一种生产插头插片的冲压设备

摘要

本申请涉及一种生产插头插片的冲压设备，属于冲压技术领域。其包括冲压机与上料机构，所述上料机构包括至少两个承载板以及安装于所述承载板上的上料筒；所述冲压设备还包括用于检测是否有金属丝向冲压机输送的检测件与焊接件，所述检测件设于上料筒与冲压机之间，所述焊接件包括竖直液压缸以及与所述竖直液压缸的活塞杆固定连接的焊枪，所述焊枪朝向上料筒与冲压机之间。上料筒与承载板安装时，将上料筒水平放置，底座先与导向面相抵接，并向下挤压底座，底座将抵接块推向靠近定位块的方向，此时压缩弹簧被压缩，限位腔扩大，底座进入限位腔内并嵌入限位槽中，然后抵接块在压缩弹簧的作用下挤压底座，使底座于限位腔内更加稳定。

权利要求

1.一种生产插头插片的冲压设备，其特征在于：包括冲压机（1）与上料机构（2），所述上料机构（2）包括多个承载板（22）、履带盘（21）、上料筒（23）、导向环（229）；通过转动电机驱动所述履带盘（21）转动，多个所述承载板（22）沿履带盘（21）的转动方向间隔设置，所述上料筒（23）安装于所述承载板（22）上，所述上料筒（23）具有金属丝，所述导向环（229）供所述金属丝穿过；

所述冲压机（1）设置有供金属丝滑移的夹持件（6），所述夹持件（6）包括具有夹持腔（63）的夹持块（61），所述夹持块（61）开设有供下一上料筒（23）的金属丝进入夹持腔（63）的侧部开口（611）；所述夹持件（6）还包括水平液压缸（62），所述水平液压缸（62）的活塞杆从夹持块（61）远离侧部开口（611）一侧伸入夹持腔（63）内；

所述冲压设备还包括焊接件（5）以及用于检测是否有金属丝向冲压机（1）输送的检测件（4），所述冲压机（1）设置有通过驱动电机驱动转动的转盘（3），所述转盘（3）具有分别供检测件（4）和焊接件（5）安装的第一安装工位（31）和第二安装工位（32），所述检测件（4）设于上料筒（23）与冲压机（1）之间，所述焊接件（5）包括竖直液压缸（51）以及与所述竖直液压缸（51）的活塞杆固定连接的焊枪（52），所述焊枪（52）朝向上料筒（23）与冲压机（1）之间；

当检测件（4）没有传输信号时，驱动电机转动，驱动电机带动履带盘（21）转动，承载板（22）随着履带盘（21）一同转动，使下一个承载板（22）与冲压机（1）对齐，并且下一个承载板（22）的金属丝从侧部开口（611）进入夹持腔（63）内，水平液压缸（62）启动，水平液压缸（62）的活塞杆伸向金属丝，将金属丝挤压在夹持腔（63）的腔壁，驱动电机带动转盘（3），转盘（3）旋转180度，使焊枪（52）朝向焊接区域，竖直液压缸（51）带动焊枪（52）朝金属丝移动，通过焊枪（52）将两段金属丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产插头插片的冲压设备，其特征在于：所述夹持块（61）铰接有覆盖所述侧部开口（611）的转动板（612），且所述夹持块（61）凸设有限制转动板（612）向侧部开口（611）外翻转的阻挡块（64）。

3.根据权利要求1所述的一种生产插头插片的冲压设备，其特征在于：所述承载板（22）设置有夹持上料筒（23）的夹具（221），所述夹具（221）包括固定连接于承载板（22）的限位块（222）以及相向夹持上料筒（23）的两个抵接块（223），所述限位块（222）开设有供上料筒（23）嵌入的限位槽（224），所述抵接块（223）与所述上料筒（23）相抵接，所述限位块（222）与两个抵接块（223）形成供上料筒（23）嵌入的限位腔（2211）。

说明书

一种生产插头插片的冲压设备

技术领域

[0001] 本申请涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种生产插头插片的冲压设备。

背景技术

[0002] 目前插头插片是由金属丝在冲压设备内经过多步冲压形成。

[0003] 相关技术中，冲压设备包括冲压机与上料机构，上料机构包括底座以及转动连接于底座上的上料筒，金属丝缠绕于上料筒上，且金属丝的一端伸入冲压机内，金属丝在冲压
机的带动下持续向冲压机内移动，金属丝在冲压机的冲压下形成插头插片。

[0004] 针对上述中的相关技术，上料筒缠绕的金属丝长度有限，当上料筒内的金属丝用完时，需要工作人员手动更换上料筒，十分麻烦。

发明内容

[0005] 为了解决工作人员手动更换上料筒的问题，本申请提供一种生产插头插片的冲压设备。

[0006] 本申请提供的一种生产插头插片的冲压设备采用如下的技术方案：

[0007] 一种生产插头插片的冲压设备，包括冲压机与上料机构，所述上料机构包括至少两个承载板以及安装于所述承载板上的上料筒；所述冲压设备还包括用于检测是否有金属
丝向冲压机输送的检测件与焊接件，所述检测件设于上料筒与冲压机之间，所述焊接件包
括竖直液压缸以及与所述竖直液压缸的活塞杆固定连接的焊枪，所述焊枪朝向上料筒与冲
压机之间。

[0008] 通过采用上述技术方案，预先在锥形柱上缠绕金属丝，上料筒与承载板安装时，将上料筒水平放置，底座先与导向面相抵接，并向下挤压底座，底座将抵接块推向靠近定位块
的方向，此时压缩弹簧被压缩，限位腔扩大，底座进入限位腔内并嵌入限位槽中，然后抵接
块在压缩弹簧的作用下挤压底座，使底座于限位腔内更加稳定。

[0009] 可选的，所述冲压机设置有供金属丝滑移的夹持件，所述夹持件包括具有夹持腔的夹持块，所述夹持块开设有供下一上料筒的金属丝进入夹持腔的开口。

[0010] 通过采用上述技术方案，金属丝穿设于夹持腔内，通过夹持件的作用使金属丝在向冲压机移动时产生限位，使金属丝移动更加顺畅。

[0011] 可选的，所述夹持块铰接有覆盖所述开口的转动板，且所述夹持块凸设有限制转动板向开口外翻转的阻挡块。

[0012] 通过采用上述技术方案，当金属丝进入夹持腔内时，转动板翻转，使得转动板向远离阻挡板的一侧翻转，从而使金属丝进入夹持腔内；通过阻挡块的作用，使转动板不易向夹
持腔外翻转，使得金属丝于夹持腔内稳定。

[0013] 可选的，所述夹持件还包括水平液压缸，所述水平液压缸的活塞杆从夹持块远离转动板的一侧伸入夹持腔内。

[0014] 通过采用上述技术方案，当上料筒之间的金属丝需要更换时，通过水平液压缸的活塞杆将金属丝抵接在夹持腔内，使得金属丝于夹持腔内更加稳定。

[0015] 可选的，所述冲压机设置有通过驱动电机驱动转动的转盘，所述转盘具有分别供检测件和焊接件安装的第一安装工位和第二安装工位。

[0016] 通过采用上述技术方案，检测件安装在第一安装工位上，用于检测金属丝是否断裂；焊接件安装在第二安装工位上，用于焊接金属丝。

[0017] 可选的，所述上料机构还包括通过转动电机驱动转动的履带盘，多个所述承载板沿履带盘的转动方向间隔设置。

[0018] 通过采用上述技术方案，履带盘通过转动电机驱动，且承载板沿履带盘的转动方向间隔设置，使得履带盘带动承载板转动。

[0019] 可选的，所述承载板设置有夹持上料筒的夹具，所述夹具包括固定连接于承载板的限位块以及相向夹持上料筒的两个抵接块，所述限位块开设有供上料筒嵌入的限位槽，
所述抵接块与所述上料筒相抵接，所述限位块与两个抵接块形成供上料筒嵌入的限位腔。

[0020] 通过采用上述技术方案，上料筒位于限位腔内，通过限位块与两个抵接块的作用，使得上料筒于限位腔内更加稳定。

[0021] 可选的，所述上料机构还包括具有供金属丝穿过的导向环。

[0022] 通过采用上述技术方案，通过导向环的导向作用，使得金属丝移动更加顺畅。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 1.金属丝穿设于夹持腔内，通过夹持件的作用使金属丝移动时产生限位，使金属丝移动更加顺畅；

[0025] 2.上料筒位于限位腔内，通过限位块与两个抵接块的作用，使得上料筒于限位腔内更加稳定；

[0026] 3.通过水平液压缸的作用，使得金属丝于夹持腔内更加稳定。

附图说明

[0027] 图1是本申请实施例的冲压设备的整体结构示意图。

[0028] 图2是本申请实施例的上料机构的结构示意图。

[0029] 图3是本申请实施例的上料筒于承载板上的结构示意图。

[0030] 图4是本申请实施例的上料筒与承载板的爆炸图。

[0031] 图5是本申请实施例的上料筒与承载板另一视角的爆炸图。

[0032] 图6是本申请实施例的转盘的结构示意图。

[0033] 图7是本申请实施例的夹持件的结构示意图。

[0034] 附图标记说明：1、冲压机；11、模具；2、上料机构；21、履带盘；211、支撑板；22、承载板；221、夹具；2211、限位腔；222、限位块；223、抵接块；224、限位槽；225、定位块；226、压缩
弹簧；227、导向面；228、支撑台；2281、转动半环；2282、支撑腔；229、导向环；23、上料筒；
231、底座；232、支撑环；233、锥形柱；3、转盘；31、第一安装工位；32、第二安装工位；4、检测
件；5、焊接件；51、竖直液压缸；52、焊枪；6、夹持件；61、夹持块；611、开口；612、转动板；62、
水平液压缸；63、夹持腔；64、阻挡块。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0036] 本申请实施例公开一种生产插头插片的冲压设备。

[0037] 参照图1，冲压设备包括冲压机1与上料机构2，冲压机1内具有冲压插头插片的模具11，上料机构2为冲压机1提供金属丝，使冲压机1持续生产插头插片。

[0038] 参见图2，上料机构2包括由转动电机驱动的履带盘21、至少两个承载板22以及上料筒23，转动电机为步进电机，履带盘21通过支撑板211设于冲压机1旁，承载板22固定连接
于履带盘21的履带上，且至少两个承载板22沿履带盘21的转动方向间隔设置。承载板22可
以设置两个，也可以设置三个，具体数量根据实际情况设置。

[0039] 参见图3与图4，上料筒23包括底座231、支撑环232以及锥形柱233，底座231可以是圆盘状，也可以是方体，为方便上料筒23安装于承载板22上，本实施例中底座231设置为方
体。支撑环232固定连接于底座231的其中一端面，锥形柱233中直径较大的一端与支撑环
232同轴且固定连接，锥形柱233上缠绕有金属丝。

[0040] 参见图4与图5，承载板22设置有夹持上料筒23的夹具221。夹具221包括限位块222以及两个抵接块223，限位块222与承载板22通过焊接固定连接，限位块222远离承载板22的
侧面开设有供底座231嵌入的限位槽224。抵接块223设于限位块222远离承载板22的侧面，
且抵接块223与限位块222滑移连接。

[0041] 限位块222的两端向远离承载板22的侧面均凸设有定位块225，两个抵接块223也分别位于限位块222的两端，且两个抵接块223与两个定位块225一一对应。抵接块223与定
位块225之间设置有压缩弹簧226，压缩弹簧226的两端分别与抵接块223和定位块225固定
连接，通过压缩弹簧226的作用，使抵接块223始终具有远离定位块225的趋势，常态下，相邻
两抵接块223之间的距离小于底座231的宽度，使得底座231位于两抵接块223之间后抵接块
223可挤压底座231。限位块222与两个抵接块223形成供底座231嵌入的限位腔2211。

[0042] 为使底座231更易嵌入限位槽224内，抵接块223远离定位块225的侧面设置有导向面227。

[0043] 承载板22还设置有支撑台228，支撑台228与承载板22固定连接，支撑台228远离承载板22的侧面为弧形。并且支撑台228设置有转动半环2281，转动半环2281的一端与支撑台
228铰接，另一端与支撑台228通过螺钉可拆卸连接，支撑台228与转动半环2281之间形成供
支撑环232嵌入的支撑腔2282。

[0044] 承载板22还设置有导向环229，导向环229设于支撑台228远离限位块222的一侧，导向环229供金属丝穿过，通过导向环229的导向作用，使上料筒23的金属丝进入冲压机1更
加顺畅。

[0045] 预先在锥形柱233上缠绕金属丝，上料筒23与承载板22安装时，将上料筒23水平放置，底座231先与导向面227相抵接，并向下挤压底座231，底座231将抵接块223推向靠近定
位块225的方向，此时压缩弹簧226被压缩，限位腔2211扩大，底座231进入限位腔2211内并
嵌入限位槽224中，然后抵接块223在压缩弹簧226的作用下挤压底座231，使底座231于限位
腔2211内更加稳定。

[0046] 底座231嵌入限位腔2211内后，支撑环232与支撑台228相抵接，然后旋转转动半环2281，使转动半环2281扣住支撑环232，且转动半环2281与支撑台228通过螺钉连接，使支撑
环232嵌入支撑腔内，此时上料筒23的轴线水平设置，且锥形柱233中直径较小的一端朝向
冲压机1。

[0047] 参见图6，冲压设备还包括转盘3、检测件4以及焊接件5，转盘3安装于冲压机1靠近履带盘21的侧面，转盘3通过驱动电机转动，驱动电机固定连接于冲压机1上。转盘3具有第
一安装工位31和第二安装工位32，第一安装工位31与第二安装工位32关于转盘3的轴线中
心对称设置。

[0048] 检测件4安装于第一安装工位31，检测件4为接近开关，检测件4径向凸出转盘3，且检测件4的检测区域为履带盘21与冲压机1之间，检测件4检测到履带盘21与冲压机1之间有
金属丝时传输信号。

[0049] 焊接件5安装于第二安装工位32。焊接件5包括竖直液压缸51与焊枪52，竖直液压缸51径向凸出转盘3，且竖直液压缸51与转盘3固定连接，焊枪52与竖直液压缸51的活塞杆
固定连接，焊枪52的焊接区域位于履带盘21与冲压机1之间。

[0050] 参见图7，冲压机1设置有供金属丝穿设的夹持件6。夹持件6包括夹持块61与水平液压缸62，夹持块61与导向环229相对应，夹持块61具有供金属丝穿设且滑移的夹持腔63，
从导向环229出来的金属丝进入夹持块61的夹持腔63内。

[0051] 夹持块61开设有开口611，开口611朝向下一个上料筒23，即下一个上料筒23的金属丝从开口进入夹持腔63内。夹持块61铰接有覆盖开口611的转动板612，通过转动板612阻
挡夹持腔63内的金属丝从开口611滑出夹持块61。

[0052] 夹持块61于夹持腔63腔底凸设有限制转动板612翻出夹持腔63的阻挡块64，阻挡块64位于开口611处，转动板612从与夹持块61铰接的一端至阻挡块64的距离小于转动板
612的宽度，转动板612与阻挡块64相抵接，使转动板612不能从开口611翻出夹持腔63。

[0053] 水平液压缸62从夹持块61远离开口611的一侧穿入夹持腔63内，使水平液压缸62的活塞杆位于夹持腔63内，通过改变水平液压缸62的活塞杆于夹持腔63内的位置，从而改
变夹持腔63的大小。

[0054] 本申请实施例一种生产插头插片的冲压设备的实施原理为：上料机构2安装时，预先在每个承载板22上安装一上料筒23，并将上料筒23的金属丝穿设于导向环229内，为使下
一个上料筒23的金属丝进入夹持块61内，金属丝伸出导向环229。

[0055] 当检测件4没有传输信号时，即冲压机1提供金属丝的上料桶没有金属丝，驱动电机转动，驱动电机带动履带盘21转动，承载板22随着履带盘21一同转动，使下一个承载板22
与冲压机1对齐，并且下一个承载板22的金属丝从开口611进入夹持腔63内，水平液压缸62
启动，水平液压缸62的活塞杆伸向金属丝，将金属丝挤压在夹持腔63的腔壁，使金属丝于夹
持腔63内稳定，与此同时驱动电机带动转盘3，转盘3旋转180度，使焊枪52朝向焊接区域，竖
直液压缸51带动焊枪52朝金属丝移动，通过焊枪52将两段金属丝连接。

[0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。