一种涂胶可调模头

摘要

本发明公开了一种涂胶可调模头，包括上模头、下模头和垫片，所述上模头、所述下模头和垫片围合形成狭缝，所述上模头和所述下模头在涂布模头的一侧形成唇口；所述下模头内设有浆料分配腔和胶料分配腔，所述垫片开设有涂胶开口，所述垫片上设有流胶槽道；所述上模头上设有涂胶厚度调节机构和涂料厚度调节机构。通过在上模头分别设置涂胶厚度调节机构和涂料厚度调节机构，使涂胶厚度调节机构的动作端的位置和流胶槽道的位置对应，可以调整流胶槽道的横截面积大小；使涂料厚度调节机构的动作端位于浆料分配腔和唇口之间，可以调整浆料流出间隙的高度，如此设计具有保证涂胶和涂料的均一性的优点。

权利要求

1.一种涂胶可调模头，包括相互配合的上模头(1)和下模头(2)，所述上模头(1)和下模头(2)之间设置有垫片(3)，所述上模头(1)、所述下模头(2)和垫片(3)围合形成狭缝，所述上模头(1)和所述下模头(2)在涂布模头的一侧形成供浆料流出所述狭缝的唇口；

其特征在于，所述下模头(2)内设有浆料分配腔(21)和胶料分配腔(22)，所述浆料分配腔(21)位于所述胶料分配腔(22)和所述唇口之间，所述垫片(3)上设有流胶槽道(31)，所述流胶槽道(31)连通所述胶料分配腔(22)与所述唇口；

所述上模头(1)上设有涂胶厚度调节机构(5)和涂料厚度调节机构(4)，所述涂胶厚度调节机构(5)用于调整所述流胶槽道(31)的横截面积大小，所述涂料厚度调节机构(4)用于调整浆料流出间隙的高度；

所述涂胶厚度调节机构(5)包括固定在所述上模头(1)顶部的涂胶微分头(51)、与所述涂胶微分头(51)连接的涂胶连接杆(52)、以及连接在所述涂胶连接杆(52)底端的调节块(53)；所述涂胶微分头(51)通过所述涂胶连接杆(52)驱动所述调节块(53)做竖向运动，所述调节块(53)可伸进所述流胶槽道(31)内以调整所述流胶槽道(31)的横截面积大小；

所述流胶槽道(31)上设置有调节位(311)，所述调节位(311)的形状和所述调节块(53)的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的涂胶可调模头，其特征在于，所述涂料厚度调节机构(4)包括固定在所述上模头(1)顶部的涂料微分头(41)、与所述涂料微分头(41)连接的涂料连接杆(42)、以及连接在所述涂料连接杆(42)底端的调整条(43)；所述涂料微分头(41)通过所述涂料连接杆(42)驱动所述调整条(43)做竖向运动，所述调整条(43)可伸进所述狭缝内以调整浆料流出间隙的高度。

3.根据权利要求2所述的涂胶可调模头，其特征在于，所述涂料厚度调节机构(4)在所述上模头(1)上沿所述唇口的长度方向并排布置有多个，多个所述调整条(43)沿所述唇口的长度方向紧密排布。

4.根据权利要求1所述的涂胶可调模头，其特征在于，所述垫片(3)远离所述唇口的边壁上连接有向所述唇口方向延伸的多个延伸段，所述流胶槽道(31)设置在所述垫片(3)的边壁和所述延伸段上。

5.根据权利要求4所述的涂胶可调模头，其特征在于，所述垫片(3)的边壁上开设有与所述胶料分配腔(22)位置对应设置的涂胶开口(32)，所述流胶槽道(31)连通在所述涂胶开口(32)和所述唇口之间。

6.根据权利要求1所述的涂胶可调模头，其特征在于，所述调节块(53)上设置有环槽，所述环槽内设置有密封件。

7.根据权利要求1所述的涂胶可调模头，其特征在于，所述浆料分配腔(21)内设置有压板(6)，所述压板(6)的上平面和所述下模头(2)的上平面齐平；所述浆料分配腔(21)靠近所述唇口的一侧和所述压板(6)之间形成有供浆料流出的间隙。

8.根据权利要求7所述的涂胶可调模头，其特征在于，所述压板(6)上设置有定位柱(61)，所述定位柱(61)与所述垫片(3)固定连接，所述定位柱(61)和所述压板(6)一体成型。

说明书

一种涂胶可调模头

技术领域

[0001] 本发明涉及涂布模头技术领域，具体涉及一种涂胶可调模头。

背景技术

[0002] 现有挤压涂布技术在涂布领域运用广泛，活性物质涂布边缘涂胶工艺通过现有涂布模头也能够完成，但现有的涂布模头对于涂胶的厚度需要通过更换不同规格垫片的进行改变，在进行更换时需要停机，再打开模头，进行垫片的更换，操作复杂，更换周期较长，耽误生产，降低了生产效率。

发明内容

[0003] 因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的活性物质涂布的涂胶厚度调节不便，从而提供一种涂胶可调模头。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种涂胶可调模头，包括相互配合的上模头和下模头，所述上模头和下模头之间设置有垫片，所述上模头、所述下模头和垫片围合形成狭缝，所述上模头和所述下模头在涂布模头的一侧形成供浆料流出所述狭缝的唇口；

[0006] 所述下模头内设有浆料分配腔和胶料分配腔，所述浆料分配腔位于所述胶料分配腔和所述唇口之间，所述垫片上设有流胶槽道，所述流胶槽道连通所述胶料分配腔与所述唇口；

[0007] 所述上模头上设有涂胶厚度调节机构和涂料厚度调节机构，所述涂胶厚度调节机构用于调整所述流胶槽道的横截面积大小，所述涂料厚度调节机构用于调整浆料流出间隙的高度。

[0008] 进一步地，所述涂料厚度调节机构包括设置在所述上模头顶部的涂料微分头、与所述涂料微分头连接的涂料连接杆、以及连接在所述涂料连接杆底端的调整条；所述涂料微分头通过所述涂料连接杆驱动所述调整条做竖向运动，所述调整条可伸进所述狭缝内以调整浆料流出间隙的高度。

[0009] 进一步地，所述涂胶厚度调节机构包括在所述上模头顶部的涂胶微分头、与所述涂胶微分头连接的涂胶连接杆、以及连接在所述涂胶连接杆底端的调节块；所述涂胶微分头通过所述涂胶连接杆驱动所述调节块做竖向运动，所述调节块可伸进所述流胶槽道内以调整所述流胶槽道的横截面积大小。

[0010] 进一步地，所述涂料厚度调节机构在所述上模头上沿所述唇口的长度方向并排布置有多个，多个所述调整条沿所述唇口的长度方向紧密排布。

[0011] 进一步地，所述垫片远离所述唇口的边壁上连接有向所述唇口方向延伸的多个延伸段，所述流胶槽道设置在所述垫片的边壁和所述延伸段上。

[0012] 所述垫片的边壁上开设有与所述胶料分配腔位置对应设置的涂胶开口，所述流胶槽道连通在所述涂胶开口和所述唇口之间。

[0013] 进一步地，所述流胶槽道上设有调节位，所述调节位的形状和所述调节块的形状匹配。

[0014] 进一步地，所述调节块上设置有环槽，所述环槽内设置有密封件。

[0015] 进一步地，所述浆料分配腔内设置有压板，所述压板的上平面和所述下模头的上平面齐平；所述浆料分配腔靠近所述唇口的一侧和所述压板之间形成有供浆料流出的间隙。

[0016] 进一步地，所述压板上设置有定位柱，所述定位柱于所述垫片固定连接，所述定位柱和所述压板一体成型。

[0017] 本发明技术方案，具有如下优点：

[0018] 1.本发明提供的涂胶可调模头，通过在上模头分别设置涂胶厚度调节机构和涂料厚度调节机构，在垫片上设置流胶槽道，涂胶厚度调节机构可以调整流胶槽道的横截面积大小；涂料厚度调节机构可以调整浆料流出间隙的高度，从而实现涂布和涂胶厚度的分别调节，保证涂胶和涂料的均一性。

[0019] 2.本发明提供的涂胶可调模头，在浆料分配腔内设置压板，当涂胶连接杆底部的调节块作用在垫片上时，压板在垫片底部对垫片起到支撑作用，可以防止垫片变形，避免导致混料。

[0020] 3.本发明提供的涂胶可调模头，在调节块上的环槽内设置密封件，密封件能够使调节块在流胶槽道上对胶料进行截流时防止流胶槽道内的胶料泄露，避免胶料和浆料混流。

[0021] 4.本发明提供的涂胶可调模头，通过在压板上设置一体成型的定位柱，可以对垫片进行定位，避免垫片在涂胶和涂料过程中发生位移，从而影响涂胶和涂料的效果。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明实施例提供的涂胶可调模头的立体结构图；

[0024] 图2为本发明实施例提供的涂胶可调模头的爆炸图；

[0025] 图3本发明实施例提供的涂胶可调模头的俯视图；

[0026] 图4为图3中A‑A面的剖面图；

[0027] 图5为图3中B‑B面的剖面图；

[0028] 图6本发明实施例提供的垫片的立体结构图。

[0029] 附图标记说明：1、上模头；11、浆料排空孔；12、胶料排空孔；2、下模头；21、浆料分配腔；22、胶料分配腔；3、垫片；31、流胶槽道；311、调节位；32、涂胶开口；33、涂胶口；4、涂料厚度调节机构；41、涂料微分头；42、涂料连接杆；43、调整条；5、涂胶厚度调节机构；51、涂胶微分头；52、涂胶连接杆；53、调节块；54、密封圈；6、压板；61、定位柱。

具体实施方式

[0030] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0034] 如图1‑6所示的一种涂胶可调模头，包括，相互配合的上模头1和下模头2，上模头1和下模头2之间设置有垫片3，上模头1、下模头2和垫片3围合形成狭缝，上模头1和下模头2在涂布模头的一侧形成供浆料流出狭缝的唇口。下模头2内设有浆料分配腔21和胶料分配腔22，浆料分配腔21位于胶料分配腔22和唇口之间，垫片3朝向上模头1的上表面设有与唇口连通的流胶槽道31；上模头1上设有涂胶厚度调节机构5和涂料厚度调节机构4，涂胶厚度调节机构5用于调整流胶槽道31的横截面积大小，涂料厚度调节机构4用于调整浆料流出间隙的高度。

[0035] 这种涂胶可调模头，通过在上模头1分别设置涂胶厚度调节机构5和涂料厚度调节机构4，在垫片3上设置流胶槽道31，涂胶厚度调节机构5可以调整流胶槽道31的横截面积大小；涂料厚度调节机构4可以调整浆料流出间隙的高度，从而实现涂布和涂胶厚度的分别调节，保证涂胶和涂料的均一性。

[0036] 在本实施例中，垫片3远离唇口的边壁上连接有向唇口方向延伸的多个延伸段，流胶槽道31设置在垫片3的边壁和延伸段上，延伸段靠近唇口的一端设有与流胶槽道31相通的涂胶口33。垫片3的边壁上开设有与胶料分配腔22位置对应设置的涂胶开口32，流胶槽道31连通在涂胶开口32和唇口之间。

[0037] 具体的，浆料分配腔21的深度大于胶料分配腔22。浆料分配腔21内的浆料通过上模头1、下模头2和垫片3围成的狭缝自唇口流出，完成涂料。胶料分配腔22内的胶料依次通过垫片3上的涂布开口32、流胶槽道31和涂胶口33自唇口流出，完成涂胶。

[0038] 在本实施例中，下模头2上设有多个沿唇口的长度方向紧密排布的涂料厚度调节机构4，涂料厚度调节机构4包括固定在上模头1顶部的涂布微分头41、与涂布微分头41连接的涂布连接杆42、以及连接在涂布连接杆42底端的调整条43。具体的，调整条43与涂料连接杆42一体成型；调整条43位于浆料分配腔21和唇口之间，涂料微分头41通过涂料连接杆42驱动调整条43做竖向运动。涂料厚度调节机构4通过涂料微分头41带动调整条43上下移动来调节浆料经过的狭缝的高度，进而调节涂料的厚度。

[0039] 在本实施例中，下模头2上设有多个沿唇口的长度方向并排布置的涂胶厚度调节机构5，涂胶厚度调节机构5包括固定在在上模头1顶部的涂胶微分头51、与涂胶微分头61连接的涂胶连接杆52、以及固定在涂胶连接杆52底端的调节块53。具体的，调节块53与涂胶连接杆52一体成型；调节块53与流胶槽道31的位置对应设置，涂胶微分头51通过涂胶连接杆52驱动调节块53做竖向运动。涂胶厚度调节机构5通过涂胶微分头51带动调节块53上下移动来改变流胶槽道31通过胶料的横截面积大小，进而来调节涂胶的厚度。

[0040] 在本实施例中，调节块53上设有两圈环槽，两圈环槽内均设有密封件，密封件具体为密封圈54，可以使调节块53在流胶槽道31上对胶料进行截流时防止流胶槽道31内的胶料泄露，避免胶料和浆料混流。

[0041] 在本实施例中，流胶槽道31上设有与调节块53形状匹配的调节位311，具体的，调节块53设置为圆柱型，流胶槽道31上的调节位311为与圆柱型调节块相匹配的圆形调节位311。

[0042] 在本实施例中，下模头2底部设有和浆料分配腔21连通、且用于浆料通过的进料口；下模头2远离唇口的一侧设有和胶料分配腔22连通、且用于胶料通过的进胶口。

[0043] 在本实施例中，浆料分配腔21内设置压板6，压板6的上平面和下模头2的上平面齐平，压板6可以对垫片3进行支撑，防止垫片3变形；压板6在使用时嵌于浆料分配腔21内，可以对浆料进行截流，避免混料。

[0044] 在本实施例中，压板6上设置有一体成型的多根定位柱61，垫片3上设有通孔，定位柱61伸进垫片3的通孔内对垫片3进行定位，避免垫片3在涂胶和涂料过程中发生位移，从而影响涂胶和涂料的效果；压板6和浆料分配腔21上靠近唇口的一侧之间形成有供浆料流出的间隙。

[0045] 在本实施例中，上模头1顶部两端靠近唇口的一面设置有和胶料分配腔22相通的胶料排空孔12，可以在涂胶时将胶料中的空气排空，以保证涂胶的均一性；上模头1顶部设置有两个和浆料分配腔21相通、且位于浆料分配腔21正上方的浆料排空孔11，可以在涂料时将浆料中的空气排空，以保证涂料的均一性。

[0046] 综上所述，通过在上模头1分别设置涂胶厚度调节机构5和涂料厚度调节机构4，在垫片3上设置流胶槽道31，使涂胶厚度调节机构5的调节块53的位置和流胶槽道31的位置对应，可以调整流胶槽道31的横截面积大小；使涂料厚度调节机构4的调整条43位于浆料分配腔21和唇口之间，可以调整浆料流出间隙的高度，从而实现涂布和涂胶厚度的分别调节，保证涂胶和涂料的均一性。

[0047] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。