一种钢结构边口刨边设备

摘要

本发明公开了一种钢结构边口刨边设备，涉及金属机加工技术领域，包括安装架，所述安装架上安装有刨刀机构，所述刨刀机构包括有至少两个刨刀，多个所述刨刀依次进刀不同的深度以实现刨边。本发明中，通过设置在安装架上的刨刀机构在对钢结构边口进行刨边时，刨刀与钢结构边口的切削深度得以降低，有利于减缓刨刀刀刃的磨损速度，有利于保持良好的刨削效果。

权利要求

1.一种钢结构边口刨边设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上安装有刨刀机构(2)，所述刨刀机构(2)包括有至少两个刨刀(3)，多个所述刨刀(3)依次进刀不同的深度以实现刨边，所述刨刀(3)为轴柱形刀体，所述刨刀(3)的刀刃部(3.1)设有弧形凹口，所述刨刀(3)包括轴柱体(3.3)，所述轴柱体(3.3)的外侧与多个刀刃部(3.1)相固定，所述轴柱体(3.3)的两端均开设有截面为非圆形的盲插口(3.31)，所述盲插口(3.31)内适配插接有驱动杆(3.32)，所述刀刃部(3.1)在轴柱体(3.3)上不少于三个，所述刀刃部(3.1)包括有与轴柱体(3.3)外侧相固定的基条(3.11)，所述基条(3.11)为长条形块体，所述基条(3.11)的一侧边沿线为弧形凹口形，所述基条(3.11)与轴柱体(3.3)相固定的一侧的边沿线与轴柱体(3.3)轴线相平行，所述基条(3.11)的两侧均固定有用于刨削的条形状刀片(3.12)，所述刀片(3.12)可通过相关螺钉与基条(3.11)进行固定，所述刀片(3.12)的锋刃略高于基条(3.11)的边沿，所述刀片(3.12)的锋刃线与基条(3.11)弧形凹口线为同心圆弧线，所述轴柱体(3.3)发生正向的转动时，所述轴柱体(3.3)带动刀刃部(3.1)发生转动，所述刀刃部(3.1)上的一侧的刀片(3.12)与钢结构边口进行切削，当所述轴柱体(3.3)发生逆向的转动时，所述刀刃部(3.1)上另一侧的刀片(3.12)与钢结构边口进行切削，使得所述刨刀(3)在轴柱体(3.3)的两个转向上均具有切削能力。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构边口刨边设备，其特征在于，所述安装架(1)上开设有多个用于安装刨刀机构(2)的插接口(1.2)，各所述刨刀(3)一一对应的安装在各所述插接口(1.2)中，多个所述刨刀(3)在安装架(1)上呈阶梯式分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构边口刨边设备，其特征在于，所述刨刀(3)通过弯折板(1.1)连接于所述安装架(1)上，所述弯折板(1.1)上设置有用于滚动于钢结构边的两个侧壁上的承托轮(1.4)。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构边口刨边设备，其特征在于，所述刨刀(3)通过连接组件(3.2)与插接口(1.2)相连接，所述连接组件(3.2)包括有开口框(3.21)，所述开口框(3.21)为与所述插接口(1.2)相连接的U型框，所述开口框(3.21)上固定有用于驱动刨刀(3)转动的动力组件(3.22)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构边口刨边设备，其特征在于，所述刨刀(3)通过承托组件(3.23)与所述开口框(3.21)转动连接，所述刨刀(3)的转动轴线与U型框的U形中心线垂直设置。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构边口刨边设备，其特征在于，所述动力组件(3.22)包括有与开口框(3.21)相固定的双头电机(3.221)，所述双头电机(3.221)的输出轴上均固定有第一齿轮(3.222)，所述第一齿轮(3.222)与刨刀(3)相固定的第二齿轮(3.223)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构边口刨边设备，其特征在于，所述承托组件(3.23)包括开设于开口框(3.21)侧面的安装口(3.231)，所述安装口(3.231)的内部铰接有承托板(3.232)，所述承托板(3.232)上开设有与刨刀(3)端部转动连接的定位盲口(3.233)，所述承托板(3.232)上安装有与开口框(3.21)相连接的插销件(3.234)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构边口刨边设备，其特征在于，所述驱动杆(3.32)远离轴柱体(3.3)的一端为圆柱形端体。

说明书

一种钢结构边口刨边设备

技术领域

[0001] 本发明涉及金属机加工技术领域，具体为一种钢结构边口刨边设备。

背景技术

[0002] 钢结构是由钢制材料组成的结构，通常会应用在建筑结构中，主要由钢梁、钢板等构件组成，为了防止钢结构锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或者其它的防锈涂料，为了使得结构各个部分涂料均达到标准厚度，往往需要通过相关刨边设备对钢结构直角或锐角部分进行刨边倒圆角的工艺处理。

[0003] 现有的如中国专利公开号为“CN103143764B”，该专利的名称为“一种手提式钢结构边口刨边机”，该专利包括电机、手柄和切削刀盘，电机设置在连接板上，连接板与一个底座的上侧面呈锐角，底座中包括有两个相互垂直相交的平面，底座中设置有一个槽缝，槽缝位于两个平面的垂直相交处内，槽缝贯穿底座，切削刀盘固定连接在电机输出轴上，电机输出轴的轴向与连接板平行、与槽缝的长度方向垂直，切削刀盘在其圆周方向上固定设置有两个以上数目的切削刀头，切削刀盘的下缘位于槽缝中。切削刀头的刀刃中设置有圆弧形凹口。将底座放置在待加工的钢结构上，将底座直角的内侧邻接钢结构的待加工边口，切削刀盘透过槽缝进行切削，可切削出圆角结构。

[0004] 现有技术中存在不足之处在于，在对钢结构边口刨边时，为了保证加工效率，往往钢结构边口刨边设备通常沿着钢结构边口进行单次进刀完成刨削，因此刀口与钢结构边口保持较高的切削深度，该状态情况下容易使得刀口磨损过快，从而影响切削效果。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种钢结构边口刨边设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种钢结构边口刨边设备，包括安装架，所述安装架上安装有刨刀机构，所述刨刀机构包括有至少两个刨刀，多个所述刨刀依次进刀不同的深度以实现刨边。

[0008] 优选的，所述安装架上开设有多个用于安装刨刀机构的插接口，各所述刨刀一一对应的安装在各所述插接口中，多个所述刨刀在安装架上呈阶梯式分布。

[0009] 优选的，所述刨刀通过弯折板连接于所述安装架上，所述弯折板上设置有用于滚动于钢结构边的两个侧壁上的承托轮。

[0010] 优选的，所述刨刀为轴柱形刀体，所述刨刀的刀刃部设有弧形凹口。

[0011] 优选的，所述刨刀通过连接组件与插接口相连接，所述连接组件包括有开口框，所述开口框为与所述插接口相连接的U型框，所述开口框上固定有用于驱动刨刀转动的动力组件。

[0012] 优选的，所述刨刀通过承托组件与所述开口框转动连接，所述刨刀的转动轴线与U型框的U形中心线垂直设置。

[0013] 优选的，，所述动力组件包括有与开口框相固定的双头电机，所述双头电机的输出轴上均固定有第一齿轮，所述第一齿轮与刨刀相固定的第二齿轮相啮合。

[0014] 优选的，所述承托组件包括开设于开口框侧面的安装口，所述安装口的内部铰接有承托板，所述承托板上开设有与刨刀端部转动连接的定位盲口，所述承托板上安装有与开口框相连接的插销件。

[0015] 优选的，所述刨刀包括轴柱体，所述轴柱体的外侧与多个刀刃部相固定，所述轴柱体的两端均开设有截面为非圆形的盲插口，所述盲插口内适配插接有驱动杆。

[0016] 优选的，所述驱动杆远离轴柱体的一端为圆柱形端体。

[0017] 在上述技术方案中，本发明提供的一种钢结构边口刨边设备，通过设置在安装架上的刨刀机构在对钢结构边口进行刨边时，多个所述刨刀进行刨边，每个刨刀与钢结构边口的切削深度得以降低，如此允许针对不同的深度配置不同的刀具，有利于减缓刨刀刀刃的磨损速度，有利于保持良好的刨削效果。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明一种钢结构边口刨边设备的立体机构示意图；

[0020] 图2为本发明一种钢结构边口刨边设备的安装架结构示意图；

[0021] 图3为本发明一种钢结构边口刨边设备的刨刀机构正面结构示意图；

[0022] 图4为本发明一种钢结构边口刨边设备的刨刀机构侧面结构示意图；

[0023] 图5为本发明一种钢结构边口刨边设备的承托组件机构示意图；

[0024] 图6为本发明一种钢结构边口刨边设备的刨刀机构在安装架上侧面剖视图；

[0025] 图7为本发明一种钢结构边口刨边设备的轴柱体剖视示意图；

[0026] 图8为本发明图3中A‑A处剖视示意图；

[0027] 图9为本发明一种钢结构边口刨边设备的阶梯腔剖视结构示意图。

[0028] 附图标记说明：

[0029] 1、安装架；1.1、弯折板；1.2、插接口；1.3、定位板；1.4、承托轮；2、刨刀机构；3、刨刀；3.1、刀刃部；3.11、基条；3.12、刀片；3.2、连接组件；3.21、开口框；3.22、动力组件；3.221、双头电机；3.222、第一齿轮；3.223、第二齿轮；3.23、承托组件；3.231、安装口；
3.232、承托板；3.233、定位盲口；3.234、插销件；3.235、L形插销板；3.236、第一环框；
3.237、第二环框；3.3、轴柱体；3.31、盲插口；3.32、驱动杆；4、梁柱4；4.1、定位槽；4.2、盲口；4.21、凹陷孔；4.22、限制块；4.3、旋钮柱；4.4、阶梯孔；4.5、限位口；4.6、导电柱；4.7、弹簧；4.8、牵引绳；4.9、导电块；5、把手杆。

具体实施方式

[0030] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0031] 请参阅图1‑9，本发明实施例提供的一种钢结构边口刨边设备，包括安装架1，安装架1上安装有刨刀机构2，刨刀机构2包括有至少两个刨刀3，多个刨刀3依次进刀不同的深度以实现刨边。

[0032] 具体的，现有的钢结构边口刨边设备对相应的钢结构进行刨边时，刀口与钢结构边口保持一定的切削深度，该状态情况下容易使得刀口磨损过快，从而影响切削效果，而通过刨刀机构2上的多个刨刀3依次进刀不同的深度以实现刨边，进一步的降低了刨边时刨刀单次刨削时的切削深度，从而有利于起到减小刀具磨损程度的效果。

[0033] 具体的，安装架1为弯折壳型结构架体，其长度方向与钢结构边线方向保持一致，刨刀机构2通过安装件与安装架1相固定，安装件例如可选为螺栓螺帽件或者虎钳夹等螺旋式夹固组件，使得刨刀机构2可固定在安装架1上，从而刨刀机构2上的刨刀形成可以依次进刀不同的深度的阶梯式排布，从而形成刨刀3沿着安装架1的前进方向呈线性阶梯排布，该方向上的各刨刀3的距离安装架1上的顶部的距离数值依次呈等差数值增大，刨刀3可随着安装架1沿着钢结构边线方向进行移动并对钢结构边口进行刨边作业，实现刨刀3依次进刀却有不同的切屑深度，从而实现对钢结构边口进行刨边。

[0034] 在实际使用过程中，将安装架1与沿着钢结构边口相接触，使得安装架1的侧面与钢结构边线方向保持一致并开始移动，此时随着安装架1进行移动的刨刀3对钢结构边口进行刨削，具体为，靠近于安装架1的前进端的刨刀3为第一位置刨刀，位于第一位置刨刀之后的刨刀3为第二位置刨刀，当第一位置刨刀对钢结构边口进行刨削而形成刨削轨迹，与此同时，第二位置刨刀沿着第一位置刨刀形成刨削轨迹进行移动，并且在第一位置刨刀的刨削面的基础上进行再次刨削，从而实现刨刀3依次进刀不同的深度以实现刨边效果，从而可以减小刨刀3在刨削时的单次切削深度，减小刨刀刨削时的磨损速度，有利于保持良好的刨削效果，例如，在刨削时的单次总切削深度为4cm，在刨刀3的数量为两个刀时，第一位置刨刀的切削深度为2cm，第二位置刨刀切削深度为2cm，再例如，在刨削时的单次总切削深度为5cm时，第一位置刨刀的切削深度为2cm，第二位置刨刀切削深度为2cm，同理，位于第二位置刨刀之后的第三位置刨刀的切削深度为1cm。

[0035] 作为本实施例优选的技术方案，安装架1上开设有多个用于安装刨刀机构2的插接口1.2，插接口1.2为与安装架1端部相平行的长条型贯穿口，插接口1.2的数量不少于两个，插接口1.2在安装架1上均匀分布，多个插接口1.2的端部均与安装架1的外侧边相对齐，多个插接口1.2的端部在安装架1的侧面上呈阶梯式分布，各刨刀3一一对应的安装在各插接口1.2中，多个刨刀3在安装架1上呈阶梯式分布。

[0036] 作为本实施例优选的技术方案，刨刀3通过弯折板1.1连接于安装架1上，优选的，弯折板1.1为端部为“几”字型的弯折板结构，弯折板1.1的顶部对称固定有两个把手杆5，通过对把手杆5的握持，手杆5最为常见的为两端向同侧弯曲的杆体，且杆体固定于弯折板1.1的顶部，从而便于对弯折板1.1的拿放以及控制，刨刀3位于弯折板1.1的凹面部位，便于在使用时与钢结构边口相靠近而进行刨削，弯折板1.1上设置有用于滚动于钢结构边的两个侧壁上的承托轮1.4，承托轮1.4的轮体优选为耐高温弹性橡胶材质，具有防滑作用同时也具有减震效果，承托轮1.4在弯折板1.1的一侧的数量不少于两个，其用于减小弯折板1.1沿着钢结构边口发生相对移动时之间的摩擦阻力。

[0037] 作为本实施例优选的技术方案，刨刀3为轴柱形刀体，刨刀3的刀刃部3.1设有弧形凹口，刀刃部3.1在轴柱体3.3上不少于三个，刀刃部3.1包括有与轴柱体3.3外侧相固定的基条3.11，基条3.11为长条形块体，基条3.11的一侧边沿线为弧形凹口形，基条3.11与轴柱体3.3相固定的一侧的边沿线与轴柱体3.3轴线相平行，基条3.11的两侧均固定有用于刨削的条形状刀片3.12，刀片3.12可通过相关螺钉等紧固件与基条3.11进行固定，刀片3.12的锋刃略高于基条3.11的边沿，刀片3.12的锋刃线与基条3.11弧形凹口线为同心圆弧线，在实际使用过程中，轴柱体3.3发生正向的转动时，此时轴柱体3.3带动刀刃部3.1发生转动，此时刀刃部3.1上的一侧的刀片3.12与钢结构边口进行切削，当轴柱体3.3发生逆向的转动时，同理刀刃部3.1上另一侧的刀片3.12与钢结构边口进行切削，使得刨刀3在轴柱体3.3的两个转向上均具有切削能力。

[0038] 作为本实施例优选的技术方案，刨刀3通过连接组件3.2与插接口1.2相连接，连接组件3.2包括有开口框3.21，开口框3.21为与插接口1.2相连接的U型框，开口框3.21上固定有用于驱动刨刀3转动的动力组件3.22，其中，开口框3.21的开口方向向下，开口框3.21的开口方向与弯折板1.1的底部开口处为同一朝向，开口框3.21的外侧面与弯折板1.1的内壁面相平齐，开口框3.21的顶部固定有与开口框3.21的中心线相垂直梁柱4，从而对开口框3.21在弯折板1.1上的位置进行限定。

[0039] 具体的，梁柱4的长度数值大于插接口1.2的长度数值，梁柱4的底部开设有与插接口1.2端部边沿相适配的定位槽4.1，从而便于梁柱4在插接口1.2上轴线方向上的定位，梁柱4的顶部开设有轴线与定位槽4.1在同一竖直平面的圆柱形盲口4.2，盲口4.2内部适配安装有旋钮柱4.3，旋钮柱4.3的顶部固定有增大扭矩的凸块，梁柱4的两侧均开设有与盲口4.2垂直连通的阶梯孔4.4，阶梯孔4.4端部相对面处于插接口1.2位置，位于该位置的插接口1.2的口壁面上开设有限位口4.5，限位口4.5的内部安装有与外部电源电性连接的导电块4.9，弯折板1.1的板材厚度数值大于限位口4.5的直径数值，弯折板1.1为硬质绝缘材质，如硬质塑料板或木质板等，阶梯孔4.4的开口端插接有可与导电块4.9相接触的导电柱4.6，导电柱4.6与导电块4.9的材质均可选为铁、铜或钢等硬质金属材料，导电柱4.6的另一端与限位口4.5适配插接，该状态下阶梯孔4.4的开口端内形成有足够导电柱4.6完全缩进阶梯孔4.4的空间，阶梯孔4.4的开口端通过弹簧4.7与导电柱4.6相固定，弹簧4.7的通过导电线与双头电机3.221的电源输入端电性连接，旋钮柱4.3通过牵引绳4.8与导电柱4.6相连接，牵引绳4.8可选为规格适配的麻绳、棉线绳等；在实际使用过程中，当梁柱4在插接口1.2上完成定位后，此时导电柱4.6在弹簧4.7的弹力作用下插接于限位口4.5中，并且导电柱4.6与导电块4.9相接触，从而在完成梁柱4在插接口1.2中限位的同时，也实现双头电机3.221与外接电源的电路导通，此外，当出现刨削效果不佳时，此时也可直接将梁柱4发生横向水平偏转一百八十度，使得梁柱4的两端发生水平置换后，此时再次将梁柱4与插接口1.2进行安装，此时依旧可实现梁柱4在插接口1.2中限位以及双头电机3.221与外接电源的电路导通，从而起到无需区分梁柱4在插接口1.2中首次插接时的正反方向，需要特别说明的是，当梁柱4的两端发生水平置换前后两次接入双头电机3.221电流方向互为反向，因此以双头电机3.221本身为参照物，双头电机3.221的转向随着电流方向反向接入，双头电机3.221的输出轴也会反向转动。

[0040] 此外，盲口4.2的内底部开设有凹陷孔4.21，凹陷孔4.21的内部活动插接有与旋钮柱4.3相固定限制块4.22，限制块4.22处于旋钮柱4.3底部非转动圆心位置，当旋钮柱4.3底部与盲口4.2的内底部相接触时，此时限制块4.22与凹陷孔4.21相插接适配，从而对旋钮柱4.3转动进行限位，当需要旋钮柱4.3进行转动时，此时旋钮柱4.3抬起使得限制块4.22与凹陷孔4.21相脱离即可。

[0041] 作为本实施例优选的技术方案，刨刀3通过承托组件3.23与开口框3.21转动连接，从而使得刨刀3在开口框3.21上可进行沿着刨刀3轴线方向的自由转动，刨刀3的两端的端部均与开口框3.21内壁面相垂直，开口框3.21的外形呈U字形，刨刀3的转动轴线与U型框的U形中心线垂直设置。

[0042] 作为本实施例优选的技术方案，动力组件3.22包括有与开口框3.21相固定的双头电机3.221，双头电机3.221与开口框3.21的框体中部相固定，双头电机3.221的输出轴与刨刀3的轴线相平行，双头电机3.221的输出轴上均固定有第一齿轮3.222，第一齿轮3.222与刨刀3上的相固定的第二齿轮3.223相啮合，从而通过第一齿轮3.222与第二齿轮3.223啮合作用下使得刨刀3得以转动，具体的，第二齿轮3.223与刨刀3上的驱动杆3.32相固定。

[0043] 作为本实施例优选的技术方案，承托组件3.23包括开设于开口框3.21侧面的安装口3.231，安装口3.231的内部铰接有承托板3.232，承托板3.232的顶部通过铰座件与安装口3.231的活动铰接，当插销件3.234与安装口3.231相覆盖时的状态，该状态为承托板3.232在插销件3.234的限位作用下的限位状态，承托板3.232上开设有与刨刀3端部转动连接的定位盲口3.233，承托板3.232上安装有与开口框3.21相连接的插销件3.234，插销件
3.234包括有L形插销板3.235，L形插销板3.235外侧活动适配套接有与开口框3.21相固定的第一环框3.236以及与承托板3.232上相固定的第二环框3.237，定位盲口3.233与刨刀3的驱动杆3.32转动插接，定位盲口3.233内部固定有与驱动杆3.32相适配的轴承套，从而减小驱动杆3.32在定位盲口3.233内部的转动阻力，在实际使用过程中，当需要更换刨刀3时，此时将L形插销板3.235与第一环框3.236相分离，从而使得承托板3.232可发生向外方向的偏转，使得定位盲口3.233与驱动杆3.32相分离即可。

[0044] 作为本实施例优选的技术方案，刨刀3包括轴柱体3.3，轴柱体3.3的外侧与多个刀刃部3.1相固定，从而具有良好的刨削效果，轴柱体3.3的两端均开设有截面为非圆形的盲插口3.31，优选的，盲插口3.31的横截面为等边三角形，盲插口3.31内适配插接有驱动杆3.32，驱动杆3.32的插入端的横截面为与等边三角形的盲插口3.31相适配的等边三角形，当驱动杆3.32受到第二齿轮3.223的驱动发生转动时，此时驱动杆3.32通过盲插口3.31带动轴柱体3.3发生转动，从而刀刃部3.1随着轴柱体3.3的转动而对钢结构边口进行相应的刨边切削。

[0045] 作为本实施例优选的技术方案，驱动杆3.32远离轴柱体3.3的一端为圆柱形端体，圆柱形端体长度数值不低于驱动杆3.32的整体总长度数值的三分之一，从而便于与定位盲口3.233进行插接适配，方便驱动杆3.32进行转动，当需要更换柱体3.3时，此时将驱动杆3.32与盲插口3.31相分离即可。

[0046] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。