钢厂三废处理装置

摘要

本发明属于制钢处理技术领域，尤其为钢厂三废处理装置，包括处理装置基体，所述处理装置基体的外表面固定安装有环形安装架，所述环形安装架的外表面通过螺栓连接有四个支撑腿，所述处理装置基体的上方设有收料漏斗，所述收料漏斗与处理装置基体之间设有通风箱，所述通风箱的底部与处理装置基体固定连接。将钢厂生产的废渣输送至锥形储料斗的内部，接种利用电机转动带动轴心转台进行匀速转动，在锥形储料斗进行转动时锥形储料斗内部存储的废渣在离心力作用和废渣自身重力双重作用下顺着锥形储料斗轴心设置的圆锥体通过下料口进入到锥形储料斗与隔料筒之间的空腔内部，并通过下压限料板进入到第一储料区和第二储料区的内部。

权利要求

1.钢厂三废处理装置，包括处理装置基体(1)，其特征在于：所述处理装置基体(1)的外表面固定安装有环形安装架(2)，所述环形安装架(2)的外表面通过螺栓连接有四个支撑腿(3)，所述处理装置基体(1)的上方设有收料漏斗(6)，所述收料漏斗(6)与处理装置基体(1)之间设有通风箱(4)，所述通风箱(4)的底部与处理装置基体(1)固定连接，所述通风箱(4)的顶部与收料漏斗(6)固定连接，所述通风箱(4)外侧的表面固定安装有排风扇(5)，所述处理装置基体(1)上半部分的侧面固定安装有进水管(7)，所述处理装置基体(1)内壁的侧面固定安装有隔料筒(8)，所述隔料筒(8)的表面均匀开设有导料槽，所述导料槽的顶端通过转动轴活动安装有限料板(9)，且限料板(9)与导料槽连接处设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与限料板(9)固定连接，所述扭力弹簧的另一端与导料槽固定连接，所述隔料筒(8)一侧处理装置基体(1)的内表面分别开设第一储料区(10)和第二储料区(11)，所述第二储料区(11)的表面开设有导向滑槽，所述第二储料区(11)下方处理装置基体(1)的内表面开设有出料口(12)，所述出料口(12)的内侧固定安装有刮料板(13)，所述刮料板(13)的表面固定连接有导料块(14)，所述出料口(12)的外侧开设有储料盘(15)，所述处理装置基体(1)内部的底部设有储水箱(16)；

所述处理装置基体(1)内部活动安装有轴心转台(24)，所述轴心转台(24)的顶部固定安装有锥形储料斗(17)，所述锥形储料斗(17)的表面均匀开设有下料口(18)，所述下料口(18)一侧锥形储料斗(17)的外表面固定安装有拨导块(19)，所述轴心转台(24)下半部分的表面滑动安装有若干个转动辊(20)，所述转动辊(20)远离轴心转台(24)的一端与导向滑槽滑动连接，所述转动辊(20)下方轴心转台(24)的表面固定安装有环形磁性板(25)，所述环形磁性板(25)与转动辊(20)之间轴心转台(24)的表面均匀开设有弧形收折槽(21)，所述处理装置基体(1)的底部安装有电机(22)，所述电机(22)顶部的输出轴穿过处理装置基体(1)，并通过法兰与轴心转台(24)固定连接，所述电机(22)周围处理装置基体(1)的底面均匀安装有排污接口(23)。

2.根据权利要求1所述的钢厂三废处理装置，其特征在于：所述处理装置基体(1)为空心状结构，且处理装置基体(1)与轴心转台(24)为同心设置。

3.根据权利要求1所述的钢厂三废处理装置，其特征在于：所述收料漏斗(6)的顶端的横向切面呈正六边形，且收料漏斗(6)的底端的横向切面呈圆形。

4.根据权利要求1所述的钢厂三废处理装置，其特征在于：所述通风箱(4)的内部填充有活性炭块，所述隔料筒(8)的顶端半径大于其底端半径。

5.根据权利要求1所述的钢厂三废处理装置，其特征在于：所述锥形储料斗(17)的顶端半径大于其底端的半径，且锥形储料斗(17)的轴心处固定安装有圆锥体。

6.根据权利要求1所述的钢厂三废处理装置，其特征在于：所述刮料板(13)与环形磁性板(25)结构尺寸及位置完全对应匹配。

说明书

钢厂三废处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于制钢处理技术领域，具体涉及钢厂三废处理装置。

背景技术

[0002] 炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，
即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧
制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

[0003] 炼钢加工过程中会产生“三废”，分别是“废渣”、“废气”和“废水”，其中“废渣”是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、
镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，现有的炼钢加工，“废渣”中含有一定量的金属，可进行
回收再加工进行提取，现有的“废渣”处理装置存在着体积大，加工时会产生较多污水以及
废气危害环境等问题。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了钢厂三废处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

[0005] 钢厂三废处理装置，包括处理装置基体，所述处理装置基体的外表面固定安装有环形安装架，所述环形安装架的外表面通过螺栓连接有四个支撑腿，所述处理装置基体的
上方设有收料漏斗，所述收料漏斗与处理装置基体之间设有通风箱，所述通风箱的底部与
处理装置基体固定连接，所述通风箱的顶部与收料漏斗固定连接，所述通风箱外侧的表面
固定安装有排风扇，所述处理装置基体上半部分的侧面固定安装有进水管，所述处理装置
基体内壁的侧面固定安装有隔料筒，所述隔料筒的表面均匀开设有导料槽，所述导料槽的
顶端通过转动轴活动安装有限料板，且限料板与导料槽连接处设有扭力弹簧，所述扭力弹
簧的一端与限料板固定连接，所述扭力弹簧的另一端与导料槽固定连接，所述隔料筒一侧
处理装置基体的内表面分别开设第一储料区和第二储料区，所述第二储料区的表面开设有
导向滑槽，所述第二储料区下方处理装置基体的内表面开设有出料口，所述出料口的内侧
固定安装有刮料板，所述刮料板的表面固定连接有导料块，所述出料口的外侧开设有储料
盘，所述处理装置基体内部的底部设有储水箱。

[0006] 优选的，所述处理装置基体内部活动安装有轴心转台，所述轴心转台的顶部固定安装有锥形储料斗，所述锥形储料斗的表面均匀开设有下料口，所述下料口一侧锥形储料
斗的外表面固定安装有拨导块，所述轴心转台下半部分的表面滑动安装有若干个转动辊，
所述转动辊远离轴心转台的一端与导向滑槽滑动连接，所述转动辊下方轴心转台的表面固
定安装有环形磁性板，所述环形磁性板与转动辊之间轴心转台的表面均匀开设有弧形收折
槽，所述处理装置基体的底部安装有电机，所述电机顶部的输出轴穿过处理装置基体，并通
过法兰与轴心转台固定连接，所述电机周围处理装置基体的底面均匀安装有排污接口。

[0007] 优选的，所述处理装置基体为空心状结构，且处理装置基体与轴心转台为同心设置。

[0008] 优选的，所述收料漏斗的顶端的横向切面呈正六边形，且收料漏斗的底端的横向切面呈圆形。

[0009] 优选的，所述通风箱的内部填充有活性炭块，所述隔料筒的顶端半径大于其底端半径。

[0010] 优选的，所述锥形储料斗的顶端半径大于其底端的半径，且锥形储料斗的轴心处固定安装有圆锥体。

[0011] 优选的，所述刮料板与环形磁性板结构尺寸及位置完全对应匹配。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 1、钢厂三废处理装置，通过设置隔料筒、限料板、第一储料区、第二储料区、轴心转台、锥形储料斗和转动辊，将钢厂生产的废渣输送至锥形储料斗的内部，接种利用电机转动
带动轴心转台进行匀速转动，在锥形储料斗进行转动时锥形储料斗内部存储的废渣在离心
力作用和废渣自身重力双重作用下顺着锥形储料斗轴心设置的圆锥体通过下料口进入到
锥形储料斗与隔料筒之间的空腔内部，并通过下压限料板进入到第一储料区和第二储料区
的内部(当第一储料区和第二储料区内部充满废渣时，限料板不在会被开启，同时处于锥形
储料斗与隔料筒之间的废渣将会持续的跟随轴心转台转动进行移动)，与此同时，轴心转台
转动同时会通过弧形收折槽对转动辊进行波动，拨动转动辊向着第二储料区一侧移动，同
时带动转动辊进行自身转动，从而对处于第二储料区区域的废渣进行挤压和研磨，在转动
辊被拨动的同时，较小体积的废渣流出并到达环形磁性板的表面，利用环形磁性板自身磁
性作用对金属进行吸附，吸附在环形磁性板表面的金属在转动时通过刮料板进行刮出，并
通过导料块进入到储料盘的内部进行存储，从而完成对废渣中金属物质的回收再利用的操
作，通过进水管可将钢生产产生的废水输送至处理装置基体的内部(废水中同时可还有可
回收的金属)，废水可用于对废渣破碎或是研磨时起到一定的润滑使用，同时可将废渣中的
非金属杂质冲洗带走，到达对废水的二次利用，本装置将废渣和废水两者进行组合的方式
进行处理，达到了减小设置体积大的问题，同时，相较于现有的废渣处理所采用的机械挤压
破碎的方式，采用分级分步多层次对废渣进行破碎更加高效，同时配合污水的润滑大大减
小粉尘带来的危害。

[0014] 2、钢厂三废处理装置，通过设置通风箱和排风扇，可通过排风扇将处于处理装置基体和收料漏斗之间的废气输送至通风箱的内部，并利用通风箱内部填充的活性炭块对废
气进行过滤，从而到达对废气的处理操作，同时通风箱设置在收料漏斗与处理装置基体之
间，在将废渣到入至收料漏斗内部时，所生产的飞尘同样可通过排风扇进行处理。

[0015] 3、钢厂三废处理装置，通过设置环形安装架和支撑腿，可将环形安装架和支撑腿进行便捷的组装和拆卸工作，在移动和安装时极大简化安装工序，大大提高安装效率。

附图说明

[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0017] 图1为本发明的第一种立体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的第二种立体结构示意图；

[0019] 图3为本发明的正视结构示意图；

[0020] 图4为本发明的图3处A‑A处剖面结构示意图；

[0021] 图5为本发明的立体结构装配示意图；

[0022] 图6为本发明的立体结构剖面结构示意图；

[0023] 图7为本发明的轴心转台立体结构示意图；

[0024] 图8为本发明的处理装置基体剖面结构示意图；

[0025] 图9为本发明的图8中A处结构示意图。

[0026] 其中，1处理装置基体、2环形安装架、3支撑腿、4通风箱、5排风扇、6收料漏斗、7进水管、8隔料筒、9限料板、10第一储料区、11第二储料区、12出料口、13刮料板、14导料块、15
储料盘、16储水箱、17锥形储料斗、18下料口、19拨导块、20转动辊、21弧形收折槽、22电机、
23排污接口、24轴心转台；25环形磁性板。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑9，本发明提供以下技术方案：钢厂三废处理装置，包括处理装置基体1，处理装置基体1的外表面固定安装有环形安装架2，环形安装架2的外表面通过螺栓连接
有四个支撑腿3，环形安装架2与支撑腿3可通过螺栓进行快速的安装或是拆卸操作，处理装
置基体1的上方设有收料漏斗6，收料漏斗6的顶端的横向切面呈正六边形，且收料漏斗6的
底端的横向切面呈圆形，收料漏斗6与处理装置基体1之间设有通风箱4，通风箱4的内部填
充有活性炭块，通风箱4的底部与处理装置基体1固定连接，通风箱4的顶部与收料漏斗6固
定连接，通风箱4外侧的表面固定安装有排风扇5，通过排风扇5进行抽风，并利用通风箱4内
部的活性炭块对气体进行处理，处理装置基体1上半部分的侧面固定安装有进水管7，进水
管7可用于输送污水进入处理装置基体1的内部，处理装置基体1内壁的侧面固定安装有隔
料筒8，隔料筒8的顶端半径大于其底端半径，隔料筒8的表面均匀开设有导料槽，导料槽的
顶端通过转动轴活动安装有限料板9，且限料板9与导料槽连接处设有扭力弹簧，扭力弹簧
的一端与限料板9固定连接，扭力弹簧的另一端与导料槽固定连接，隔料筒8一侧处理装置
基体1的内表面分别开设第一储料区10和第二储料区11，第二储料区11的表面开设有导向
滑槽，第二储料区11下方处理装置基体1的内表面开设有出料口12，出料口12的内侧固定安
装有刮料板13，刮料板13的表面固定连接有导料块14，出料口12的外侧开设有储料盘15，处
理装置基体1内部的底部设有储水箱16，处理装置基体1内部活动安装有轴心转台24，处理
装置基体1为空心状结构，且处理装置基体1与轴心转台24为同心设置，轴心转台24的顶部
固定安装有锥形储料斗17，锥形储料斗17的顶端半径大于其底端的半径，且锥形储料斗17
的轴心处固定安装有圆锥体，锥形储料斗17的表面均匀开设有下料口18，下料口18一侧锥
形储料斗17的外表面固定安装有拨导块19，轴心转台24下半部分的表面滑动安装有若干个
转动辊20，转动辊20远离轴心转台24的一端与导向滑槽滑动连接，转动辊20下方轴心转台
24的表面固定安装有环形磁性板25，环形磁性板25与转动辊20之间轴心转台24的表面均匀
开设有弧形收折槽21，处理装置基体1的底部安装有电机22，电机22顶部的输出轴穿过处理
装置基体1，并通过法兰与轴心转台24固定连接，电机22周围处理装置基体1的底面均匀安
装有排污接口23，将钢厂生产的废渣输送至锥形储料斗17的内部，接种利用电机22转动带
动轴心转台24进行匀速转动，在锥形储料斗17进行转动时锥形储料斗17内部存储的废渣在
离心力作用和废渣自身重力双重作用下顺着锥形储料斗17轴心设置的圆锥体通过下料口
18进入到锥形储料斗17与隔料筒8之间的空腔内部，并通过下压限料板9进入到第一储料区
10和第二储料区11的内部当第一储料区10和第二储料区11内部充满废渣时，限料板9不在
会被开启，同时处于锥形储料斗17与隔料筒8之间的废渣将会持续的跟随轴心转台24转动
进行移动，与此同时，轴心转台24转动同时会通过弧形收折槽21对转动辊20进行波动，拨动
转动辊20向着第二储料区11一侧移动，同时带动转动辊20进行自身转动，从而对处于第二
储料区11区域的废渣进行挤压和研磨，在转动辊20被拨动的同时，较小体积的废渣流出并
到达环形磁性板25的表面，利用环形磁性板25自身磁性作用对金属进行吸附，吸附在环形
磁性板25表面的金属在转动时通过刮料板13进行刮出，并通过导料块14进入到储料盘15的
内部进行存储，从而完成对废渣中金属物质的回收再利用的操作，通过进水管7可将钢生产
产生的废水输送至处理装置基体1的内部废水中同时可还有可回收的金属，废水可用于对
废渣破碎或是研磨时起到一定的润滑使用，同时可将废渣中的非金属杂质冲洗带走，到达
对废水的二次利用，本装置将废渣和废水两者进行组合的方式进行处理，达到了减小设置
体积大的问题，同时，相较于现有的废渣处理所采用的机械挤压破碎的方式，采用分级分步
多层次对废渣进行破碎更加高效，同时配合污水的润滑大大减小粉尘带来的危害，刮料板
13与环形磁性板25结构尺寸及位置完全对应匹配。

[0029] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，将钢厂生产的废渣通过收料漏斗6输送至锥形储料斗17的内部，接着启动电机22，并利用电机22转动带动轴心转
台24进行匀速转动，在锥形储料斗17进行转动时锥形储料斗17内部存储的废渣在离心力作
用和废渣自身重力双重作用下顺着锥形储料斗17轴心设置的圆锥体通过下料口18进入到
锥形储料斗17与隔料筒8之间的空腔内部，并通过下压限料板9进入到第一储料区10和第二
储料区11的内部(当第一储料区10和第二储料区11内部充满废渣时，限料板9不在会被开
启，同时处于锥形储料斗17与隔料筒8之间的废渣将会持续的跟随轴心转台24转动进行移
动)，与此同时，轴心转台24转动同时会通过弧形收折槽21对转动辊20进行波动，拨动转动
辊20向着第二储料区11一侧移动，同时带动转动辊20进行自身转动，从而对处于第二储料
区11区域的废渣进行挤压和研磨，在转动辊20被拨动的同时，较小体积的废渣流出并到达
环形磁性板25的表面，利用环形磁性板25自身磁性作用对金属进行吸附，吸附在环形磁性
板25表面的金属在转动时通过刮料板13进行刮出，并通过导料块14进入到储料盘15的内部
进行存储，从而完成对废渣中金属物质的回收再利用的操作，通过进水管7可将钢生产产生
的废水输送至处理装置基体1的内部(废水中同时可还有可回收的金属)，废水可用于对废
渣破碎或是研磨时起到一定的润滑使用，同时可将废渣中的非金属杂质冲洗带走，到达对
废水的二次利用，本装置将废渣和废水两者进行组合的方式进行处理，达到了减小设置体
积大的问题，同时，相较于现有的废渣处理所采用的机械挤压破碎的方式，采用分级分步多
层次对废渣进行破碎更加高效，同时配合污水的润滑大大减小粉尘带来的危害，处理产生
的污水存储在储水箱16内部，并能够通过排污接口23进行排出，整个处理操作可通过排风
扇5将处于处理装置基体1和收料漏斗6之间的废气输送至通风箱4的内部，并利用通风箱4
内部填充的活性炭块对废气进行过滤，从而到达对废气的处理操作，同时通风箱4设置在收
料漏斗6与处理装置基体1之间，在将废渣到入至收料漏斗6内部时，所生产的飞尘同样可通
过排风扇5进行处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。