全自动带式烘干机转让专利
申请号 : CN202111020636.9
文献号 : CN113686138B
文献日 : 2022-07-08
发明人 : 王国荣 , 李东
申请人 : 广州天地实业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种全自动带式烘干机,其特征在于,包括:烘箱(1)、输送带(2),所述烘箱(1)两端侧壁上分别设置有第一开口(7),所述烘箱(1)内设置有输送带(2),所述输送带(2)为网状,所述输送带(2)两端分别穿过所述第一开口(7)延伸出所述烘箱(1),所述烘箱(1)一侧顶端设置有进料斗(3),所述烘箱(1)内设置有加热装置;
所述烘箱(1)底端设置有底座(4),所述输送带(2)两端分别设置有滚筒(6),所述滚筒(6)的轮轴两端分别与U型支架(5)两侧壁转动连接,所述U型支架(5)设置在所述底座(4)顶端;
所述底座(4)靠近所述进料斗(3)的一侧顶端设置有电机(8),所述电机(8)的输出轴上设置有传动轴(9),所述传动轴(9)远离所述电机(8)的一端穿过所述U型支架(5)与所述滚筒(6)的轮轴连接;
所述加热装置包括:加热器(10)、风机(11)、进气管(12)、排气管(13),
所述烘箱(1)一侧设置有风机(11),所述风机(11)一端延伸入所述烘箱(1)与进气管(12)一端连接,所述风机(11)另一端与加热器(10)一端连接,所述加热器(10)另一端与外界大气连通,所述加热器(10)与所述风机(11)分别设置在所述底座(4)顶端,所述进气管(12)另一端与所述烘箱(1)远离所述风机(11)的一侧内壁连接,所述进气管(12)位于所述输送带(2)下方,所述进气管(12)顶端间隔设置有若干排气喷头(14),所述排气喷头(14)朝向所述输送带(2),所述输送带(2)上方设置有排气罩(15),所述排气罩(15)底端设置有过滤网(16),所述排气罩(15)设置有排气管(13),所述排气管(13)远离所述排气罩(15)的一端穿过所述烘箱(1)顶壁与所述加热器(10)进气端连通;
还包括粉尘清理装置,所述粉尘清理装置包括:电动机(17)、摆杆(18)、曲柄(19)、扫刷(20),
所述排气罩(15)一侧外壁上设置有箱体(21),所述箱体(21)顶端内壁上设置有电动机(17),所述电动机(17)的输出轴朝下与曲柄(19)一端连接,所述曲柄(19)另一端与摇杆(22)一端转动连接,所述箱体(21)与所述排气罩(15)之间通过通口(23)连通,所述箱体(21)内设置有摆杆(18),所述摆杆(18)一端与所述箱体(21)一侧内壁铰接,所述摆杆(18)另一端穿过所述通口(23)延伸入所述排气罩(15)内,并与第一齿轮(24)转动连接,所述第一齿轮(24)位于所述过滤网(16)上方;
所述摆杆(18)上转动连接有第二齿轮(25),所述第一齿轮(24)与所述第二齿轮(25)相互啮合,所述摇杆(22)另一端穿过所述通口(23)延伸入所述排气罩(15)内,并与所述第二齿轮(25)端面铰接,所述第一齿轮(24)底端设置有固定杆(45),所述固定杆(45)底端设置有扫刷(20),所述扫刷(20)朝下与所述过滤网(16)相接触,所述摇杆(22)靠近所述第一齿轮(24)的一端设置有刮杆(26),所述刮杆(26)能够与所述扫刷(20)相接触;
所述箱体(21)内设置有套管(48),所述套管(48)一端与所述摆杆(18)铰接,所述套管(48)内设置有活塞杆(49),所述活塞杆(49)靠近所述摆杆(18)的一端设置有振动块(50),所述活塞杆(49)另一端延伸出所述套管(48)与所述摇杆(22)铰接,所述活塞杆(49)上套设有弹簧(46),所述弹簧(46)一端与所述振动块(50)连接,所述弹簧(46)另一端与所述套管(48)内壁连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动带式烘干机,其特征在于,所述进料斗(3)底端位于所述输送带(2)上方。
3.如权利要求1所述的一种全自动带式烘干机,其特征在于,所述输送带(2)的材质为进口PET纤维网。
4.如权利要求1所述的一种全自动带式烘干机,其特征在于,还包括振动收集装置,所述振动收集装置包括:导轨(29)、振动头(30)、传动箱(31)、第二滑块(32),所述烘箱(1)内设置有支撑板(47),所述支撑板(47)分别与所述烘箱(1)内壁连接,所述支撑板(47)顶端设置有传动箱(31),所述传动箱(31)内设置有驱动电机(33),所述驱动电机(33)的输出轴上设置有主动齿轮(34),所述传动箱(31)内设置有固定轴(35),所述固定轴(35)一端与所述传动箱(31)一侧内壁连接,所述固定轴(35)另一端转动连接有从动齿轮(36),所述主动齿轮(34)与所述从动齿轮(36)相互啮合,所述从动齿轮(36)的直径大于所述主动齿轮(34)的直径,所述传动箱(31)内设置有竖直方向的导轨(29),所述导轨(29)两端分别与所述传动箱(31)上下两端内壁连接,所述导轨(29)上套设置有第二滑块(32),所述第二滑块(32)能够在所述导轨(29)上往复移动,所述传动箱(31)顶端设置有第二开口(37),所述传动箱(31)内设置有竖直方向的L型固定板(38),所述L型固定板(38)底端与所述第二滑块(32)连接,所述L型固定板(38)穿过所述第二开口(37)与振动头(30)连接;
所述振动头(30)下方设置有摆动槽体(39),所述摆动槽体(39)与所述L型固定板(38)转动连接,所述摆动槽体(39)一侧底端铰接有第一连杆(40),所述第一连杆(40)远离所述摆动槽体(39)的一端与所述主动齿轮(34)端面铰接,所述摆动槽体(39)另一侧底端铰接有第二连杆(41),所述第二连杆(41)远离所述摆动槽体(39)的一端与所述从动齿轮(36)端面铰接,所述摆动槽体(39)两端分别铰接有收集槽(42),所述收集槽(42)远离所述摆动槽体(39)的一端与收集箱(43)连通,所述收集箱(43)设置在所述烘箱(1)两侧内壁上。
5.如权利要求4所述的一种全自动带式烘干机,其特征在于,所述烘箱(1)内设置有温度传感器(44)、计时器(27),所述烘箱(1)一侧外壁上设置有处理器(28),所述处理器(28)分别与所述电机(8)、加热器(10)、风机(11)、驱动电机(33)、温度传感器(44)、计时器(27)电性连接。
6.如权利要求1所述的一种全自动带式烘干机,其特征在于,所述烘箱(1)一侧壁上设置有箱门。
说明书 :
全自动带式烘干机
技术领域
背景技术
发水分烘干,物料烘干不均匀,造成物料烘干效率低,效果差。
发明内容
网状所述输送带两端分别穿过所述第一开口延伸出所述烘箱,所述烘箱一侧顶端设置有进
料斗,所述烘箱内设置有加热装置。
风机分别设置在所述底座顶端,所述进气管另一端与所述烘箱远离所述风机的一侧内壁连
接,所述进气管位于所述输送带下方,所述进气管顶端间隔设置有若干排气喷头,所述排气
喷头朝向所述输送带,所述输送带上方设置有排气罩,所述排气罩底端设置有过滤网,所述
排气罩设置有排气管,所述排气管远离所述排气罩的一端穿过所述烘箱顶壁与所述加热器
进气端连通。
述排气罩之间通过通口连通,所述箱体内设置有摆杆,所述摆杆一端与所述箱体一侧内壁
铰接,所述摆杆另一端穿过所述通口延伸入所述排气罩内,并与第一齿轮转动连接,所述第
一齿轮位于所述过滤网上方;
轮底端设置有固定杆,所述固定杆底端设置有扫刷,所述扫刷朝下与所述过滤网相接触,所
述摇杆靠近所述第一齿轮的一端设置有刮杆,所述刮杆能够与所述扫刷相接触;
所述摇杆铰接,所述活塞杆上套设有弹簧,所述弹簧一端与所述振动块连接,所述弹簧另一
端与所述套管内壁连接。
轮,所述传动箱内设置有固定轴,所述固定轴一端与所述传动箱一侧内壁连接,所述固定轴
另一端转动连接有从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合,所述从动齿轮的直
径大于所述主动齿轮的直径,所述传动箱内设置有竖直方向的导轨,所述导轨两端分别与
所述传动箱上下两端内壁连接,所述导轨上套设置有第二滑块,所述第二滑块能够在所述
导轨上往复移动,所述传动箱顶端设置有第二开口,所述传动箱内设置有竖直方向的L型固
定板,所述L型固定板底端与所述第二滑块连接,所述L型固定板穿过所述第二开口与振动
头连接;
轮端面铰接,所述摆动槽体另一侧底端铰接有第二连杆,所述第二连杆远离所述摆动槽体
的一端与所述从动齿轮端面铰接,所述摆动槽体两端分别铰接有收集槽,所述收集槽远离
所述摆动槽体的一端与收集箱连通,所述收集箱设置在所述烘箱两侧内壁上。
穿过第一开口延伸出烘箱,所述烘箱一侧顶端设置有进料斗,烘箱内设置有加热装置。由于
使用进料斗向输送带投放物料,使用加热装置在输送带运送物料的过程中对物料进行加热
烘干,物料传输速率可调,容易控制物料的干燥时间及成品含水率,物料烘干效率高,效果
好。
书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
46‑弹簧,47‑支撑板,48‑套管,49‑活塞杆,50‑振动块。
具体实施方式
和解释本发明,并不用于限定本发明。
网状,所述输送带2两端分别穿过所述第一开口7延伸出所述烘箱1,所述烘箱1一侧顶端设
置有进料斗3,所述烘箱1内设置有加热装置。
箱1,进行下一道工序。由于使用进料斗向输送带投放物料,使用加热装置在输送带运送物
料的过程中对物料进行加热烘干,物料传输速率可调,容易控制物料的干燥时间及成品含
水率,物料烘干效率高,效果好。
顶端。
支架5与所述滚筒6的轮轴连接。
加热器10与所述风机11分别设置在所述底座4顶端,所述进气管12另一端与所述烘箱1远离
所述风机11的一侧内壁连接,所述进气管12位于所述输送带2下方,所述进气管12顶端间隔
设置有若干排气喷头14,所述排气喷头14朝向所述输送带2,所述输送带2上方设置有排气
罩15,所述排气罩15底端设置有过滤网16,所述排气罩15设置有排气管13,所述排气管13远
离所述排气罩15的一端穿过所述烘箱1顶壁与所述加热器10进气端连通。
加热,风机11将加热后的空气鼓入进气管12内,进气管12内的热空气进入每一个排气喷头
14内,排气喷头14均对准输送带2,热空气吹向输送中的物料,将物料内蕴含的水分通过高
温进行蒸发,且空气气流将水蒸气带走,通过输送带2的空气进入排气罩15内,并沿排气管
13重新进入加热器10内再次加热,重复使用,降低加热装置的能耗,过滤网16用于过滤随空
气气流运动的物料分子,减小对加热器10的损耗。
连接,所述箱体21与所述排气罩15之间通过通口23连通,所述箱体21内设置有摆杆18,所述
摆杆18一端与所述箱体21一侧内壁铰接,所述摆杆18另一端穿过所述通口23延伸入所述排
气罩15内,并与第一齿轮24转动连接,所述第一齿轮24位于所述过滤网16上方,;
铰接,所述第一齿轮24底端设置有固定杆45,所述固定杆45底端设置有扫刷20,所述扫刷20
朝下与所述过滤网16相接触,所述摇杆22靠近所述第一齿轮24的一端设置有刮杆26,所述
刮杆26能够与所述扫刷20相接触;
一端延伸出所述套管48与所述摇杆22铰接,所述活塞杆49上套设有弹簧46,所述弹簧46一
端与所述振动块50连接,所述弹簧46另一端与所述套管48内壁连接。
动机17,带动曲柄19旋转,带动摇杆22左右往复摆动,带动摆杆18往复摆动,摇杆22左右往
复摆动带动第一齿轮24旋转,通过第一齿轮24与第二齿轮25之间的齿轮啮合传动,带动第
二齿轮25旋转,带动扫刷20旋转,通过运动复合,扫刷20一边往复摆动,一边旋转对过滤网
16进行清理,通过摇杆22摆动调节刮杆26与扫刷20之间的距离,使得刮杆26间歇碰撞扫刷
20,清理扫刷20上粘附的灰尘,保持扫刷20干净,第一齿轮24、摇杆22、曲柄19与箱体21组成双曲柄机构,在双曲柄机构运动的过程中,摆杆18相对摇杆22往复摆动,当摆杆18远离摇杆
22时,带动活塞杆49与振动块50沿套管48向远离摆杆18的一端移动,弹簧46压缩,当摆杆18
靠近摇杆22时,带动活塞杆49与振动块50沿套管48向靠近摆杆18的一端移动,弹簧46拉伸,
当摆杆18与摇杆22之间距离最近时,使得振动块50延伸出套管48撞击摆杆18,使得扫刷20
二次振动,进一步清理扫刷20,避免扫刷20积聚灰尘,影响粉尘清理效果。
轮34,所述传动箱31内设置有固定轴35,所述固定轴35一端与所述传动箱31一侧内壁连接,
所述固定轴35另一端转动连接有从动齿轮36,所述主动齿轮34与所述从动齿轮36相互啮
合,所述从动齿轮36的直径大于所述主动齿轮34的直径,所述传动箱31内设置有竖直方向
的导轨29,所述导轨29两端分别与所述传动箱31上下两端内壁连接,所述导轨29上套设置
有第二滑块32,所述第二滑块32能够在所述导轨29上往复移动,所述传动箱31顶端设置有
第二开口37,所述传动箱31内设置有竖直方向的L型固定板38,所述L型固定板38底端与所
述第二滑块32连接,所述L型固定板38穿过所述第二开口37与振动头30连接;
的一端与所述主动齿轮34端面铰接,所述摆动槽体39另一侧底端铰接有第二连杆41,所述
第二连杆41远离所述摆动槽体39的一端与所述从动齿轮36端面铰接,所述摆动槽体39两端
分别铰接有收集槽42,所述收集槽42远离所述摆动槽体39的一端与收集箱43连通,所述收
集箱43设置在所述烘箱1两侧内壁上。
转,通过主动齿轮34与从动齿轮36之间的齿轮啮合传动,带动从动齿轮36旋转,带动第一连
杆40与第二连杆41上下往复运动,由于主动齿轮34与从动齿轮36直径不同,且第一连杆40
与第二连杆41的安装角度也不同,使得第一连杆40与第二连杆41的移动频率不同,当第一
连杆40与第二连杆41向上移动时,带动摆动槽体39向上移动,带动L型固定板38向上移动,
带动第二滑块32向上移动,带动振动头30向上移动,使得振动头30撞击输送带2,使得输送
带2振动,使得输送带2的物料翻转,加热装置对物料未烘干的一面继续加热烘干,振动头30
撞击输送带2,由于部分排气喷头14朝向振动头30撞击输送带2的撞击处,少量物料受到撞
击和气流影响,掉落到摆动槽体39内,当第一连杆40快速下降而第二连杆41缓慢下降时,摆
动槽体39向第一连杆40一侧摆动,摆动槽体39内的物料沿第一连杆40一侧的收集槽42进入
靠近第一连杆40的收集箱43内;当第一连杆40快速上升而第二连杆41缓慢上升时,摆动槽
体39向第二连杆41一侧摆动,摆动槽体39内的物料沿第二连杆41一侧的收集槽42进入靠近
第二连杆41的收集箱43内,振动高效,物料收集方便。
28控制降低电机8转速,提高加热时间,处理器28控制增大加热器10、风机11、驱动电机33的功率,提高加热温度与物料翻转频率,提高烘干效果。
之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。