一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机

摘要

本发明提供了一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，属于陶瓷装饰板生产设备技术领域。包括支座、机桶和减速电机，机桶转动连接在支座上，机桶上具有第一传动外齿圈，减速电机的输出轴上固定设置有与第一传动外齿圈啮合的传动齿轮，机座上设置有位于机桶外侧面、与机筒平行的阻尼杆，阻尼杆内沿着阻尼杆轴线方向设置有若干磁性件，机桶内填充有能够与磁性件产生吸附力的研磨球。本发明具有研磨效率更高等优点。

权利要求

1.一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，包括支座（1）、机桶（2）和减速电机（3），所述机桶（2）转动连接在支座（1）上，所述机桶（2）上具有第一传动外齿圈（4），所述减速电机（3）的输出轴上固定设置有与第一传动外齿圈（4）啮合的传动齿轮（5），所述支座（1）上设置有位于机桶（2）外侧面、与机筒平行的阻尼杆（6），所述阻尼杆（6）内沿着阻尼杆（6）轴线方向设置有若干磁性件，所述机桶（2）内填充有能够与磁性件产生吸附力的研磨球（7）；对所述机桶（2）的转速要求为：在研磨球（7）不受磁性件干扰的情况下，所述机桶（2）的转速高于破碎球磨一体机的临界转速；

所述研磨球（7）为铁质圆球。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，所述磁性件为永磁条，所述阻尼杆（6）的径线通过永磁条的两个磁极的连线。

3.根据权利要求1所述一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，所述磁性件包括衔铁块和绕设在衔铁块上的通电线圈，所述阻尼杆（6）的径线通过磁性件的两个磁极的连线。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，所述阻尼杆（6）的一端转动连接在一安装块上，所述安装块在机桶（2）外侧的位置可调。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，所述阻尼杆（6）上固定设置有一同步齿轮（8），所述机桶（2）上具有第二传动外齿圈（9），所述同步齿轮（8）与第二传动外齿圈（9）啮合。

6.根据权利要求1所述一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，所述支座（1）上固定设置有一个位于机桶（2）一端的入料桶（10），所述机桶（2）上固定设置有一入料管（11），所述入料管（11）转动连接在入料桶（10）内，所述入料管（11）内具有螺旋状的入料导料片（12）。

7.根据权利要求6所述一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，所述机桶（2）上远离入料桶（10）的一端固定设置有一出料管（13），所述出料管（13）内具有螺旋状的出料导料片（14）。

8.根据权利要求7所述一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，所述出料管（13）的入口处具有一锥筒状的过滤网（15），所述机桶（2）靠近出料管（13）一端的内端面上固定设置有若干导料板（16），所述导料板（16）位于过滤网（15）外侧。

说明书

一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷装饰板生产设备技术领域，涉及一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机。

背景技术

[0002] 陶瓷装饰板是以珍珠岩矿料为主要骨架料，加入塑性原料和瘠性原料，并辅以熔融助剂、成泡剂和稳定剂等辅助剂，原料经破碎、球磨均匀共混得到细粒物料，混合料内部受高温均质发泡，经稳态化、微控熔融泡径至成品陶瓷孔径，在玻璃化温度区间内烧纸而成，它是一种超轻质、低导热、阻燃性能好、抗渗抗腐蚀的微孔闭合结构型发泡陶瓷。

[0003] 珍珠岩经过粉碎细化后利用球磨机研制成粉，众所周知，球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时,这时的球磨机转数称为临界转数，传统球磨机在临界转速下因研磨球不能够相对球磨机内衬运动而对矿物质的研磨效果较差，因此，传统的球磨机最佳转速率在60％至80％之间，最佳转速追求外层钢球具有最大落下高度，从而使钢球落下冲击矿石的能量最大。由于受矿石量、转筒内径、研磨球填充比等多种因素的影响，传统球磨机的最佳转速非常难以确定，很大程度上依赖经验，进而造成研磨时间难以把控、粒径不均匀等情况。亟需对球磨机进行改进，以使其操作难度低、性能稳定可靠。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，本发明所要解决的技术问题是如何提高研磨效率。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷装饰板原料处理用的破碎球磨一体机，其特征在于，包括支座、机桶和减速电机，所述机桶转动连接在支座上，所述机桶上具有第一传动外齿圈，所述减速电机的输出轴上固定设置有与第一传动外齿圈啮合的传动齿轮，所述机座上设置有位于机桶外侧面、与机筒平行的阻尼杆，所述阻尼杆内沿着阻尼杆轴线方向设置有若干磁性件，所述机桶内填充有能够与磁性件产生吸附力的研磨球。

[0006] 进一步的，所述研磨球为铁质圆球。

[0007] 研磨球的直径不宜太大，考虑球与球之间间隙、撞击力等综合因素，珍珠岩研磨过程中一般控制在40mm左右，太大则受到磁力干扰的效果将不明显，虽然磁力大小可控，但是较大磁力会造成阻尼杆旋转阻力较大，影响运行的可靠性；如果研磨球直径太小，则也会因磁力干扰过度，同时落球冲击力偏弱。

[0008] 进一步的，所述磁性件为永磁条，所述阻尼杆的径线通过永磁条的两个磁极的连线。

[0009] 进一步的，所述磁性件包括衔铁块和绕设在衔铁块上的通电线圈，所述阻尼杆的径线通过磁性件的两个磁极的连线。

[0010] 进一步的，所述阻尼杆的一端转动连接在一安装块上，所述安装块在机桶外侧的位置可调。

[0011] 阻尼杆的位置可调，进而调节干扰研磨球允许速度的位置，以配合转速、磁力等因素，达到较好的研磨效果。

[0012] 进一步的，所述阻尼杆上固定设置有一同步齿轮，所述机桶上具有第二传动外齿圈，所述同步齿轮与第二传动外齿圈啮合。

[0013] 进一步的，所述机座上固定设置有一个位于机桶一端的入料桶，所述机桶上固定设置有一入料管，所述入料管转动连接在入料桶内，所述入料管内具有螺旋状的入料导料片。

[0014] 入料管随机桶同步旋转，在较高转速下，物料能够在入料管末端甩出，进而能够较快的混入机桶内更大范围的位置，使大粒径物料能够更快的参与研磨，在物料甩出的过程中也能够与研磨球产生撞击。

[0015] 进一步的，所述机桶上远离入料桶的一端固定设置有一出料管，所述出料管内具有螺旋状的出料导料片。

[0016] 进一步的，所述出料管的入口处具有一锥筒状的过滤网，所述机桶靠近出料管一端的内端面上固定设置有若干导料板，所述导料板位于过滤网外侧。

[0017] 机桶内的物料在翻动过程中被匀化，部分物料能够在导料板的作用下冲刷过滤网，能够滤过的细粉物料则进入出料管，否则重新被研磨。

[0018] 由于过滤网伸入机桶内，受到物料冲击频繁，且处于旋转状态，不容易发生堵塞。

[0019] 本球磨机的工作前提是：控制机桶的旋转速度较快，超越临界转速或接近临界转速，简而言之，相较传统球磨机应该具有更快的转速，也就是说：在阻尼杆不对机桶内的研磨球产生吸附力的情况下，机桶内大部分研磨球能够克服重力作用，在离心力作用下贴紧机桶内壁，越过阻尼杆对应的位置，最外层的研磨球在越过阻尼杆时尚未到达抛球点。

[0020] 在较高转速下，至少最外层的研磨球能够达到阻尼杆对应的高度，在阻尼杆内磁性件的作用下，研磨球的移动速度被干扰，即减速，因研磨球原本的移动速度被干扰，且因为阻尼杆处于旋转状态下，使同一横截面上的各研磨球部分被干扰、部分没有没被干扰、有些研磨球受到的磁阻力较大、有些研磨球受到的磁阻力较小，这种方式给球磨机带来如下效果：一、因为研磨球允许速度被干扰，造成研磨球之间的相互撞击，如被磁力减速的研磨球受到后方较高速度的研磨球的撞击等，使掺杂在研磨球之间的矿物颗粒物料受到较大强度的冲击，进而使本球磨机具有一定的骨料破碎功能；二、因阻尼杆处研磨球受到不均一的磁力减速作用，使研磨球抛出路径更多样，研磨球落下后冲击机桶底部珍珠岩颗粒的范围更大，即落球点的覆盖范围更大，研磨效率提升；三、因机桶旋转速度较快，研磨球离心力较大，研磨球与机桶内壁之间的挤压力更大，在研磨球相互撞击、减速、相对机桶内壁移动、球与球之间搓动的过程中能够对珍珠岩颗粒造成更大的研磨强度；四、机桶转速更快的情况下，珍珠岩颗粒在机桶内翻动频率更快，与研磨球撞击的效率更快，相比传统球磨机具有效率更高、粉碎和研磨效果更好的特征；五、相比传统球磨机，对珍珠矿的入料粒径要求更低，因为本球磨机因运行强度较大、落球范围更广、物料混搅的频率更快、冲击强度更大而具有一定的破碎效果。

附图说明

[0021] 图1是本球磨机的结构示意图。

[0022] 图2是本球磨机的剖视图。

[0023] 图3是图1的右视图。

[0024] 图4是本球磨机中阻尼杆干扰研磨球的原理示意图。

[0025] 图中，1、支座；2、机桶；3、减速电机；4、第一传动外齿圈；5、传动齿轮；6、阻尼杆；7、研磨球；8、同步齿轮；9、第二传动外齿圈；10、入料桶；11、入料管；12、入料导料片；13、出料管；14、出料导料片；15、过滤网；16、导料板。

具体实施方式

[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0027] 如图1、图2、图3和图4所示，球磨机包括支座1、机桶2和减速电机3，机桶2转动连接在支座1上，机桶2上具有第一传动外齿圈4，减速电机3的输出轴上固定设置有与第一传动外齿圈4啮合的传动齿轮5，机座上设置有位于机桶2外侧面、与机筒平行的阻尼杆6，阻尼杆6内沿着阻尼杆6轴线方向设置有若干磁性件，机桶2内填充有能够与磁性件产生吸附力的研磨球7。

[0028] 研磨球7为铁质圆球。研磨球7的直径不宜太大，否则受到磁力干扰的效果将不明显，虽然磁力大小可控，但是较大磁力会造成阻尼杆6旋转阻力较大，影响运行的可靠性。

[0029] 磁性件为永磁条，阻尼杆6的径线通过永磁条的两个磁极的连线。

[0030] 作为优选，磁性件包括衔铁块和绕设在衔铁块上的通电线圈，阻尼杆6的径线通过磁性件的两个磁极的连线。

[0031] 阻尼杆6的一端转动连接在一安装块上，安装块在机桶2外侧的位置可调。阻尼杆6的位置可调，进而调节干扰研磨球7允许速度的位置，以配合转速、磁力等因素，达到较好的研磨效果。

[0032] 阻尼杆6上固定设置有一同步齿轮8，机桶2上具有第二传动外齿圈9，同步齿轮8与第二传动外齿圈9啮合。

[0033] 机座上固定设置有一个位于机桶2一端的入料桶10，机桶2上固定设置有一入料管11，入料管11转动连接在入料桶10内，入料管11内具有螺旋状的入料导料片12。入料管11随机桶2同步旋转，在较高转速下，物料能够在入料管11末端甩出，进而能够较快的混入机桶2内更大范围的位置，使大粒径物料能够更快的参与研磨，在物料甩出的过程中也能够与研磨球7产生撞击。

[0034] 机桶2上远离入料桶10的一端固定设置有一出料管13，出料管13内具有螺旋状的出料导料片14。

[0035] 出料管13的入口处具有一锥筒状的过滤网15，机桶2靠近出料管13一端的内端面上固定设置有若干导料板16，导料板16位于过滤网15外侧。机桶2内的物料在翻动过程中被匀化，部分物料能够在导料板16的作用下冲刷过滤网15，能够滤过的细粉物料则进入出料管13，否则重新被研磨。

[0036] 由于过滤网15伸入机桶2内，受到物料冲击频繁，且处于旋转状态，不容易发生堵塞。

[0037] 本球磨机的工作前提是：控制机桶2的旋转速度较快，超越临界转速或接近临界转速，简而言之，相较传统球磨机应该具有更快的转速，也就是说：在阻尼杆6不对机桶2内的研磨球7产生吸附力的情况下，机桶2内大部分研磨球7能够克服重力作用，在离心力作用下贴紧机桶2内壁，越过阻尼杆6对应的位置，最外层的研磨球7在越过阻尼杆6时尚未到达抛球点。

[0038] 在较高转速下，至少最外层的研磨球7能够达到阻尼杆6对应的高度，在阻尼杆6内磁性件的作用下，研磨球7的移动速度被干扰，即减速，因研磨球7原本的移动速度被干扰，且因为阻尼杆6处于旋转状态下，使同一横截面上的各研磨球7部分被干扰、部分没有没被干扰、有些研磨球7受到的磁阻力较大、有些研磨球7受到的磁阻力较小，这种方式给球磨机带来如下效果：一、因为研磨球7允许速度被干扰，造成研磨球7之间的相互撞击，如被磁力减速的研磨球7受到后方较高速度的研磨球7的撞击等，使掺杂在研磨球7之间的矿物颗粒物料受到较大强度的冲击，进而使本球磨机具有一定的骨料破碎功能；二、因阻尼杆6处研磨球7受到不均一的磁力减速作用，使研磨球7抛出路径更多样，研磨球7落下后冲击机桶2底部珍珠岩颗粒的范围更大，即落球点的覆盖范围更大，研磨效率提升；三、因机桶2旋转速度较快，研磨球7离心力较大，研磨球7与机桶2内壁之间的挤压力更大，在研磨球7相互撞击、减速、相对机桶2内壁移动、球与球之间搓动的过程中能够对珍珠岩颗粒造成更大的研磨强度；四、机桶2转速更快的情况下，珍珠岩颗粒在机桶2内翻动频率更快，与研磨球7撞击的效率更快，相比传统球磨机具有效率更高、粉碎和研磨效果更好的特征；五、相比传统球磨机，对珍珠矿的入料粒径要求更低，因为本球磨机因运行强度较大、落球范围更广、物料混搅的频率更快、冲击强度更大而具有一定的破碎效果。

[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。