一种风冷机组用冷风道快接结构

摘要

本发明公开了一种风冷机组用冷风道快接结构，包括安装环，所述安装环固定连接在中介管的外壁，所述中介管的外壁贴合套设有密封胶套，位于密封胶套与安装环之间所述中介管的外壁滑动连接有压缩环，所述安装环、密封胶套和压缩环均为环形结构，还包括可调节安装位置的限位环，所述限位环可拆卸安装在中介管的环形外壁，所述限位环位于密封胶套远离压缩环的一侧，所述安装环的内部设置有驱动压缩环向限位环移动的调节机构，本发明通过上述等结构的配合，实现不同规格的中介管与风冷管之间的固定连通，且还能保证中介管与风冷管之间贴合处的密封性能，同时还能够方便拆卸解除风冷管和中介管之间的固定连通。

权利要求

1.一种风冷机组用冷风道快接结构，包括安装环（4），所述安装环（4）固定连接在中介管（2）的外壁，其特征在于：所述中介管（2）的外壁贴合套设有密封胶套（6），位于密封胶套（6）与安装环（4）之间所述中介管（2）的外壁滑动连接有压缩环（5），所述安装环（4）、密封胶套（6）和压缩环（5）均为环形结构，还包括可调节安装位置的限位环（7），所述限位环（7）可拆卸安装在中介管（2）的环形外壁，所述限位环（7）位于密封胶套（6）远离压缩环（5）的一侧，所述安装环（4）的内部设置有驱动压缩环（5）向限位环（7）移动的调节机构，当所述压缩环（5）向限位环（7）靠近时会对密封胶套（6）造成挤压，所述密封胶套（6）发生向内和向外的膨胀；

所述调节机构包括开设在安装环（4）内部的安装槽（29），所述安装槽（29）为凸形槽，且所述安装槽（29）贯穿出安装环（4）靠近压缩环（5）的外壁，所述安装槽（29）的内壁滑动连接有第一传动杆（12），所述第一传动杆（12）穿出安装环（4）外壁的端部与压缩环（5）固定连接，还包括开设在安装环（4）的内部的第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内壁限位滑动连接有第一滑块（15），所述第一滑块（15）的底部固定连接有安装箱（18），所述安装箱（18）的内部滑动连接有第二传动杆（19），所述第二传动杆（19）的顶部与安装箱（18）的内顶部之间固定连接有第三弹簧（25），所述第一传动杆（12）的顶部呈直线阵列有传动齿（13），当所述传动齿（13）向压缩环（5）靠近时其接触第二传动杆（19）时，所述第二传动杆（19）会压缩第三弹簧（25）向上滑动，且所述第二传动杆（19）会阻挡传动齿（13）向远离压缩环（5）的方向移动，还包括能够驱动第一传动杆（12）向压缩环（5）方向移动的动力部。

2.根据权利要求1所述的风冷机组用冷风道快接结构，其特征在于：所述第二传动杆（19）靠近底部的外壁设置有斜面，所述第二传动杆（19）的斜面远离压缩环（5），所述传动齿（13）为齿牙状，所述齿牙状的左侧和右侧分别为斜面和垂直面，当所述传动齿（13）的斜面外壁与所述第二传动杆（19）的斜面外壁接触贴合时，所述传动齿（13）向压缩环（5）靠近时驱动第二传动杆（19）向上滑动。

3.根据权利要求1所述的风冷机组用冷风道快接结构，其特征在于：所述安装环（4）的外壁开设连通至安装槽（29）内部的通孔，所述通孔内部开设有内螺纹，所述通孔内部通过内螺纹螺纹连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的端部与第一传动杆（12）远离压缩环（5）的端部形成抵触，所述螺纹杆（3）能够旋转脱离和进入安装槽（29），转动所述螺纹杆（3）时能够驱动第一传动杆（12）向压缩环（5）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的风冷机组用冷风道快接结构，其特征在于：所述第一滑槽（14）的内顶部固定连接有挡块（16），所述挡块（16）限制所述第一滑块（15）向压缩环（5）的方向移动，所述第一滑块（15）靠近挡块（16）的外壁固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）处于压缩状态，所述安装环（4）的内部开设有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）的内部上下滑动连接有传动块（22），所述传动块（22）的顶部与第二滑槽（23）的内顶部之间固定连接有拉绳（24），所述传动块（22）在自身重力状态下能够对第一滑块（15）形成锁定限位，所述第一滑块（15）靠近传动块（22）的外壁设置有斜面一，所述传动块（22）靠近压缩环（5）的外壁设置有斜面二，当所述传动块（22）向上移动至预设值时两个斜面会相互贴合，且所述第二弹簧（17）积攒的弹性势能会推动第一滑块（15）脱离锁定限位，所述安装箱（18）靠近传动块（22）的外壁开设有第四滑槽（30），位于第四滑槽（30）内部所述第二传动杆（19）的外壁固定连接有直角杆（21），所述第一传动杆（12）的顶部固定连接有定位齿（20），且所述定位齿（20）位于其中最远离压缩环（5）的所述传动齿（13）的右侧，所述定位齿（20）靠近第二传动杆（19）的外壁设置有斜面设计，当所述定位齿（20）向压缩环（5）移动并抵触第二传动杆（19）时，所述第二传动杆（19）会带动直角杆（21）向上移动至预设高度，使得所述第二弹簧（17）积攒的弹性势能会推动第一滑块（15）脱离锁定限位。

5.根据权利要求1所述的风冷机组用冷风道快接结构，其特征在于：所述限位环（7）的外壁呈环形阵列开设有多个贯穿的安装孔，所述安装孔的内部开设有内螺纹，所述安装孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述限位环（7）通过紧固螺栓与中介管（2）的外壁固定。

6.根据权利要求1所述的风冷机组用冷风道快接结构，其特征在于：所述中介管（2）的外壁固定连接有多个支撑箱（8），所述支撑箱（8）的内部均滑动连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）底部与支撑箱（8）的内底部之间均固定连接有第一弹簧（10），所述支撑柱（11）的顶部均固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部均为弧形面设计。

7.根据权利要求1所述的风冷机组用冷风道快接结构，其特征在于：所述安装环（4）的外壁开设有第三滑槽（26），所述第三滑槽（26）平行与中介管（2）的轴向，所述第三滑槽（26）的内部限位滑动连接有第三滑块（27），所述第三滑块（27）的顶部固定连接有挡风板（28），且所述挡风板（28）的较宽的外壁朝向中介管（2）的轴向。

说明书

一种风冷机组用冷风道快接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及冷风道快接技术领域，具体为一种风冷机组用冷风道快接结构。

背景技术

[0002] 冷风机组常用于农产品冷库、冰冻等环境，冷风机组的风冷管道与其他通风管道连接时，需要对应相同规格的管道进行连接，常用连接方式包括法兰盘、焊接、卡压式和螺
纹连接等方式，法兰盘和螺纹连接的方式适用于同等管道之间，且常用于大型管道，而卡压
式连接常用于薄壁管道的连接，常用于冷水等系统，但是密封圈的老化不易更换，螺纹连接
同样存在密封性的问题，综上，冷风管道与室内管道连接存在不确定性，极易出现大小管的
对接，且管道连接容易出现密封性问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种风冷机组用冷风道快接结构，能够实现不同规格的中介管与风冷管之间的固定连通，且还能保证中介管与风冷管之间贴合处的密封性能的优
点，解决了背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风冷机组用冷风道快接结构，包括安装环，所述安装环固定连接在中介管的外壁，所述中介管的外壁贴合套设有密封胶套，
位于密封胶套与安装环之间所述中介管的外壁滑动连接有压缩环，所述安装环、密封胶套
和压缩环均为环形结构，还包括可调节安装位置的限位环，所述限位环可拆卸安装在中介
管的环形外壁，所述限位环位于密封胶套远离压缩环的一侧，所述安装环的内部设置有驱
动压缩环向限位环移动的调节机构，当所述压缩环向限位环靠近时会对密封胶套造成挤
压，所述密封胶套发生向内和向外的膨胀。

[0005] 优选的，所述调节机构包括开设在安装环内部的安装槽，所述安装槽为凸形槽，且所述安装槽贯穿出安装环靠近压缩环的外壁，所述安装槽的内壁滑动连接有第一传动杆，
所述第一传动杆穿出安装环外壁的端部与压缩环固定连接，还包括开设在安装环的内部的
第一滑槽，所述第一滑槽的内壁限位滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接
有安装箱，所述安装箱的内部滑动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部与安装箱的
内顶部之间固定连接有第三弹簧，所述第一传动杆的顶部呈直线阵列有传动齿，当所述传
动齿向压缩环靠近时其接触第二传动杆时，所述第二传动杆会压缩第三弹簧向上滑动，且
所述第二传动杆会阻挡传动齿向远离压缩环的方向移动，还包括能够驱动第一传动杆向压
缩环方向移动的动力部。

[0006] 优选的，所述第二传动杆靠近底部的外壁设置有斜面，所述第二传动杆的斜面远离压缩环，所述传动齿为齿牙状，所述齿牙状的左侧和右侧分别为斜面和垂直面，当所述传
动齿的斜面外壁与所述第二传动杆的斜面外壁接触贴合时，所述传动齿向压缩环靠近时驱
动第二传动杆向上滑动。

[0007] 优选的，所述安装环的外壁开设连通至安装槽内部的通孔，所述通孔内部开设有内螺纹，所述通孔内部通过内螺纹螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与第一传动杆远
离压缩环的端部形成抵触，所述螺纹杆能够旋转脱离和进入安装槽，转动所述螺纹杆时能
够驱动第一传动杆向压缩环的方向移动。

[0008] 优选的，所述第一滑槽的内顶部固定连接有挡块，所述挡块限制所述第一滑块向压缩环的方向移动，所述第一滑块靠近挡块的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧处
于压缩状态，所述安装环的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部上下滑动连接有传
动块，所述传动块的顶部与第二滑槽的内顶部之间固定连接有拉绳，所述传动块在自身重
力状态下能够对第一滑块形成锁定限位，所述第一滑块靠近传动块的外壁设置有斜面一，
所述传动块靠近压缩环的外壁设置有斜面二，当所述传动块向上移动至预设值时两个斜面
会相互贴合，且所述第二弹簧积攒的弹性势能会推动第一滑块脱离锁定限位，所述安装箱
靠近传动块的外壁开设有第四滑槽，位于第四滑槽内部所述第二传动杆的外壁固定连接有
直角杆，所述第一传动杆的顶部固定连接有定位齿，且所述定位齿位于其中最远离压缩环
的所述传动齿的右侧，所述定位齿靠近第二传动杆的外壁设置有斜面设计，当所述定位齿
向压缩环移动并抵触第二传动杆时，所述第二传动杆会带动直角杆向上移动至预设高度，
使得所述第二弹簧积攒的弹性势能会推动第一滑块脱离锁定限位。

[0009] 优选的，所述限位环的外壁呈环形阵列开设有多个贯穿的安装孔，所述安装孔的内部开设有内螺纹，所述安装孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述限位环通过紧固螺栓与
中介管的外壁固定。

[0010] 优选的，所述中介管的外壁固定连接有多个支撑箱，所述支撑箱的内部均滑动连接有支撑柱，所述支撑柱底部与支撑箱的内底部之间均固定连接有第一弹簧，所述支撑柱
的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部均为弧形面设计。

[0011] 优选的，所述安装环的外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽平行与中介管的轴向，所述第三滑槽的内部限位滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有挡风板，
且所述挡风板的较宽的外壁朝向中介管的轴向。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0013] 一、本发明通过设置调节机构，通过调节机构驱动压缩环向限位环靠近，从而使密封胶套会被挤压，由于密封胶套的特性，使得密封胶套会向内和向外发生膨胀，从而使得密
封胶套能够紧贴着中介管的外壁，同时通过调节机构调节密封胶套发生膨胀的状态，而且，
通过调节密封胶套不同程度的膨胀，还能够相对的适应不同规格的风冷管，从而使中介管
能够被固定连接在风冷管的内壁，同时，密封胶套的膨胀状态还能够保证中介管与风冷管
的连通密封性，实现了快速的安装固定。

[0014] 二、本发明通过传动齿和第二传动杆的配合，当第一传动杆和传动齿继续向压缩环的方向移动时，多个传动齿会逐个与第二传动杆的斜面接触，从而使传动齿能够一直越
过第二传动杆的底部，直至密封胶套的膨胀状态能够使中介管与风冷管之间形成固定连
接，且密封胶套能够密封风冷管的内壁，实现了快速的安装固定。

[0015] 三、本发明通过设置定位齿，当使用时间过久，即密封胶套的使用寿命到达终点，或者密封效果不如之前，我们需要将其进行拆卸，通过旋转插入螺纹杆，旋转螺纹杆使第一
传动杆向压缩环的方向移动直至第二传动杆的斜面与定位齿的斜面接触，由于定位齿的斜
面特殊设计，当第一传动杆和定位齿继续向前移动时，第二传动杆会带动直角杆向上移动
至预设高度，同时第一滑块的斜面会与传动块的斜面相互贴合，第二弹簧积攒的弹性势能
会推动第一滑块脱离锁定限位，从而使得对第一传动杆的限位形成解锁，使得第一传动杆
能够在密封胶套的回弹力下向压缩环远离，从而完成解锁，使密封胶套复原，从而能够取下
整个装置，此方式实现了便于拆卸。

附图说明

[0016] 图1为本发明的三维立体结构示意图；

[0017] 图2为本发明右视图结构示意图；

[0018] 图3为本发明图2中沿A‑A处局部剖视结构示意图；

[0019] 图4为本发明图2中沿B‑B处剖视结构示意图；

[0020] 图5为本发明图4中C处放大结构示意图；

[0021] 图6为本发明安装环内部零件结构示意图。

[0022] 图中：1、风冷管；2、中介管；3、螺纹杆；4、安装环；5、压缩环；6、密封胶套；7、限位环；8、支撑箱；9、支撑板；10、第一弹簧；11、支撑柱；12、第一传动杆；13、传动齿；14、第一滑
槽；15、第一滑块；16、挡块；17、第二弹簧；18、安装箱；19、第二传动杆；20、定位齿；21、直角
杆；22、传动块；23、第二滑槽；24、拉绳；25、第三弹簧；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、挡风
板；29、安装槽；30、第四滑槽。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种风冷机组用冷风道快接结构，包括安装环4，安装环4固定连接在中介管2的外壁，中介管2的外壁贴合套设有密封胶套6，位
于密封胶套6与安装环4之间中介管2的外壁滑动连接有压缩环5，安装环4、密封胶套6和压
缩环5均为环形结构，还包括可调节安装位置的限位环7，限位环7可拆卸安装在中介管2的
环形外壁，限位环7位于密封胶套6远离压缩环5的一侧，安装环4的内部设置有驱动压缩环5
向限位环7移动的调节机构，当压缩环5向限位环7靠近时会对密封胶套6造成挤压，密封胶
套6发生向内和向外的膨胀。

[0025] 先将本发明放入需要接通的风冷管1内壁，通过调节机构驱动压缩环5向限位环7靠近，从而使密封胶套6会被挤压，由于密封胶套6的特性，使得密封胶套6会向内和向外发
生膨胀，从而使得密封胶套6能够紧贴着中介管2的外壁，同时通过调节机构调节密封胶套6
发生膨胀的状态，而且，通过调节密封胶套6不同程度的膨胀，还能够相对的适应不同规格
的风冷管1，从而使中介管2能够被固定连接在风冷管1的内壁，同时，密封胶套6的膨胀状态
还能够保证中介管2与风冷管1的连通密封性。

[0026] 更进一步地，通过设置密封胶套6，使得本发明还能够适应不同的连接管道，当需要对两个口径不同的风冷管1的进行连通时只需要在中介管2的外壁对称设置该快接结构，
就能完成两个不同规格的风冷管1之间的连通，且对于两个处于不同方位的风冷管1，需要
连通时刻通过设计不同的中介管2，实现不同规格、不同方位的两个风冷管1之间的连通。

[0027] 进一步地，调节机构包括开设在安装环4内部的安装槽29，安装槽29为凸形槽，且安装槽29贯穿出安装环4靠近压缩环5的外壁，安装槽29的内壁滑动连接有第一传动杆12，
第一传动杆12穿出安装环4外壁的端部与压缩环5固定连接，还包括开设在安装环4的内部
的第一滑槽14，第一滑槽14的内壁限位滑动连接有第一滑块15，第一滑块15的底部固定连
接有安装箱18，安装箱18的内部滑动连接有第二传动杆19，第二传动杆19的顶部与安装箱
18的内顶部之间固定连接有第三弹簧25，第一传动杆12的顶部呈直线阵列有传动齿13，当
传动齿13向压缩环5靠近时其接触第二传动杆19时，第二传动杆19会压缩第三弹簧25向上
滑动，且第二传动杆19会阻挡传动齿13向远离压缩环5的方向移动，还包括能够驱动第一传
动杆12向压缩环5方向移动的动力部。

[0028] 当动力部驱动第一传动杆12和传动齿13向压缩环5的方向移动时，传动齿13会将第二传动杆19向上滑动，通过设置直线阵列的多个传动齿13，从而能够调节第一传动杆12
的前进距离，且由于密封胶套6自身的回弹力，使得第一传动杆12会向远离的压缩环5方向
移动，通过第二传动杆19的外壁对传动齿13形成阻挡，从而形成对第一传动杆12的限位，当
传动齿13逐个接触第二传动杆19，从而能够调节第一传动杆12的行进距离，完成对密封胶
套6的挤压，通过驱动力部、第一传动杆12、传动齿13和第二传动杆19的配合，能够便于调节
密封胶套6的膨胀状态，同时还能够对第一传动杆12形成锁定，防止密封胶套6回弹。

[0029] 驱动部可以为气缸和电缸等，可以使第一传动杆12向压缩环5的方向移动即可，也可以为手动的调节。

[0030] 进一步地，第二传动杆19靠近底部的外壁设置有斜面，第二传动杆19的斜面远离压缩环5，传动齿13为齿牙状，齿牙状的左侧和右侧分别为斜面和垂直面，当传动齿13的斜
面外壁与第二传动杆19的斜面外壁接触贴合时，传动齿13向压缩环5靠近时驱动第二传动
杆19向上滑动。

[0031] 当多个传动齿13向压缩环5的方向靠近时，最靠近第二传动杆19的传动齿13的斜面会与第二传动杆19的斜面贴合抵触，当该传动齿13向压缩环5的方向继续靠近时，由于斜
面的传动，使得第二传动杆19会压缩第三弹簧25向上移动，当该传动齿13斜面越过第二传
动杆19的底部后，第二传动杆19会在第三弹簧25的弹性势能会使第二传动杆19向下移动，
当停止第一传动杆12和传动齿13的移动时，第二传动杆19的外壁会与传动齿13的垂直面贴
合抵触，当密封胶套6的回弹力施加在第一传动杆12的外壁时，第二传动杆19的外壁能够对
传动齿13的垂直面形成阻挡，防止第一传动杆12远离压缩环5，形成对第一传动杆12的锁
定。

[0032] 当第一传动杆12和传动齿13继续向压缩环5的方向移动时，多个传动齿13会逐个与第二传动杆19的斜面接触，从而使传动齿13能够一直越过第二传动杆19的底部，直至密
封胶套6的膨胀状态能够使中介管2与风冷管1之间形成固定连接，且密封胶套6能够密封风
冷管1的内壁。

[0033] 进一步地，安装环4的外壁开设连通至安装槽29内部的通孔，通孔内部开设有内螺纹，通孔内部通过内螺纹螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的端部与第一传动杆12远离压缩环5
的端部相抵触，螺纹杆3能够旋转脱离和进入安装槽29，转动螺纹杆3时能够驱动第一传动
杆12向压缩环5的方向移动。

[0034] 当转动螺纹杆3时，使由于其自身的连接关系，从而使螺纹杆3可以远离和靠近压缩环5，从而能够驱动第一传动杆12向压缩环5移动，或者向压缩环5远离，由于管道连接的
重要性，我们在调节第一传动杆12的行进距离后，完成密封胶套6的调节，通过设置插拔结
构，能够使其能够脱离安装环4，从而拆卸下螺纹杆3，防止他人对其进行调节，影响正常的
使用，以免影响管道连接的固定性和密封性，导致冷风泄露，影响使用效果，且取出时由于
第二传动杆19会对第一传动杆12形成限位，不妨碍第一传动杆12正常的锁定。

[0035] 进一步地，第一滑槽14的内顶部固定连接有挡块16，挡块16限制第一滑块15向压缩环5的方向移动，第一滑块15靠近挡块16的外壁固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17处于
压缩状态，安装环4的内部开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部上下滑动连接有传动块
22，传动块22的顶部与第二滑槽23的内顶部之间固定连接有拉绳24，传动块22在自身重力
状态下能够对第一滑块15形成锁定限位，第一滑块15靠近传动块22的外壁设置有斜面一，
传动块22靠近压缩环5的外壁设置有斜面二，当传动块22向上移动至预设值时两个斜面会
相互贴合，且第二弹簧17积攒的弹性势能会推动第一滑块15脱离锁定限位，安装箱18靠近
传动块22的外壁开设有第四滑槽30，位于第四滑槽30内部第二传动杆19的外壁固定连接有
直角杆21，第一传动杆12的顶部固定连接有定位齿20，且定位齿20位于其中最远离压缩环5
的传动齿13的右侧，定位齿20靠近第二传动杆19的外壁设置有斜面设计，当定位齿20向压
缩环5移动并抵触第二传动杆19时，第二传动杆19会带动直角杆21向上移动至预设高度，使
得第二弹簧17积攒的弹性势能下会推动第一滑块15脱离锁定限位。

[0036] 当使用时间过久，即密封胶套6的使用寿命到达终点，或者密封效果不如之前，我们需要将其进行拆卸，通过旋转插入螺纹杆3，旋转螺纹杆3使第一传动杆12向压缩环5的方
向移动直至第二传动杆19的斜面与定位齿20的斜面接触，由于定位齿20的斜面特殊设计，
当第一传动杆12和定位齿20继续向前移动时，第二传动杆19会带动直角杆21向上移动至预
设高度，同时第一滑块15的斜面会与传动块22的斜面相互贴合，第二弹簧17积攒的弹性势
能会推动第一滑块15脱离锁定限位，从而使得对第一传动杆12的限位形成解锁，使得第一
传动杆12能够在密封胶套6的回弹力下向压缩环5远离，从而完成解锁，使密封胶套6复原，
从而能够取下整个装置，此方式实现了便于拆卸。

[0037] 进一步地，限位环7的外壁呈环形阵列开设有多个贯穿的安装孔，安装孔的内部开设有内螺纹，安装孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，限位环7通过紧固螺栓与中介管2的外壁
固定。

[0038] 通过紧固螺栓和安装孔的配合，使得限位环7可拆卸安装在中介管2的外壁，便于更换和调节位置，从而适应不同的深度的风冷管1，例如弯管的连接处，一般都较为短。

[0039] 进一步地，中介管2的外壁固定连接有多个支撑箱8，支撑箱8的内部均滑动连接有支撑柱11，支撑柱11底部与支撑箱8的内底部之间均固定连接有第一弹簧10，支撑柱11的顶
部均固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部均为弧形面设计。

[0040] 通过支撑柱11、第一弹簧10和支撑箱8的配合，能够使多个支撑板9可以对风冷管1的内壁形成支撑，从而能够适用不同规格的风冷管1，且通过设置支撑板9的顶部为弧形面
设计，有助于支撑柱11更好的支撑和固定中介管2，加强中介管2的稳定性。

[0041] 进一步地，安装环4的外壁开设有第三滑槽26，第三滑槽26平行与中介管2的轴向，第三滑槽26的内部限位滑动连接有第三滑块27，第三滑块27的顶部固定连接有挡风板28，
且挡风板28的较宽的外壁朝向中介管2的轴向。

[0042] 通过设置挡风板28，使得挡风板28能够测试密封胶套6对风冷管1内部的密封性能，当存在泄露时，产生的压强和风力会吹动挡风板28远离压缩环5，从而能够检测密封胶
套6的密封性，可以通过调节机构再次的调节密封胶套6的膨胀程度。

[0043] 通过上述等结构的配合，本发明能够实现不同规格的中介管2与风冷管1之间的固定连通，且还能保证中介管2与风冷管1之间贴合处的密封性能，同时还能够方便拆卸解除
风冷管1和中介管2之间的固定连通。

[0044] 工作原理：该风冷机组用冷风道快接结构使用时，先将本发明放入需要接通的风冷管1内壁，通过调节机构驱动压缩环5向限位环7靠近，从而使密封胶套6会被挤压，由于密
封胶套6的特性，使得密封胶套6会向内和向外发生膨胀，从而使得密封胶套6能够紧贴着中
介管2的外壁，同时通过调节机构调节密封胶套6发生膨胀的状态，从而使中介管2能够被固
定连接在风冷管1的内壁，同时，密封胶套6的膨胀状态还能够保证中介管2与风冷管1的连
通密封性。

[0045] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件
的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规
的型号，故在此不再作出具体叙述。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。