当骑缝线130间隙过大时，如图2所示，在撕除后段区域A容易造成保护膜100断裂，产生裂纹x，当骑缝线130间隙过小时，如图3所示，在撕除前段区域B(即在图3中为靠近撕除部
122的区域)容易受到外在因素(例如，碰撞该区域时产生的作用力)裂开。需要说明的是，撕除后段区域A指的是沿骑缝线130进行撕除撕除膜时，在撕除后段所对应的保护膜本体110的区域。例如，为便于说明，定义图3图纸的左方位左侧，图纸的右方位右侧，以骑缝线130的长度的中点O为例，位于中点O右侧的保护膜本体110的区域为撕除前段区域B，与位于中点O左侧的保护膜本体110的区域为撕除后段区域A，在后文一些实施例中，基于此示例定义撕除后段区域A和撕除前段区域B。

[0056] 图4示出了本申请一实施例中保护膜100的结构示意图；图5示出了本申请实施例中图4的G处局部放大结构示意图。

[0057] 请参考图4，本申请实施例提供了一种保护膜100，该保护膜100包括保护膜本体110以及至少一个撕除膜120，撕除膜120的数量可以根据实际需要进行设置，例如，图4中示例性的示出了设置有一个撕除膜120的情形，本申请实施例对此不作具体地限制。撕除膜
120包括主体部121和撕除部122，主体部121与保护膜本体110连接，撕除部122与主体部121连接，主体部121与保护膜本体110的连接处设有骑缝线130；骑缝线130包含多个沿骑缝线
130的走线方向a间隔布设的缝隙1301，骑缝线130具有起点R与终点S，如图5所示，沿骑缝线
130的走线方向a，靠近起点R的骑缝线130中的缝隙1301之间的第一间隔d1，大于靠近终点S的骑缝线130中的缝隙1301之间的第二间隔d2。由于第一间隔d1大一些，撕除阻力相对大一些，可以防止靠近撕除部122的区域因外在因素裂开，又由于第二间隔d2小一些，撕除阻力相对小一些，可以防止在撕除保护膜100的撕除后段区域A时保护膜100断裂。即是可以根据不同位置设置不同的间隔，防止不同位置处的保护膜100裂开。需要说明的是，骑缝线130中的缝隙1301至起点R或者终点S的距离，是沿骑缝线130的走线方向a来进行计算的，并不是以两点之间的直线距离进行衡量。也就是说，对于靠近起点R的缝隙1301来说，该缝隙1301是远离终点S的。

[0058] 下面结合附图，对保护膜100各部分结构在具体实施时，进行进一步说明。

[0059] 图6示出了本申请又一实施例中保护膜100的结构示意图。

[0060] 为了便于撕除过程的进行，在一些实施例中，如图4和图5所示，起点R和终点S的连线与保护膜100的一侧边共线，也即是，撕除膜120位于保护膜100的一侧边，且不与保护膜100的其他侧边相邻接。当然，在另一些实施例中，起点R和终点S的连线与保护膜100的一侧边不共线的情形，此时，作为一种实施方式，如图6所示，撕除膜120位于保护膜100的一侧边且与保护膜100的另一侧边相邻接。需要说明的是，上述一些实施方式仅为示例情形，可以根据具体情况进行设置撕除膜120与保护膜100之间的位置关系，本申请实施例对此不作具体地限定。

[0061] 为了将撕除作用力更好地作用于起点R，在一些实施例中，请再次参考图5，将撕除部122偏置于主体部121的中心设置，由于撕除部122偏置设置，便于从起点R进行撕除，撕除过程更具有流畅性，同时也便于对撕除膜120施加撕除作用力。具体至一些实施例中，请再次参考图5，主体部121以垂直于起点R和终点S的连线的中垂线T对称设置，撕除部122沿起点R指向终点S的方向b位于该中垂线T的一侧，作为一种实施方式，主体部121可以设置为矩形，当然，主体部121还可以为其他具有对称中垂线T的形状，例如半圆形等，本申请实施例对此不作具体限制。

[0062] 在一些实施例中，如图5所示，撕除部122与主体部121具有虚拟连接线PQ，虚拟连接线PQ具有两个端点，即是起始端点P和终止端点Q。需要说明的是，虚拟连接线PQ用于区分撕除部122与主体部121两个部分，以虚拟连接线PQ为界，撕除部122的形状与主体部121的形状，均可以分别为矩形、圆形等形状，可以根据使用需求进行设置，本申请实施例对此不作具体限定。可以理解的是，虚拟连接线PQ的两个端点可以分别与起点R、终点S重合，也可以均与起点R、终点S不重合，还可以是虚拟连接线PQ的两个端点其中之一，与起点R和终点S其中之一重合，虚拟连接线PQ的两个端点其中另一，与起点R和终点S其中另一不重合。例如，如图5所示，当虚拟连接线PQ的起始端点P与起点R重合，虚拟连接线PQ的终止端点Q与终点S不重合时，通过撕除部122进行撕除动作，即是通过起点R(起始端点P)作为撕除起点，终点S作为撕除终点，此时，靠近起点R的骑缝线130中的缝隙1301之间的间隔为第一间隔d1，靠近终点S的骑缝线130中的缝隙1301之间的间隔为第二间隔d2。又例如，如图6所示，当虚拟连接线PQ的起始端点P与起点R重合，虚拟连接线PQ的终止端点Q与终点S重合，通过撕除部122进行撕除动作，即是通过起始端点P与终止端点Q来作为撕除起点，此时，靠近起始端点P与终止端点Q的骑缝线130中的缝隙1301之间的间隔为第一间隔d1，远离起始端点P与终止端点Q的骑缝线130中的缝隙1301之间的间隔为第二间隔d2。如此，通过上述方式，利用第一间隔d1可以防止起点R处的保护膜100断裂，利用第二间隔d2便于撕除后段中的因为撕除动作带来的保护膜100断裂的问题。需要说明的是，上述一些实施方式仅为示例情形，虚拟连接线PQ的起始端点P和终止端点Q与起点R、终点S之间的关系，可以根据具体情况进行设置，只要满足本申请实施例提出的第一间隔d1大于第二间隔d2的设置关系即可，本申请实施例对此不作具体地限定。作为一种实施方式，请继续参考图5，起点R和终点S的连线与保护膜100的一侧边共线，且起点R和终点S的连线与虚拟连接线PQ重合，由此，得到一种可以使得撕除动作更为流畅的结构。

[0063] 图7示出了本申请一实施例中骑缝线130的结构示意图；图8示出了本申请又一实施例中骑缝线130的结构示意图。

[0064] 当主体部121以垂直于起点R和终点S的连线的中垂线T对称设置，且撕除部122偏置于主体部121的中心设置时，为了满足外观设计的需求以及使用需要，在一些实施例中，请再次参考图5，骑缝线130包括以中垂线T对称设置的第一骑缝子线131、第二骑缝子线132，以及与中垂线T垂直且连接第一骑缝子线131和第二骑缝子线132的第三骑缝子线133。
具体至一些实施例中，第一骑缝子线131、第二骑缝子线132以及第三骑缝子线133至少可以为直条形、锯齿形、弧形和蛇形中的一种或几种。第一骑缝子线131、第二骑缝子线132以及第三骑缝子线133的形状构成了撕除膜120的主体部121与保护膜100主体连接处的形状，可以根据设置第一骑缝子线131、第二骑缝子线132以及第三骑缝子线133的形状，来得到所需要的保护膜100主体位于连接处的形状。例如，如图5所示，第一骑缝子线131、第二骑缝子线
132以及第三骑缝子线133均为直条形。又例如，如图7所示，第一骑缝子线131以及第二骑缝子线132均为直条形，第三骑缝子线133为弧形。再例如，如图8所示，第一骑缝子线131、第二骑缝子线132以及第三骑缝子线133均为弧形，共同构成了骑缝线130的半弧形结构。需要说明的是，上述一些实施方式仅为示例情形，可以根据具体情况进行设置骑缝线130的形状，本申请实施例对此不作具体地限定。

[0065] 需要说明的是，上述一些实施方式仅为示例情形，可以根据所需要的撕除路径来进行设置撕除膜120与保护膜本体110之间的连接方式以及撕除膜120的数量，本申请实施例对此不作具体地限定。

[0066] 经本申请发明人进一步研究发现，为了便于撕除过程的进行，可以将第一间隔d1与第二间隔d2设置为满足预设条件，该预设条件包括：d1‑d2≥0.05毫米。具体至一些实施例中，d1＝0.3毫米，d2＝0.25毫米。在一些实施例中，沿骑缝线130的走线方向a，靠近起点R的骑缝线130中的缝隙1301的长度，大于靠近终点S的骑缝线130中的缝隙1301的长度。即是不仅可以将骑缝线130中的缝隙1301之间的间隔设置为不等间距，还可以将骑缝线130中的缝隙1301的长度设置为不等间距。相应地，缝隙1301的长度的设计考量与缝隙1301之间的间距的设计考量类似，均是满足撕除前端具有大间距，撕除后段具有小间距的条件。需要说明的是，此处提及的大间距与小间距为一个相对概念，指的是位于撕除前段的骑缝线130中缝隙1301的长度，大于位于撕除后段的骑缝线130中缝隙1301的长度的关系。

[0067] 还需要说明的是，在本申请实施例中，只需要满足位于撕除前段的骑缝线130具有大间距，位于撕除后段的骑缝线130具有小间距即可，而在此之间的骑缝线130中缝隙1301的长度以及缝隙1301之间的间隔可以设置为沿撕除路径逐渐减小的方式，还可以设置为均为小间距的方式，本申请实施例对此不作具体地限制。骑缝线130包含多个沿骑缝线130走向间隔布设的缝隙1301，即是，骑缝线130包括有缝隙1301以及缝隙1301之间的间隔。缝隙1301可以为例如直线段、圆孔、弧线段等形式。例如，在缝隙1301为直线段时，缝隙1301的长度即为该直线段的长度，缝隙1301之间的间隔为两个相邻的直线段中相邻的两个端点之间的距离。又例如，在缝隙1301为圆孔时，缝隙1301的长度即为圆孔的直径，缝隙1301之间的间隔为两个相邻的圆孔之间的距离。关于缝隙1301的具体形状，可以根据实际使用需求以及骑缝线130的形状进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。

[0068] 在一些实施例中，还可以在保护膜100的表面上对应设置离型膜，可以用于保护保护膜100，以防止保护膜100因外力而受损伤。

[0069] 基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种触控显示模组，包括显示面板和如上述各实施例中的保护膜100。保护膜100覆设于显示面板，且撕除部122位于显示面板外。在一些实施例中，主体部121对位于显示面板上的摄像孔区域。当然，在另一些实施例中，主体部121还可以对位于显示面板上的扬声器区域、麦克风区域、环境光传感器区域等位置，具体可以根据需求来进行设置，本申请实施例对此不作具体地限制。当保护膜100贴合于显示面板时，通过撕除撕除膜120，可以避让显示面板上需要露出的区域，减小保护膜100对该区域的影响。由此，可以在不用撕除整张保护膜100的情况下，仅通过撕除撕除膜120，使显示面板的其他区域可以继续得到保护。

[0070] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0071] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。