一种电解电容器烘干拨正设备

摘要

本发明公开了一种电解电容器烘干拨正设备，包括壳体，所述壳体上开设有输入口、输出口，所述壳体内设有输送机构，且输送机构倾斜指向输出口的方向，所述输送机构包括输送带，所述输送带上等距分布有多个限位凸起，每个所述限位凸起与输送带的交接处均开设有贯穿输送带的条形槽。电解电容器向输出口运动的过程中，其表面的液体先经过气流集中排出，能大幅减少液体的残留，电解电容器后续还会经过气流烘干，烘干的时间也能大幅缩短，不仅提高了电解电容器的烘干效率，也能缩短烘干工序所占用的生产线的距离，减少设备占地面积，电解电容器经过多次拨正后，其引脚的偏转角度减小，能逐步靠近水平位置。

权利要求

1.一种电解电容器烘干拨正设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上开设有输入口（2）、输出口（3），所述壳体（1）内设有输送机构，且输送机构倾斜指向输出口（3）的方向，所述输送机构包括输送带（6），所述输送带（6）上等距分布有多个限位凸起（16），每个所述限位凸起（16）与输送带（6）的交接处均开设有贯穿输送带（6）的条形槽，每个所述条形槽内均固定设有沥水架（17），所述壳体（1）内还通过固定架（8）固定支撑有烘干机构，所述烘干机构包括支撑板（20），所述支撑板（20）内开设有多个流通槽道，所述支撑板（20）与密封箱（12）之间对称设置有多个压缩弹簧（19），所述支撑板（20）的上表面等距分布有多个条形密封框（21），每个所述条形密封框（21）内均一体成型有异形槽（211），每个所述异形槽（211）的截面均为倒置的T形，相邻两个异形槽（211）之间的距离与相邻两个沥水架（17）之间的距离相等，每个所述异形槽（211）的底部均滑动设置有弹性密封板（28）；

所述密封箱（12）内密封安装有第一流通管（13）、第二流通管（22）、第三流通管（23）和第四流通管（24），所述第一流通管（13）、第二流通管（22）、第三流通管（23）和第四流通管（24）内均安装有单向阀，所述第二流通管（22）、第三流通管（23）和第四流通管（24）均贯穿密封箱（12）的顶壁并通过支撑板（20）与相应的条形密封框（21）相连通；

所述烘干机构还包括密封箱（12），所述密封箱（12）的外侧壁上固定安装有集水盒（18），所述壳体（1）内放置有蓄液箱（10），所述集水盒（18）与蓄液箱（10）之间密封连接有排液管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电解电容器烘干拨正设备，其特征在于，所述输送机构还包括驱动装置（11）和两个带轮（5），且输送带（6）张紧在两个带轮（5）上，两个所述带轮（5）均通过固定转轴（4）转动安装在壳体（1）内，所述驱动装置（11）与其中一个固定转轴（4）之间连接有皮带，每个所述限位凸起（16）均具有弧形面（161）和斜面（162），每个所述沥水架（17）的侧壁上均等距开设有沥水槽（171）。

3.根据权利要求1所述的一种电解电容器烘干拨正设备，其特征在于，所述密封箱（12）内固定安装有两个限位器，两个所述限位器均包括相对设置的限位框（25）和电磁板（26），所述密封箱（12）的中部设置有密封滑块（27），且密封滑块（27）位于两个限位器之间。

4.根据权利要求1所述的一种电解电容器烘干拨正设备，其特征在于，与第二流通管（22）相连通的多个所述条形密封框（21）内的弹性密封板（28）呈开口向上的弧形，与第三流通管（23）或第四流通管（24）相连通的多个所述条形密封框（21）内的弹性密封板（28）呈开口向下的弧形，每个所述弹性密封板（28）与对应异形槽（211）内壁连接处均胶接有柔性密封条。

5.根据权利要求1所述的一种电解电容器烘干拨正设备，其特征在于，所述壳体（1）内设置有分流筒（14），所述分流筒（14）的侧壁上对称安装有多个喷气嘴（15），且多个喷气嘴（15）均朝向输送带（6）的方向，所述第一流通管（13）密封贯穿密封箱（12）的侧壁并与分流筒（14）相连通。

说明书

一种电解电容器烘干拨正设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电容加工设备技术领域，尤其涉及一种电解电容器烘干拨正设备。

背景技术

[0002] 电解电容是一种常用的电子元器件，在生产过程中，电解电容需要进行清洗烘干，并在引脚上插入保护套，以避免电解电容的引脚出现弯折，目前，电解电容的烘干与拨正过
程为两个独立的工序，需要两套相互衔接的设备来进行处理，导致电解电容器的生产线延
长，占地面积增加，并且现有的拨正设备多通过挤压引脚带动电解电容器转动，而接触式加
压容易使电解电容器脆弱的结构出现损伤，此外，电解电容器自身的体积较小，其引脚多为
纯铜或铜的合金制成，电解电容器整体只含有少量铁磁性物质，难以通过附加磁场类的非
接触式加压对电解电容器的角度进行调整，为此，我们提出一种电解电容器烘干拨正设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中电解电容的烘干与拨正过程为两个独立的工序，导致其生产线较长、工序较多，并且在拨正电解电容器的过程中，接触式加压容易使
电解电容器脆弱的结构出现损伤，电解电容器含有的铁磁性物质也很少，不能通过附加磁
场来调整其角度的问题，而提出的一种电解电容器烘干拨正设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种电解电容器烘干拨正设备，包括壳体，所述壳体上开设有输入口、输出口，所述壳体内设有输送机构，且输送机构倾斜指向输出口的方向，所述输送机构包括输送带，所
述输送带上等距分布有多个限位凸起，每个所述限位凸起与输送带的交接处均开设有贯穿
输送带的条形槽，每个所述条形槽内均固定设有沥水架，所述壳体内还通过固定架固定支
撑有烘干机构，所述烘干机构包括支撑板，所述支撑板内开设有多个流通槽道，所述支撑板
与密封箱之间对称设置有多个压缩弹簧，所述支撑板的上表面等距分布有多个条形密封
框，每个所述条形密封框内均一体成型有异形槽，每个所述异形槽的截面均为倒置的T形，
相邻两个异形槽之间的距离与相邻两个沥水架之间的距离相等，每个所述异形槽的底部均
滑动设置有弹性密封板；

[0006] 所述密封箱内密封安装有第一流通管、第二流通管、第三流通管和第四流通管，所述第一流通管、第二流通管、第三流通管和第四流通管内均安装有单向阀，所述第二流通
管、第三流通管和第四流通管均贯穿密封箱的顶壁并通过支撑板与相应的条形密封框相连
通；

[0007] 所述烘干机构还包括密封箱，所述密封箱的外侧壁上固定安装有集水盒，所述壳体内放置有蓄液箱，所述集水盒与蓄液箱之间密封连接有排液管。

[0008] 进一步，所述输送机构还包括驱动装置和两个带轮，且输送带张紧在两个带轮上，两个所述带轮均通过固定转轴转动安装在壳体内，所述驱动装置与其中一个固定转轴之间
连接有皮带，每个所述限位凸起均具有弧形面和斜面，每个所述沥水架的侧壁上均等距开
设有沥水槽。

[0009] 进一步，所述密封箱内固定安装有两个限位器，两个所述限位器均包括相对设置的限位框和电磁板，所述密封箱的中部设置有密封滑块，且密封滑块位于两个限位器之间。

[0010] 进一步，与第二流通管相连通的多个所述条形密封框内的弹性密封板呈开口向上的弧形，与第三流通管或第四流通管相连通的多个所述条形密封框内的弹性密封板呈开口
向下的弧形，每个所述弹性密封板与对应异形槽内壁连接处均胶接有柔性密封条。

[0011] 进一步，所述壳体内设置有分流筒，所述分流筒的侧壁上对称安装有多个喷气嘴，且多个喷气嘴均朝向输送带的方向，所述第一流通管密封贯穿密封箱的侧壁并与分流筒相
连通。

[0012] 电解电容器向输出口运动的过程中，其表面的液体先经过气流集中排出，能大幅减少液体的残留，电解电容器后续还会经过气流烘干，烘干的时间也能大幅缩短，不仅提高
了电解电容器的烘干效率，也能缩短烘干工序所占用的生产线的距离，减少设备占地面积；
电解电容器经过多次拨正后，其引脚的偏转角度减小，能逐步靠近水平位置，使电解电容器
的引脚在后续的工序中更容易准确的插入到保护套筒内，在不增加电解电容器磨损的情况
下降低后续工序难度并减少工人工作强度。

附图说明

[0013] 图1为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备的内部结构示意图；

[0014] 图2为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备另一方向上的内部结构示意图；

[0015] 图3为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备中输送带部分的结构示意图；

[0016] 图4为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备中沥水架与限位凸起的部分结构示意图；

[0017] 图5为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备中密封箱与集水盒的位置示意图；

[0018] 图6为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备中集水盒的结构示意图；

[0019] 图7为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备中密封箱的内部结构示意图；

[0020] 图8为本发明提出的一种电解电容器烘干拨正设备中条形密封框的剖视图。

[0021] 图中：1壳体、2输入口、3输出口、4固定转轴、5带轮、6输送带、7加热器、8固定架、9排液管、10蓄液箱、11驱动装置、12密封箱、13第一流通管、14分流筒、15喷气嘴、16限位凸
起、161弧形面、162斜面、17沥水架、171沥水槽、18集水盒、181集水边、19压缩弹簧、20支撑
板、21条形密封框、211异形槽、22第二流通管、23第三流通管、24第四流通管、25限位框、26
电磁板、27密封滑块、28弹性密封板。

具体实施方式

[0022] 参照图1‑3，一种电解电容器烘干拨正设备，包括壳体1，壳体1内还安装有加热器7，用于提高壳体1内的温度，加快烘干速度，壳体1的顶壁开设有输入口2，壳体1的侧壁开设
有输出口3，壳体1内设有输送机构，且输送机构倾斜指向输出口3的方向，输送机构包括输
送带6，输送带6上等距分布有多个限位凸起16，每个限位凸起16与输送带6的交接处均开设
有贯穿输送带6的条形槽，每个条形槽内均固定设有沥水架17，沥水架17的上表面呈弧形，
并且弧形的曲率与电容器的规格相匹配，壳体1内还通过固定架8固定支撑有烘干机构，烘
干机构包括密封箱12，密封箱12的外侧壁上固定安装有集水盒18，壳体1内放置有蓄液箱
10，集水盒18与蓄液箱10之间密封连接有排液管9，集水盒18包括两个与密封箱12外侧壁相
贴合的集水边181，能保证液体汇流到集水盒18内；

[0023] 电解电容器通过输入口2投放到输送带6上，通过限位凸起16对电容器进行限位，防止电容器自行滚动，随着输送带6的运动，电解电容器靠近输出口3并从输出口3处向下一
工序转移，值得注意地是，电解电容器在向外转移时，最好使用机械夹臂、吸盘等类似机械
装置进行移动，以防电解电容器在拨正后又发生转动。

[0024] 输送机构还包括驱动装置11和两个带轮5，且输送带6张紧在两个带轮5上，两个带轮5均通过固定转轴4转动安装在壳体1内，驱动装置11与其中一个固定转轴4之间连接有皮
带，驱动装置11为设备所适用的电机，驱动装置11通过皮带、固定转轴4以及带轮5驱动输送
带6按一定速率运动，如图4所示，每个限位凸起16均具有弧形面161和斜面162，电解电容器
与弧形面161相接触，每个沥水架17的侧壁上均等距开设有竖向的沥水槽171，沥水槽171能
避免液体集中在电解电容器与输送带6或限位凸起16的交界处，加快液体排向条形槽。

[0025] 参照图4‑7，密封箱12内固定安装有两个限位器，两个限位器均包括相对设置的限位框25和电磁板26，电磁板26由螺线圈与绝缘壳体组成，当螺线圈通电后，电磁板26会激发
相应的磁场，密封箱12的中部设置有密封滑块27，且密封滑块27位于两个限位器之间，密封
滑块27的内部设有永磁体，使得密封滑块27能受磁场驱动而在两个限位器之间滑动。

[0026] 烘干机构还包括支撑板20，支撑板20内开设有多个流通槽道，支撑板20与密封箱12之间对称设置有多个压缩弹簧19，支撑板20的上表面等距分布有多个条形密封框21，条
形密封框21密封卡设在支撑板20上，便于拆卸或更换，压缩弹簧19的作用是向支撑板20施
加向上的压力，使得支撑板20带动条形密封框21与输送带6相抵，条形密封框21的上表面粘
接有密封圈，输送带6与条形密封框21之间近似为密封滑动相接。

[0027] 每个条形密封框21内均一体成型有异形槽211，每个异形槽211的截面均为倒置的T形，使得异形槽211下部的截面面积远大于其上部的截面面积，相邻两个异形槽211之间的
距离与相邻两个沥水架17之间的距离相等，每个异形槽211的底部均滑动设置有弹性密封
板28，弹性密封板28在自然状态下与异形槽211之间具有较小的间隙，并且如图8所示，条形
密封框21的底部也开设有多个与异形槽211相连通的小孔，异形槽211内的空气或液体能通
过小孔排出，当弹性密封板28从弧形状态向水平状态转变时，弹性密封板28与异形槽211内
壁之间的压力增加，此时，弹性密封板28与异形槽211之间为密封滑动相接。

[0028] 密封箱12内密封安装有第一流通管13、第二流通管22、第三流通管23和第四流通管24，第一流通管13、第二流通管22、第三流通管23和第四流通管24内均安装有单向阀，第
二流通管22、第三流通管23和第四流通管24均贯穿密封箱12的顶壁并通过支撑板20与相应
的条形密封框21相连通；

[0029] 需要说明地是，第一流通管13仅允许密封箱12内的气体朝向分流筒14流动，第二流通管22仅允许密封箱12内的气体向对应的条形密封框21内流动，第三流通管23以及第四
流通管24仅允许相应条形密封框21内的气体向密封箱12内流动，并且第三流通管23与第四
流通管24分布在密封滑块27的两侧，多个条形密封框21之间不相互连通。

[0030] 参照图8，与第二流通管22相连通的多个条形密封框21内的弹性密封板28呈开口向上的弧形（图中实线所示），与第三流通管23或第四流通管24相连通的多个条形密封框21
内的弹性密封板28呈开口向下的弧形（图中虚线所示），每个弹性密封板28与对应异形槽
211内壁连接处均胶接有柔性密封条，当弹性密封板28由弧形状态向平直状态变化时，柔性
密封条发生形变，能与异形槽211的内壁紧密相贴，实现弹性密封板28与异形槽211之间的
密封。

[0031] 壳体1内设置有分流筒14，分流筒14的侧壁上对称安装有多个喷气嘴15，且多个喷气嘴15均朝向输送带6的方向，第一流通管13密封贯穿密封箱12的侧壁并与分流筒14相连
通。

[0032] 本设备在使用时，电解电容器通过输入口2进入壳体1内，在限位凸起16的作用下等距排布在输送带6上并随输送带6朝向输出口3的方向移动，在输送带6匀速移动的过程
中，输送带6上的条形槽依次与多个条形密封框21相对，并且间隔时间相同，如图3所示，电
解电容器在落到输送带6上时，其引脚可能会发生偏转，导致引脚无法在后续的工序中准确
插入到保护套筒内，此时外界控制器应交替向两个电磁板26通电，使两个电磁板26内部的
螺线圈产生方向固定的磁场，从而控制密封滑块27在两个限位器之间滑动；

[0033] 当密封滑块27由图7中的位置向左滑动时，其左侧的空气被挤压至第二流通管22内，然后通过支撑板20流向相应的条形密封框21内，在气流进入相应的异形槽211内后，弹
性密封板28会向上运动（条形密封框21底壁上的小孔内径较小，当气流流速较大时，弹性密
封板28仍可以向上快速滑动一定的距离），同时弹性密封板28曲率变小，使得弹性密封板28
与对应的异形槽211相密封；

[0034] 因为异形槽211呈倒置的T型并且异形槽211下部的截面面积远大于其上部的截面面积，所以在异形槽211容积发生变化时，从异形槽211上方槽口处排出的气流的速率更大，
使得位于此条形槽上方的电解电容器被气流微微顶起，电解电容器与输送带6以及限位凸
起16不再接触；

[0035] 与此同时，密封滑块27向左运动也会使得其右侧的空间增大，同理，相应的弹性密封板28向下滑动，外界空气通过相应的条形槽、条形密封框21、支撑板20以及第四流通管24
流向密封箱12内，使得位于相应条形槽上方的电解电容器受到向下的气流作用，此电解电
容器位置不变，但其表面的液体会在气流的作用下通过沥水槽171汇聚流向条形槽，最终汇
聚在对应的异形槽211内，加快电解电容器的干燥，值得注意地是，与第四流通管24相连通
的异形槽211内的弹性密封板28呈开口向下的弧形，液体进入异形槽211后更容易积聚在弹
性密封板28的两侧；

[0036] 随后，在小孔的作用下，异形槽211内的压强恢复平衡，弹性密封板28以稍慢的速度复位，在此过程中，被气流顶起的电解电容器在重力作用下下落，当电解电容器的引脚未
处于水平状态时，电解电容器的重心不稳定，在下落过程中，电解电容器能自发性转动一定
角度，使其引脚逐步靠近水平位置，从而起到拨正电解电容器的效果；

[0037] 当弹性密封板28复位后，弹性密封板28与异形槽211的内壁之间具有间隙，异形槽211内部的液体可以通过小孔向外排出，既不会使得异形槽211内累积较多的液体，又不会
使液体进入第二流通管22、第三流通管23等部件内（如图8所示，第二流通管22等部件位于
相应的异形槽211内的一端高于异形槽211的槽底，不会使液体灌注到内部）；

[0038] 当外界控制器控制电流换向，使得密封滑块27向右运动的过程中，第三流通管23位于密封箱12内的一端也会产生负压，相同的，第三流通管23也会促进电解电容器表面的
液体汇聚流向条形槽内，然后通过小孔排出，同时外界空气也能通过，而密封滑块27右侧的
空气会通过第一流通管13向外排出，分流筒14以及喷气嘴15将气流分散吹向电解电容器的
方向，进一步加快电解电容器的干燥；

[0039] 当条形槽未与条形密封框21位置相对时，电解电容器表面的部分液体会直接落到支撑板20或密封箱12上，然后通过集水边181以及集水盒18集中到蓄液箱10内；

[0040] 因此，在电解电容器向输出口3运动的过程中，其表面的液体先经过气流集中排出，能大幅减少液体的残留，电解电容器后续还会经过气流烘干，烘干的时间也能大幅缩
短，不仅提高了电解电容器的烘干效率，也能缩短烘干工序所占用的生产线的距离，减少设
备占地面积，同时电解电容器经过多次拨正后，其引脚的偏转角度减小，能逐步靠近水平位
置，使电解电容器的引脚在后续的工序中更容易准确的插入到保护套筒内，在不增加电解
电容器磨损的情况下降低后续工序难度并减少工人工作强度。