本发明涉及垃圾处理技术领域，公开了一种垃圾分离装置和垃圾分离系统，包括：桶体，内部具有顶部设有第一开口的容纳空间。破碎机，设置在所述桶体的顶部，用于初步粉碎垃圾。筛板，包括顶部筛板、中间筛板以及底部筛板，所述桶体的侧壁上设有第一通道，所述筛板的周边具有挡板，所述筛板能够通过所述通道进入或退出所述容纳空间，所述挡板能够闭合所述第一通道。锁定机构，用于锁定所述筛板周边的挡板，刀盘，设置在所述筛板的顶部。驱动机构，用于驱动所述刀盘转动。本发明能够通过破碎机和刀盘对垃圾进行粉碎，并通过不同筛孔大小的筛板筛选出不同大小的垃圾颗粒，并通过移动筛板可将其顶部的垃圾颗粒带出桶体，进行下一步处理。
1.一种垃圾分离装置，其特征在于，所述垃圾分离装置包括：
桶体（1），所述桶体（1）内部具有顶部设有第一开口的容纳空间，所述桶体（1）底部具有第二开口；
破碎机（2），设置在所述桶体（1）的顶部，用于初步粉碎垃圾；
筛板，包括皆由等分的筛板部件（35）构成的顶部筛板（31）、中间筛板（32）以及底部筛板（33），从上至下排列设置在所述桶体内部，且筛孔大小从上至下逐级缩小，用于分级过滤不同大小的垃圾颗粒；所述桶体（1）的侧壁上设有第一通道，所述筛板部件（35）的周边皆具有挡板（34），所述筛板能够通过所述第一通道进入或退出所述容纳空间，所述挡板（34）能够闭合所述第一通道；
锁定机构，用于锁定所述筛板周边的挡板（34），限制所述筛板移动；
刀盘（4），由等分的刀盘部件构成，设置在所述筛板的顶部，用于再次粉碎垃圾；
所述筛板部件（35）上能够闭合所述第一通道的挡板（34）的内侧设有凹槽（36），所述凹槽（36）内设有滑动槽（38），其余挡板上设有供所述刀盘（4）通行的第二通道（37），所述刀盘部件的外侧伸入所述凹槽内，且所述刀盘部件上具有与所述滑动槽（38）适配的导轨（42）；
驱动机构，包括电机（5），用于驱动所述刀盘（4）转动，所述电机（5）的输出轴与所述桶体（1）同轴设置，所述输出轴上设有连接轴（51），所述刀盘部件的内侧通过伸缩杆（41）与所述连接轴（51）连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾分离装置，其特征在于，所述伸缩杆（41）与所述刀盘部件为转动连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾分离装置，其特征在于，所述伸缩杆（41）与所述刀盘部件为铰接，所述筛板部件上能够闭合所述第一通道的挡板（34）与其相邻的两块挡板（34）为铰接。
4.根据权利要求1所述的垃圾分离装置，其特征在于，所述锁定机构包括齿条（61）、齿轮（62）、连接杆（63）以及手柄（64），所述桶体（1）的侧壁上设有第三通道，所述挡板（34）上设有第四通道和第五通道，所述齿条（61）设置在所述第四通道内，所述齿轮（62）设置在所述第五通道内且与所述齿条（61）啮合，所述齿条（61）在所述齿轮（62）的带动下能够伸入所述第三通道内或缩回所述第四通道内，所述连接杆（63）的一端与所述齿轮（62）同轴设置，另一端通过第五通道伸出所述挡板（34）外侧与所述手柄（64）连接。
5.根据权利要求1所述的垃圾分离装置，其特征在于，所述桶体（1）的底部设有能够打开或关闭所述第二开口的活动挡板。
6.一种垃圾分离系统，包括以上任意一项所述的垃圾分离装置，其特征在于，还包括喷淋机构和分离机构，其中：所述喷淋机构包括喷头（7），设置在所述桶体内，位于所述筛板的顶部；
所述分离机构包括沉砂池（8）、搅拌叶片（52）、水下输送机、打捞机构和固液分离机（9）；所述沉砂池（8）设置在所述桶体（1）的第二开口的底部；所述连接轴（51）为第一电动伸缩杆，其能够通过所述第二开口伸至所述沉砂池（8）内，所述搅拌叶片（52）设置在所述连接轴（51）的末端，用于搅拌所述沉砂池（8）内的垃圾；所述水下输送机能够将位于所述沉砂池（8）底部的垃圾输送至所述沉砂池（8）的外部；打捞机构包括第二电动伸缩杆（81）、第三电动伸缩杆（82）以及筛网（83），所述沉砂池（8）的一侧壁的两侧皆设有所述第二电动伸缩杆（81），所述第三电动伸缩杆（82）的固定端与所述第二电动伸缩杆（81）的活动端铰接，所述筛网（83）设置在所述第三电动伸缩杆（82）的侧壁上，用于打捞所述沉砂池内直径大于5mm的悬浮颗粒物；所述固液分离机（9）设置在所述沉砂池（8）外，能够对沉砂池（8）内的液体进行固液分离。
7.根据权利要求6所述的垃圾分离系统，其特征在于，所述固液分离机（9）上还连接有油水分离机（91），能够将固液分离机（9）排出的液体进行油水分离。
垃圾分离装置和垃圾分离系统
技术领域
[0001] 本发明涉及垃圾处理技术领域，具体地涉及一种垃圾分离装置和垃圾分离系统。
背景技术
[0002] 随着经济的发展，社会的进步，我国城镇化加速，人们生活水平迅速提升，日常生活中所产生的垃圾废物也随之增加，占用城市周边的土地，污染周边环境以及对人们的身体健康影响也越加明显。随着垃圾的大量增加，如何有效处理垃圾，提高其收回利用价值也更加困难。
[0003] 目前，垃圾的处理方式还是基本以填埋为主，约占总处理量的七成以上，填埋虽然简单，但是会带来更多的后续问题，如占用大量土地，污染周边环境以及地下水源等问题，如何将垃圾进行有效筛选，提高利用价值，减少排放污染的技术还不够完善。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种垃圾分离装置和垃圾分离系统，以解决现有技术中存在的垃圾处理技术不够完善的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的第一个方面提供一种垃圾分离装置，所述垃圾分离装置包括：
[0006] 桶体，所述桶体内部具有顶部设有第一开口的容纳空间，所述桶体底部具有第二开口；
[0007] 破碎机，设置在所述桶体的顶部，用于初步粉碎垃圾；
[0008] 筛板，包括皆由等分的筛板部件构成的顶部筛板、中间筛板以及底部筛板，从上至下排列设置在所述桶体内部，且筛孔大小从上至下逐级缩小，用于分级过滤不同大小的垃圾颗粒；所述桶体的侧壁上设有第一通道，所述筛板部件的周边皆具有挡板，所述筛板能够通过所述第一通道进入或退出所述容纳空间，所述挡板能够闭合所述第一通道；
[0009] 锁定机构，用于锁定所述筛板周边的挡板，限制所述筛板移动；
[0010] 刀盘，由等分的刀盘部件构成，设置在所述筛板的顶部，用于再次粉碎垃圾；
[0011] 所述筛板部件上能够闭合所述第一通道的挡板的内侧设有凹槽，所述凹槽内设有滑动槽，其余挡板上设有供所述刀盘通行的第二通道，所述刀盘部件的外侧伸入所述凹槽内，且所述刀盘部件上具有与所述滑动槽适配的导轨；
[0012] 驱动机构，包括电机，用于驱动所述刀盘转动，所述电机的输出轴与所述桶体同轴设置，所述输出轴上设有连接轴，所述刀盘部件的内侧通过伸缩杆与所述连接轴连接。
[0013] 本发明能够通过破碎机和刀盘对垃圾进行粉碎，并通过不同筛孔大小的筛板筛选出不同大小的垃圾颗粒，并通过移动筛板可将其顶部的垃圾颗粒带出桶体，进行下一步处理。
[0014] 进一步地，所述伸缩杆与所述刀盘部件为转动连接。
[0015] 进一步地，所述伸缩杆与所述刀盘部件为铰接，所述筛板部件上能够闭合所述第一通道的挡板与其相邻的两块挡板为铰接。
[0016] 进一步地，所述锁定机构包括齿条、齿轮、连接杆以及手柄，所述桶体的侧壁上设有第三通道，所述挡板上设有第四通道和第五通道，所述齿条设置在所述第四通道内，所述齿轮设置在所述第五通道内且与所述齿条啮合，所述齿条在所述齿轮的带动下能够伸入所述第三通道内或缩回所述第四通道内，所述连接杆的一端与所述齿轮同轴设置，另一端通过第五通道伸出所述挡板外侧与所述手柄连接。
[0017] 进一步地，所述桶体的底部设有能够打开或关闭所述第二开口的活动挡板。
[0018] 本发明的另一个方面提供一种垃圾分离系统，包括上述所述的垃圾分离装置，还包括喷淋机构和分离机构，其中：
[0019] 所述喷淋机构包括喷头，设置在所述桶体内，位于所述筛板的顶部；
[0020] 所述分离机构包括沉砂池、搅拌叶片、水下输送机、打捞机构和固液分离机；所述沉砂池设置在所述桶体的第二开口的底部；所述连接轴为第一电动伸缩杆，其能够通过所述第二开口伸至所述沉砂池内，所述搅拌叶片设置在所述连接轴的末端，用于搅拌所述沉砂池内的垃圾；所述水下输送机能够将位于所述沉砂池底部的垃圾输送至所述沉砂池的外部；打捞机构包括第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及筛网，所述沉砂池的一侧壁的两侧皆设有所述第二电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的固定端与所述第二电动伸缩杆的活动端铰接，所述筛网设置在所述第三电动伸缩杆的侧壁上，用于打捞所述沉砂池内直径大于mm的悬浮颗粒物；所述固液分离机设置在所述沉砂池外，能够对沉砂池内的液体进行固液分离。
[0021] 进一步地，所述固液分离机上还连接有油水分离机，能够将固液分离机排出的液体进行油水分离。
[0022] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023] 图1为本发明的一种实施方式结构示意图；
[0024] 图2为本发明的一种实施方式中的部分结构示意图；
[0025] 图3为本发明的一种实施方式中的筛板和刀盘的结构示意图；
[0026] 图4为本发明的一种实施方式中的筛板的结构示意图；
[0027] 图5为本发明的一种实施方式中的刀盘的结构示意图；
[0028] 图6为本发明的一种实施方式中的顶部筛板和中间筛板以及底部筛板的结构示意图；
[0029] 图7为本发明的一种实施方式中的锁定机构的结构示意图；
[0030] 图8为本发明的一种实施方式中的打捞机构的结构示意图。
[0031] 附图标记说明
[0032] 1桶体；2破碎机；31顶部筛板；32中间筛板；33底部筛板；34挡板；35筛板部件；36凹槽；37第二通道；38滑动槽；4刀盘；41伸缩杆；42导轨；5电机；51连接轴；52搅拌叶片；61齿条；62齿轮；63连接杆；64手柄；7喷头；8沉砂池；81第二电动伸缩杆；82第三电动伸缩杆；83筛网；9固液分离机；91油水分离机。
具体实施方式
[0033] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0034] 为了实现上述目的，本发明的第一个方面提供一种垃圾分离装置，如图1‑图8所示，所述垃圾分离装置包括：桶体1，内部具有顶部设有第一开口的容纳空间。破碎机2，设置在所述桶体1的顶部，用于初步粉碎垃圾。筛板，包括顶部筛板31、中间筛板32以及底部筛板33，从上至下排列设置在所述桶体内部，且筛孔大小从上至下逐级缩小，用于分级过滤不同大小的垃圾颗粒。所述桶体1的侧壁上设有第一通道，所述筛板的周边具有挡板34，所述筛板能够通过所述通道进入或退出所述容纳空间，所述挡板34能够闭合所述第一通道。锁定机构，用于锁定所述筛板周边的挡板34，限制所述筛板移动。刀盘4，设置在所述筛板的顶部，用于再次粉碎垃圾。驱动机构，用于驱动所述刀盘4转动。
[0035] 本发明能够通过破碎机2和刀盘4对垃圾进行粉碎，并通过不同筛孔大小的筛板筛选出不同大小的垃圾颗粒，并通过移动筛板可将其顶部的垃圾颗粒带出桶体，进行下一步处理。例如顶部筛板31上的为硬度最大的垃圾颗粒，可进行打包回收，中间筛板32上的为中等硬度的垃圾颗粒，可用于填埋或制砖，底部筛板33的为软性垃圾颗粒，可用于填埋或焚烧。
[0036] 在各级筛板位于桶体1的外部时，各自的底部皆具有传动带，用于运输筛板内倾倒出的垃圾颗粒。
[0037] 在一种可选的实施方式中，所述顶部筛板31、所述中间筛板32以及所述底部筛板33皆由等分的筛板部件35构成，所述筛板部件35的周边皆设有所述挡板34。
[0038] 如图3‑图4所示，本方案中选用二等分的筛板部件35，可在粉碎完成后各自移动出桶体1的外侧进行处理。
[0039] 在一种可选的实施方式中，所述筛板部件35上能够闭合所述第一通道的挡板34的内侧设有凹槽36，其余挡板上设有供所述刀盘4通行的第二通道37，所述刀盘4的外侧伸入所述凹槽36内与所述挡板34滑动连接。所述驱动机构包括电机5，其输出轴与所述桶体1同轴设置，所述输出轴上设有连接轴51，所述刀盘4的内侧与所述连接轴51连接。
[0040] 通过上述设置能够进一步增大刀盘4的切割范围，提升对垃圾的切割效果，从而提高效率。
[0041] 在一种可选的实施方式中，所述刀盘4由等分的刀盘部件构成，所述刀盘部件通过伸缩杆41与所述连接轴51连接，所述凹槽36内设有滑动槽38，所述刀盘部件上设有与所述滑动槽38适配的导轨42。
[0042] 通过上述设置在筛板部件35的移动过程中，刀盘部件由于导轨42嵌入滑动槽38内，刀盘部件会跟随筛板部件35一起移动，这样设置能够防止垃圾颗粒残留在刀盘部件上，或筛板部件35在单独移动时，堆积在其顶部的垃圾颗粒被刀盘部件阻隔，从而掉落。
[0043] 在一种可选的实施方式中，所述伸缩杆41与所述刀盘部件为转动连接。
[0044] 通过上述设置筛板移动至桶体1的外侧时可通过转动倾倒其内部的垃圾颗粒，以备再次使用。
[0045] 上述中的转动可为人工手动操作，或是在伸缩杆41上设置转动电机，通过转动电机来驱动。
[0046] 在一种可选的实施方式中，所述伸缩杆41与所述刀盘部件为铰接，所述筛板部件能够闭合所述第一通道的挡板34与其相邻的两块所述挡板34为铰接。
[0047] 通过上述设置筛板移动至桶体1的外侧时可通过伸缩杆41于刀盘部件的铰接处进行翻转，并翻转挡板34进行倾倒其内部的垃圾颗粒。
[0048] 上述翻转可为人工操作，或是在铰接处安装电机，通过电机驱动翻转。
[0049] 在一种可选的实施方式中，所述锁定机构包括齿条61、齿轮62、连接杆63以及手柄64，所述桶体1的侧壁上设有第三通道，所述挡板34上设有第四通道和第五通道，所述齿条
61设置在所述第四通道内，所述齿轮62设置在所述第五通道内且与所述齿条61啮合，所述齿条61在所述齿轮62的带动下能够伸入所述第三通道内或缩回所述第四通道内，所述连接杆63与所述齿轮62同轴设置，另一端通过第五通道伸出所述挡板34外侧与所述手柄64连接。
[0050] 通过上述设置能够防止筛板在设备运行期间发生晃动或偏转，提高设备的整体稳定性。并且操作简单便捷，通过正反转手柄64即可。或在连接杆63上设置电机，通过电机驱动转动。
[0051] 在一种可选的实施方式中，所述桶体1的底部具有第二开口，所述桶体1底部设有能够打开或关闭所述第二开口的活动挡板。
[0052] 通过上述设置能够将不被筛板拦截的垃圾粉碎颗粒排出设备。
[0053] 本发明的另一个方面提供一种垃圾分离系统，包括上述所述的垃圾分离装置，还包括喷淋机构和分离机构，其中：
[0054] 所述喷淋机构包括喷头7，设置在所述桶体内，位于所述筛板的顶部。
[0055] 所述分离机构包括沉砂池8、搅拌叶片52、水下输送机、打捞机构和固液分离机。所述沉砂池8设置在所述桶体1的第二开口的底部。所述连接轴51为第一电动伸缩杆，其能够通过所述第二开口伸至所述沉砂池8内，所述搅拌叶片52设置在所述连接轴51的末端，用于搅拌所述沉砂池8内的垃圾。所述水下输送机能够将位于所述沉砂池底部的垃圾输送至所述沉砂池的外部。打捞机构包括第二电动伸缩杆81、第三电动伸缩杆82以及筛网83，所述沉砂池8的一侧壁的两侧皆设有所述第二电动伸缩杆81，所述第三电动伸缩杆82的固定端与所述第二电动伸缩杆81的活动端铰接，所述筛网83设置在所述第三电动伸缩杆82的侧壁上，用于打捞所述沉砂池内直径大于5毫米的悬浮颗粒物。所述固液分离机9设置在所述沉砂池8外，能够对沉砂池8内的液体进行固液分离。
[0056] 通过上述设置能够提高设备对垃圾的转化效率，提高垃圾的利用价值。喷头7内可喷洒消毒水、除臭剂等产品，进一步减少垃圾颗粒的异味和对周边环境的危害。并且可将垃圾颗粒上的糊状物和粉碎小颗粒冲入沉砂池8内。并通过搅拌叶片52对沉砂池8内的液体进行充分搅拌，大于水密度的垃圾沉入沉砂池8底部，由水下输送机捞出池面，填埋或用于制砖，水下输送机可选用履带，通过沿沉砂池8底部铺设至其外部的导轨进行支撑。小于水密度的垃圾颗粒处于悬浮或漂浮状态，通过第二电动伸缩杆81、第三电动伸缩杆82以及筛网83进行打捞，捞出后可同于压缩填埋。处于悬浮或漂浮状态并且颗粒大于5毫米的垃圾随着水的流动带至固液分离机9，分离后的固形物可通过微生物发酵制成有机肥料。
[0057] 在一种可选的实施方式中，所述固液分离机9上还连接有油水分离机91，能够将固液分离机9排出的液体进行油水分离。油脂进行回收，污水经过处理后进行排放或重新用于喷淋系统。
[0058] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0059] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0060] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
