本发明公开了一种干式套管注膏工艺，通过对组装后的干式套管依次进行压缩气体充压保压以及查漏补漏、真空保压以及检漏补漏、混合气体充压然后扣罩后保压以及查漏补漏后，再对干式套管进行抽真空后注膏。通过本发明提供的注膏工艺能够显著提高对干式套管产品质量的控制水平以及干式套管产品的合格率，降低了注膏成本并保障了干式套管的运行稳定及可靠性能，继而降低了产品运维成本。
1.一种干式套管注膏工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤二：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间充入压缩空气至工艺要求压力数值；
步骤三：对干式套管内的压缩空气保压并进行漏点查找；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
步骤四：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间进行抽真空至工艺要求真空度；
步骤五：对干式套管内的真空进行保压并进行真空检漏；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
步骤六：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间充入混合气体至工艺要求压力数值；
步骤七：对干式套管的外套进行扣罩，扣罩完成后，对干式套管内的混合气体进行保压并进行扣罩检漏；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一中及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
步骤八：再次对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间进行抽真空至工艺要求真空度；
步骤九：向干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间注入电力电缆绝缘膏；
2.根据权利要求1所述的一种干式套管注膏工艺，其特征在于，所述外套为空心复合外套或瓷外套。
3.根据权利要求1所述的一种干式套管注膏工艺，其特征在于，所述步骤六和步骤七中的混合气体为氮气和氢气混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种干式套管注膏工艺，其特征在于，所述步骤二中在充压缩空气之前对压缩空气的含水量进行测量，使其含水量在工艺要求范围内。
一种干式套管注膏工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种干式套管注膏工艺，属于电气领域。
背景技术
[0002] 随着输变电技术的提升和快速发展，我国对高压电力装备的质量和安全可靠性的要求也日益提升。干式套管凭借其优异的防火、防爆性能，在电力系统中的应用不断提升。干式套管为无油化产品，内部芯子为阻燃绝缘材料，无燃烧及爆炸风险，套管故障时不会引发变压器火灾，使用复合外套干式套管，当套管故障时，对周边设备不会造成二次伤害；干式套管的防火防爆性能，对降低变压器火灾具有重要意义。
[0003] 干式套管电容芯子与空心复合外套或瓷外套之间的绝缘采用填充电力电缆绝缘膏的方式。填充电力电缆绝缘膏的工艺质量严重影响着干式套管的产品质量，为提高干式套管的产品质量及安全可靠性能，急需提出一种稳定、安全、可靠的绝缘膏注膏工艺。
发明内容
[0004] 为解决现有技术的不足，本发明提供一种干式套管注膏工艺，能够显著提高对干式套管产品质量的控制水平以及干式套管产品的合格率，降低了注膏成本并保障了干式套管的运行稳定及可靠性能，继而降低了产品运维成本。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：
[0006] 一种干式套管注膏工艺，包括如下步骤：
[0007] 步骤一：按照要求完成套管整体组装；
[0008] 步骤二：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间充入压缩空气至工艺要求压力数值；
[0009] 步骤三：对干式套管内的压缩空气保压并进行漏点查找；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
[0010] 步骤四：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间进行抽真空至工艺要求真空度；
[0011] 步骤五：对干式套管内的真空进行保压并进行真空检漏；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
[0012] 步骤六：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间充入混合气体至工艺要求压力数值；
[0013] 步骤七：对干式套管的外套进行扣罩，扣罩完成后，对干式套管内的混合气体进行保压并进行扣罩检漏；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一中及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
[0014] 步骤八：再次对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间进行抽真空至工艺要求真空度；
[0015] 步骤九：向干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间注入电力电缆绝缘膏；
[0016] 步骤十：对干式套管进行出厂试验。
[0017] 优选的是，外套为空心复合外套或瓷外套。
[0018] 进一步的优选，步骤六和步骤七中的混合气体为氮气和氢气混合而成。
[0019] 进一步的优选，步骤二中在充压缩空气之前对压缩空气的含水量进行测量，使其含水量在工艺要求范围内。
[0020] 本发明的有益效果在于：
[0021] 通过本发明提供的干式套管的注膏工艺，能够显著提高对干式套管产品质量的控制水平以及干式套管产品的合格率，降低了注膏成本并保障了干式套管的运行稳定及可靠性能，继而降低了产品运维成本。
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
[0023] 本实施例是一种干式套管注膏工艺，包括如下步骤：
[0024] 步骤一：按照要求完成套管整体组装；
[0025] 步骤二：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间充入压缩空气至工艺要求压力数值；
[0026] 步骤三：对干式套管内的压缩空气保压并进行漏点查找；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
[0027] 步骤四：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间进行抽真空至工艺要求真空度；
[0028] 步骤五：对干式套管内的真空进行保压并进行真空检漏；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
[0029] 步骤六：对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间充入混合气体至工艺要求压力数值；
[0030] 步骤七：对干式套管的外套进行扣罩，扣罩完成后，对干式套管内的混合气体进行保压并进行扣罩检漏；若不存在漏点，则进行下一步；若存在漏点，则对漏点进行补漏，补漏后若需要重新组装套管，则返回进行步骤一中及其后续操作，若不需要重新组装套管，则返回进行步骤二及其后续操作；
[0031] 步骤八：再次对干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间进行抽真空至工艺要求真空度；
[0032] 步骤九：向干式套管的干式电容芯子与外套之间的空间注入电力电缆绝缘膏；
[0033] 步骤十：对干式套管进行出厂试验。
[0034] 优选的是，外套为空心复合外套或瓷外套。
[0035] 进一步的优选，步骤六和步骤七中的混合气体为氮气和氢气混合而成。
[0036] 进一步的优选，步骤二中在充压缩空气之前对压缩空气的含水量进行测量，使其含水量在工艺要求范围内。
[0037] 通过本发明提供的干式套管的注膏工艺，能够显著提高对干式套管产品质量的控制水平以及干式套管产品的合格率，降低了注膏成本并保障了干式套管的运行稳定及可靠性能，继而降低了产品运维成本。
[0038] 以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
