一种插管调节连接管件

摘要

本发明涉及管材连接技术领域，具体涉及一种插管调节连接管件，包括一插管的管件体,与管件体配合的紧固锁紧环；管件体嘴头上设有与管材配合的密封结构,紧固锁紧环是推进式或螺纹旋入式机械连接结构，在管件体嘴头的底端面，设有波形弹簧，波形弹簧与插入的管材端面部分或全部接触，并使管材端面与底端面之间形成前移缓冲间隔。本发明解决被业内忽略的安全问题，对管道安装过程中管材带入前移造成偏心，受力单边的问题，提供一种解决方案，消除泄露及应力隐患，使得管道安装更加安全可靠，有益效果明显，具有市场推广价值。

权利要求

1.一种插管调节连接管件，包括一插管的管件体(1), 与管件体(1)配合的紧固锁紧环(2)；管件体(1)的嘴头(12)上设有与管材(9)配合的密封结构(11)，紧固锁紧环(2)是推进式或螺纹旋入式机械连接结构，其特征在于：在管件体(1)嘴头(12)的底端面(13)，设有波形弹簧(3)，波形弹簧(3)与插入的管材(9)端面(90)部分或全部接触，并使管材(9)端面(90)与底端面(13)之间形成前移缓冲间隔(30)；管材( 9) 端面( 90) 不平整，引起管材( 

9) 与嘴头( 12) 存在偏轴；波形弹簧( 3) 可转动的固定在嘴头( 12) 的底端面( 13) ，管材( 9) 与平面不平整的波形弹簧( 3) 接触，能自动找平，且偏心受力在缓冲间隔( 30) 中能得到大幅释放，保持管材( 9) 与嘴头( 12) 的受力同轴。

2.根据权利要求1所述的一种插管调节连接管件，其特征在于：所述的波形弹簧(3)是多层波形弹簧结构。

3.根据权利要求1所述的一种插管调节连接管件，其特征在于：所述波形弹簧(3)前端还设有隔绝环(4)。

4.根据权利要求1所述的一种插管调节连接管件，其特征在于：所述管件体(1)是适配管件体，管件体(1)后端设有外锥面部分(15), 外锥面部分(15)与接管(5)的内锥面部分(50)导向配合；在外锥面部分(15)上滚有浅凹槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种插管调节连接管件，其特征在于：所述的管件体(1)在外锥面部分(15)后部设有密封圈(16); 紧固锁紧环(2)是环形卡圈(20)，还包括一推进环形卡圈(20)的螺纹帽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种插管调节连接管件，其特征在于：所述的管件体(1)是滑紧管件体，包括滑紧压缩管材(9)的滑紧卡圈(6)。

7.根据权利要求1或4或6所述的一种插管调节连接管件，其特征在于：所述的波形弹簧(3)固定在嘴头(12)底端面(13)的环形凹槽(14)内。

8.根据权利要求6所述的一种插管调节连接管件，其特征在于：所述的滑紧卡圈(6)头部内径大于波形弹簧(3)的外径。

说明书

一种插管调节连接管件

技术领域

[0001] 本发明涉及管材连接技术领域，具体涉及用于插管连接管件。

背景技术

[0002] 在建筑供暖管道、生活冷热水管道、太阳能管道等系统中，铝塑管、耐高温聚乙烯管、交联聚乙烯管、聚丁烯管等柔性管材，整体柔度适中，施工方便，耐高低温，耐压性能优
越，得到应用广泛。

[0003] 目前，柔性管与管件和阀门的连接主要方式有三种，包括卡套连接、滑紧连接、卡压连接。公告号CN204026007U《一种新型带座卡套式管件》结构即常规的卡套连接，将柔性
管插入卡套管件中，通过螺纹结构拧紧变形卡套固定管材，在拧紧过程中，管子受压会向前
移位。又如公告号CN 202612934U所示的《柔性管滑紧管件的连接结构》，采用滑紧连接，安
装过程中，管材插入管件嘴头，滑紧卡圈套入到位的过程中，管材受卡圈影响也会进一步向
前移位。卡压连接前移不大。

[0004] 在插管到位的情况下，管材安装过程中进一步前移，管材前端面前进一步抵住管件体，会造成连接处管材受力不均的情况，尤其是管材剪切不平整，部分抵住后，连接处管
材的受力大，与管件嘴头偏心更加明显，这样会直接导致管件密封单边受压，引起管件连接
处泄漏；另外连接处管材应力的长期不均匀存在，影响管道的使用寿命及安全运行。

[0005] 除了目前柔性管的安装前移存在该问题，其它类型管材安装中具有前移的情况，也同样存在相同的安全隐患。

发明内容

[0006] 管道连接中，管材与管件受力不同轴是一个长期被业内忽略的问题，本发明针对管材安装过程中前移引起偏芯加大的情况，提供一种插管调节连接管件，能缓冲管材插入
行程，调整管道前端受力，使得管件连接受力保持同心状态，消除应力隐患，使得管道安装
更加安全可靠。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种插管调节连接管件，包括一插管的管件体, 与管件体配合的紧固锁紧环；管件体嘴头上设有与管材配合的密封结构, 紧固锁紧环是推进式或螺纹旋入式机械连接结
构，在管件体嘴头的底端面，设有波形弹簧，波形弹簧与插入的管材端面部分或全部接触，
并使管材端面与底端面之间形成前移缓冲间隔。

[0009] 本发明技术方案还可以：

[0010] 所述的波形弹簧是多层波形弹簧结构。

[0011] 所述波形弹簧前端还设有隔绝环。

[0012] 所述管件体是适配管件，管件体后端设有外锥面部分, 外锥面部分与接管的内锥面部分导向配合；在外锥面部分上滚有浅凹槽。

[0013] 所述的管件体在外锥面部分后部设有密封圈; 紧固锁紧环是环形卡圈，还包括一推进环形卡圈的螺纹帽。

[0014] 所述的管件体是滑紧管件体，包括滑紧压缩管材的滑紧卡圈。

[0015] 所述的波形弹簧固定在嘴头底端面的环形凹槽内。

[0016] 所述的滑紧卡圈头部内径大于波形弹簧的外径。

[0017] 本发明针对管道安装过程中管材带入前移，造成与管件偏心，密封及受力单边的问题，提供一种插管调节连接管件，能缓冲管材插入行程，调整管道前端受力，使得管件连
接保持同心状态，消除泄露及应力隐患，使得管道安装更加安全可靠，本发明重视被业内忽
略的问题，提出改进方案，测试有益效果明显，具有市场推广价值。

附图说明

[0018] 图1、优选实施例一的使用结构剖视示意图；

[0019] 图2、优选实施例一的产品分解示意图；

[0020] 图3、优选实施例一的多层波形弹簧结构示意图；

[0021] 图4、优选实施例二的立体剖视结构示意图；

[0022] 图5、优选实施例三的立体分解结构示意图。

[0023] 管件体1、密封结构11、嘴头12、底端面13、环形凹槽14、外锥面部分15、密封圈16、浅凹槽17、凸筋18、螺纹滑紧六角19、紧固锁紧环2、环形卡圈20、螺纹帽21、波形弹簧3、前移
缓冲间隔30、隔绝环4、接管5、内锥面部分50、滑紧卡圈6、管材9、端面90。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明优先实施例做进一步的描述。

[0025] 如图1、图2、图3所示的示意图，本优选实施例是一种适配管件，用于管材与管件或阀门之间的适配连接，接管5是阀门或管件的连接部分，通过不同的适配管件能适配连接各
种不同类似或规格的管材。接管5是行业内标准连接结构，如18毫米内径尺寸以及30°的内
锥面部分50大斜角等。

[0026] 本实施例的管件体1是一种适配管件体，管件体1在外锥面部分15后部设有密封圈16; 紧固锁紧环2是环形卡圈20，还包括一推进环形卡圈20的螺纹帽21。在安装过程中，管
材9先套入螺纹帽21、环形卡圈20，再插入管件体1，接着插入到接管5中通过螺纹帽21螺纹
旋入式锁紧，在锁紧过程中，环形卡圈20缩径变形，箍住管材9，也会带动管材9前移，虽然前
移行程小，但力道大。若管材9端面90剪切完全平整还好，一般端面90都存在不平整，这将导
致管材9部分抵住管件体1嘴头12的底端面13，引起管材9与嘴头12存在偏轴，若斜口越大，
抵住越少，偏心越明显，越会导致管件连接处泄露。

[0027] 为防止管材9前移导致管材受力偏心，申请一种插管调节连接管件，包括一插管的管件体1, 与管件体1配合的紧固锁紧环2；管件体1的嘴头12上设有与管材9配合的密封结
构11，紧固锁紧环2是推进式或螺纹旋入式机械连接结构，在管件体1嘴头12的底端面13，设
有波形弹簧3，波形弹簧3与插入的管材9端面90部分或全部接触，并使管材9端面90与底端
面13之间形成前移缓冲间隔30。

[0028] 密封结构11是多个倒刺及密封圈的结构结合，根据管材不同类型及密封要求，选择不同密封结构。波形弹簧3由一个或多个叠加的波形弹簧的组成，其本身具有弹性及压缩
空间，当与插入的管材接触时，能给于操作人适当的到位信号，以及受力推力，并保持前移
的缓冲间隔30空间。波形弹簧3可转动的固定在嘴头12的底端面13.管材9与平面不平整的
波形弹簧3接触，能自动找平，且偏心受力在缓冲间隔30中能得到大幅释放，保持管材9与嘴
头12的受力同轴。波形弹簧3固定在嘴头12底端面13的环形凹槽14内。

[0029] 所述管件体1是适配管件体，管件体1后端设有外锥面部分15, 外锥面部分15与接管5的内锥面部分50导向配合；在外锥面部分15上滚有浅凹槽17。在实际的安装过程中，因
外锥面部分15与接管5的内锥面部分50配合作用以及密封圈16，能很好的实现密封安装及
配合，但是，使用时间长了，金属与金属之间会产生紧密贴合的现象， 尤其是适配管件，与
其黄铜材质以及水或气介质使用环境有关，紧密贴合后管件体1分离困难，更换连接或维护
都存在较大问题。本申请通过在外锥面部分15上滚有浅凹槽17，能很好的解决这个问题，即
使过3、5年，管件体1与接管5还是能轻松分离。

[0030] 浅凹槽17采用满圈均匀分布，数量在10根以上，或浅凹槽17占据三分之一以上的接触面积，给配合留有间隙。另外本申请的浅凹槽17采用如附图2的沿外锥面部分15竖向分
布，不影响安装配合。增加浅凹槽17需要增加滚花工艺。采用环形凹槽，不能起到相应的效
果；交叉凹槽导向性差；采用粗糙表面，导向性差，也不能起到相应的效果。

[0031] 所述的波形弹簧3是多层波形弹簧结构，形成相应距离的缓冲间隔30，以及回弹力。如图3所示，波形弹簧3前端还设有隔绝环4，隔绝管材与金属之间的原电池反应，纯塑管
可以不需隔绝环4。

[0032] 如图4所示的优选实施例二的示意图，是一种滑紧管件，对柔性管进行挤压变形，完成锁紧及密封。在安装的过程中，紧固锁紧环2在管材9表面被推进，也带动管材9前移。

[0033] 本实施例与实施例一大体相同，采用管材9插入管件体1的嘴头12位置，并且在安装过程中，存在管材9前移的情况，且前移行程更大，管材抵住底部引起泄漏的情况在工地
时有发生。

[0034] 为解决这个问题，本申请的一种插管调节连接管件，包括一插管的管件体1, 与管件体1配合的紧固锁紧环2；管件体1的嘴头12上设有与管材9配合的密封结构11，紧固锁紧
环2是推进式或螺纹旋入式机械连接结构，在管件体1嘴头12的底端面13，设有波形弹簧3，
波形弹簧3与插入的管材9端面90部分或全部接触，并使管材9端面90与底端面13之间形成
前移缓冲间隔30。

[0035] 本实施例采用了推进式的连接方式。管件体1是滑紧管件体，包括滑紧压缩管材9的滑紧卡圈6。波形弹簧3固定在嘴头12底端面13的环形凹槽14内。滑紧卡圈6头部内径大于
波形弹簧3的外径，安装完毕后，滑紧卡圈6遮掩波形弹簧3，整体美观简洁。

[0036] 本实施例中密封结构11是嘴头12的凸筋18，凸筋18与管件体1是一体结构，起到让管材9密封及卡紧的作用。波形弹簧3采用三层结构，也可以采用四层或五层以上，增强管材
9前移的反弹力及矫正力。在连接铝塑管时，波形弹簧3前端设隔绝环4。

[0037] 如图5所示的优选实施例三的示意图，大体与实施例二相同，采用了螺纹滑紧六角19帽推进紧固锁紧环2，本实施例的管件也是一种滑紧管件。一种插管调节连接管件，包括
一插管的管件体1, 与管件体1配合的紧固锁紧环2；管件体1的嘴头12上设有与管材9配合
的密封结构11，紧固锁紧环2是推进式机械连接结构，在管件体1嘴头12的底端面13，设有波
形弹簧3，波形弹簧3与插入的管材9端面90部分或全部接触，并使管材9端面90与底端面13
之间形成前移缓冲间隔30。

[0038] 管件体1是滑紧管件体，包括滑紧压缩管材9的滑紧卡圈6。波形弹簧3固定在嘴头12底端面13的环形凹槽14内。滑紧卡圈6头部内径大于波形弹簧3的外径，不妨碍螺纹滑紧
六角19的旋入推进。

[0039] 波形弹簧3的反弹力是的管材9的端面90与底端面13存在可压缩间隙，调整释放管材9前移的作用力，防止连接处管材9与嘴头12偏心。

[0040] 本发明针对管道安装过程中管材带入前移，造成与管件偏心，密封及受力单边的问题，提供一种插管调节连接管件，能缓冲管材插入行程，调整管道前端受力，使得管件连
接保持同心状态，消除泄露及应力隐患，使得管道安装更加安全可靠，本发明解决被业内忽
略的问题，提出改进方案，测试有益效果明显，具有市场推广价值。