一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备

摘要

本发明公开了一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，属于塑料制备干燥领域，通过在内旋转筒上增设多个干燥斗，多个干燥斗用于塑料颗粒的分区装载，多个干燥斗随内旋转筒于外定位筒内旋转，在旋转过程中实现塑料颗粒的大幅度翻动散落，易于水分的均匀去除，而设置于干燥斗两侧处的吸水棉层以及导流片与吸水棉套的配合，实现对从干燥斗离心甩出的水分进行吸附，此外，利用电磁棒对多个磁柱的间断性磁吸操作，使得形变斗往复伸缩运动，既进一步扩大塑料颗粒于干燥斗内的活动范围，又能在形变斗旋转至转动筒下方时，因形变斗向外扩张增大孔隙后提高形变斗的干燥效果，以免形变斗吸水过多而影响与其所接触的塑料颗粒的干燥效果。

权利要求

1.一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，包括内外活动套设的内旋转筒（2）与外定位筒（1），所述外定位筒（1）一端外壁上安装有对内旋转筒（2）进行驱动的电机（3），所述外定位筒（1）远离电机（3）的一端设有进气管（104），其特征在于：所述内旋转筒（2）的外侧壁上开设有多个中空腔，每个所述中空腔处均固定安装有干燥斗（4），所述干燥斗（4）包括相互连接的定位斗（401）与形变斗（402），所述定位斗（401）的左右两端壁上均开设有多个沥水孔（4011），所述定位斗（401）的外端与外定位筒（1）内壁相活动密封衔接，所述形变斗（402）的内端延伸至内旋转筒（2）的内侧，所述外定位筒（1）的上下端均开设有导料口，上下两个所述导料口处分别转动安装有上透气翻板（101）和下密封翻板（102），所述外定位筒（1）的外侧还设有与上透气翻板（101）、下密封翻板（102）位置对应设置的传送带（5）；

所述内旋转筒（2）的轴心上固定连接有转动筒（6），所述转动筒（6）的内部嵌设安装有电磁棒（9），所述电磁棒（9）外端壁上包覆有吸水棉套（10），所述转动筒（6）的端壁上开设有多个与形变斗（402）位置对应的吸湿槽（601），每个所述形变斗（402）远离定位斗（401）的一端固定连接有磁柱（7），每个磁柱（7）远离形变斗（402）一端设有多个压缩弹簧（8），多个所述压缩弹簧（8）贯穿与其位置对应的吸湿槽（601）并连接于电磁棒（9）上，相邻两个所述定位斗（401）之间设有与沥水孔（4011）位置对应的吸水棉层，每个所述吸湿槽（601）的左右两侧均嵌设有与吸水棉套（10）相连接的导流片（13），所述导流片（13）远离吸水棉套（10）的一端连接于吸水棉层处。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：所述进气管（104）的内端延伸至转动筒（6）处，所述上透气翻板（101）上开设有多个透气网孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：一对所述传送带（5）均通过安装架安装于外定位筒（1）一侧，所述外定位筒（1）的底端设有与下密封翻板（102）位置对应的导料板（103），且导料板（103）设置于位于下方的传送带（5）的上方一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：所述形变斗（402）呈斗状结构，所述形变斗（402）采用多孔弹性纤维材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：所述吸水棉层包括连接于一对定位斗（401）之间的第一吸潮瓣（11），所述第一吸潮瓣（11）靠近形变斗（402）设置，所述第一吸潮瓣（11）远离形变斗（402）一端连接有贴合于内旋转筒（2）内壁上的第二吸潮瓣（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：所述第一吸潮瓣（11）以及第二吸潮瓣（12）连接于一对定位斗（401）上的一端分别为向外翻起的弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：所述第一吸潮瓣（11）以及第二吸潮瓣（12）均为采用吸水透气纤维材料制成的双层吸水垫，所述双层吸水垫的内部填充有干燥剂。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：每个所述导流片（13）面向形变斗（402）的一端端壁上均贴附有纤维引流层（14），所述纤维引流层（14）远离第一吸潮瓣（11）的一端贯穿吸湿槽（601）并连接于吸水棉套（10）上。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：多个所述定位斗（401）以及导流片（13）均采用导热材料制成，电磁棒（9）的外端壁包覆有一层隔热材料。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，其特征在于：位于每个所述吸湿槽（601）一侧的导流片（13）通过渗透片（131）相连接，所述渗透片（131）上设有多个渗水孔，所述压缩弹簧（8）远离磁柱（7）的一端连接于渗透片（131）上。

说明书

一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料制备干燥领域，更具体地说，涉及一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备。

背景技术

[0002] 塑料制品是采用塑料颗粒为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料
袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。

[0003] 塑料颗粒生产完毕后需要对其进行清洗烘干，对塑料颗粒清洗后，一般通过烘干机对塑料颗粒烘干，往烘干机内通入热风，热气流经过气管在烘干腔中扩散，使得塑料颗粒
表面的液体受热烘干。

[0004] 而现有技术中的一些烘干设备，难以对塑料颗粒起到较大幅度的翻转，上层物料在烘干的过程中，水分将会持续往下一层滴落，烘干设备的底部难以较快得到一致的烘干
效果，从而导致位于底层的颗粒与上层的颗粒烘干程度不一，造成塑料颗粒烘干不均匀。

[0005] 为此，我们提出一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

[0006] 1．要解决的技术问题

[0007] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，通过在内旋转筒上增设多个干燥斗，多个干燥斗用于塑料颗粒的分区
装载，多个干燥斗随内旋转筒于外定位筒内旋转，实现塑料颗粒的大幅度翻动散落，易于水
分的均匀去除，而设置于干燥斗两侧处的吸水棉层以及导流片与吸水棉套的配合，实现对
从干燥斗离心甩出的水分进行吸附，此外，利用电磁棒对多个磁柱的间断性磁吸操作，使得
形变斗往复伸缩运动，既进一步扩大塑料颗粒于干燥斗内的活动范围，又能在形变斗旋转
至转动筒下方时，因形变斗向外扩张增大孔隙后提高形变斗的干燥效果，以免形变斗吸水
过多而影响与其所接触的塑料颗粒的干燥效果。

[0008] 2．技术方案

[0009] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0010] 一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，包括内外活动套设的内旋转筒与外定位筒，外定位筒一端外壁上安装有对内旋转筒进行驱动的电机，外定位筒远离电机的
一端设有进气管，内旋转筒的外侧壁上开设有多个中空腔，每个中空腔处均固定安装有干
燥斗，干燥斗包括相互连接的定位斗与形变斗，定位斗的左右两端壁上均开设有多个沥水
孔，定位斗的外端与外定位筒内壁相活动密封衔接，形变斗的内端延伸至内旋转筒的内侧，
外定位筒的上下端均开设有导料口，上下两个导料口处分别转动安装有上透气翻板和下密
封翻板，外定位筒的外侧还设有与上透气翻板、下密封翻板位置对应设置的传送带；

[0011] 内旋转筒的轴心上固定连接有转动筒，转动筒的内部嵌设安装有电磁棒，电磁棒外端壁上包覆有吸水棉套，转动筒的端壁上开设有多个与形变斗位置对应的吸湿槽，每个
形变斗远离定位斗的一端固定连接有磁柱，每个磁柱远离形变斗一端设有多个压缩弹簧，
多个压缩弹簧贯穿与其位置对应的吸湿槽并连接于电磁棒上，相邻两个定位斗之间设有与
沥水孔位置对应的吸水棉层，每个吸湿槽的左右两侧均嵌设有与吸水棉套相连接的导流
片，导流片远离吸水棉套的一端连接于吸水棉层处。

[0012] 进一步的，进气管的内端延伸至转动筒处，上透气翻板上开设有多个透气网孔，进气管与外接热风源相连接，以便于向内旋转筒内提供热气流。

[0013] 进一步的，一对传送带均通过安装架安装于外定位筒一侧，外定位筒的底端设有与下密封翻板位置对应的导料板，且导料板设置于位于下方的传送带的上方一侧。

[0014] 进一步的，形变斗呈斗状结构，形变斗采用多孔弹性纤维材料制成，形变斗能够随电磁棒与磁柱的磁吸作用而被拉伸。

[0015] 进一步的，吸水棉层包括连接于一对定位斗之间的第一吸潮瓣，第一吸潮瓣靠近形变斗设置，第一吸潮瓣远离形变斗一端连接有贴合于内旋转筒内壁上的第二吸潮瓣。

[0016] 进一步的，第一吸潮瓣以及第二吸潮瓣连接于一对定位斗上的一端分别为向外翻起的弧形结构。

[0017] 进一步的，第一吸潮瓣以及第二吸潮瓣均为采用吸水透气纤维材料制成的双层吸水垫，双层吸水垫的内部填充有干燥剂。

[0018] 进一步的，每个导流片面向形变斗的一端端壁上均贴附有纤维引流层，纤维引流层远离第一吸潮瓣的一端贯穿吸湿槽并连接于吸水棉套上，通过形变斗被甩出的水分会滴
落在导流片上，导流片起到将水分向吸水棉套处导流作用，而增设纤维引流层，则进一步提
高了水分吸附作用。

[0019] 进一步的，多个定位斗以及导流片均采用导热材料制成，电磁棒的外端壁包覆有一层隔热材料。

[0020] 进一步的，位于每个吸湿槽一侧的导流片通过渗透片相连接，渗透片上设有多个渗水孔，压缩弹簧远离磁柱的一端连接于渗透片上。

[0021] 3．有益效果

[0022] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0023] （1）本方案通过在内旋转筒上增设多个干燥斗，多个干燥斗用于塑料颗粒的分区装载，多个干燥斗随内旋转筒于外定位筒内旋转，在旋转过程中实现塑料颗粒的大幅度翻
动散落，易于水分的均匀去除，而设置于干燥斗两侧处的吸水棉层以及导流片与吸水棉套
的配合，实现对从干燥斗离心甩出的水分进行吸附，此外，利用电磁棒对多个磁柱的间断性
磁吸操作，使得形变斗往复伸缩运动，既进一步扩大塑料颗粒于干燥斗内的活动范围，又能
在形变斗旋转至转动筒下方时，因形变斗向外扩张增大孔隙后提高形变斗的干燥效果，以
免形变斗吸水过多而影响与其所接触的塑料颗粒的干燥效果。

[0024] （2）进气管的内端延伸至转动筒处，上透气翻板上开设有多个透气网孔，进气管与外接热风源相连接，以便于向内旋转筒内均匀提供热气流，在上透气翻版上开设透气网孔，
易于气流流通。

[0025] （3）在外定位筒的上下侧分别设置传送带，利用一对传送带分别对烘干前后的塑料颗粒进行传送，上透气翻板翻转后位于上方的传送带底端一侧，同安装于外定位板底端
的导料板作用一致，起到导料的作用，以便于该烘干设备的进料与排料。

[0026] （4）形变斗呈斗状结构，形变斗采用多孔弹性纤维材料制成，形变斗具有吸水作用，塑料颗粒将水分传递至形变斗上，再由流动的气流进行烘干，同时，形变斗能够随电磁
棒对磁柱的磁吸作用而被拉伸，在反复拉伸、收缩的过程中，通过增大形变斗的孔隙大小，
而提高形变斗的干燥效率。

[0027] （5）吸水棉层包括连接于一对定位斗之间的第一吸潮瓣，第一吸潮瓣靠近形变斗设置，第一吸潮瓣远离形变斗一端连接有贴合于内旋转筒内壁上的第二吸潮瓣，第一吸潮
瓣以及第二吸潮瓣连接于一对定位斗上的一端分别为向外翻起的弧形结构，第一吸潮瓣以
及第二吸潮瓣均为采用吸水透气纤维材料制成的双层吸水垫，双层吸水垫的内部填充有干
燥剂，两侧对称的第一吸潮瓣与第二吸潮瓣的配合将定位斗包围在一个相对密封空间，当
内旋转筒于外定位筒内旋转时，由于离心力作用，塑料颗粒上的水部分通过沥水孔向外甩
出，通过沥水孔向外甩出的水被吸附在第一吸潮瓣以及第二吸潮瓣上，以防止在旋转过程
中前面甩出的水渍会溅落到后面的定位斗内。

[0028] （6）每个导流片面向形变斗的一端端壁上均贴附有纤维引流层，纤维引流层远离第一吸潮瓣的一端贯穿吸湿槽并连接于吸水棉套上，通过形变斗被甩出的水分会滴落在导
流片上，导流片起到将水分向吸水棉套处导流作用，而增设纤维引流层，则进一步提高了水
分吸附作用。

[0029] （7）位于每个吸湿槽一侧的导流片通过渗透片相连接，渗透片上设有多个渗水孔，压缩弹簧远离磁柱的一端连接于渗透片上，渗透片用于将甩出的水分导入至吸水棉套处，
压缩弹簧能够在一定程度上隔离离心力，以免形变斗在旋转过程中过于偏移其相对定位斗
的初始位置，而在电磁棒通电后，电磁棒对磁柱的磁吸力能够使得压缩弹簧被压缩，从而实
现形变斗的伸缩形变。

附图说明

[0030] 图1为本发明的部分内视图；

[0031] 图2为本发明的结构示意图一；

[0032] 图3为本发明的结构示意图二；

[0033] 图4为本发明在上料时的内视图；

[0034] 图5为本发明的内旋转筒与多个干燥斗以及转动筒结合处的内部示意图；

[0035] 图6为本发明的多个干燥斗与转动筒结合处的结构示意图；

[0036] 图7为本发明的外定位筒、内旋转筒以及其中一个干燥斗结合处的内部示意图；

[0037] 图8为本发明的干燥筒与转动筒结合处的部分结构示意图；

[0038] 图9为本发明的干燥筒与转动筒以及吸水棉层结合处的结构示意图；

[0039] 图10为本发明在启动电磁棒后形变斗发生拉伸时的状态示意图。

[0040] 图中标号说明：

[0041] 1外定位筒、101上透气翻板、102下密封翻板、103导料板、104进气管、2内旋转筒、3电机、4干燥斗、401定位斗、4011沥水孔、402形变斗、5传送带、6转动筒、601吸湿槽、7磁柱、8
压缩弹簧、9电磁棒、10吸水棉套、11第一吸潮瓣、12第二吸潮瓣、13导流片、131渗透片、14纤
维引流层。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 实施例1：

[0046] 请参阅图1‑5，一种用于塑料颗粒清洗后的分区翻转烘干设备，包括内外活动套设的内旋转筒2与外定位筒1，外定位筒1一端外壁上安装有对内旋转筒2进行驱动的电机3，外
定位筒1远离电机3的一端设有进气管104，内旋转筒2的外侧壁上开设有多个中空腔，每个
中空腔处均固定安装有干燥斗4，干燥斗4包括相互连接的定位斗401与形变斗402，定位斗
401的左右两端壁上均开设有多个沥水孔4011，定位斗401的外端与外定位筒1内壁相活动
密封衔接，形变斗402的内端延伸至内旋转筒2的内侧，外定位筒1的上下端均开设有导料
口，上下两个导料口处分别转动安装有上透气翻板101和下密封翻板102，外定位筒1的外侧
还设有与上透气翻板101、下密封翻板102位置对应设置的传送带5，内旋转筒2的轴心上固
定连接有转动筒6，进气管104的内端延伸至转动筒6处，上透气翻板101上开设有多个透气
网孔，进气管104与外接热风源相连接，热风通过转动筒6向内旋转筒2内部均匀扩散，以便
于向内旋转筒2内提供热气流，实现多个干燥斗4处于热气流的烘干状态下，本领域技术人
员可在上透气翻板101上罩设有导流罩，将导流罩与外接热风源相连通，以实现热风的循环
利用。

[0047] 一对传送带5均通过安装架安装于外定位筒1一侧，此为现有技术，图中未明确标出，在此不做赘述，外定位筒1的底端设有与下密封翻板102位置对应的导料板103，且导料
板103设置于位于下方的传送带5的上方一侧，利用一对传送带5分别对烘干前后的塑料颗
粒进行传送，上透气翻板101翻转后位于上方的传送带5底端一侧，同导料板103作用一致，
起到导料的作用，在进行烘干操作时，请参阅图4，首先，将其中一个干燥斗4对准上透气翻
板101处的导料口，打开上透气翻板101，利用上方的传送带5将塑料颗粒传送至干燥斗4内，
通过电机3对内旋转筒2进行旋转使得下一个干燥斗4对准导料口，以实现通过该导料口将
塑料颗粒装载于多个干燥斗4内，以便于塑料颗粒的分区装载，关闭上透气翻板101，通过进
气管104向内旋转筒2内导入热风，利用电机带动内旋转筒2进行周向旋转，塑料颗粒分区放
置于多个干燥斗4内，在旋转过程中实现大幅度散落翻动，有效避免某处的塑料颗粒始终处
于底部而造成烘干不均。

[0048] 请参阅图5‑9，转动筒6的内部嵌设安装有电磁棒9，电磁棒9外端壁上包覆有吸水棉套10，电磁棒9的外端壁包覆有一层隔热材料，转动筒6的端壁上开设有多个与形变斗402
位置对应的吸湿槽601，每个形变斗402远离定位斗401的一端固定连接有磁柱7，每个磁柱7
远离形变斗402一端设有多个压缩弹簧8，多个压缩弹簧8贯穿与其位置对应的吸湿槽601并
连接于电磁棒9上，相邻两个定位斗401之间设有与沥水孔4011位置对应的吸水棉层，每个
吸湿槽601的左右两侧均嵌设有与吸水棉套10相连接的导流片13，位于每个吸湿槽601一侧
的导流片13通过渗透片131相连接，渗透片131上设有多个渗水孔，压缩弹簧8远离磁柱7的
一端连接于渗透片131上；

[0049] 导流片13远离吸水棉套10的一端连接于吸水棉层处，吸水棉层包括连接于一对定位斗401之间的第一吸潮瓣11，第一吸潮瓣11靠近形变斗402设置，第一吸潮瓣11远离形变
斗402一端连接有贴合于内旋转筒2内壁上的第二吸潮瓣12，第一吸潮瓣11以及第二吸潮瓣
12连接于一对定位斗401上的一端分别为向外翻起的弧形结构，第一吸潮瓣11以及第二吸
潮瓣12均为采用吸水透气纤维材料制成的双层吸水垫，双层吸水垫的内部填充有干燥剂，
两侧对称的第一吸潮瓣11与第二吸潮瓣12的配合将定位斗401包围在一个相对密封空间，
当内旋转筒2于外定位筒1内旋转时，由于离心力作用，塑料颗粒上的水部分通过沥水孔
4011向外甩出，通过沥水孔4011向外甩出的水被吸附在第一吸潮瓣11以及第二吸潮瓣12
上，以防止在旋转过程中前面甩出的水渍会溅落到后面的定位斗401内。

[0050] 每个导流片13面向形变斗402的一端端壁上均贴附有纤维引流层14，纤维引流层14远离第一吸潮瓣11的一端贯穿吸湿槽601并连接于吸水棉套10上，多个定位斗401以及导
流片13均采用导热材料制成，通过形变斗402被甩出的水分会滴落在导流片13上，导流片13
起到将水分向吸水棉套10处导流作用，而增设纤维引流层14，则进一步提高了水分吸附作
用。

[0051] 请参阅图8‑10，形变斗402呈斗状结构，形变斗402采用多孔弹性纤维材料制成，间断性启动电磁棒9，电磁棒9对连接于形变斗402一端的磁柱7起到磁吸作用，形变斗402能够
随电磁棒9与磁柱7的磁吸作用而被拉伸，使得多个形变斗402往复伸缩，通过增大形变斗
402的孔隙大小，既进一步扩大塑料颗粒于干燥斗4内的活动范围，又能在形变斗402旋转至
转动筒6下方时，形变斗402的塑料颗粒下落聚集于定位斗401处，此时增大了形变斗402处
的空气流动性，因形变斗402向外扩张增大孔隙后而提高形变斗402的干燥效果，以免形变
斗402吸水过多而难以使得与其所接触的塑料颗粒快速干燥，而集中落于定位斗401处的塑
料颗粒，其在旋转时，通过沥水孔4011甩出，随后被第一吸潮瓣11、第二吸潮瓣12所吸附。

[0052] 相对于现有技术中的烘干设备，本装置通过在内旋转筒2上增设多个干燥斗4，多个干燥斗4用于塑料颗粒的分区装载，多个干燥斗4随内旋转筒2于外定位筒1内旋转，在旋
转过程中实现塑料颗粒的大幅度散落，塑料颗粒进行上下不断翻动，易于水分的均匀去除，
而设置于干燥斗4两侧处的吸水棉层以及导流片13与吸水棉套10的配合，实现对从干燥斗4
甩出的水分进行吸附，此外，利用电磁棒9对多个磁柱7进行间断性磁吸操作，使得具有弹性
的形变斗402往复伸缩运动，既进一步扩大塑料颗粒于干燥斗4内的活动范围，又能在形变
斗402旋转至转动筒6下方时，因形变斗402向外扩张增大孔隙后提高形变斗402的干燥效
果，以免形变斗402吸水过多而难以使得与其所接触的塑料颗粒快速干燥，当烘干一定程度
后，打开下密封翻板102，依次将多个干燥斗4旋转至下密封翻板102的导料口处，塑料颗粒
通过该导料口落入至下方的传送带5，实现将干燥后的塑料颗粒传送出去。

[0053] 本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0054] 以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进
构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。