一种高渗透固沙底漆

摘要

本发明公开了一种高渗透固沙底漆，按照重量份数比由以下组分组成：水性纳米无机硅树脂400～600份，去离子水300～500份，硅酸钾30～70份，乙二醇30～70份，增韧剂30～50份，消泡剂7～12份，渗透剂7～12份，偶联剂3～7份。本发明以水性纳米无机硅树脂复配纳米改性硅酸钾，提供了一种无机基材附着力较强的涂料体系，并通过三种渗透剂的复配，进一步改善了水性涂料体系的渗透性能，提高了本发明的固沙封闭效果，应用在建筑装修领域中，可直接用于起沙起尘的混凝土地面，减少对混凝土地面的前处理工序，降低涂装成本，节省大量人力物力。

权利要求

1.一种高渗透固沙底漆，其特征在于：按照重量份数比由以下组分组成：水性纳米无机硅树脂 400 600份，去离子水300 500份，硅酸钾 30 70份，乙二醇30 70份，增韧剂30 50~ ~ ~ ~ ~份，消泡剂7 12份，渗透剂7 12份，偶联剂3 7份；

~ ~ ~

其中，所述硅酸钾为纳米改性硅酸钾，所述增韧剂为MBS型增韧剂，所述消泡剂为902W消泡剂，所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂KH‑550；其中，所述渗透剂为十二烷基磺酸钠、硅烷浸渍剂和石油磺酸钙的组合物，十二烷基磺酸钠、硅烷浸渍剂和石油磺酸钙的质量比为3:

3:1；所述水性纳米无机硅树脂为水性纳米无机硅树脂BS‑518。

2.制备权利要求1的高渗透固沙底漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：（ 1 ） 将水性纳米无机硅树脂、去离子水和硅酸钾在分散搅拌机中混合均匀，搅拌转速为400 600r/min；

~

（ 2 ） 将乙二醇、渗透剂放入球磨搅拌机中研磨2‑4h，以生成小颗粒的浆料，然后将研磨好的浆料放入步骤（1）的分散搅拌机中，继续搅拌；

（ 3 ） 向分散搅拌机中加入增韧剂、消泡剂和偶联剂，搅拌至混合均匀，即得高渗透固沙底漆。

说明书

一种高渗透固沙底漆

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高渗透固沙底漆。

背景技术

[0002] 混凝土是当今建筑材料使用量最大、价格低廉的一种材料，在我国建筑工程中，80%以上的建筑物采用混凝土制造。目前混凝土建筑在进行装修时，通常要对地面用水泥砂浆抹灰找平，导致地面粗糙，极易出现裂缝、起沙、起灰，在施工中，要把严重起沙、起灰的混凝土地面表面切割掉，再在光滑的切割面上使用封闭固沙的底漆。若直接在粗糙地面上使用现有的固沙底漆，固沙效果并不好，很难达到施工要求。

[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0004] 本发明针对上述技术问题，发明一种高渗透固沙底漆，旨在得到固沙性能和渗透性能强的产品。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

[0006] 一种高渗透固沙底漆，按照重量份数比由以下组分组成：纳米无机树脂 400 600~份，去离子水300 500份，硅酸钾 30 70份，乙二醇30 70份，增韧剂30 50份，消泡剂7 12份，~ ~ ~ ~ ~
渗透剂7 12份，偶联剂3 7份。
~ ~

[0007] 其中，所述纳米无机树脂为水性纳米无机硅树脂；进一步地，所述水性纳米无机硅树脂为济南百士多高分子化工技术有限公司的水性纳米无机硅树脂BS‑518。

[0008] 其中，所述硅酸钾为纳米改性硅酸钾；进一步地，所述纳米改性硅酸钾为西普森新材料（上海）有限公司的硅酸钾KS33。

[0009] 其中，所述增韧剂为MBS型增韧剂，所述消泡剂为902W消泡剂，所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂KH‑550或氨基硅烷偶联剂KH‑990。

[0010] 其中，所述渗透剂为十二烷基磺酸钠、硅烷浸渍剂和石油磺酸钙的组合物，十二烷基磺酸钠、硅烷浸渍剂和石油磺酸钙的质量比为3:3:1。

[0011] 所述高渗透固沙底漆由以下步骤制备得到：

[0012] （1）将水性纳米无机硅树脂、去离子水和硅酸钾在分散搅拌机中混合均匀，搅拌转速为400 600r/min；~

[0013] （2）将乙二醇、渗透剂放入球磨搅拌机中研磨2‑4h，以生成小颗粒的浆料，然后将研磨好的浆料放入步骤（1）的分散搅拌机中，继续搅拌；

[0014] （3）向分散搅拌机中加入增韧剂、消泡剂和偶联剂，搅拌至混合均匀，即得高渗透固沙底漆。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] （1）本发明提供了一种水性的封闭底漆，以水性纳米无机硅树脂复配纳米改性硅酸钾，提供了一种无机基材附着力较强的涂料体系，并通过三种渗透剂的复配，进一步改善了水性涂料体系的渗透性能，提高了本发明的固沙封闭效果，应用在建筑装修领域中，可直接用于起沙起尘的混凝土地面，减少对混凝土地面的前处理工序，降低涂装成本，节省大量人力物力。

[0017] （2）本发明的制备方法工艺简单，适合规模化生产。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例中采用的原料、实际若无特殊说明，皆为市售所得。

[0019] 实施例1

[0020] 按以下重量准备原料：

[0021] 水性纳米无机硅树脂BS‑518（济南百士多高分子化工技术有限公司） 40kg，去离子水30kg，纳米改性硅酸钾（西普森新材料（上海）有限公司的硅酸钾KS33）3kg，乙二醇3kg，增韧剂EM‑500（韩国LG化学）3kg，902W消泡剂（迪高Tego902W消泡剂）0.7kg，渗透剂0.7kg（十二烷基磺酸钠0.3kg、硅烷浸渍剂 0.3kg、石油磺酸钙0.1kg），氨基硅烷偶联剂KH‑550 0.3kg

[0022] （1）将水性纳米无机硅树脂、去离子水和纳米改性硅酸钾在分散搅拌机中混合均匀，搅拌转速为400r/min；

[0023] （2）将乙二醇、渗透剂放入球磨搅拌机中研磨2h，以生成小颗粒的浆料，然后将研磨好的浆料放入步骤（1）的分散搅拌机中，继续搅拌；

[0024] （3）向分散搅拌机中加入增韧剂EM‑500、902W消泡剂和氨基硅烷偶联剂KH‑550，搅拌至混合均匀，即得高渗透固沙底漆。

[0025] 实施例2

[0026] 按以下重量准备原料：

[0027] 水性纳米无机硅树脂BS‑518（济南百士多高分子化工技术有限公司） 50kg，去离子水40kg，纳米改性硅酸钾（西普森新材料（上海）有限公司的硅酸钾KS33）5kg，乙二醇5kg，增韧剂EM‑500（韩国LG化学）4 kg，902W消泡剂（迪高Tego902W消泡剂）1kg，渗透剂1kg（十二烷基磺酸钠0.43 kg、硅烷浸渍剂 0.43 kg、石油磺酸钙0.14kg），氨基硅烷偶联剂KH‑990 0.5kg

[0028] （1）将水性纳米无机硅树脂、去离子水和纳米改性硅酸钾在分散搅拌机中混合均匀，搅拌转速为500r/min；

[0029] （2）将乙二醇、渗透剂放入球磨搅拌机中研磨3h，以生成小颗粒的浆料，然后将研磨好的浆料放入步骤（1）的分散搅拌机中，继续搅拌；

[0030] （3）向分散搅拌机中加入增韧剂EM‑500、902W消泡剂和氨基硅烷偶联剂KH‑990，搅拌至混合均匀，即得高渗透固沙底漆。

[0031] 实施例3

[0032] 按以下重量准备原料：

[0033] 水性纳米无机硅树脂BS‑518（济南百士多高分子化工技术有限公司） 60kg，去离子水50kg，纳米改性硅酸钾（西普森新材料（上海）有限公司的硅酸钾KS33）7kg，乙二醇7kg，增韧剂EM‑500（韩国LG化学）5 kg，902W消泡剂（迪高Tego902W消泡剂）1.2kg，渗透剂1.2kg（十二烷基磺酸钠0.51 kg、硅烷浸渍剂 0.51 kg、石油磺酸钙0.18kg），氨基硅烷偶联剂KH‑990 0.7kg

[0034] （1）将水性纳米无机硅树脂、去离子水和纳米改性硅酸钾在分散搅拌机中混合均匀，搅拌转速为600r/min；

[0035] （2）将乙二醇、渗透剂放入球磨搅拌机中研磨4h，以生成小颗粒的浆料，然后将研磨好的浆料放入步骤（1）的分散搅拌机中，继续搅拌；

[0036] （3）向分散搅拌机中加入增韧剂EM‑500、902W消泡剂和氨基硅烷偶联剂KH‑990，搅拌至混合均匀，即得高渗透固沙底漆。

[0037] 对照实施例4‑6

[0038] 按以下重量准备原料：

[0039]

[0040] 按以下方法分别制备固沙底漆

[0041] （1）将水性纳米无机硅树脂、去离子水和纳米改性硅酸钾在分散搅拌机中混合均匀，搅拌转速为500r/min；

[0042] （2）将乙二醇、渗透剂放入球磨搅拌机中研磨3h，以生成小颗粒的浆料，然后将研磨好的浆料放入步骤（1）的分散搅拌机中，继续搅拌；

[0043] （3）向分散搅拌机中加入增韧剂EM‑500、902W消泡剂和氨基硅烷偶联剂KH‑990，搅拌至混合均匀，即得固沙底漆。

[0044] 实验例7：涂料渗透深度实验

[0045] 取实施例2、对照实施例4‑6的底漆，调整到同一黏度，分别刷涂到干燥的混凝土试块表面，固化12小时。然后将混凝土试块浸入水中72小时，再取出浸湿的混凝土试块，沿剖面锯开，观察剖面，未被水浸透的部分即为底漆渗透入的部分，分别测量它的厚度，结果见表1。

[0046] 表1 封闭底漆在混凝土基面上的渗透深度

[0047]  实施例2 对照实施例4 对照实施例5 对照实施例6
渗透深度/mm 3.0 1.4 1.8 1.7

[0048] 从表1可知，实施例2采用三种渗透剂复配，大大增强了底漆的渗透性能，较高的渗透性，是底漆涂层对混凝土基面具有优异附着力的基础。

[0049] 实验例8：底漆附着力实验

[0050] 为了检测底漆对混凝土基面的附着力，按照“GB/T5210‑2006色漆和清漆拉开法附着力试验”分别对实施例2、对照实施例4‑6的底漆进行测试，每个实施例的样品进行5次测试，计算平均拉拔强度，评估它们对混凝土基面的附着能力，结果见表2。

[0051] 表2 拉拔实验测试结果

[0052]

[0053] 从表2可以看出，实施例2的封闭底漆附着性远远高于三个对照组。在实际使用环境中，实施例2的封闭底漆可直接用于易起沙、起尘的混凝土基面，具有很好的固沙效果。

[0054] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。