一种立式加工中心用给油口过滤装置

摘要

本发明公开了一种立式加工中心用给油口过滤装置，包括油管，其特征在于，所述油管的外壁固定有驱动箱，所述油管的内壁固定有主滤网，所述油管的内部且分别位于主滤网的两侧安装有两个电磁阀，所述油管的侧壁贯穿插设有抽吸管、反冲管和喷油管，所述抽吸管、反冲管和喷油管的内壁分别密封滑动连接有抽油板、活塞板和推油板，所述抽油板、活塞板和推油板的侧壁分别固定有抽油杆、活塞杆和推油杆。优点在于：主滤网在每次给油前均保持洁净状态，从而保证给油的效果，不会等到已经阻碍给油效果了才会去清理主滤网，并且主滤网的清理过程是在给油完成后进行的，不会中断给油过程的进行，从而保证设备加工过程中得到及时有效的给油润滑。

权利要求

1.一种立式加工中心用给油口过滤装置，包括油管（1），其特征在于，所述油管（1）的外壁固定有驱动箱（2），所述油管（1）的内壁固定有主滤网（3），所述油管（1）的内部且分别位于主滤网（3）的两侧安装有两个电磁阀（4），所述油管（1）的侧壁贯穿插设有抽吸管（5）、反冲管（6）和喷油管（7），所述喷油管（7）位于主滤网（3）下部，而所述抽吸管（5）和反冲管（6）位于主滤网（3）上部，所述抽吸管（5）、反冲管（6）和喷油管（7）的内壁分别密封滑动连接有抽油板（12）、活塞板（15）和推油板（8），所述抽油板（12）、活塞板（15）和推油板（8）的侧壁分别固定有抽油杆（13）、活塞杆（16）和推油杆（9），所述抽油杆（13）、活塞杆（16）和推油杆（9）的端部分别固定有抽油块（14）、活塞块（17）和推油块（10），所述活塞板（15）与反冲管（6）的内壁共同固定有复位弹簧（18），所述反冲管（6）的侧壁贯穿插设有出气管（19），所述抽吸管（5）的内壁通过扭簧转动连接有反冲滤网（11），所述反冲滤网（11）受到抽吸管（5）端口的限制只能向抽吸管（5）内部偏转，向外偏转会被阻挡；

所述驱动箱（2）的外壁固定有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴贯穿驱动箱（2）的侧壁并固定有齿轮（21），所述驱动箱（2）的内壁开设有两个滑槽（36），两个所述滑槽（36）的内壁分别滑动连接有抽油齿条（22）和推油齿条（23），所述抽油齿条（22）和推油齿条（23）的侧壁分别固定有抽油吸板（25）和推油吸板（24），所述推油吸板（24）与驱动箱（2）的内壁共同固定有推油弹簧（27），所述抽油块（14）与驱动箱（2）的内壁共同固定有抽油弹簧（26），所述推油吸板（24）与推油块（10）相抵且相吸，所述抽油吸板（25）与活塞块（17）相抵且相吸；

所述齿轮（21）与抽油齿条（22）及推油齿条（23）均啮合，所述抽油齿条（22）与推油齿条（23）分别位于齿轮（21）的两侧，所述齿轮（21）的转动将使得抽油齿条（22）和推油齿条（23）往相反方向运动，所述推油吸板（24）和抽油吸板（25）均由永磁铁制成对推油块（10）和活塞块（17）具有磁力吸附作用；

所述油管（1）的内壁开设有触发槽（28），所述触发槽（28）的内壁通过触发弹簧（29）连接有撞击板（30），所述撞击板（30）与主滤网（3）的侧壁相固定，所述触发槽（28）的内壁固定有压电块（31），所述压电块（31）由压电陶瓷制成，所述主滤网（3）的一侧与油管（1）内壁固定而其余侧与油管（1）内壁密封滑动，所述压电陶瓷在碰撞瞬间会产生电信号，可用于控制开关的启闭，给油结束后，手动启动驱动电机，从而使得驱动电机带动齿轮转动，使得齿轮带动与之啮合的抽油齿条和推油齿条移动，并且二者运动方向恰好相反；

推油齿条的运动将会带动推油吸板的运动，进而使得推油块受到推动而移动，从而使得推油杆推动推油板移动，使得推油板将喷油管内部的油液向上喷出，从而对主滤网形成由下而上的反冲处理，使得过滤的杂质不会深度嵌入主滤网中，并且喷油过程持续进行；

抽油齿条的运动将带动抽油吸板运动，抽油吸板将率先带动被吸引的活塞块运动，从而使得活塞块通过活塞杆带动活塞板运动，活塞板的运动会将油管内部的气体抽入反冲管中，并且气流将会带动反冲滤网反转，对反冲滤网的气流反冲清理，使得反冲滤网保持洁净；

随着抽油齿条的持续运动，抽油吸板对活塞块的磁力吸附作用不足以克服复位弹簧压缩带来的弹力作用，从而使得抽油吸板与活塞块分离，进而使得活塞板在复位弹簧的弹力作用下复位，使得活塞板能够将抽吸进来的带有杂质的空气推出，最终由出气管集中排出；

在抽油吸板与活塞块分离后，将会与抽油块相抵，进而带动抽油块运动，使得抽油块通过抽油杆带动抽油板运动，使得抽油板能够大幅有效的抽吸油管内部的流体。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用给油口过滤装置，其特征在于，所述出气管（19）的内部设有单向阀，所述反冲管（6）的内部设有单向阀和压力阀且位于靠近反冲滤网（11）的端口处。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用给油口过滤装置，其特征在于，所述出气管（19）的端部贯穿固定有回收箱（32），所述回收箱（32）的底部固定有打散电机（33），所述打散电机（33）的输出轴贯穿回收箱（32）的底部并固定有转轴（34），所述转轴（34）的周向侧壁固定有多个搅拌杆（35）。

说明书

一种立式加工中心用给油口过滤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及立式加工中心加工技术领域，尤其涉及一种立式加工中心用给油口过滤装置。

背景技术

[0002] 立式加工中心给油口在使用时，都要加一层滤网，而滤网长时间容易积累杂物，造成油口堵塞，需要及时清理否则将影响设备使用。

[0003] 经检索，公开号为 CN112742081A 的发明专利公开了一种立式加工中心给油口用过滤装置，包括油管，所述油管的内部固定连接有阀门，所述油管的外侧固定连接有吸盒，
所述吸盒的内部固定连接有主动轮，所述吸盒的内部且位于主动轮的顶部固定连接有驱动
轮，所述驱动轮的正面活动连接有摆杆，所述摆杆远离驱动轮的一侧活动连接有刮块；

[0004] 上述发明专利是通过刮块的运行实现对滤网表面杂质的刮除，而刮擦清理的方式效果较差，且无法有效清理受压嵌入滤网中的杂质，因此必然造成滤网堵塞，无法有效清洁
滤网，清理效果差，而且其触发清理动作，是在已经影响正常给油后才启动，因此在此之前
也必然会一定程度影响给油效果，故而对于给油工序的帮助效果有效，并且会中断正常的
给油进程，从而影响或打断设备加工，给加工带来不便，故而整体效果较差，无法保证设备
正常高效运转的同时完成滤网的自动清洁。

发明内容

[0005] 本发明的目的是解决现有技术中清理效果差的问题，而提出的一种立式加工中心用给油口过滤装置。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种立式加工中心用给油口过滤装置，包括油管，其特征在于，所述油管的外壁固定有驱动箱，所述油管的内壁固定有主
滤网，所述油管的内部且分别位于主滤网的两侧安装有两个电磁阀，所述油管的侧壁贯穿
插设有抽吸管、反冲管和喷油管，所述喷油管位于主滤网下部，而所述抽吸管和反冲管位于
主滤网上部，所述抽吸管、反冲管和喷油管的内壁分别密封滑动连接有抽油板、活塞板和推
油板，所述抽油板、活塞板和推油板的侧壁分别固定有抽油杆、活塞杆和推油杆，所述抽油
杆、活塞杆和推油杆的端部分别固定有抽油块、活塞块和推油块，所述活塞板与反冲管的内
壁共同固定有复位弹簧，所述反冲管的侧壁贯穿插设有出气管，所述抽吸管的内壁通过扭
簧转动连接有反冲滤网，所述反冲滤网受到抽吸管端口的限制只能向抽吸管内部偏转，向
外偏转会被阻挡；

[0007] 所述驱动箱的外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动箱的侧壁并固定有齿轮，所述驱动箱的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别滑动连接有抽
油齿条和推油齿条，所述抽油齿条和推油齿条的侧壁分别固定有抽油吸板和推油吸板，所
述推油吸板与驱动箱的内壁共同固定有推油弹簧，所述抽油块与驱动箱的内壁共同固定有
抽油弹簧，所述推油吸板与推油块相抵且相吸，所述抽油吸板与活塞块相抵且相吸；

[0008] 所述齿轮与抽油齿条及推油齿条均啮合，所述抽油齿条与推油齿条分别位于齿轮的两侧，所述齿轮的转动将使得抽油齿条和推油齿条往相反方向运动，所述推油吸板和抽
油吸板均由永磁铁制成对推油块和活塞块具有磁力吸附作用；

[0009] 所述油管的内壁开设有触发槽，所述触发槽的内壁通过触发弹簧连接有撞击板，所述撞击板与主滤网的侧壁相固定，所述触发槽的内壁固定有压电块，所述压电块由压电
陶瓷制成，所述主滤网的一侧与油管内壁固定而其余侧与油管内壁密封滑动，所述压电陶
瓷在碰撞瞬间会产生电信号，可用于控制开关的启闭。

[0010] 进一步，所述出气管的内部设有单向阀，所述反冲管的内部设有单向阀和压力阀且位于靠近反冲滤网的端口处。

[0011] 进一步，所述出气管的端部贯穿固定有回收箱，所述回收箱的底部固定有打散电机，所述打散电机的输出轴贯穿回收箱的底部并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有
多个搅拌杆。

[0012] 本发明具有以下优点：

[0013] 1、主滤网和反冲滤网在长期工作过程更均能保持洁净，且给油时会将喷油管7遗失到油管1内部的油液补满，保证每次反冲处理时油液量充足，同时也避免给油过程油量过
多造成浪费；

[0014] 2、主滤网在每次给油前均保持洁净状态，从而保证给油的效果，不会等到已经阻碍给油效果了才会去清理主滤网，并且主滤网的清理过程是在给油完成后进行的，不会中
断给油过程的进行，从而保证设备加工过程中得到及时有效的给油润滑；

[0015] 3、抽油板复位挤压流体的过程中，最后的气流也将穿过反冲滤网，从而将反冲滤网上的，杂质表面的残留油液带走，保证对油液的全部回收利用，避免造成油液浪费。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种立式加工中心用给油口过滤装置的正面结构示意图；

[0017] 图2为本发明提出的一种立式加工中心用给油口过滤装置的背面结构示意图；

[0018] 图3为本发明提出的一种立式加工中心用给油口过滤装置的半剖轴侧视图；

[0019] 图4为本发明提出的一种立式加工中心用给油口过滤装置的半剖正面视图；

[0020] 图5为图4中A部分的放大示意图；

[0021] 图6为图4中B部分的放大示意图；

[0022] 图7为本发明提出的一种立式加工中心用给油口过滤装置中回收箱部分的半剖视图。

[0023] 图中：1油管、2驱动箱、3主滤网、4电磁阀、5抽吸管、6反冲管、7喷油管、8推油板、9推油杆、10推油块、11反冲滤网、12抽油板、13抽油杆、14抽油块、15活塞板、16活塞杆、17活
塞块、18复位弹簧、19出气管、20驱动电机、21齿轮、22抽油齿条、23推油齿条、24推油吸板、
25抽油吸板、26抽油弹簧、27推油弹簧、28触发槽、29触发弹簧、30撞击板、31压电块、32回收
箱、33打散电机、34转轴、35搅拌杆、36滑槽。

具体实施方式

实施例

[0024] 参照图1‑5，一种立式加工中心用给油口过滤装置，包括油管1，油管1的外壁固定有驱动箱2，油管1的内壁固定有主滤网3，油管1的内部且分别位于主滤网3的两侧安装有两
个电磁阀4，油管1的侧壁贯穿插设有抽吸管5、反冲管6和喷油管7，喷油管7位于主滤网3下
部，而抽吸管5和反冲管6位于主滤网3上部，抽吸管5、反冲管6和喷油管7的内壁分别密封滑
动连接有抽油板12、活塞板15和推油板8，抽油板12、活塞板15和推油板8的侧壁分别固定有
抽油杆13、活塞杆16和推油杆9，抽油杆13、活塞杆16和推油杆9的端部分别固定有抽油块
14、活塞块17和推油块10，活塞板15与反冲管6的内壁共同固定有复位弹簧18，反冲管6的侧
壁贯穿插设有出气管19，抽吸管5的内壁通过扭簧转动连接有反冲滤网11，反冲滤网11受到
抽吸管5端口的限制，只能向抽吸管5内部偏转，向外偏转会被阻挡，从而实现内吸过程不阻
碍，外排过程有效过滤的效果，两个电磁阀4的存在保证了主滤网3位置的密封环境，避免油
液泄露；

[0025] 驱动箱2的外壁固定有驱动电机20，驱动电机20的输出轴贯穿驱动箱2的侧壁并固定有齿轮21，驱动箱2的内壁开设有两个滑槽36，两个滑槽36的内壁分别滑动连接有抽油齿
条22和推油齿条23，抽油齿条22和推油齿条23的侧壁分别固定有抽油吸板25和推油吸板
24，推油吸板24与驱动箱2的内壁共同固定有推油弹簧27，抽油块14与驱动箱2的内壁共同
固定有抽油弹簧26，推油吸板24与推油块10相抵且相吸，抽油吸板25与活塞块17相抵且相
吸。

[0026] 齿轮21与抽油齿条22及推油齿条23均啮合，抽油齿条22与推油齿条23分别位于齿轮21的两侧，齿轮21的转动将使得抽油齿条22和推油齿条23往相反方向运动，推油吸板24
和抽油吸板25均由永磁铁制成对推油块10和活塞块17具有磁力吸附作用，推油吸板24始终
与推油块10贴合，二者保持同步运行，而抽油吸板25与活塞块17之间受到复位弹簧18的约
束，将会暂时分离，但是在抽油齿条22复位时，在磁力作用下二者重新贴合，保证设备的循
环使用。

[0027] 出气管19的内部设有单向阀，反冲管6的内部设有单向阀和压力阀且位于靠近反冲滤网11的端口处，单向阀保证气流的单向流动，从而实现对含有杂质的气流的排出，而压
力阀是为了避免油液排出时进入到反冲管6中，造成油液浪费；

[0028] 在油管1正常出油时，电磁阀4打开油管1畅通，油液流经主滤网3得到过滤后离开，之后电磁阀4关闭，油管1封闭，给油结束，给油结束后，可手动启动驱动电机20，从而使得驱
动电机20带动齿轮21转动，使得齿轮21带动与之啮合的抽油齿条22和推油齿条23移动，并
且二者运动方向恰好相反；

[0029] 推油齿条23的运动将会带动推油吸板24的运动，进而使得推油块10受到推动而移动，从而使得推油杆9推动推油板8移动，使得推油板8将喷油管7内部的油液向上喷出，从而
对主滤网3形成由下而上的反冲处理，使得过滤的杂质不会深度嵌入主滤网3中，便于后续
清理，并且喷油过程持续进行；

[0030] 抽油齿条22的运动将带动抽油吸板25运动，抽油吸板25将率先带动被吸引的活塞块17运动，从而使得活塞块17通过活塞杆16带动活塞板15运动，活塞板15的运动会将油管1
内部的气体抽入反冲管6中，并且气流将会带动反冲滤网11反转，使得对反冲滤网11的气流
反冲清理，使得反冲滤网11保持洁净；

[0031] 随着抽油齿条22的持续运动，抽油吸板25对活塞块17的磁力吸附作用不足以克服复位弹簧18压缩带来的弹力作用，从而使得抽油吸板25与活塞块17分离，进而使得活塞板
15在复位弹簧18的弹力作用下复位，使得活塞板15能够将抽吸进来的带有杂质的空气推
出，最终由出气管19集中排出；

[0032] 在抽油吸板25与活塞块17分离后，将会与抽油块14相抵，进而带动抽油块14运动，使得抽油块14通过抽油杆13带动抽油板12运动，使得抽油板12能够大幅有效的抽吸油管1
内部的流体，并且反冲滤网11也会因气流流动而敞开，后续因抽油板12的运动而抽吸进入
抽吸管5中的油液将不会受到反冲滤网11的阻碍；

[0033] 此刻开始，喷油管7中的油液喷出动作，与抽吸管5的抽吸动作同步进行，底部油液将大量向上部涌动，从而穿过主滤网3，对主滤网3形成有效的反冲洗处理，使得杂质脱离主
滤网3，与油液混合后进入到抽吸管5中，使得主滤网3得到清理，保证后续给油过程的顺畅；

[0034] 一段时间后，驱动电机20停止运行，因设备运行而形变的抽油弹簧26和推油弹簧27将会恢复原长，该过程中，抽油板12和推油板8均会复位，从而使得抽油板12将抽入抽吸
管5内部的，混有杂质的油液推出，但是在驱动电机20停止时，反冲滤网11将在自身连接扭
簧的弹力作用下复位，从而将抽吸管5端部堵塞，抽吸管5内部的油液想要离开抽吸管5，必
须穿过反冲滤网11，因此油液后续回到油管1内部的过程中，杂质将会被反冲滤网11过滤
掉，使得油液回流时不会污染主滤网3，保持主滤网3的洁净，并且油液停留在油管1内部，或
部分进入到喷油管7中，不会造成浪费，后续给油时也将得到利用；

[0035] 且抽油板12复位挤压流体的过程中，最后的气流也将穿过反冲滤网11，从而将反冲滤网11上的，杂质表面的残留油液带走，保证对油液的全部回收利用，避免造成油液浪
费，而反冲滤网11上的杂质将会在下次触发时，得到反冲清理，从出气管19排出，因此主滤
网3和反冲滤网11在长期工作过程更均能保持洁净，且给油时会将喷油管7遗失到油管1内
部的油液补满，保证每次反冲处理时油液量充足，同时也避免给油过程油量过多造成浪费。

[0036] 参照图6，油管1的内壁开设有触发槽28，触发槽28的内壁通过触发弹簧29连接有撞击板30，撞击板30与主滤网3的侧壁相固定，触发槽28的内壁固定有压电块31，压电块31
由压电陶瓷制成，主滤网3的一侧与油管1内壁固定而其余侧与油管1内壁密封滑动，压电陶
瓷在碰撞瞬间会产生电信号，可用于控制开关的启闭；

[0037] 在正常给油时，油液冲击主滤网3，从而使得主滤网3受力而一定程度形变，继而带动撞击板30移动，使得触发弹簧29伸长，在给油结束时，主滤网3不再受到油液压力，从而使
得撞击板30在触发弹簧29的弹力作用下复位，从而使得撞击板30与压电块31产生瞬间的高
压碰撞，由于压电块31为压电陶瓷，碰撞瞬间产生的电信号，将会应用到驱动电机20的启动
上，从而在给油结束后，自动完成对主滤网3的洁净工作，使得主滤网3在每次给油前均保持
洁净状态，从而保证给油的效果，不会等到已经阻碍给油效果了才会去清理主滤网3，并且
主滤网3的清理过程是在给油完成后进行的，不会中断给油过程的进行，从而保证设备加工
过程中得到及时有效的给油润滑。

[0038] 参照图7，出气管19的端部贯穿固定有回收箱32，回收箱32的底部固定有打散电机33，打散电机33的输出轴贯穿回收箱32的底部并固定有转轴34，转轴34的周向侧壁固定有
多个搅拌杆35；

[0039] 在含有杂质的气流从出气管19排出后，将会通入回收箱32中，从而使得气流穿过回收箱32内部的水流后，才能向外排放，进而使得气流中的杂质得到吸收，避免造成空气环
境的污染，并且由出气管19排出的气流，或多或少会掺杂部分挥发的油液分子，甚至是小油
滴，因此穿过水流后，油液也会与气流分离，最后杂质通过沉淀会沉入回收箱32底部，而油
液与水流将会分层，故而能够将油液轻易的回收，并且油液量非常少，基本不影响加工，也
不需要耗费大量人力去回收；

[0040] 在出气管19内部气体排出时，可启动打散电机33，通过打散电机33带动转轴34转动，从而使得搅拌杆35得以对气泡进行打散处理，从而使得气流与水流的接触更加充分，提
高杂质分离效果。